DE2653705C2

DE2653705C2 - Cutting roller

Info

Publication number: DE2653705C2
Application number: DE19762653705
Authority: DE
Inventors: Adolf 6680 Neunkirchen Buhles; Walter 6680 Neunkirchen Hemmer; Rolf 6650 Homburg Woll
Original assignee: H KRUMMENAUER KG 6680 NEUNKIRCHEN DE
Current assignee: H KRUMMENAUER KG 6680 NEUNKIRCHEN DE
Priority date: 1976-11-26
Filing date: 1976-11-26
Publication date: 1982-04-22
Also published as: DE2653705A1

Description

2020th

2525th

3030th

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Die Erfindung betrifft eine Schrämwalze, die in Sehweißkonstruktion auf einer, insbesondere mit einer Vierkantausnehmung für den Eingriff der Schrämwalzenwelle versehenen, Nabe eine Ringscheibe Und quer zu dieser speichenförmig angeordnete Scheiben und darauf einen mit Schrämmeißeln besetzten Zylindermantel aufweist und die entlang einer Längsmitlelebene geteilt ist in zwei Hälften, die mit Backen aneinandersil· zen und zusammengeschraubt sind.The invention relates to a cutting roller, which in Sehweiß construction on one, in particular with a Square recess provided for the engagement of the cutting roller shaft, an annular disc hub and transversely to this, disks arranged in the shape of a spoke and on top of them a cylinder jacket fitted with cutting chisels and which is divided along a longitudinal median plane into two halves, which are attached to each other with cheeks zen and screwed together.

Eine solche Schrämwalze ist aus der GB-PS 8 49 450 bekannt. Zusätzlich zu der Verschraubung und in erster Linie werden die beiden Hälften hier an der Nabe zusammengehalten, die als ein Doppelkonus ausgebildet ist und deren Hälften durch zwei auf den beiden Konen sitzende, durch Schrauben aneinandergezogene Spannringe zusammengeklemmt sind.Such a cutting roller is known from GB-PS 8 49 450. In addition to the screw connection and in the first place Line, the two halves are held together here at the hub, which is designed as a double cone and its halves by two clamping rings seated on the two cones and tightened by screws are clamped together.

Diese zwanzig Jahre alte Lösung ist zur Teilung heutiger Schrämwalzen nicht anwendbar, die mehrfach größere Abmessungen haben, mehrfach größere Kräfte übertragen müssen und konstruktiv anders gestaltet sind. Meist oder jedenfalls sehr häufig weisen sie z. B. als Nabe ein Massivteil mit einer Vierkantausnehmung für den Eingriff der Schrämwalzenwelle auf, und die Schrämmeißel sitzen in der Regel nicht, wie nach der GB-PS, unmittelbar auf dem Zylindermantel, sondern spiralförmig über den Umfang der Schrämwalze laufenden Stegen und auf einem sogenannten Schlußring, der an ihrer vorderen Stirnseite an einem Flansch sitzt; die Konstruktion innerhalb des diese Aufsätze tragenden Zylindermantels ist bei den verschiedenen Schrämwalzenfabrikaten unterschiedlich, beispielsweise besteht sie ausschließlich aus einem massiven Kernteil.This twenty-year-old solution is not applicable to the division of today's cutting rollers, the multiple Have larger dimensions, have to transmit several times larger forces and have a different design are. Mostly or at least very often they have z. B. as a hub a solid part with a square recess for the engagement of the cutting roller shaft, and the cutting bits are usually not seated, as after GB-PS, directly on the cylinder jacket, but in a spiral over the circumference of the cutting roller running webs and on a so-called locking ring, which is attached to a flange on its front face sits; the construction within the cylinder jacket carrying these attachments is different Cutter roll makes different, for example it consists exclusively of a solid core part.

