DE2654549A1

DE2654549A1 - Flat item unstacker system for stamping cutting or parting machine - has support for stack section to be removed thrust into stack

Info

Publication number: DE2654549A1
Application number: DE19762654549
Authority: DE
Inventors: Ernst Spengler
Original assignee: Stanztechnik Roeder & Spe GmbH
Current assignee: Stanztechnik Roeder & Spe GmbH
Priority date: 1976-12-02
Filing date: 1976-12-02
Publication date: 1978-06-08

Abstract

A support is first thrust into the stack, then remains stationary in relation to the section of the stack to be lifter clear. This section is then transported away on the support. During insertion of the support, the main part of the stack can be lowered at least once, or alternatively the section lifted clear can be thrust onto the support. The support can be carried in bearings in a machine frame, with a flexible component guided round its leading edge and moving in relation to it, constituting part at least of the support surface.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entstapeln von Method and device for destacking

plattenförmigen Gut, insbesondere für Stanz-, Schneid- oder Augbrecheiarichtungenw Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entstapeln von plattenförmigem Gut, insbesondere für Stanz-, Schneid- oder Ausbrecheinrichtungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. plate-shaped material, in particular for punching, cutting or Augbrecheiarrichtungenw The invention relates to a method for unstacking plate-shaped goods, in particular for punching, cutting or stripping devices as well as a device for implementation this procedure.

Plattenförmiges Gut, beispielsweise Papier- oder Pappebögen in gestanztem oder ungestanztem Zustand ist in vielen Fällen für nachfolgende Arbeitsgänge zu entstapelnO Dies kann zur Schaffung von Einzellagen oder zur Bildung von Teilstapeln erforderlich ein, die selbst aus mehreren Einzellagen bestehen.Plate-shaped goods, for example paper or cardboard sheets in punched or unpunched state is in many cases closed for subsequent operations unstack O This can be used to Creation of individual layers or for education of partial stacks, which themselves consist of several individual layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorrichtung der genannten Art zur Entstapeln zu schaffen, mit deren Hilfe insbesondere auch aus mehreren Einzellagen bestehende Teilstapeln son einem Hauptstapel entfernt werden können.The invention is based on the object of providing a device of the aforementioned To create a way of destacking, with the help of which in particular also from several individual layers Existing partial stacks can be removed from a main stack.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zunächst ein Träger in den Stapel geschoben wird, daß dabei die Oberfläche des Trägers mindestens relativ gegenüber dem abzuhebenden Stapelteil stillsteht und daß sodann der abgehobene Stapelteil auf dem Träger entfernt wird, wobei dies entweder ummittelbar nit Hilfe des Trägers oder dadurch geschuhen kann, daß der Teilstapel auf dei Träger verschoben wird.To solve this problem, the invention provides that initially a Carrier is pushed into the stack so that the surface of the carrier is at least relative to the stack part to be lifted stands still and that then the lifted off Stack part on the carrier is removed, this either directly with the aid of the carrier or by the fact that the partial stack is shifted onto the carrier will.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht erfindungsgemäß vor, daß ein biegsamer Auflageteil iindestens einen Teil der Oberfläche des verschiebbaren Trägers bildet und ui dessen vorderen, in den Stapel eindringenden Rand geführt und relativ zum Träger bewegbar ist. Der Auflageteil ist vorzugsweise ein Band oder eine Jalousie und mit seinem einen Ende starr und seinem anderen Ende nachgiebig angeordnet, so daß sich der Auflageteil beim Verschieben des Trägers auf diesen legen kann, oUne eine Relativbewegung gegentiber dem abzuhebenden Stapelteil durchzuführen.The device for performing the method looks according to the invention suggest that a flexible support part i at least part of the surface of the sliding The carrier forms and ui its front edge penetrating into the stack guided and is movable relative to the carrier. The support part is preferably a tape or a blind and rigid at one end and flexible at the other end arranged so that the support part when moving the carrier on this can place, without performing a relative movement in relation to the stack part to be lifted off.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.Further features of the invention are evident from the description and the Claims in connection with the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschieben. Dabei zeigen: Fig.1: eine prinzipaäßige Ansicht der erfindungsgemaßen Vorrichtung von der Seite vor dem Einschieben des Trägers in den Stapel; Fig.2: eine Ansicht wie in Fig.1 nit einem teilweise in den Stapel eingeschobenen Träger; Fig03: eine Ansicht wie in den Fig.1 und 2 it einem vollständig in den Stapel eingeschobenen Träger; Fig.4: eine Ansicht der Vorrichtung von hinten, wobei einige Teil weggelassen sind; Fig. 5: eine Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig.6 eine Ansicht wie in Fig.3 mit dem Drücker beim Verschieben des abgehobenen Stapelteils und Fig.7 eine Seitenansicht einer in den Träger einsteckbaren Hubleiste.The invention is explained below using an exemplary embodiment, that is shown in the drawing, describe in more detail. They show: Fig. 1: a Basic view of the device according to the invention from the side before insertion the carrier into the stack; Fig.2: a view as in Fig.1 with a partial carriers inserted in the stack; Fig03: a view as in Figs with a carrier pushed completely into the stack; Fig. 4: a rear view of the device with some parts omitted; Fig. 5: a plan view of the device; Fig.6 is a view as in Fig.3 with the Pusher when moving the lifted stack part and FIG. 7 a side view a lift bar that can be inserted into the carrier.

