DE2655983A1

DE2655983A1 - Blast furnace charging system - where charger machinery in furnace throat can be retracted into sealable garage for repairs

Info

Publication number: DE2655983A1
Application number: DE19762655983
Authority: DE
Inventors: Stephan Walterfang
Original assignee: KOELSCH FOELZER WERKE AG
Current assignee: KOELSCH FOELZER WERKE AG
Priority date: 1976-12-10
Filing date: 1976-12-10
Publication date: 1978-06-15
Also published as: DE2655983B2; BE861714A

Abstract

Charger, for feeding raw materials and coke into a shaft furnace, esp. a blast furnace; those parts of the charger which project into the top of the furnace can be retracted for their maintenance, repair, and/or replacement, without interrupting furnace operation. In one pref. design, at least one garage is fitted near the top of the furnace, and closable by a vertical, driven shutter. A sliding box, fitted with wheels, is driven into the furnace; and the box contains a conveyor belt leading to a charge distribution chute. When repairs are required, a motor-driven chain retracts the box into the garage, and the shutter is closed to prevent throat gas entering the garage; compressed gas may also be fed into the garage to preclude entry of throat gas. In alternative designs, several hoppers are located above the furnace and fitted with retractable chutes. No interruption, e.g. in mfg. iron, is involved if the charger breaks down.

Description

Vorrichtung zur Beschickung eines SchachtofensDevice for loading a shaft furnace

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Beschickung eines Schachtofens, insbesondere eines Hochofens, mit Brennstoff (Koks) und Schmelzstoffen (Möller), welche mindestens einen Bunker aufweist, von welchem das Beschickungsmaterial einer Verteilerschurre zuführbar ist.The invention relates to a device for loading a Shaft furnace, especially a blast furnace, with fuel (coke) and melt materials (Möller), which has at least one bunker from which the feed material can be fed to a distribution chute.

Es sind bereits zahlreiche Konstruktionen von Vorrichtungen der vorbezeichneten Art bekannt, die man im wesentlichen in zwei Hauptgruppen unterscheiden kann, nämlich eine ältere lonstruktionsart mit Glockenbegichtung, wobei mehrere wechselweise vertikal verschiebbare und abdichtende Glocken übereinander angeordnet sind. Die unterste, meist von oben zentral in den Ofenkopf hineinragende Glocke dient der Haterialverteiluns, wobei die Innenwandung des Ofenkopfes mit verstellbaren Schlagpanzerplatten versehen werden kann, um die sich bildenden ringförmigen Schüttgutkegel in der Lage zu verändern, so daß auf diese Weise eine bessere Verteilung im Ofen bewirkt werden soll. Diese Konstruktionsart bringt mehrere wesentliche Nachteile mit sich, nämlich einmal eine außerordentlich große Bauhöhe und damit einen großen Bauaufwand, ganz besonders dann, wenn der Ofenkopf mit verstellbaren Schlagpanzerplatten ausgerüstet werden muß.There are already numerous constructions of devices of the aforementioned Kind known, which can essentially be divided into two main groups, namely an older type of construction with bell gating, with several alternating vertically sliding and sealing bells are arranged one above the other. The lowest, The bell, which protrudes centrally into the furnace head from above, is used to distribute the material, the inner wall of the furnace head being provided with adjustable impact armor plates can be to the forming annular bulk cone in the location to change, so that in this way a better distribution in the furnace can be effected target. This type of construction has several major disadvantages, viz once an extraordinarily large overall height and thus a large construction effort, quite especially if the furnace head is equipped with adjustable armored plates must become.

Eine andere Konstruktionsart besitzt eine fallwinkelverstellbare Drehschurre, die im oberen Teil des Schachtofenkopfes drehbar und außerdem schwenkbar gelagert ist und die nahezu kontinuierlich von zwei oder drei Zwischenbunkern beschickt werden kann, und zwar durch alternative Aufgabe des Materials. Auf diese Weise kann zwar, im Vergleich zu der ersteren Konstruktionsart, erheblich an Bauhöhe und Bauaufwand eingespart werden, und auch die Material verteilung über den Querschnitt des Schachtofenkopfes läßt sich besser bewerkstelligen, jedoch verbleiben auch hier recht erhebliche Nachteile. Einmal muß das aus den Bunkern austretende Beschickungsmaterial einen verhältnismäßig weiten Weg zurücklegen, bis es auf das Aufnahmeende der Verteilerschurre gelangt. Dabei rutscht das Material entweder in Rohrleitungen oder Kanälen, die in einem steilen Winkel zur Einlaßöffnung im Hochofenkopf gestellt sind, oder aber das Material muß eine große Weglänge im freien Fall zurücklegen. Das tonnenschwere Material prallt also mit großer Bewegungsenergie auf das Aufnahmeende der Verteilerschurre. Dadurch wird nicht nur diese, sondern auch die Dreh- und Schwenklagerung der Verteilerschurre stark in Mitleidenschaft gezogen. Auch bei robuster Konstruktion der Schwenk- und Drehlagerung der Verteilerschurre sind von Zeit zu Zeit nicht nur Kontrollen bzw Überwachungsarbeiten dieser beweglichen Teile erforderlich, sondern es müssen auch von Zeit zu Zeit Reparaturen ausgeführt werden.Another type of construction has a rotating chute with adjustable fall angle, which can be rotated and also pivoted in the upper part of the shaft furnace head and which are fed almost continuously from two or three intermediate bunkers can, through alternative abandonment of the material. In this way, although Compared to the first type of construction, considerably in terms of height and construction costs can be saved, and also the material distribution over the cross section of the shaft furnace head can be done better, but here too there remain quite considerable disadvantages. On the one hand, the feed material emerging from the bunkers must be proportionate Cover a long way until it reaches the receiving end of the distribution chute. The material either slips into pipelines or channels in one are made at a steep angle to the inlet opening in the blast furnace head, or else the material must travel a great distance in free fall. The heavy material bounces so with great kinetic energy on the receiving end of the distribution chute. Through this is not only this, but also the rotary and swivel mounting of the distribution chute badly affected. Even with more robust construction the swivel and pivot bearings of the distribution chute are not only from time to time Checks and monitoring work on these moving parts are required, rather repairs also need to be carried out from time to time.