Diese bis zu zwei Metern Durchmesser erreichenden Schrämwalzen verursachen bei den beengten Verhältnissen unter Tage nicht geringe Transportprobleme. Seit einigen Jahren wird deshaio diskutiert, sie irgendwie zu teilen. Praktikable Lösungen dafür sind jedoch nicht gefunden worden. Vor allem liegt die Schwierigkeit darin, daß wegen der großen Kräfte, die von der Welle zu den am Umfang angeordneten Schrämmeißeln übertragen werden müssen, die Vierkantausnehmung einen sehr genauen Sitz auf dem Vierkant der Schrämwalzenwelle haben muß und im Falle einer Teilung der Schrämwalze auf ihrer Längsmittelebene eine entsprechend große Paßgenauigkeit der beiden Hälften gewährleistet sein muß, und zwar auch noch unter den erheblichen Schubkräften, die das Drehmoment des Vierkants zwischen den beiden Hälften einer geteilten Schrämwalz», entstehen läßt.These cutting rollers, which can reach a diameter of up to two meters, cause the cramped conditions Not minor transport problems underground. Deshaio has been discussed for several years, she to share somehow. Practical solutions for this, however, have not been found. Above all, that lies Difficulty in that because of the large forces exerted by the shaft to the circumferential Chipping chisels must be transferred, the square recess a very precise seat on the Square of the cutting roller shaft must have and in the case of a division of the cutting roller on its Longitudinal center plane a correspondingly large accuracy of fit of the two halves must be guaranteed, and although still under the considerable thrust that the torque of the square between the two Halves of a split cutting roller ».

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geteilte Schrämwalze zu schaffen, die in großen Abmessungen hersiellbar ist und große Kräfte zu übertragen erlaubt.The invention is based on the object of a To create split cutting roller, which can be produced in large dimensions and large forces transfer allowed.

Die erfindungsgemäße Lösung stimmt mit der erwähnten früheren Konstruktion in den eingangs bezeichneten Merkmalen überein und sieht vor, daß die Nabe ein massives Kernteil ist. daß auf dieser eine zweite Ringscheü/e angeordnet ist und die speichenförmig angeordneten Scheiben die beiden Ringscheiben als Querstege verbinden und daß im Raum zwischen den beiden Ringscheiben Paare fluchtender, in der Paßstellung jeweils zusammen gebohr'er Zentrierbohrungen und diese durchsetzende Zentrierbolzen angeordnet sind.The solution according to the invention agrees with the earlier construction mentioned in the introduction designated features and provides that the hub is a solid core part. that on this one second Ringscheü / e is arranged and the spoke-shaped arranged disks connect the two annular disks as transverse webs and that in the space between the two ring disks pairs of aligned centering bores that are each drilled together in the fitting position and these penetrating centering bolts are arranged.

Wie mit der Erfindung erkannt worden ist, bietet speziell die Schrämwalzenkonstruktion mit den genannten, durch Querstege verbundenen Ringscheiben die Möglichkeit für eine genügend genaue und dabei genügend kräftige Zentrierung der beiden Schrämwalzenhälften, indem der Zwischenraum zwischen den Ringscheiben nicht nur Platz für starke Backen mit einer Bolzenverbindung läßt, sondern auch erlaubt, die Backen in genau zusammengesetzter Stellung der Schrämwalzenhälften zusammen, d.h. in einem, zu durchbohren, wie es für Zentfierböhfungen vöri der geforderten Genauigkeit unerläßlich ist.As has been recognized with the invention, the cutting roller construction with the mentioned Ring disks connected by transverse webs provide the opportunity for a sufficiently precise and thereby sufficiently strong centering of the two cutting roller halves by removing the space between the Ring washers not only allows space for strong jaws with a bolt connection, but also allows that Baking in the precisely assembled position of the cutting roller halves together, i.e. in one, closed pierce as it vöri for Zentfierböhfungen required accuracy is essential.

Soweit Querstege dabei im Wege wären, können sieAs far as crossbars get in the way, they can

nachher eingeschweißt werden.be welded in afterwards.

Auch die Zentrierbolzen, die man regelmäßig an einem der beiden zu verbindenden Teile anschweißi:, können in der Paßstellung jeweils mit einer der beiden Backen verschweißt werden, zweckmäßigerweise an der Rückseite.Also the centering bolts, which are regularly welded to one of the two parts to be connected :, can be welded to one of the two jaws in the fitting position, expediently to the back.

Bevorzugt weist die Schrämwalze zu beiden Seiten ihrer Achse je ein paar Zentrierbohrungen mit einem Zentrierbolzen auf, so daß jeweils der gesamte vorhandene Platz für diese eine Verbindung zur in Verfügung steht und sie entsprechend stark dimensioniert werden kann.The cutting roller preferably has a pair of centering bores with one on each side of its axis Centering pin on, so that in each case the entire space available for this connection to the in Is available and it can be dimensioned accordingly strong.