Eine erfindungPgePPäße Vorrichtung 1 zum Entstapeln von plattenförmigem Gut bzw. zum Entfernen eines Teilstapels 2 von einem Stapel 3 umfaßt einen Träger 4, der in einen Naschinengestell 5 seitlich in den Stapel 3 verschiebbar isto Das Maschinengestell 5 umfaßt vertikal stehende Stützpfosten 6 und 7 bzw. 8 und 9, die mit Hilfe von horizontal verlaufenden Profilstäben 10 und 11 sowie weiteren, nicht bezifferten bzw. nicht dargestellten Profilstäben zu einem starren Rahmen bzw. Maschinengestell 5 verbunden sind0 Zur Lagerung des verschiebbaren Trägers 4 in dem Maschinengestell 5 dienen zwei Führungsstangen 12 und 13, auf denen der Träger 4 iit Hilfe von Laufrollen 14,15 bzw. 16,17 verfahrbar ist. Ein Laufrollenpaar 14,16, das von dem in den Stapel 3 zuerst eindringenden Rand 18 des Trägers 4 weiter entfernt ist, ist an diesem mit Hilfe von Schwenkarmen 19, 20 angelenkt, so daß der Träger 4 in der zurückgeschobenen Stellung gemäß Fig.1 mit seinem hinteren Rand 21 nach oben ausschwenken kann.A device 1 according to the invention for unstacking plate-shaped Good or for removing a partial stack 2 from a stack 3 comprises a carrier 4, which can be moved laterally into the stack 3 in a machine frame 5 Machine frame 5 comprises vertically standing support posts 6 and 7 or 8 and 9, the with the help of horizontally extending profile rods 10 and 11 and others, not numbered or not shown profile rods to a rigid frame or machine frame 5 are connected0 for mounting the displaceable support 4 in the machine frame 5 are two guide rods 12 and 13 on which the carrier 4 i can be moved with the aid of rollers 14,15 and 16,17. A pair of rollers 14, 16, that is further removed from the edge 18 of the carrier 4 which penetrates first into the stack 3 is, is hinged to this with the help of pivot arms 19, 20, so that the carrier 4 in the retracted position according to Figure 1 with its rear edge 21 after can swing out at the top.

Xux Verschieben des Trägers 4 dient ein Kettenantrieb, der zwei endlos umlaufende Ketten 22 an den lJängsseiten des Trägers 4 sowie umlaufende Ketten 23 und 24 umfaßt, die von einem Motor 25 angetrieben werden.Xux moving the carrier 4 is a chain drive, the two endless circumferential chains 22 on the longitudinal sides of the carrier 4 and circumferential chains 23 and 24 which are driven by a motor 25.

