DE2656690C3

DE2656690C3 - Cable clamp for sheet metal components

Info

Publication number: DE2656690C3
Application number: DE19762656690
Authority: DE
Inventors: Jochen 7033 Herrenberg Paerisch
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1976-12-15
Publication date: 1979-09-13
Also published as: DE2656690A1; DE2656690B2

Description

Die Erfindung betriff! eine Kabelkleiiime für Blechbauteile nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. ίοThe invention concerns! a cable glue for sheet metal components according to the preamble of claim 1. ίο

Derartige Kabelklcmmcn sind insbesondere im Automobilbau erforderlich, wenn ein festinstallierter Verbraucher elektrischer Energie nicht unmittelbar mit Steckanschlüssen oder mit Kabelklemmcn versehen werden kann, sondern solche Kabelklemmvcrbindun- r> gen gesondert neben dem Stromverbraucher vorgesehen werden müssen und diese Kabclklemmverbindung an dem Bauteil bzw. an der Fahrzeugkarosserie crschüttcrungssichcr befestigt werden muß. Ein solcher Anwcndungsfall ist /.. B. bei den Anschlüssen von < heizbaren Heckscheiben gegeben.Such Kabelklcmmcn are particularly necessary in automobile construction when a permanently installed consumer of electrical energy cannot be provided directly with plug-in connections or with Kabelklemmcn, but such Kabelklemmvcrbindun- r> gen must be provided separately next to the power consumer and this cable clamp connection on the component or on the vehicle body shakeproof must be attached. Such an application is / .. B. given with the connections of <heated rear windows.

Bisherige Ausführungsformen derartiger Kabelklcmmcn mußten durch Schrauben oder Nieten elektrisch isolier; an dem Karosserieblceh befestigt werden; damit die Kabelklcmme verdrehsichcr an der Blcchwand befestigt ist, mußten zwei Vcrschraubungs oder Vernictungssicllen vorgesehen werden. Zur Montage einer solchen Kabelverbindung war es daher nötig, nicht nur die Kabelklemme an der Karosserie festzuschrauben, sondern an dieser dann auch noch die Kabelschuhe miteinander zu verschrauben. Dadurch gestaltete sich die Kabelklemmverbindung recht kostspielig, da sie sowohl vom Materialeintrag her — Kabelklemme, Schrauben und Muttern bzw. Nieten — als auch vom Zeitaufwand für die Montage her recht aufwendig ist. Aus der DE-AS 12 06 978 geht eine Kabelldemme als bekannt hervor, bei der ?wei metallene Kontakistücke, von denen eines nach Art einer Mutter ausgebildet ist, mit einer Klemmschraube miteinander verspannt werden und dabei die miteinander zu verbindenden Kabel zwischen sich einklemmen. Das andere Kontaktstück ist aus einem abgewinkelten Blechstreifen gebildet, welches mit einem parallel zur Schraubenachse abgewinkelten Stück in einen die Kontaktstücke aufnehmep.den Kunststoffkörper hineingesteckt ist, der seinerseits mittels eines Spreizdübels in eine Aufnahme öffnung eines Blechbauteiles hineingesteckt wird. Die Klemmschraube liegt dabei gleichachsig zu der Bohrung des Spreizdübels;das überstehende Ende der [echt lang ausgebildeten Klemmschraube dient als Spreizstift für den Spreizdübel. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß eine sichere Halterung der Kabelklemme am Blechbauteil erst nach endgültiger Montage auch der Klemmverbindung mit dem Kabel zustande kommt, weil erst dann die K'emmschraube in den Spreizdübel eindringt. Bis dahin wird die Kabelklemme lediglich durch Rastnasen an der Außenseite des Spreizdübels gehalten; er kann durch eine unachtsame Seitenberührung aus der Öffnung herausgerissen werden. Andererseits ist es bei andauerndem Serieneinsatz erforderlich, die Kabelklemme mit einem Hammerschlag in die Aufnahmeöffnung des Blechbauteils einzuführen, was insbesondere bei großflächigen Blechbauteilen zu einer erheblichen Lärmbelästigung führen kann.Previous embodiments of such Kabelklcmmcn had to electrically isolate by screws or rivets; be attached to the bodywork; So that the cable clamp is attached to the block in such a way that it cannot twist, two screwing or locking screws had to be provided. To assemble such a cable connection, it was therefore necessary not only to screw the cable clamp to the body, but also to screw the cable lugs together on this. As a result, the cable clamp connection turned out to be quite costly, since it is very expensive both in terms of material input - cable clamp, screws and nuts or rivets - and in terms of the time required for assembly. DE-AS 12 06 978 discloses a cable dam in which white metal contact pieces, one of which is designed in the manner of a nut, are clamped together with a clamping screw and thereby clamp the cables to be connected between them. The other contact piece is formed from an angled sheet metal strip which is inserted into a plastic body with a piece angled parallel to the screw axis, which in turn is inserted into a receiving opening of a sheet metal component by means of an expansion dowel. The clamping screw lies coaxially with the bore of the expansion anchor, and the protruding end of the clamping screw, which is designed to be really long, serves as an expansion pin for the expansion anchor. The disadvantage of this design is that the cable clamp is securely held on the sheet metal component only after the clamp connection with the cable has been fully assembled, because only then does the clamp screw penetrate the expansion anchor. Until then, the cable clamp is only held by locking lugs on the outside of the expansion anchor; it can be torn out of the opening by carelessly touching the side. On the other hand, with continuous series use, it is necessary to insert the cable clamp into the receiving opening of the sheet metal component with a blow of a hammer, which can lead to considerable noise pollution, especially in the case of large sheet metal components.

