DE2653705A1

DE2653705A1 - Coal cutting drum with spiral coal picks - is made in two semicircular halves, and joints incorporate dowels

Info

Publication number: DE2653705A1
Application number: DE19762653705
Authority: DE
Inventors: Adolf Buhles; Walter Hemmer; Rolf Woll
Original assignee: H KRUMMENAUER KG
Current assignee: H KRUMMENAUER KG
Priority date: 1976-11-26
Filing date: 1976-11-26
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2653705C2

Abstract

The coal cutting drum has a spiral structure welded around it, carrying a series of coal picks. Cooling fluid can be conveyed through the structure by tubes, for discharge near the cutting picks. The drum wall (7) is made from two half cylinders welded together. They are attached to a cylindrical core (1) with radial spacer plates (5) between, and thicker plates (17) on the joint line. Each plate (17) has a block (20) welded onto it, through which passes a dowel (22). This dowel is welded at one end (23) to a block (20). At the other end is a hood (24) welded to the other block. These plates and block (17, 20) are welded between ring shaped plates supporting the drum.

Description

'tSchrämwalze" 'tcear roller "

Die Erfindung betrifft eine Schrämwalze, die in Schweisskonstruktion auf einem, insbesondere mit einer Vierkantausnehmung für den Eingriff der Schrämwalzenwelle versehenen, massiven Kernteil zwei durch Querstege verbundene Ringscheiben und auf diesen einen Zylindermantel aufweist, der mindestens einen spiralförmigen und/ oder einen ringförmigen, mit Schrämmeißeln besetzten Aufsatz trägt.The invention relates to a cutting roller which is in a welded construction on one, in particular with a square recess for the engagement of the cutting roller shaft provided, massive core part two ring disks connected by transverse webs and on this has a cylinder jacket which has at least one spiral and / or carries a ring-shaped attachment fitted with chisels.

Die üblichen Schrämwalzen haben einen solchen ringförmigen Aufsatz als sogenannten Schluss ring, der an ihrer vorderen Stirnseite an einem Flansch sitzt, und einen von dem Schluss ring aus spiralförmig über den Umfang der Schrämwalze zur anderen Stirnseite hin laufenden, mit Schr§-mwalzen besetzten Steg oder mehrere solche Stege. Die Konstruktion innerhalb des diese Aufsätze tragenden Zylindermantels ist bei den verschiedenen Schrämwalzenfabrikaten unterschiedlich; beispielsweise besteht sie ausschliesslich aus einem massiven Kernteil.The usual cutting rollers have such an annular attachment as a so-called final ring, which is attached to a flange on its front face sits, and one of the final ring from spiraling over the circumference of the cutter roller to the other end face running web or several webs fitted with crank rollers such bars. The construction within the cylinder jacket carrying these attachments is different for the different makes of cutter; for example it consists exclusively from a massive core part.

Die bis zu zwei Metern Durchmesser erreichenden Schrämwalzen verursachen bei den beengten Verhältnissen unter Tage nicht geringe Transportprobleme. Seit einigen Jahren wird deshalb diskutiert, die Schrämwalzen irgendwie zu teilen. Praktikabgle Lösungen dafür sind jedoch nicht gefunden worden. Vor allem liegt die Schwierigkeit darin, dass wegen der grossen Kräfte, die von der Welle zu den am Umfang angeordneten Schrämwalzen übertragen werden müssen, die Vierkantausnehmung einen sehr genauen Sitz auf dem Vierkant der Schrämwalzenwelle haben muss und im Falle einer Teilung der Schrämwalze auf ihrer Längsmittelebene eine entsprechend grosse Passgenauigkeit der beiden Hälften gewährleistet sein muss, und zwar auch noch unter den erheblichen Schubkräften , die das Drehmoment des Vierkants zwischen den beiden Hälften einer geteilten Schrämwalze entstehen lässt.The cutting rollers, which can be up to two meters in diameter, cause Given the cramped conditions underground, there were no small transport problems. Since For a few years it has therefore been discussed to somehow divide the cutter rollers. Internship However, no solutions have been found for this. Above all, there is the difficulty in that because of the large forces exerted by the shaft to those arranged on the circumference Cutting rollers must be transferred, the square recess a very precise Must have a seat on the square of the cutter shaft and in the event of a split the cutting roller has a correspondingly high accuracy of fit on its longitudinal center plane of the two halves must be guaranteed, even under the substantial ones Thrust forces that increase the torque of the square between the two halves of a split cutting roller can arise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrämwalze entlang einer Längsmittelebene zu teilen.The invention is based on the object of a cutting roller along to share a longitudinal median plane.