Die Reparaturanfälligkeit dieser beweglichen Bauteile ist in Anbetracht der hohen Beanspruchungen größer als die anderer Teile des Schachtofens, so daß zur Ausführung von Reparaturen, die noch dazu in ganz unregelmäßigen Zeitabständen erforderlich sein können, es notwendig ist, den Hochofenbetrieb zu unterbrechen, was zui erheblichen Verlusten führt.The susceptibility to repairs of these moving components has to be taken into account the high stresses greater than that of other parts of the shaft furnace, so that to carry out repairs, which are also carried out at very irregular intervals may be necessary, it is necessary to interrupt the blast furnace operation, which leads to considerable losses.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aufbauend auf einer zu Anfang erläuterten Vorrichtung, eine Vorrichtung zum Beschicken eines Schachtofens zu schaffen, welche es ermöglicht, das in den Schachtofen einzuführende Beschickungsmaterial mit geringer Bewegungsenergie zuzuführen und damit nicht nur die Verteilerschurre und deren Lagerung wenig mechanisch zu belasten, sondern auch einen geringen Verschleiß und schonende Behandlung des Beschickungsmaterials zu erreichen, d.h.The present invention is based on the object, building on a device explained at the beginning, a device for loading a shaft furnace to create, which makes it possible to introduce the feed material into the shaft furnace with low kinetic energy and thus not only the distribution chute and their storage to little mechanical stress, but also a low level of wear and to achieve gentle treatment of the feed material, i.e.

möglichst wenig Zerkleinerung des Materials beim Aufprall und geringe Staubbildung im Ofen zu ermöglichen und dabei die Voraussetzung zu schaffen, daß eine einwandfreie gleichmäßige Verteilung des Beschickungsmaterials im Ofen erfolgt; des weiteren gehört zur Aufgabe der Erfindung, zu erreichen, daß der Ofenbetrieb nicht unterbrochen zu werden braucht, wenn Kontroll- oder Wartungsarbeiten oder auch größere Reparaturen ausgeführt werden sollen.As little as possible shredding of the material on impact and low To enable dust formation in the furnace and thereby create the conditions that the feed material is perfectly evenly distributed in the furnace; It is also an object of the invention to achieve that furnace operation does not need to be interrupted when inspection or maintenance work or larger repairs should also be carried out.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Bunker eine von außen in den Schachtofenkopf hineinragende Leitschurre angeschlossen ist, welche das Beschickungsmaterial zur Verteilerschurre führt, daß die Leitschurre in einen außerhalb des Schachtofenkopfes angeordneten geschlossenen Abstellraum hinein verschiebbar ausgebildet ist, und daß ein Verschluß derart vorgesehen ist, daß der Abstellraum, nach Einschieben der Leitschurre in diesen, mitsamt den Bunker von dem Schachtofenkopf trennbar ist.The object is achieved according to the invention in that the bunker is connected to a guide chute protruding from the outside into the shaft furnace head which leads the feed material to the distribution chute, that the guide chute in a closed storage room arranged outside the shaft furnace head designed to be slidable into it is, and that a closure such it is provided that the storage room, after inserting the guide chute into it, together with the bunker can be separated from the shaft furnace head.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.Advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims as well as the following description and drawings.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 einen Teilvertikalschnitt durch einen Schachtofenkopf mit Seitenansicht einer Beschickungsvorrichtung, Fig. 2 eine Teilansicht auf die Beschickungsvorrichtung in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 3 eine prinzipielle Darstellung einer anderen Beschickungsvorrichtung mit drei Bunkern in Draufsicht, Fig. 4 eine Seitenansicht eines weiteren Ausfiihrungsbeispieles einer Beschickungsvorrichtung ar Schachtofenkopf in Seitenansicht, Fig. 5 ein Teil der Beschickungsvorrichtung gemäß Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, teils im Vertikalschnitt, Fig. 6 einen Teilquerschnittgemäß Schnittlinie VI-VI in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 einen weiteren Teilschnitt gemäß Schnittlinie VII-VII in Fig. 4 und Fig. 8 ein anderes Ausführungsbeispiel mit einem zick-zack-förmigen Kanal zwischen Auslaßende eines Bunkers und Leitschurre.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown in the scheme shown, namely Fig. 1 shows a partial vertical section through a shaft furnace head with a side view of a loading device, FIG. 2 is a partial view of the Loading device in the direction of arrow II in Fig. 1, Fig. 3 a basic Representation of another charging device with three bunkers in plan view, 4 shows a side view of a further exemplary embodiment of a loading device ar shaft furnace head in side view, FIG. 5 a part of the charging device 4 on an enlarged scale, partly in vertical section, FIG. 6 shows a partial cross-section Section line VI-VI in Fig. 4 on an enlarged scale, Fig. 7 a Another partial section according to section line VII-VII in FIG. 4 and FIG. 8 is another Embodiment with a zig-zag-shaped channel between the outlet end of one Bunkers and chute.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen eine Vorrichtung zur Beschickung eines Schachtofens, insbesondere eines Hochofens, mit Brennstoff, vornehmlich Koks, und mit Schmelzstoffen, die als Möller bezeichnet werden. Von dem Schachtofen ist nur der ob-ere Teil, nämlich der Ofenkopf 1, in Fig. 1 im Vertikalschnitt dargestellt, ein welchem zentral oder ggf 5. seitlich versetzt ein Rauch- bzw Gichtgasabzug 2 vorgesehen ist. Im Innern des Hochofenkopfes ist eine Verteilerschurre 3 an einer besonderen Vorrichtung 4 beweglich gelagert. Diese Vorrichtung 4 dient zum Herausfahren bzw. Einschieben der Verteilerschurre.1 and 2 illustrate a device for loading a shaft furnace, in particular a blast furnace, with fuel, primarily coke, and with melting materials called Möller. From the shaft furnace is only the upper part, namely the furnace head 1, shown in FIG. 1 in vertical section, one which centrally or if necessary 5th laterally offset a smoke or top gas vent 2 is provided. Inside the blast furnace head is a distribution chute 3 on one special device 4 movably mounted. This device 4 is used to move out or inserting the distribution chute.