Aufgabe der Erfindung ist es, Kabelklemmen der zugrunde liegenden Art dahingehend zu verbessern, daß diese in kürzester Zeit manuell e'ngeklipst werden können, so daß die Kabelklemnie verdrchsicher und erschütterungssicher an der Befestigungsstelle gehaltert ist und ein Zeitaufwand für das Festschrauben der Kabelklemnie vollständig entfallen kann.The object of the invention is to improve cable clamps of the underlying type to the effect that these can be clipped in manually in the shortest possible time, so that the cable clamp is safe from twisting and Is held vibration-proof at the fastening point and it takes time to screw the Kabelklemnie can be completely omitted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Kabelklemnie ist der Materieleintrag für die Kabelklemme selber gegenüber herkömmlichen Ausgestaltungsformen erheblich reduziert. Es ist also die erfindungsgemäße Kabelklcmm selber als auch deren Montage wesentlich billiger als bisher.Due to the design of the cable clamp according to the invention, the material entry for the cable clamp itself significantly reduced compared to conventional designs. So it's that Kabelklcmm according to the invention itself and their assembly much cheaper than before.

Um einen lagerichtigen Einbau der Kabelklemme sicherzustellen, ist es zweckmäßig, die ein/.uklipsende Kontur der Kabelklemnie rechteckig zu gestalten, so daß um 90 Grad verschwenkte Einbaulagen nicht möglich sind. Die Kabelklemme kann in einpoliger oder in mehrpoliger Ausführung hergestellt werden, wobei bei mehrpoliger Ausführung zwischen den einzelnen Klemmgewinden Zwischenstege anzubringen sind.To ensure that the cable clamp is installed in the correct position, it is advisable to clip the Make the contour of the cable clamp rectangular so that installation positions pivoted by 90 degrees are not possible are. The cable clamp can be produced in a single-pole or multi-pole design, whereby in the case of a multi-pole design, intermediate webs are to be attached between the individual clamping threads.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele noch kurz erläutert; dabei zeigtThe invention is explained below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings briefly explained; thereby shows

F i g. 1 eine Sclirägansicht einer erfindungsgemäßen Kabelklemme in starker Vergrößerung — einpolig,F i g. 1 is a perspective view of an inventive Cable clamp in high magnification - single-pole,

F i g. 2 und J l.ängsarisicht (Fig. 2) und Querschnitt (F i g. 3) der Kabelklemme nach F 1 g. 1 in Finbaulage undF i g. 2 and J longitudinal view (Fig. 2) and cross section (F i g. 3) of the cable clamp according to F 1 g. 1 in fin construction and