Die beiden Stränge der Ketten 22 liegen parallel zu den Führungsstangen 12 und laufen um Zahnräder 26,27, die seitlich außerhalb des Trägers 4 angeordnet sind. An dem einen, vorzugsweise dem oberen Trumm der Ketten 22 befinden sich Mitnehmer 28, die an dem Träger 4 angreifen und ihn entsprechend der Bewegung der Ketten verschieben.The two strands of the chains 22 are parallel to the guide rods 12 and run around gears 26, 27 which are arranged laterally outside the carrier 4 are. On one, preferably the upper run of the chains 22 there are drivers 28, which act on the carrier 4 and move it according to the movement of the chains.

Um den vorderen Rand 18 des Trägers 4 ist ein Auflageteil 29 gelegt bzw. geführt, das etwa die gleiche oder eine etwas geringere Breite besitzt als der Träger 4 selbst. Das Auflageteil 29 kann eine aus Stäben bestehende Jalousie o.dgl.A support part 29 is placed around the front edge 18 of the carrier 4 respectively led that about the same or a something smaller width possesses than the carrier 4 itself. The support part 29 can consist of rods Blind or the like.

sein bzw. ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungs beispiel ein biegsames, aufwickelbares Band.his or is in the embodiment shown in the figures, for example a flexible, windable tape.

Das eine Ende 30 des bandförmigen Auflageteiles 29 ist starr und das andere Ende 31 nachgiebig befestigt. Das starre Ende 30 ist an einer Tischplatte 32 angebracht, die mit Hilfe einer hydraulischen, kolben- und zylinderumfassenden Einrichtung 33 über das Niveau des Trägers 4 gemäß Fig.1 hefbbar bzw.One end 30 of the band-shaped support part 29 is rigid and that other end 31 resiliently attached. The rigid end 30 is on a table top 32 attached, which with the help of a hydraulic, piston and cylinder comprehensive Device 33 can be lifted above the level of the carrier 4 according to FIG.

genau auf das Niveau des Trägers 4 und mit diesem fluchtend absenkbar ist (Fig.3). Konsolen 34 und 35 verbinden die Kolben stangen 36 der hydraulischen Einrichtungen 33 mit der Tischplatte 32.exactly to the level of the carrier 4 and can be lowered in alignment with it is (Fig.3). Consoles 34 and 35 connect the piston rods 36 of the hydraulic Devices 33 with the table top 32.

Das zweite, nachgiebige Ende 31 des bandförmigen Auflage teiles 29 ist auf eine Walze 37 aufwickelbar und steht mit Hilfe einer nicht dargestellten Rückholfeder unter Spannung. Eine Bandbremse 38, der ein Steuermotor 39 zugeordnet ist, sorgt dafür, daß der bandförmige Auflageteil 29 liner unter einer hohen Vorspannung steht.The second, flexible end 31 of the band-shaped support part 29 can be wound onto a roller 37 and is available with the aid of a not shown Return spring under tension. A band brake 38 to which a control motor 39 is assigned is, ensures that the band-shaped support part 29 liner under a high bias stands.

Der vordere Rand 18 des Trägers 4 weist eine Umlenkrolle 40 auf, um die der Auflageteil 29 herumgeführt ist0 Ferner befinden sich außen an dem Rand 18 zwei Trennkeile 41 und 42.The front edge 18 of the carrier 4 has a pulley 40 to which is led around the support part 29 are also located on the outside of the edge 18 two separating wedges 41 and 42.