Zur Verstärkung können die genannten Backen auch noch im Bereich der Zentrierbohrungen durch rückseitig angeschweißte kleinere Platten verdickt sein. 1ιFor reinforcement, the mentioned jaws can also be inserted through the rear in the area of the centering holes welded smaller plates may be thickened. 1ι

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Backen die Ringscheiben seitlich überragen mit Flanschen, an denen die beiden Schrämwalzenhälften zusammengeschraubt sind.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the jaws are the annular disks Laterally overhanging with flanges on which the two cutting roller halves are screwed together.

Zur Erzielung eines günstigen Kräfteflusses wird ferner vorgeschlagen, daß die Teilungsebene der Schrämwalze mittig durch zwei Seiten der Vierkantausnehmung verläuft.To achieve a favorable flow of forces, it is also proposed that the plane of division of the The cutting roller runs centrally through two sides of the square recess.

Als vorteilhafte Ausgestaltung der Enindung ist vorgesehen, daß die Verschweißung des Zentrierbol- « zens mit der einen Backe deren Zentrierbohrung abdichtet und die anderen der beiden Backen über dem rückwärtigen Ende ihrer Zentrierbohrung eine dicht aufgesetzte Haube aufweist und beide Backen auf ihrer Schrämwalzenhälfte den Raum zwischen den Ring- jo scheiben dicht abschließen.As an advantageous embodiment of the connection it is provided that the welding of the centering pin zens seals the center hole with one jaw and the other of the two jaws over the rear end of their centering hole has a tightly fitted hood and both jaws on their Half of the cutting roller seal the space between the ring disks tightly.

Dieser Raum kann dann, wie bisher, zur Führung vor-Sprühwasser benutzt werden.As before, this space can then be used to guide pre-spray water to be used.

Schließlich weist eine nach der Erfindung geteilte Schrämwalze zweckmäßigerweise in ihren beiden i~> Hälften voneinander unabhängige Wasserführungen auf.Finally, a divided cutting drum according to the invention expediently in its two i ~> mutually independent halves water guides on.

Weitere Maßnahmen,die zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dienen können, sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels angeführt.Further measures for the advantageous configuration can serve the invention are given in the following description of an exemplary embodiment.

Die Zeichnungen geben das Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.The drawings show the embodiment of the invention.

F ι g. I zeigt eine Schrämwalze in perspektivischer Ansicht.Fig. I shows a cutter roller in perspective Opinion.

F ι g. 2 zeigt die Schrämwalze in stirnseitiger Ansicht, vordere Teile weggelassen.Fig. 2 shows the cutting roller in an end view, front parts omitted.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie IH-III in F i g. 2.F i g. 3 shows a section along line IH-III in FIG. 2.

F ι g. 4 zeigt einen Schnitt nach Linie IV-IV in F i g 3 in größerem Maßstab.Fig. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 on a larger scale.

F i g. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie V-V in F i g. 2 in größc-em Maßstab.F i g. 5 shows a section along line V-V in FIG. 2 on a larger scale.

F ι g. 6 zeigt eine Abwicklung der Schrämwalze in kleinerem Maßslab, einige Teile weggelassen.Fig. 6 shows a development of the cutting roller in FIG smaller size lab, some parts left out.

Ein massiver Kern 1 von der Form eines flachen Zylinders ist zur Befestigung auf einer Welle mit einer Vierkant-Ausnehmung 2 und einem Kranz von Bohrungen 3 versehen. Im Betriebszustand ist er mit die Bohrungen 3 durchgreifenden Schrauben an einem Flansch der Welle befestigt, die außerdem mit einem Vierkant in die Vierkant Ausnehmung 2 faßt und hier en das Drehmoment überträgt.A solid core 1 in the shape of a flat cylinder is for mounting on a shaft with a Square recess 2 and a ring of holes 3 provided. In the operating state it is with the Bores 3 penetrating screws attached to a flange of the shaft, which also with a Square in the square recess 2 takes and here en transmits the torque.