Die Erfindung geht zu diesem Zweck aus von einer Schrämwalze der eingangs bezeichneten Art und sieht vor, dass die Schrämwalze entlang einer Längsmittelebene geteilt ist und die beiden, zusammengeschraubten, Hälften mit Backen aneinandersitzen, die im Raum zwischen den beiden Ringscheiben Paare fluchtender, in der Passstellung jeweils zusammen gebohrter Zentrierbohrungen und diese durchsetzende Zentrierbolzen aufweisen.For this purpose, the invention is based on a cutting roller of the initially introduced designated type and provides that the cutting roller along a longitudinal center plane is divided and the two halves, screwed together, sit with cheeks together, the pairs in the space between the two ring disks are aligned in the fitting position centering holes drilled together and centering bolts penetrating them exhibit.

Wie mit der Erfindung erkannt worden ist, bietet speziell die Schrämwalzenkonstruktion mit den genannten, durch Querstege verbundenen Ringscheiben die Möglichkeit für eine genügend genaue und dabei genügend kräftige Zentrierung der beiden Schrämwalzenhälften, indem der Zwischenraum zwischen den Ringscheiben nicht nur Platz für starke Backen mit einer Bolzenverbindung lässt, sondern auch erlaubt, die Backen in genau zusammengesetzter Stellung der Schrämwalzenhälften zusammen, d.h. in einem, zu durchbohren, wie es für Zentrierbohrungen von der geforderten Genauigkeit unerlässlich ist.As recognized by the invention, the cutter roll design specifically provides with the ring disks mentioned, connected by transverse webs, the possibility for a sufficiently precise and at the same time sufficiently strong centering of the two halves of the cutter, by leaving the space between the ring disks not only room for strong jaws with a bolt connection, it also allows the jaws to be precisely assembled Position of the cutting roller halves together, i.e. in one, to pierce as it is essential for centering bores of the required accuracy.

Soweit Querstege dabei im Wege wären, können sie nachher eingeschweisst werden.As far as cross webs would be in the way, they can be welded in afterwards will.

Auch die Zentrierbolzen, die man regelmässig an einem der beiden zu verbindenden Teile anschweisst, können in der Paßstellung jeweils mit einer der beiden Backen verschweisst werden, zweckmässigerweise an der Rückseite.Also the centering bolts that you regularly attach to one of the two connecting parts can be welded in the fitting position with one of the both jaws are welded, expediently on the back.

Bevorzugt weist die Schrämwalze zu beiden Seiten ihrer Achse je ein paar Zentrierbohrungen mit einem Zentrierbolzen auf, so dass jeweils der gesamte vorhandene Platz für diese eine Verbindung zur Verfügung steht und sie entsprechend stark dimensioniert werden kann.The cutting roller preferably has one on both sides of its axis couple of centering holes with a centering pin, so that each of the entire Existing space for this connection is available and they are used accordingly can be heavily dimensioned.

Zur Verstärkung können die genannten Backen auch noch im Bereich der Zentrierbohrungen durch rückseitig angeschweisste kleinere Platten verdickt sein.For reinforcement, the jaws mentioned can also be used in the area of the Centering holes must be thickened by smaller plates welded on the back.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Backen die Ringscheiben seitlich überragen mit Flanschen, an denen die beiden Schrämwalzenhälften zusammengeschraubt sind.A particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the jaws protrude laterally over the ring disks with flanges on which the both cutting roller halves are screwed together.

Zur Erzielung eines günstigen Kräfte flusses wird ferner vorgeschlagen, dass die Teilungsebene der Schrämwalze mittig durch zwei Seiten der Vierkantausnehmung verläuft.To achieve a favorable flow of forces, it is also proposed that that the dividing plane of the cutting roller is centered through two sides of the square recess runs.

Als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verschweissung des Zentrierbolzens mit der einen Backe deren Zentrierbohrung abdichtet und die anderen der beiden Backen über dem rückwärtigen Ende ihrer Zentrierbohrung eine dicht aufgesetzte Haube aufweist und beide Backen auf ihrer Schrämwalzenhälfte den Raum zwischen den Ringscheiben dicht abschliessen.As an advantageous embodiment of the invention it is provided that the welding of the centering bolt with one jaw and its centering hole seals and the other of the two jaws over the rear end of their centering hole has a tightly fitted hood and both jaws on their cutting roller half seal off the space between the ring disks tightly.

Dieser Raum kann dann, wie bisher, zur Führung von Sprühwasser benutzt werden.As before, this space can then be used to guide spray water will.