In der Vorrichtung 4 befindet sich oberhalb des Aufnahmeendes der Verteilerschurre 3 eine trichterartige Aufnahmevorrichtung 3a, in welche das Beschickungsmaterial von einer Leitschurre 5 aufgegeben wird.In the device 4 is located above the receiving end of the Distribution chute 3 a funnel-like receiving device 3a, into which the feed material is abandoned by a guide chute 5.

Die rinnenförmige, verschleißfest ausgekleidete Leitschurre 5 verläuft unter einem Neigungswinkel, der größer als der Winkel der Schüttgutkegel des Beschickungsmaterials ist, so daß das BeschickungsmateriAl mit Sicherheit in der Leitschurre abrutscht, andererseits aber so abgeleitet wird, daß das Beschickungsmaterial mit möglichst geringer kinetischer Energie in die trichterartige Vorrichtung 3a und damit auf die Verteilerschurre 3 gelangt. Zu diesem letzteren Punkt seien die folgenden allgemeinen Erläuterungen gegeben. Das Beschickungsmaterial tritt in aller Regel mit hoher Austrittsgeschwindigkeit aus den Bunkern aus und besitzt daher schon eine hohe kinetische Energie.The channel-shaped, wear-resistant lined guide chute 5 runs at an angle of inclination greater than the angle of the bulk cone of the feed material so that the feed material slips safely in the guide chute, on the other hand but is derived so that the feed material with the lowest possible kinetic Energy in the funnel-like device 3a and thus on the distribution chute 3 arrives. The following general explanations are made on this latter point given. The feed material usually emerges at a high exit speed out of the bunkers and therefore already has a high kinetic energy.

Uiso höher ist der Aufprall auf das Aufgabeende der Verteilerschurre, wenn das Beschickungsmaterial den Weg zwischen Bunkeraustritt und Verteilerschurre im freien Fall zurücklegt. Aber auch dann, wenn ein Zuführungskanal in einem steilen Winkel zur Einlaßöffnung im Hochofenkopf gestellt ist, ergibt sich ein Geschwindigkeitszuwachs bzw. eine Beschleunigung aufgrund der vertikalen Kraftkomponente, die sich aus der Differenz des steilen Neigungswinkels des Kanales und dem Böschungswinkel des Schüttgutkegels ergibt. Wenn der Neigungswinkel steiler als der vorgenannte Böschungswinkel ist, ist die Beschleunigung positiv, wenn auch kleiner als die Erdbeschleunigung, so daß das Beschickungsmaterial mit größer werdender Geschwindigkeit in den Kanal abrutscht. Ist der Neigungswinkel kleiner als der Böschungswinkel, so ist die Beschleunigung negativ und das Beschickungsmaterial wird gebremst. In diesem Falle besteht die Gefahr, daß das Beschickungsmaterial im Kanal von der Anfangs geschwindigkeit so weit abgebremst wird, daß es im Kanal liegen bleibt. Erstrebenswert ist, daß das Beschickungsmaterial mit geringer gleichmäßiger Geschwindigkeit weiteakutscht, was etwa in dem Bereich der Fall ist, in dem der Neigungswinkel etwa dem Böschungswinkel entspricht und demgemäß die Beschleunigung etwa gleich Null ist.Uiso higher is the impact on the feed end of the distribution chute, when the feed material makes its way between the bunker outlet and the distribution chute travels in free fall. But even if there is a feed channel in a steep one Angle is set to the inlet opening in the blast furnace head, there is an increase in speed or an acceleration due to the vertical force component resulting from the Difference between the steep angle of inclination of the channel and the angle of slope of the bulk material cone results. If the angle of inclination is steeper than the aforementioned angle of repose, if the acceleration is positive, albeit smaller than the acceleration due to gravity, then that the feed material slips with increasing speed in the channel. If the angle of inclination is smaller than the angle of repose, the acceleration is negative and the feed material is braked. In this case the Danger that the feed material in the channel from the initial speed so is slowed down so that it remains in the channel. It is desirable that that Feed material moves on at a slow, steady speed, what is approximately the case in the area in which the angle of inclination is approximately the angle of repose corresponds and accordingly the acceleration is approximately zero.