Wie am besten in Fig.3 zu erkennen, sind auf dem Kern 1 zwei Ringscheiben 4 bündig mit seinen beiden Stirnseiten aufgesetzt und dttfdi Schweißung an dem Kern befestigt, Die Ringscheiben 4 sind durch radiale; Schotten 5 (Fig.2) miteinander verbunden, die sowohll mit den Ringscheib?n als auch mit dem Kern verschweißt sind, Die Schotten 5 weisen eine Bohrung 6i auf. Auf den Ringscheiben 4 sitzt ein mit ihnen verschweißter Zylindermantel 7, der sich, wie Fig.3 erkennen läßt, auf beiden Seiten in Axialrichtung über die Ringscheiben 4 hinaus erstreckt.As can best be seen in Fig. 3, the Core 1 two ring disks 4 placed flush with its two end faces and dttfdi weld on the Core attached, the ring disks 4 are by radial; Bulkheads 5 (Fig. 2) connected to each other, both are welded to the ring washers and to the core. The bulkheads 5 have a bore 6i on. On the annular disks 4 sits a cylinder jacket 7 welded to them, which, as shown in FIG. 3 can be seen on both sides in the axial direction the annular disks 4 also extends.

Der Zylindermantel 7 trägt an seiner einen Stirnseite einen Flansch 8 mit einem Schlußring 9. Der Flansch 8 ist am Zylindermantel 7 angeschweißt, der Schlußring 9 am Flansch 8 bei 10 angeschraubt Ferner trägt der Zylindermantel 7 zwei spiralförmig über seine Außenfläche verlaufende, an dieser angeschweißte Stege 11 und 12, die jeweils auf zwei Seitenwänden 13 und 14 und einer Deckleiste 15 bestehen. Der Schlußring 9 und die Stege 11 und 12 sind außen mit Schrämmeißeln 16 besetzt, die in F i g. 1 zu erkennen sind.The cylinder jacket 7 has a flange 8 with a locking ring 9 on its one end face. The flange 8 is welded to the cylinder jacket 7, the locking ring 9 is screwed to the flange 8 at 10 Cylinder jacket 7 has two webs 11 which run spirally over its outer surface and are welded to it and 12, each on two side walls 13 and 14 and a cover strip 15 exist. The closing ring 9 and the Web 11 and 12 are occupied on the outside with cutting bits 16, which are shown in FIG. 1 can be seen.

Den angeschraubten Schlußring 9 ausgenommen, ist die Schrämwalze mit allen ihren vorstehend beschriebenen Teilen entlang einer Längsmittelebene (Linie III-1II in Fig.2) zweigeteilt, die durch die Mitten von zwei Seiten der Vierkant-Ausnehmung 2 verläuft. Die beiden Hälften sind wie folgt miteinander verbunden:Except for the screwed-on locking ring 9, the cutting roller is with all of its described above Divide along a median longitudinal plane (line III-1II in Fig.2) divided into two, passing through the centers of two Sides of the square recess 2 runs. The two halves are connected as follows:

An der Trennstelle sind i.J. die Enden der Ringscheibenhälften Platten 17 aufge.^tzt und mit den Ringscheibenhälften, dem Kern 1 und dem Z>lindermantel 7 dicht verschweißt. In Axialrichrmg der Schrämwalze stehen die Platten 17 nach beiden Seiten über .sie Ringscheiben 4 über und bilden so Flansche 18. die mit Bohrungen 19 versehen sind. Im Raum zwischen den Ringscheiben 4 sind die Platten 17 durch an ihrer Rückseite angeschweißte kleinere Platten 20 verstärkt. In paßgenauer Zusammensetzung der beiden Schrämwalzenhälften sind die beiden dann jeweils aneinanderliegenden Platten 17 einschließlich der Verstärkungsplatten 20 in Tangentialrichtung der Schrämwalze durchbohrt worden; in die so erhaltenen fluchtenden Zentrierbohrungen 21 is*, ein paßgenauer Zentnerbolzen 22 eingesetzt und an seinem einen Ende bei 23 mit der Verstärkungsplatte 20 verschweißt worden. Wie in Fig.4 dargestellt, sitzt am anderen Ende über der Zentrierbohrung 21 dicht eine Kapsel 24. Die beiden benachbarten Schotten 5 sind erst danach eingeschweißt worden. In der Verlängerung der Platten 17 sind an den Hälften des Zylindermantels 7 weitere mit Bohrungen versehene Flansche 25 und 26 angeschweißtAt the separation point iJ the ends of the annular disk halves plates 17 TZT be. ^ And tightly welded with the annular disk halves, the core 1 and the Z> relieving jacket 7. In the axial direction of the cutting roller, the plates 17 protrude on both sides over .sie annular disks 4 and thus form flanges 18, which are provided with bores 19. In the space between the annular disks 4, the plates 17 are reinforced by smaller plates 20 welded to their rear side. In a precisely fitting combination of the two cutting roller halves, the two plates 17, which then rest against one another, including the reinforcing plates 20, have been drilled through in the tangential direction of the cutting roller; A precisely fitting centner bolt 22 has been inserted into the aligned centering bores 21 is * obtained in this way and welded to the reinforcement plate 20 at one end at 23. As shown in FIG. 4, a capsule 24 sits tightly over the centering bore 21 at the other end. The two adjacent bulkheads 5 have only been welded in afterwards. In the extension of the plates 17, further flanges 25 and 26 provided with bores are welded to the halves of the cylinder jacket 7