F i g. 4 eine zweipolige Ausführung einer erfindungs-F i g. 4 a two-pole version of an inventive

gemäßen Kabelklemme.appropriate cable clamp.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Kabelklemme t aus elektrisch isolierendem elastischen Kunststoff ist verdrehsicner an einer Blechwand 2 befestigt. Die Kabelklemme trägt ein Mutterngewinde 3 mit einer Gewindeachse 4; es handelt sich hierbei um einen verdrehsicher in eine entsprechende Ausnehmung eingesetzten und eingebördelten Gewindekörper aus Messing. Das Gewinde ist in einem Gewindeaufnahmekörper 5 gehaltert. Dieser weist eine äußere Stirnseite 6 und eine innere Stirnseite 7 auf, die beide quer zur Gewindeachse 4 liegen. Parallel zu der Gewindeachse 4 und zu der noch zu erläuternden Achse 10 liegen die Seitenflächen 8 des Gewindeaufnahmekörpers 5. An der äußeren Stirnseite 6 des Gewindeaufnahmekörpers sind in Richtung der Achse 10 und bündig mit der Stirnseite 6 Schutzwände in Form von Zungen 9 angeordnet, die rechtwinklig von dem Gewindeaufnahmekörper abkragen. Sie dienen als Tiefenanschlag beim Einklipsen der Kabelklemme in die Aufnahmeöffnung und als Beruhrun^CTccc!i'"z der Ksbe!^cch"h^i> mit der Öiechwand 2. Die Erstreckungsrichtung der Zungen 9 bestimmt J.ie Achse 10. An der inneren Stirnseite des Gewindeaufnahmekörpers sind flache parallel zu den Seitenflächen 8 liegende elastische Haltearme 11 angeordnet, die sich in Richtung auf die äußere Stirnseite hin und über sie hinaus erstrecken und die mit der Gewindeachse 4 einen spitzen Winkel einschließen. Sie weisen an ihrer äußeren flachen Seite 12 je eine Rastriase 13 auf, die entgegen der Einklipsrichtung sperrt und die gegenüber der Unterseite der Zungen 9 um das Mab der Blechstärke hder Blechwand 2 tiefer gelegt ist. Der über die äußere Stirnseite 6 hinausragende Teil der Haltearme 11 dient zum einen als Stegwand und somit als Schutz gegen seitlichen Kontakt der Kabelklemmschuhe mit der elektrisch leitenden Umgebung der Kabelklemme. Darüber hinaus haben diese verlängerten Stegwände den Zweck, die elastischen Haltearme bei Montage oder Demontage der Kabelklemme manuell zusammenzudrücken. The cable clamp t shown in FIGS. 1 to 3, made of electrically insulating elastic plastic, is fastened to a sheet metal wall 2 in a twisted manner. The cable clamp carries a nut thread 3 with a thread axis 4; This is a twist-proof threaded body made of brass that is inserted into a corresponding recess and crimped. The thread is held in a thread receiving body 5. This has an outer end face 6 and an inner end face 7, both of which are transverse to the thread axis 4. The side surfaces 8 of the thread receiving body 5 lie parallel to the thread axis 4 and to the axis 10 to be explained abkra gene from the thread receiving body . They serve as a depth stop when the cable clamp is clipped into the receiving opening and as a contact ^between the Ksbe! ^c ch "h ^i> and the oil wall 2. The direction of extension of the tongues 9 is determined by J.ie Axis 10. On the inner end face of the threaded receiving body , flat elastic retaining arms 11 lying parallel to the side surfaces 8 are arranged, which extend in the direction of the outer end face and beyond them and which enclose an acute angle with the threaded axis 4. On their outer flat side 12 they each have a detent 13 which locks against the clipping direction and which is placed lower than the underside of the tongues 9 by the size of the sheet metal thickness h of the sheet metal wall 2 . The protruding beyond the outer end face 6 part of the retaining arms 11 serves on the one hand as a web wall and thus as protection against lateral contact of the cable clamp shoes with the electrically conductive environment of the cable clamp. In addition, these extended web walls have the purpose of manually compressing the elastic retaining arms when installing or removing the cable clamp.