Aufbauend auf diesen vorhergehenden Überlegungen läßt sich im Rahmen der Erfindung die Leitschurre unter einem solchen Neigungswinkel anordnen, daß das Beschickungsmaterial, wie oben angegeben ist, mit möglichst geringem Zuwachs an kinetischer Energie die Leitschurre verläßt.Building on these previous considerations, the framework the invention arrange the guide chute at such an angle of inclination that the Feed material, as indicated above, with as little increment as possible kinetic energy leaves the chute.

An geeigneter seitlicher Stelle des Ofenkopfes 1 ist an eine Öffnung im Ofenkopf und gegenüber diesem abgedichtet in Verlängerung der Leitschurre 5 ein Abstellraum 6 angeordnet, dessen Länge so bemessen ist, daß er die gesamte Leitschurre 5 in sich aufnehmen kann.At more suitable on the side of the furnace head 1 is an extension of an opening in the furnace head and is sealed against it the guide chute 5 a storage room 6 is arranged, the length of which is dimensioned so that he can accommodate the entire guide chute 5 in itself.

Außerhalb des Ofenkopfes, jedoch mit geringem Abstand von diesem, ist ein Verschluß 7 vorgesehen, der zweckmäßigerweise als Schieber ausgebildet ist. In dem Abstellraum 6 befindet sich eine Vorrichtung zum Verschieben der Leitschurre 5 von der normalen Betriebsstellung gemäß Fig. 1 in das Innere des Abstellraumes 6, so daß danach der Schieber 7 geschlossen werden kann und Reparaturen an der Leitschurre sowie dem gesamten sich hinter dem Schieber 7 befindenden Aufgabesystem bzw. Kontroll- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden können. Wie nachfolgend anhand der Fig. 5 bis 7 noch näher erläutert wird, weist die Vorrichtung zum Verschieben der Leitschurre 5 einen Kettentrieb 8 auf, der motorisch angetrieben werden kann, wobei die Kette zweckmäßigerweise in Längsrichtung des Abstellraumes unterhalb der Verschiebebahn der Leitschurre angeordnet und endlos um Kettenräder 8a, 8b geführt ist. Der Kettentrieb greift an einer geeigneten Stelle, vorzugsweise am rechten Ende gemäß Fig. 1 der Leitschurre 5, an.Outside the furnace head, but at a short distance from it, a closure 7 is provided, which is expediently designed as a slide. In the storage room 6 there is a device for moving the guide chute 5 from the normal operating position according to FIG. 1 into the interior of the storage room 6, so that the slide 7 can then be closed and repairs to the guide chute as well as the entire feed system or control system located behind the slide 7 or maintenance work can be carried out. As below with reference to Fig. 5 to 7 will be explained in more detail, has the device for moving the guide chute 5 a chain drive 8 which can be driven by a motor, the chain expediently in the longitudinal direction of the storage room below the sliding track the guide chute and is endlessly guided around chain wheels 8a, 8b. The chain drive engages at a suitable point, preferably at the right end according to FIG. 1 of the Guide chute 5, on.

Im ofenseitigen Bereich des Abstellraumes 6 mündet ein Verbindungsrohr 9, durch welches das Beschickungsmaterial von einem Bunker 13 zur Leitschurre 5 gelangt.A connecting pipe opens out in the area of the storage room 6 on the oven side 9, through which the feed material of a bunker 13 to Guide chute 5 arrives.