In der Ausgangsstellung gemaß Fig.1 ist der Träger 4 zurUckgefahren und die Tischplatte 32 beiindet sich in ihrer angehobenen Stellung0 Der Auflageteil 29 bedeckt den größten Teil der Tischplatte 32 und verläuft von deren vorderem Rand zu dem Rand 18 und von dort über eine Führungsrolle 43 zu der Aufwickelwalze 37, die sich unterhalb des Trägers 4 befindet. Beim Vorschieben des Trägers 4 in den Stapel 3 legt sich der Auflageteil 29 auf die Oberseite und die Unterseite des Träger 4, wie aus einem Vergleich der Figuren 1 bis 3 hervorgeht. Dabei bleibt der Auflageteil 29 gegenüber der Unterseite des abzuhebenden Stapelteiles 2 relativ in Ruhe, weil der Auflageteil 29 mit seinem End 30 an der Tischplatte 32 starr befestigt ist. Lediglich zwischen dem Träger 4 und dem oben liegenden Teil 44 bzw0 dem unten befindlichen Teil 45 des Autlageteileß 29 besteht eine Relativbewegung, bis der Träger 4 die Stellung gesäß Fig.3 erreicht hat, Die Vorrichtung 1 weist ferner eine Halte- und Schiebeeinrichtung 46 auf, die einen DrUcker 47 umfaßt, der an zwei Mitnehmern 48 und 49 angelenkt ist (Fig.1 und Fig05). Der Drücker 47 ist auswechselbar an einer Stütze 50 angebracht, die wiederum an den Mitnehmern 48, 49 in Gelenken 51 gelagert ist. An der Stütze 50 greift, wie aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht, ein Gegengewicht 52 an, mit dessen Hilfe der DrUcker 47 auch in einer hochgehobenen Stellung gehalten werden kann0 Die beiden Mitnehmer 48 und 49 sind auf parallel zur Bewegungirichtung des Trägers 4 angeordneten Fuhrungsatangen 55 und 54 verschiebbar gelagert. Ferner dient ein zwei Spindeln 55 und 56 umfassender Antrieb zur Verschiebung der Mitnehmer 48, 49 bzw0 des Drückers 47. Die beiden Spindeln 55 und 56 sind in den Stützpfosten 6 bis 9 gelagert und tragen an ihrem einen Ende Kegelräder 57, 58 und werden von Umlenkwellen 59,60 sowie einem Motor 61 angetrieben. Sobald der Motor 61 arbeitet, drehen sich die Spindeln 55 und 56 und verschieben über die Mitnehmer 48, 49 den DrUcker 47.In the starting position according to Fig. 1, the carrier 4 is moved back and the table top 32 is in its raised position with the support part 29 covers most of the table top 32 and extends from its front edge to the edge 18 and from there via a guide roller 43 to the take-up roller 37, which is located below the carrier 4. When advancing the carrier 4 in the Stack 3 lays the support part 29 on the top and the bottom of the carrier 4, as can be seen from a comparison of FIGS. The support part remains 29 relative to the underside of the stack part 2 to be lifted relatively at rest because the support part 29 is rigidly fastened with its end 30 to the table top 32. Only between the carrier 4 and the part 44 located above or the part located below Part 45 of the Autlageteileß 29 is a relative movement until the carrier 4 the Position buttocks Fig. 3 has reached, The device 1 also has a holding and sliding device 46, which comprises a pusher 47 which is connected to two Driver 48 and 49 is articulated (Fig.1 and Fig05). The pusher 47 is exchangeable attached to a support 50, which in turn on the drivers 48, 49 in joints 51 is stored. As can be seen from FIGS. 1 to 3, the support 50 engages a counterweight 52, with the help of which the pusher 47 is also raised in a raised position Position can be held0 The two drivers 48 and 49 are on parallel for the direction of movement of the carrier 4 arranged Fuhrungsatangen 55 and 54 displaceable stored. Furthermore, a drive comprising two spindles 55 and 56 is used for displacement the driver 48, 49 or the pusher 47. The two spindles 55 and 56 are in the support posts 6 to 9 mounted and carry bevel gears 57 at one end, 58 and are driven by deflection shafts 59, 60 and a motor 61. Once the Motor 61 is working, the spindles 55 and 56 rotate and move via the drivers 48, 49 the printer 47.

Der Stapel 3 ruht auf einem höhenverstellbaren Stapeltisch der mit Hilfe von Führungsstangen 63, 64 in dem Maschinengestell 5 geführt und an in Fig.4 dargestellten Ketten 65,66 aufgehängt ist. Die Ketten 65 und 66 bzw. insgesamt vier derartige Ketten laufen um Kettenräder 67, 68, für die ein weiterer, in den Figuren nicht dargestellter Antrieb vorgesehen ist, Zum Entstapeln wird zunächst der Stapeltisch 62 in die gewünschte Höhe gefahren, damit eine bestimmte Anzahl Lagen des zu entstapelnden Gutes sich oberhalb des Niveaus des Trägers 4 befinden,Diese Situation ist in Fig,l dargestellt Daraufhinwird die Halte- und Schiebeeinrichtung 46 zur Anlage an den abzuhebenden Teilstapel herangefahren, wie dies auch in den Fig.2 und 3 dargestellt ist. Sodann wird der Träger 4 mit Hilfe der Ketten 22 auf den Stapel 3 zu bzw. in diesen hinein verschoben, bis sich der Teilstapel 2 vollständig aufdem Träger 4 befindet.The stack 3 rests on a height-adjustable stacking table the guided with the help of guide rods 63, 64 in the machine frame 5 and in 4 shown chains 65,66 is suspended. The chains 65 and 66, respectively, in total four such chains run around sprockets 67, 68, for another, in the Figures not shown drive is provided, for unstacking is first the stacking table 62 moved to the desired height so that a certain number Layers of the goods to be unstacked are located above the level of the carrier 4, these The situation is shown in Fig. 1. Thereupon the holding and pushing device 46 moved to the system at the partial stack to be lifted, as also in the Fig.2 and 3 is shown. The carrier 4 is then opened with the aid of the chains 22 the stack 3 is moved to or into this until the partial stack 2 is completely on the carrier 4 is located.