Das Einbaumaß der Kabelklemme in die Blechwand in Richtung der Achse 10 ist durch die entsprechende Abmessung des Gewindeaufnahmekörpers 5 bestimmt — Maß B. Quer dazu ist das Einbaumaß durch die überThe installation dimension of the cable clamp in the sheet metal wall in the direction of the axis 10 is determined by the corresponding dimension of the thread receiving body 5 - dimension B. Transversely to this, the installation dimension is determined by the above

lu die elastisch zusammengedrückten Haltearme 11 hinweg gemessene Länge bestimmt — Einstecklänge L Diese beiden Maße und natürlich entsprechend die Maße der in der Blechwand 2 anzubringenden Einklipsöffnung sind bewußt ungleich gewählt, umlu the elastically compressed holding arms 11 away measured length determined - insertion length L These two dimensions and of course correspondingly the dimensions of the clip opening to be made in the sheet metal wall 2 are deliberately chosen to be unequal to

Fehlmontagen zu vermeiden.To avoid incorrect assembly.

An das Mutterngewinde der Kabelklemme können mittels Kabelklemmschraube 15 und ßeilagering 18 der Kabelschuh 17 und die Kabelöse 16 zweier verschiede ner elektrisch zu verbindender Kabel miteinander elektrisch leitend verbunden werdenThe cable lug 17 and the cable eyelet 16 of two different cables to be connected electrically can be connected to one another in an electrically conductive manner on the nut thread of the cable clamp by means of cable clamping screw 15 and ßeilagering 18

Bei der in Fi" ^Λ< dar^esi^lit^n Do'' cJ j^"^u~ⁿ'''·-—■— 19 ist der Gewindeaufnahmekörper 5a quer zur Längsrichtung der Zungen 9a doppelt breit gestaltet gegenüber der einpoligen Klemme, so daß zwei Mutterrgewinde 3 untergebracht werden können. An den beiden Seitenflächen 8 sind entsprechend zwei Haltearme 11 angebracht; insofern stimmt die zweipolige Kabelklemme mit der einpoligen überein. Zwischen den beiden Mutterngewinden ist ei-.e feststehende Stegwand lla angebracht, die einen gegenseitigen Querkontakt von Kabelschuhen der beiden Pole verhindern soll. Diese feststehende Stegwand kann zweckmäüigerweise in Richtung der Zungen 9a ebenso lang ausgestaltet sein wie diese.In the case of the in Fi " ^Λ < dar ^ esi ^ lit ^ n Do '' cJ j ^" ^u ~ ⁿ '''· -— ■ - 19, the thread receiving body 5a is designed to be twice as wide as the single-pole terminal transversely to the longitudinal direction of the tongues 9a so that two nut threads 3 can be accommodated. Correspondingly, two holding arms 11 are attached to the two side surfaces 8; in this respect the two-pole cable clamp is the same as the single-pole one. Between the two female threads ei-.e fixed web wall lla is mounted, which is intended to prevent a mutual cross-contact of cable lugs of the two poles. This fixed web wall can expediently be designed as long as this in the direction of the tongues 9a.

Hierzu 1 Blatt ZcichnuncenFor this 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cable clamp for sheet metal components with at least one nut thread immovably bearing, electrically insulated and non-rotatably fastened to a sheet metal wall for receiving at least one cable clamping screw specific thread receiving body made of electrically insulating material and with both sides of the nut thread approximately parallel to each other and parallel to the thread axis and with both sides of the Nut thread arranged between the web walls and extending transversely to the thread axis also each made of electrically insulating material, characterized in that the thread receiving body (5, 5a) is essentially prismatic, from the outer opposite sides of which the protective walls edge in the form of two tongues (9, 9a, Jabkragen, pointing away from each other) and that: o on side edges (8) of the opposite end face (7) of the thread receiving body (5 ) lying parallel to the extension (10) of the tongues (9, 9a) , 5a) elastic holding arms (11) are arranged, which include an acute angle with the thread axis (4), extend beyond them in the direction of the outer end face (6) and thus form the web walls and the outward-facing ones on them Wear locking lugs (13) on the flat side (12) below the level of the underside of the tongue.

2. Cable clamp according to claim 1, characterized in that the thread receiving body (5, 5a) in the direction (10) iJcr lashing (9, 9a) is narrower (B) than the extent (L) measured over the holding arms (11) away K. beiklemme (1.19). α

3. Cable clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the thread receiving body (5a) transversely to the tongues (9a) corresponding to an accommodation of at least two adjacent nut threads (3) is formed wide, each by a fixed web wall (\\ < i) are separated from one another, the tongues (9a) being designed as wide as the thread receiving body (5a) .