Wenn der betreffende Schachtofen, wie z.B. ein Hochofen, möglichst kontinuierlich mit Koks und Möller beschickt werden muß, ist es von Vorteil, mindestens zwei Leitschurren mit entsprechend zwei Abstellräumen und mindestens zwei Bunkern vorzusehen. Eine derartige Konstruktion mit zwei Bunkern 13, 14 veranschaulicht vor allem Fig. 2 als Ansicht in Richtung des Pfeiles I zu Fig. 1. Die beiden in Fig. 2 im einzelnen nicht dargestellten Leitschurren werden zweckmäßigerweise in Richtung der strichpunktierten Linien 5d, 5e jeder für sich längsverschieblich angeordnet, so daß beide Leitschurren einzeln oder gleichzeitig das Beschickungsmaterial nach der trichterartigen Aufgabevorrichtung 3a leiten können. Entsprechend den strichpunktierten Linien sind auch die beiden Abstellräume angeordnet. Die Rohrkonstruktion zeigt besonders Fig. 2, und zwar sind die beiden Abstellräume über Rohrstutzen 9c, 9d unter Zwischenschaltung von einzeln betätigbaren Verschlüssen bzw. Schiebern 40, 41 und weiteren Rohrstutzen 9a, 9b mit einem Verteilerkasten 9e verbunden, in welchem beispielsweise eine nach der einen oder anderen Richtung schwenkbare Klappe 42 gelagert sein kann, so daß die Zuführung des Beschickungsmaterials vom gemeinsamen Rohr 9 wahlweise nach der einen oder anderen Leitschurre oder nach beiden Leitschurren gleichzeitig geleitet werden kann. Das Rohr 9 weist zweckmäßig noch einen Dehnungsbalg 9f auf. Über ein Y-Rohrstück 12 und Dichtklappen- Kästen 10, 11 ist die Verbindung mit zwei Bunkern 13, 14 hergestellt, die ihrerseits mit oberen Dichtklappen-Kästen 15, 16 versehen sind. Hieran schließen sich übliche, nicht gezeichnete Förderer, wie Bandförderer und dgl., zur Zuführung des Beschickungsmaterials an. Zur genauen Erfassung des Materialstromes ist jeder Bunker 13, 14 als Wiegebunker ausgebildet, wie weiter unten noch anhand der Fig. 5 näher erläutert ist.If the shaft furnace in question, e.g. a blast furnace, is possible must be continuously charged with coke and Möller, it is advantageous at least two guide chutes with two storage rooms and at least two bunkers to be provided. Such a construction with two bunkers 13, 14 is illustrated especially Fig. 2 as a view in the direction of arrow I to Fig. 1. The two in Fig. 2 in detail not shown guide chutes are expediently in Direction of the dash-dotted lines 5d, 5e each arranged in a longitudinally displaceable manner, so that both guide chutes individually or simultaneously the feed material after the funnel-like feed device 3a can lead. Corresponding to the dash-dotted lines Lines are also arranged in the two storage rooms. The tube construction shows especially Fig. 2, namely the two storage rooms via pipe sockets 9c, 9d with the interposition of individually operable locks or slides 40, 41 and further pipe sockets 9a, 9b connected to a distribution box 9e, in which for example, a flap 42 pivotable in one direction or the other is mounted can be, so that the supply of the feed material from the common pipe 9 either after one or the other guide chute or after both guide chutes can be conducted at the same time. The tube 9 expediently also has an expansion bellows 9f on. Via a Y-pipe section 12 and sealing flap Boxes 10, 11 the connection with two bunkers 13, 14 is made, which in turn with upper Sealing flap boxes 15, 16 are provided. This is followed by the usual, not shown Conveyors, such as belt conveyors and the like. To supply the feed material. Each bunker 13, 14 is a weighing bunker for the precise detection of the material flow formed, as will be explained in more detail below with reference to FIG.

Die Wirkungsweise des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 und 2 ist im wesentlichen folgende. Wenn eine Leitschurre oder zugehörige Bauteile kontrolliert, gewartet oder repariert werden sollen, wird die betreffende Leitschurre zunächst motorisch in den Abstellraum geschoben und sodann der Schieber 77 und ggfs. auch noch der Schieber 40 oder 41 geschlossen. Der Ofenbetrieb bleibt dann über die andere Leitschurre voll aufrechterhalten. Durch Zuleiten eines Kühlmittels, z.B. kaltes Gichtgas, in den Abstellraum und ggfs. in andere Vorrichtungsteile können die darin enthaltenen Gase entfernt und erforderlichenfalls die Leitschurre gekühlt werden, so daß der Abstellraum 6 schnell zugänglich wird und die erforderlichen Arbeiten ausgeführt werden können.The mode of operation of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is essentially the following. When a chute or associated components are checked, are to be serviced or repaired, the chute in question is first Motorized pushed into the storage room and then the slide 77 and possibly. Also the slide 40 or 41 is still closed. The furnace operation then remains over the other Maintain the guide chute in full. By supplying a coolant, e.g. cold Blast furnace gas, in the storage room and, if necessary, in other parts of the device contained gases are removed and, if necessary, the guide chute is cooled, so that the storage room 6 is quickly accessible and the necessary work can be executed.

Fig. 3 zeigt in Draufsicht rein schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel einer Beschickungsvorrichtung, und zwar sind hier für gleiche oder gleichartige Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet worden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind drei Bunker 17, 18, 19 vorgesehen, wobei jeder Bunker zweckmäßigerweise mit einer eigenen Leitschurre, mit einem eigenen Abstellraum und mit je einem Verschluß versehen ist. Diese Konstruktion empfiehlt sich, wenn kontinuierlich eine verhältnismäßig große Menge an Beschickungsmaterial zugeführt werden muß, so daß bei Reparatur z.B. einer Leitschurre immer noch zwei Leitschurren mit den beiden zugehörigen Bunkern zur Verfügung stehen. Die Konstruktionseinzelheiten, die in Fig. 3 nicht dargestellt sind, können entsprechend den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 oder nach den Fig. 4 bis 7 ausgeführt sein.Fig. 3 shows a purely schematic plan view of another embodiment a loading device, namely here for the same or similar Components the same reference numerals as in Figs. 1 and 2 have been used. at this Embodiment three bunkers 17, 18, 19 are provided, each bunker expediently with its own guide chute, with its own storage room and each with a lock is provided. This construction is recommended when a proportionately continuous large amount of feed material has to be supplied, so that when repairing e.g. one guide chute still has two guide chutes with the two associated bunkers be available. The construction details that are not shown in FIG. 3 are, can according to the embodiments of FIGS. 1 and 2 or according to FIGS. 4 to 7 be executed.