Unmittelbar nach dem Auftreffen desRandes 18 des Trägers 4 auf den Stapel 3 wird dieser etwa entsprechend der Materialstärke des Trägers 4 abgesenkt. Die Steuerung hierzu erfolgt über Photozellen 69, 70, die außen am Träger 4 nahe bei seinem vorderen Rand angebracht sind. Eine weitere Absenkung des Stapels 3 wird durchgeführt, wenn der Teilstapel 2 etwa zur Hälfte auf den Träger 4 verschoben ist. Die zweite Absenkung wird ebenfalls Uber Photozellen 71, 72 gesteuert, die sich etwa in Höhe der hinteren Laufrollen 14,16 befinden.Immediately after the edge 18 of the carrier 4 hits the Stack 3, this is lowered approximately in accordance with the material thickness of the carrier 4. The control for this takes place via photocells 69, 70, the outside are attached to the carrier 4 near its front edge. Another drop of the stack 3 is carried out when the partial stack 2 is about halfway on the carrier 4 is shifted. The second lowering is also controlled by photocells 71, 72, which are located approximately at the level of the rear rollers 14,16.

Wenn der Träger 4 seine vorderste Position gemäß Figo3 erreicht hat, wird die Tischplatte 32 abgesenkt, wodurch eine geschlossene Auflagefläche vom Rand 18 des Trägers 4 bis über die Stützposten 6 und 8 hinaus zu einer festen Arbeitsplatte 73 und einer sich beispielsweise daran anschließenden weiteren festen Tischplatte 74 hergestellt wird. Der son dem Stapel 3 abgehobene Teilstapel 2 kann Jetzt mit Hilfe der Halte- und Schiebeeinrichtung 46 beliebig weit auf dem Auflageteil 29 verschoben werden, um entweder unmittelbar einem Bearbeitungswerkzeug 75, beispielsweise einer Ausbrecheinrichtung für Faltschachtelzuschnitte o.dgl. zugeführt zu werden oder um in sonstiger Weise für eine weitere Bearbeitung vorbereitet oder sodann weitertransportiert zu werden.When the carrier 4 has reached its foremost position according to Figo3, the table top 32 is lowered, creating a closed support surface from the edge 18 of the carrier 4 to the support posts 6 and 8 also to a fixed worktop 73 and a further fixed table top adjoining it, for example 74 is produced. The sub-stack 2 lifted off the stack 3 can now with With the help of the holding and sliding device 46 as far as desired on the support part 29 be moved to either directly a machining tool 75, for example a stripping device for folding box blanks or the like. to be fed or to be prepared in any other way for further processing or afterwards to be transported further.

Für den nächsten Arbeitsgang worden zuerst die Tischplatte 32 angehoben und der Träger 4 zurückgeschoben, wobei er mit seine abgeschrägten hinteren Rand 21 über den ebenfalls abgeschrägten vorderen Rand 76 der Arbeitsplatte 73 nach oben gleitet, bis die in Fig.1 wiedergegebene Stellung erreicht ist.For the next step, the table top 32 has been raised first and the carrier 4 pushed back, with it with his beveled rear edge 21 over the also beveled front edge 76 of the worktop 73 slides upwards until the position shown in Figure 1 is reached.