Mittels der Flansche 18, 25 una 26 sind die beiden Schrämwalzenhälften miteinander verschraubt Die Zentrierbohrungen 21 und Zentrierbolzen 22 sorgen für einen genauen Sitz der beiden Hälften aneinander und können Schubkräfte aufnehmen.By means of the flanges 18, 25 and 26, the two are The cutting roller halves are screwed together. The centering bores 21 and centering bolts 22 ensure a precise fit of the two halves together and can absorb thrust.

Wie F 1 g. 6 zeigt, sind die spiralförmigen Stege 11 und 12 an den Stoßstellen der beiden Schrämwalzenhälften durch stirnseitig angeschweißte Platten 27 unterbro chen und abgeschlossen. Die Deckleisten 15 gehen dibei ein kleines Stück über die Platten 27 hinaus und schließen mit einem nur engen Spalt aneinander (F i g 6 links).Like F 1 g. 6 shows the spiral ridges 11 and 11 12 at the joints of the two cutting roller halves by plates 27 welded to the end face chen and completed. The cover strips 15 go dibei a little bit over the plates 27 and close together with only a narrow gap (Fig. 6 left).

Der zwischen dem Zylindermantel 7 und den Seitenwänden 13 und 14 und der Deckleiste 15 der Stege 11 und 12 jeweils gebildete Hohlraum ist durch eine Bohrung 28 b^w 29 in dem Zylindermantel 7 verbunden mit dem zwischen dem Zylindermantel 7, dem Kern 1 und den beiden Ringseheiben 4 gebildeten Hohlraum. Die Verbindung durch die Bohrungen 28 ist unmittelbar; die Verbindung durch die Bohrungen 29 führt weiter über ein an der Unterseite des Zylindermantels 7 angebrachtes Zwhchenstück 30 und durch eine Bohrung 31 in der einen Ringscheibe 4. Auf jeder Schrämwalzenhälfte ist der Raum zwischen den Ringscheiben 4 durch eine Bohrung 32 in der einen Ringscheibe und einen anBetween the cylinder jacket 7 and the side walls 13 and 14 and the cover strip 15 of the webs 11 and 12 each cavity formed is connected by a bore 28 b ^ w 29 in the cylinder jacket 7 with the cavity formed between the cylinder jacket 7, the core 1 and the two ring washers 4. The connection through the bores 28 is immediate; the connection through the bores 29 continues via an on the underside of the cylinder jacket 7 attached Zwhchenstück 30 and through a hole 31 in the one annular disk 4. On each cutting roller half, the space between the annular disks 4 is through a bore 32 in one annular disk and one on

diese angesetzten durchbohrten Klotz 33 und einen an diesen angekuppelten Schlauch 34 mit einer zentralen Wasserführung 35 verbunden, die an dem erwähnten Vierkant der Schrämwalzenwelle angeordnet ist. Über diese lösbare Schlauchverbindung mit der Welle, auf der die Schrämwalze bei ihrer Funktion sitzt, werden die erwähnten Hohlräume mit Wasser beaufschlagt, das durch Sprühdüsen in den Deckleisten 15 der mit Schrämmeißeln besetzten
Sprühwasser austritt. Die
ersichtlich, für die beiden
trennt.this attached pierced block 33 and a hose 34 coupled to this connected to a central water conduit 35, which is arranged on the aforementioned square of the cutting roller shaft. Via this detachable hose connection with the shaft on which the cutting roller sits during its function, the mentioned cavities are acted upon with water, which is occupied by spray nozzles in the cover strips 15 of the cutting tools
Spray water comes out. the
apparent for the two
separates.