In Fig. 3 sind nur die oberen Dichtklappen 20, 21, 22 schematisch angedeutet.In Fig. 3 only the upper sealing flaps 20, 21, 22 are schematic indicated.

Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Vergleich zu Fig. 1 und 2 ist hier noch sehr wesentlich an Bauhöhe gespart und damit an Bauaufwand. Bei dieser Konstruktion ist die Leitschurre 5 mit ihrem Abstellraum 6 und mit dem Bunker 13 gewissermaßen als kompakte einheitliche Baueinheit ausgebildet. Entsprechend Fig. 3 können bei dieser Gestaltungsweise wieder zwei oder drei Bunker über einen Kreisbogen verteilt angeordnet werden.FIGS. 4 and 5 illustrate a particularly preferred embodiment the invention. In comparison to FIGS. 1 and 2, the overall height is still very significant here saved and thus in construction costs. In this construction, the guide chute 5 is with their storage room 6 and with the bunker 13 to a certain extent as a compact unit Unit formed. According to FIG. 3, in this configuration again two or three bunkers can be arranged distributed over an arc.

Wie man insbesondere aus Fig. 4 erkennt, sind die Rohrverbindungen zwischen Abstellraum 6 und Bunker 13 sehr kurz gehalten, und zwar ist im wesentlichen nur der untere Dichtklappenkasten 10 zwischengeschaltet, der beiderseits über kurze Rohrstücke angeschlossen ist. Es versteht sich, daß aber wieder ein Dehnungsbalg 9f vorgesehen werden kann.As can be seen in particular from FIG. 4, the pipe connections are between storage room 6 and bunker 13 kept very short, and that is essentially only the lower flap box 10 interposed, the short on both sides Pipe pieces is connected. It goes without saying that again an expansion bellows 9f can be provided.

Die Gestaltung des Kastens 10 und/oder der Verbindungsrohre bzw. Kanäle 9 ist zweckmäßigerweise so getroffen, daß ein zick-zack-förmiger Weg entsteht, welchen der Materialstrom zu nehmen hat. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß der Materialstrom durch Umlenkung mehrfach abgebremst wird und somit auch mit verhältnismäßig-kleiner Bewegungsenergie zum Aufgabeende der Leitschurre 5 gelangt. Dies wird weiter unten zu Fig. 8 noch näher erläutert.The design of the box 10 and / or the connecting pipes or channels 9 is expediently made so that a zig-zag-shaped path is created, which the material flow has to take. This has the advantage that the flow of material is braked several times by deflection and thus also with relatively smaller Movement energy reaches the task end of the guide chute 5. This is explained below to FIG. 8 explained in more detail.

Fig. 5 zeigt, entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, den konstruktiven Aufbau des Bunkers 13 sowie der Dichtklappen-Kästen 10, 15. Im Kasten 10 ist eine Dichtklappe 10a um die Schwenkachse lOb schwenkbar gelagert. Bei Schwenkung im Uhrzeigersinn wird der Auslauf des Rohres 9 geöffnet. Der Rohrstutzen 10c dient wieder, wie erläutert, zur Zuführung von reinem Kühlgas, wie z.B. von Gichtgas zu Montagezwecken. Der obere Dichtklappen-Kasten 15 ist entsprechend aufgebaut und kann mit einem Zuführungsstutzen 23 für Kühlgas bzw. Gichtgas ausgestattet sein. Die Betätigung der beiden Dichtklappen erfolgt wechselweise.Fig. 5 shows, according to the embodiment of FIG. 4, the structural design of the bunker 13 and the sealing flap boxes 10, 15. In the box 10, a sealing flap 10a is mounted pivotably about the pivot axis 10b. When swiveling clockwise the outlet of the pipe 9 is opened. The pipe socket 10c is used again, as explained, for the supply of pure cooling gas, such as furnace gas to Assembly purposes. The upper sealing flap box 15 is constructed accordingly and can be equipped with a supply nozzle 23 for cooling gas or furnace gas. The two sealing flaps are operated alternately.