Gleichzeitig wird die Halte- und Schiebeeinrichtung 46 zurückgefihren und der Stapeltisch 62 wird angehoben, bis sich genügend ab;uhebendes Stapelgut über dem Niveau des -Trägers 4 befindet, Sodann beginnt wieder der oben beschriebene EntstapelvorgangO Das Eindringen des Trägers 4 mit seinem vorderen Rand 18 in den Stapel 3 wird durch Hubleisten 76 erleichtert, die in ihn nach vor dem Aufsetzen auf den Stapeltisch 62 in geeigneter Anzahl und in passenden Abständen eingesetzt werden.At the same time, the holding and sliding device 46 is returned and the stacking table 62 is raised until there are enough items to be lifted is above the level of the carrier 4, then the above begins again Unstacking process O The penetration of the carrier 4 with its front edge 18 into the Stack 3 is facilitated by lifting strips 76 that are in it after being put on used on the stacking table 62 in a suitable number and at suitable intervals will.

Die Hubleisten 76 besitzen etwa die gleiche Breite wie der Auflageteil 29 und sind mit einer Auflaufschräge 77 versehen, die zur Führung der Trennkeile 41 und 42 bzw. zur Führung des um die Umlenkrolle 40 am Rand 18 des Trägers 4 lauienden Auflageteiles 29 bzw. Bandes dient. Mit Hilfe der Hubleiste 7 erfolgt eine einwandfreie Trennung des abzuhebenden Teilstapels 2 von dem Stapel 3 mit der Folge, daß der Träger 4 mühelos an der gewünschten Stelle in den Stapel 3 eindringt Die Hubleiste 76 ist ein zweimal bzw. Z-förmig abgewinkelter Blechstreifen 78, in dessen einem Winkel 79 mit Hilfe eines weiteren Blechteiles die Auflaufschräge 77 ausgebildet ist.The lift bars 76 have approximately the same width as the support part 29 and are provided with a ramp 77, which is used to guide the separating wedges 41 and 42 or for guiding the running around the pulley 40 on the edge 18 of the carrier 4 Support part 29 or tape is used. With the help of the lifting bar 7, a proper one takes place Separation of the partial stack to be lifted 2 from the stack 3 with the As a result, the carrier 4 effortlessly penetrates the stack 3 at the desired location The lifting bar 76 is a sheet metal strip 78 angled twice or in a Z-shape, in one angle 79 of which forms the run-up bevel 77 with the aid of a further sheet metal part is trained.

Der längere Schenkel 80 der Hubleiste 76 wird zwischen zwei Lagen des Stapels 3 gedrückt, bis der eine Stützfläche bildende ategförmige Teil 81 am Stapel 3 anliegt.The longer leg 80 of the lifting bar 76 is between two layers of the stack 3 pressed until the ateg-shaped part 81 forming a support surface on the Stack 3 is present.

Die Erfindung ist nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr können noch Änderungen vorgenommen werden, ohne von dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es beispielsweise in vielfältiger Form möglich, den Auflageteil 29 abzuwandeln, der vorzugsweise ein mit Teflon beschichtetes, noppenförmige Erhebungen aufweisendes Textilgewebe ist.The invention is not based on the embodiment shown in the figures limited, rather changes can still be made without changing the fundamental Deviate inventive ideas. For example, it is possible in a variety of ways to modify the support part 29, which is preferably a nub-shaped one coated with Teflon Textile fabric having elevations is.

Claims

A n p r u c e: 1. Method for destacking plate-shaped Good, in particular for punching, cutting or stripping devices, characterized in that that first a carrier is pushed into the stack that the surface of the The carrier is at least relatively relative to the stack part to be lifted off and that then the lifted stack part is removed on the carrier.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stack is lowered at least once while the carrier is being pushed in.

3. The method according to claim 1, characterized in that the lifted Stack part is moved on the carrier.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized through one in the stack (3) movable, in a machine frame (5) mounted carrier (4) with at least part of the surface of the carrier (4) forming and around its front edge (18) penetrating into the stack (4) stirred, relative to the carrier (4) movable and flexible support part (29).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the carrier (4) is plate-shaped.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support part (29) is at least one 3and, one end of which (30) is rigid and the other end of which is rigid (31) is arranged resiliently.