Zwei weitere getrennte Wässerzuführungen sind auf den beiden Schrämwalzenhälften für den Schlußnng 9 vorgesehen, der jedoch selbst einteilig ist und erst an der zusammengesetzten Schrämwalze angeschraubt wird. Diese Wasserzuführungen weisen ebenfalls an die zentrale Wasserzuführung 35 angekuppelte SchläucheTwo further separate water supplies are on the two cutting roller halves for the final 9 provided, which, however, is itself in one piece and is only screwed onto the assembled cutting roller. These water supplies also have hoses coupled to the central water supply 35

Stege 11 und 12 alsBars 11 and 12 as

Wasserführung ist, wieWater flow is how

Schrämwalzenhälften ge-Cutting roller halves

36 auf und setzen sich fön mit der in P i g. 5 im einzelnen dargestellten Anordnung: Die Schläuche 36 sind durch ein Kupplungsstück 37 mit einem Rohr 38 verbunden, das durch eine in dem Flansch 8 ausgefraste Rinne 39 radial nach außen gelegt ist und bei 40 in den Schlußring 9 einmündet und mit diesem verschweißt ist. Der Flansch 8 ist hinter der ausgefrästen Rinne 39 mit einer Verstärkung 41 versehen. Der Schlußring 9 besteht aus zwei miteinander verschweißten Ringen 42 und 43, zwischen denen ein ringförmiger Hohlraum 44 ausgespart ist. Aus diesem, an die Ausmündung des Rohrs 38 angeschlossenen, Hohlraum sind in den Ringen 42 und 43 angeordneteS'pfühdüsen 45 gespeist. Die Maßnahme ist für sich neu.36 and sit down with the hair dryer in P i g. 5 in detail Arrangement shown: The hoses 36 are connected to a pipe 38 by a coupling 37, which is laid radially outward through a groove 39 milled out in the flange 8 and at 40 in the locking ring 9 opens and is welded to this. The flange 8 is behind the milled groove 39 with a Reinforcement 41 is provided. The closing ring 9 consists of two rings 42 and 43 welded together, between which an annular cavity 44 is cut out. For this, to the mouth of the pipe 38 connected, cavity are in the rings 42 and 43 arranged S'pfühdüsen 45 fed. The measure is new to itself.

Schließlich ist an der Seite des Schlußrings der Raum des Zylindermantels 7 abgeschlossen durch einen Deckel 46, der mit einem Sitzring 47 in einem Absatz des Flansches 8 sitzt Und bei 48 mit diesem verschraubt ist.Finally, on the side of the locking ring, the space of the cylinder jacket 7 is closed off by a Lid 46, with a seat ring 47 in a paragraph of the Flange 8 sits and is screwed to this at 48.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cutting roller, which is welded on a, in particular with a square recess provided for the engagement of the cutting roller shaft, hub an annular disc and transversely to this Discs arranged in the shape of a spoke and on top has a cylinder jacket occupied with cutting chisels and which along a longitudinal center plane is divided into two halves that sit together with jaws and are screwed together, characterized in that the hub is a solid core part (1) with a second one on top of it Ring disk (4) is arranged and the spoke-shaped disks (5) the two ring disks (4) connect as transverse webs and that in the space between the two annular disks (4) pairs aligned centering bores (21) each drilled together in the fitting position and penetrating them Centering bolts (22) are arranged.

2. cutting roller according to claim 1, characterized in that that the centering pin (22) with one of the two jaws (17, 20) in the fitting position are welded.

3. cutting roller according to claim 2, characterized in that the centering pin (22) on the The back of the jaw (17, 2J) are welded to it.

4. cutting roller according to claim 3, characterized in that the welding the centering hole (21) seals and the other of the two jaws (i ;, 20) over the rear end of the Centering hole (21) or "'Entrierbohrungen a has tightly placed handles (24) and both jaws (17, 20) on their cutting roller half Seal the space between the ring disks (4) tightly.

5. cutting roller according to one of claims 1-4, characterized in that it is on both sides each has a pair of centering bores (21) with a centering bolt (22) above its axis.

6. cutting roller according to one of claims 1-5, characterized in that said jaws (17, 20) consist of plates (17) which are welded to the rear in the area of the centering bores (21) smaller plates (20) are thickened.

7. cutting roller according to one of claims 1-6, characterized in that the jaws (17, 20) the The ring disks (4) protrude laterally with flanges (18) on which the two halves of the cutting drum are attached are screwed together.

8. cutting roller according to one of claims 1 - 7. characterized gekennzeichnel that the division plane of the The cutting roller runs centrally through two sides of the square recess (2).

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