Der Bunker 13 als solcher ist als Wiegebunker zum genauen Erfassung des Materialstromes ausgebildet. Zu diesem Zweck besteht der Wiegebunker aus zwei ineinandergesetzten Bunkerteilen, nämlich dem eigentlichen äußeren Bunker 13 und dem inneren eingesetzten Wiegebunker 24. Dieses Bunkerteil 24 dient also als Wiegegefäß, während das äußere Bunkerteil 13 als Gasschleuse dient. Das innere Bunkerteil 24 ist über drei auf dem Umfang verteilte weglose Druckmesserdosen 27 in dem äußeren Bunkerteil 13 gelagert, beispielsweise auf Füßen 26 stehend. Die Druckmeßdosen 27 stützen sich auf befestigten Konsolen 24a ab. Am unteren Ende des als Wiegegefäß dienenden Bunkerteiles 24 befindet sich eine Material-Stau-Klappenkonstruktion und zwar mit zwei Klappen 28, 29, die um Schwenkachsen 28a, 29a mittels hydraulischer oder pneumatischer gelenkig aufgehängter Verstellvorrichtungen 30 bis 33 betätigbar sind. Das innere Bunkerteil 24 ist mitsamt den Material-Stau-Klappen so in dem äußeren Bunkerteil 13 gelagert, daß es frei von fremden, die Gewichtsmessung beeinflussenden Kräften bleibt.The bunker 13 as such is used as a weighing bunker for precise detection of the material flow formed. For this purpose, the weighing bunker consists of two nested bunker parts, namely the actual outer bunker 13 and the inner weighing bunker 24. This bunker part 24 thus serves as a weighing vessel, while the outer bunker part 13 serves as a gas lock. The inner bunker part 24 is about three pathless pressure gauges distributed on the circumference 27 stored in the outer bunker part 13, for example standing on feet 26. the Pressure cells 27 are supported on attached brackets 24a. At the bottom of the As a weighing vessel serving bunker part 24 is a material stowage flap construction namely with two flaps 28, 29, the pivot axes 28a, 29a by means of hydraulic or pneumatic, articulated adjusting devices 30 to 33 can be actuated are. The inner bunker part 24, together with the material stowage flaps, is in the outer one Bunker part 13 stored so that it is free of foreign influences influencing the weight measurement Strength remains.

Zu diesem Zweck besteht auch keine Verbindung zwischen dem Auslaßrohrstutzen 24b und dem Rohr bzw. Kanal 9.For this purpose there is also no connection between the outlet pipe socket 24b and the pipe or channel 9.

Durch die vorerläuterte Konstruktion ist es im Rahmen der Erfindung möglich, eine genaue Erfassung des Materialstromes in der Zeiteinheit durchzuführen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für eine einwandfreie Verteilung des Beschickungsmaterials, und zwar ganz besonders für den Fall, daß eine spezielle Verteilungsart im Ofen erreicht werden soll. Alle vergleichbaren bisher nach dem Stand der Technik gemachten Vorschläge zur Verbesserung der Wägung haben sich in der Praxis nicht bewährt. Nach diesen bekannten Vorschlägen hat man von außen Füllstandsanzeiger an dem betreffenden Bunker installiert, die jedoch nur entweder "voll" oder "leer" melden. Der Materialzufluß zum Ofen wird dabei xXkt mechanisch mittels Stauklappen geregelt.Due to the construction explained above, it is within the scope of the invention possible to carry out an exact recording of the material flow in the unit of time. This is an important prerequisite for proper distribution of the feed material, especially in the event that a special type of distribution in the oven should be achieved. All comparable made according to the state of the art Suggestions for improving weighing have not proven effective in practice. To these known proposals are from the outside level indicator on the relevant Bunkers installed, but they only report either "full" or "empty". The flow of material xXkt to the furnace is controlled mechanically by means of storage flaps.

Die Fig. 6 und 7 stellen in vergrößertem Maßstab Schnitte entsprechend den Schnittlinien VI-VI und VII-VII in Fig. 4 dar. Man ersieht, daß die rillenförmige verstärkte Leitschurre 5 von einem zweckmäßigerweise im wesentlichen zylindrischen allseitig geschlossenen Abstellraum 6 umgeben ist, welcher aber auf seiner Unterseite einen längsverlaufenden Schlitz aufweist, an welchen sich ein nach unten erstreckender rechteckiger Kasten 6a anschließt. In diesem ist der Kettentrieb mit der Kette 8, den Kettenrädern 8a, 8b und mit den Achslagern 34, 35 bzw. 36, 37 dieser Kettenräder angeordnet. Der Antrieb des Kettentriebs erfolgt zweckmäßigerweise durch einen Getriebemotor 39, der an dem von dem Ofenkopf 1 abliegenden Ende und außerhalb des Abstellraumes 6 angeordnet und über eine durch die Abstellraumwandung hindurchgeführte, abgedichtete Verbindungswelle 38 mit dem Kettenrad 8b verbunden ist. Die Führung der Leitschiene erfolgt beispielsweise mittels Gleitschienen 5b, 5c Fig. 8 stellt schließlich noch ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Konstruktion zwischen dem Auslaßende eines Bunkers 13 und der Leitschurre 5 dar, und zwar wird die zick-zack-förmige Ausbildung des Kanals deutlich. Am unteren Ende 43 des Wiegebunkers 24 befindet sich wieder eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Material-Stauklappe 44, die bei Schwenken um die Achse 44a im Uhrzeigersinne geöffnet oder in anderer Richtung geschlossen werden kann. An das etwas schräg gestellte Austrittsende 43 schließt sich ein starker geneigtes und zumindest auf der unteren Hälfte verstärktes Kanalstück 45 an, welches am Austrittsende wieder von einer Dichtklappe 10a verschließbar ist. Wie Fig. 8 verdeutlicht, verläuft der Austrittsrohrstutzen 10d unter einem entgegengesetzten Winkel, d.h. im Bild der Fig. 8 nach rechts unten, so daß das aus dem Kanalstück 45 austretende Beschickungsmaterial auf die linke verstärkte Innenwandung des Dichtklappenkastens 10 sowie des Austrittsrohrstutzens 10d aufprallt und hier in noch stärkerem Maße abgebremst wird als beim Auftreffen im Kanalstück 45. Eine weitere Umlenkung erfolgt beim Auftreffen auf das Aufnahmeende der Leitschurre 5. Der zick-zack-förmige Weg des Materialstromes ist durch die eingezeichneten Pfeile angedeutet. Es sei schließlich doch bemerkt, daß im Bereich der Dichtklappe 10a weder ein Rohrstutzen 10c zum Zuführen von Gichtgas oder von Dampf zur Reinigung der Dichtflächen vorgesehen sein kann. Bei dieser vorerläuterten Konstruktion ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Materialgeschwindigkeit am Anfang der Leitschurre fast unabhängig von der Bunkeraustrittsgeschwindigkeit des Beschickungsmaterials ist, da die Neigung der zick-zack-förmigen bzw wechselseitigen Verbindungsschurren oder Kanäle die Endgeschwindigkeit bestimmt, also diejenige Geschwindigkeit, mit welcher das Beschickungsmaterial sich auf der Leitschurre bewegt.FIGS. 6 and 7 represent sections accordingly on an enlarged scale the section lines VI-VI and VII-VII in Fig. 4. It can be seen that the groove-shaped reinforced guide chute 5 of an expediently substantially cylindrical Storage room 6, which is closed on all sides, is surrounded, but which is on its underside has a longitudinal slot at which a downwardly extending rectangular box 6a adjoins. In this is the chain drive with the chain 8, the sprockets 8a, 8b and with the axle bearings 34, 35 and 36, 37 of these sprockets arranged. The chain drive is expediently driven by a gear motor 39, the one at the end remote from the furnace head 1 and outside the storage room 6 arranged and sealed over a led through the storage room wall Connecting shaft 38 is connected to the sprocket 8b. The guidance of the guardrail takes place, for example, by means of slide rails 5b, 5c, FIG. 8 finally shows a particularly advantageous embodiment of a construction between the The outlet end of a bunker 13 and the guide chute 5, namely the zigzag one Formation of the canal clearly. Located at the lower end 43 of the weighing hopper 24 a hydraulically or pneumatically operated material storage flap 44, which open when pivoting about the axis 44a clockwise or in another direction can be closed. At the slightly inclined exit end 43 closes a strong one inclined and at least on the lower half reinforced channel piece 45, which at the outlet end again from a sealing flap 10a is lockable. As shown in FIG. 8, the outlet pipe stub runs 10d at an opposite angle, i.e. to the bottom right in the image of FIG. so that the exiting from the channel piece 45 charge material to the left reinforced inner wall of the sealing flap box 10 and the outlet pipe socket 10d impacts and is decelerated here to an even greater extent than upon impact in the channel piece 45. Another deflection takes place when it hits the receiving end the guide chute 5. The zigzag-shaped path of the material flow is indicated by the Arrows indicated. It should be finally noted that in the area of the sealing flap 10a neither a pipe socket 10c for supplying furnace gas or steam for cleaning the sealing surfaces can be provided. With this construction explained above the main advantage that the material speed at the beginning of the guide chute almost independent of the hopper exit speed of the feed material is because the inclination of the zigzag-shaped or reciprocal connecting chutes or channels determines the final speed, i.e. the speed with which the feed material moves on the guide chute.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Device for charging a shaft furnace, in particular a blast furnace with fuel (coke) and melting materials (Möller), which has at least one bunker, of which the feed material is one Distribution chute can be fed in, characterized in that the bunker (13, 14; 17, 18, 19) a guide chute protruding from the outside into the shaft furnace head (1) (5) is connected, which is the feed material to the distribution chute (3) leads that the guide chute (5) is arranged outside of the shaft furnace head closed storage room (6) is designed to be slidable into it, and that a closure (7) is provided in such a way that the storage room (6), after inserting the guide chute (6) in these, together with the bunker, can be separated from the shaft furnace head (i).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two or three bunkers (13, 14; 17, 18, 19) each with its own guide chute (5), storage room (6) and one closure (7) each are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each bunker (13, 14; 17, 18, 19) as a lock bunker with upper and lower sealing flaps (15; 20, 21, 22; 10, 11) and a material stowage flap (28, 29) is formed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the closure (7; 13, 14) is designed as a slide.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each bunker (13, 14; 17, 18, 19) as a weighing bunker for the exact detection of the Material flow is formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the weighing hopper consists of two nested bunker parts (13; 24), namely an inner one, the material receiving bunker part (24) as a weighing vessel and an outer, as Part of the bunker serving the gas lock.

7- device according to claim 6, characterized in that the inner Bunker part (24) via three pathless pressure cells (27) in the outer bunker part (13) stored and designed in such a way that it is with its material stowage flap (28, 29) free of foreign forces influencing the weight measurement in the outer part of the bunker (13) depends.

h t {s P 8. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that a chain drive is used to move the guide chute (5) (8) is provided.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the chain drive (8) in the longitudinal direction of the storage room (6) below the sliding track of the guide chute (5) is arranged.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the gear motor (39) of the chain drive (8) at the end remote from the furnace head (i) and outside of the storage room (6) and arranged via a through the storage room wall, sealed connecting shaft (38) is connected to the sprocket (8b).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that between the outlet end of the bunker (13, 14; 17, 18, 19) and dome receiving end the guide chute 5) a zigzag-shaped channel (9) is provided so that the material flow is braked by deflection.