Schliesslich weist eine nach der Erfindung geteilte Schrämwalze zweckmässigerweise in ihren beiden Hälften voneinander unabhängige Wasserführungen auf.Finally, a cutting roller divided according to the invention expediently has in its two halves independent water channels.

Weitere Massnahmen1die zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dienen können, sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels angeführt.Further measures for the advantageous embodiment of the invention to serve are given in the following description of an exemplary embodiment.

Die Zeichnungen geben das Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.The drawings show the embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Schrämwalze in perspektivischer Ansicht Fig. 2 zeigt die Schrämwalze in stirnseitiger Ansicht, vordere Teile weggelassen Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2 Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3 in grösserem Maßs tab Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 2 in grösserem Maßstab Fig. 6 zeigt eine Abwickelung der Schrämwalze in kleinerem Maßstab, einige Teile weggelassen.Fig. 1 shows a cutting roller in a perspective view Fig. 3 shows the cutting roller in an end view, front parts omitted a section along line III-III in Fig. 2 Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3 to a larger extent tab. Fig. 5 shows a section along line V-V in Fig. 2 on a larger scale. Fig. 6 shows a development of the cutting roller in smaller scale, some parts left out.

Ein massiver Kern 1 von der Form eines flachen Zylinders ist zur Befestigung auf einer Welle mit einer Vierkant-Ausnehmung 2 und einem Kranz von Bohrungen 3 versehen. Im Betriebszustand ist er mit die Bohrungen 3 durchgreifenden Schrauben an einem Flansch der Welle befestigt, die ausserdem mit einem Vierkant in die Vierkant-Ausnehmung 2 fasst und hier das Drehmoment überträgt.A solid core 1 in the shape of a flat cylinder is for fastening on a shaft with a square recess 2 and a ring of holes 3 Mistake. In the operating state it is with the holes 3 penetrating screws attached to a flange of the shaft, which also with a square in the square recess 2 and transmits the torque here.

Wie am besten in Fig. 3 zu erkennen, sind auf dem Kern 1 zwei Ringscheiben 4 bündig mit seinen beiden Stirnseiten aufgesetzt und durch Schweißung an dem Kern befestigt. Die Ringscheiben 4 sind durch radiale Schotten 5 (Fig. 2) miteinander verbunden, die sowohl mit den Ringscheiben als auch mit dem Kern verschweisst sind.As can best be seen in FIG. 3, there are two ring disks on the core 1 4 placed flush with both of its end faces and welded to the core attached. The annular disks 4 are connected to one another by radial bulkheads 5 (FIG. 2) connected, which are welded to both the ring disks and the core.

Die Schotten 5 weisen eine Bohrung 6 auf. Auf den Ringscheiben 4 sitzt ein mit ihnen verschweisster Zylindermantel 7, der sich, wie Fig. 3 erkennen lässt, auf beiden Seiten in Axialrichtung über die Ringscheib-en 4 hinaus erstreckt.The bulkheads 5 have a bore 6. Sitting on the ring disks 4 a cylinder jacket 7 welded to them, which, as can be seen in FIG. 3, extends on both sides in the axial direction beyond the annular washers 4.

Der Zylindermantel 7 trägt an seiner einen Stirnseite einen Flansch 8 mit einem Schlussring 9. Der Flansch 8ist am Zylindermantel 7 angeschweisst, der Schluss ring 9 am Flansch 8 bei 10 angeschraubt. Ferner trägt der Zylindermantel 7 zwei spiralförmig über seine Aussenfläche verlaufende, an dieser angeschweisste Stege 11 und 12, die jeweils aus zwei Seitenwänden 13 und 14 und einer Deckleiste 15 bestehen. Der Schlussring 9 und die Stege 11 und 12 sind aussen mit Schrämmeißeln 16 besetzt, die in Fig. 1 zu erkennen sind.The cylinder jacket 7 has a flange on its one end face 8 with a locking ring 9. The flange 8 is welded to the cylinder jacket 7, the Final ring 9 screwed to flange 8 at 10. Furthermore, the cylinder jacket carries 7 two spirally extending over its outer surface, welded to this Web 11 and 12, each consisting of two side walls 13 and 14 and a cover strip 15 exist. The closing ring 9 and the webs 11 and 12 are outside occupied with cutting bits 16, which can be seen in FIG.

Den angeschraubten Schluss ring 9 ausgenommen, ist die Schrämwalze mit allen ihren vorstehend beschriebenen Teilen entlang einer Längsmittelebene (Linie III-III in Fig. 2) zweigeteilt, die durch die Mitten von zwei Seiten der Vierkant-Ausnehmung 2 verläuft. Die beiden Hälften sind wie folgt miteinander verbunden: An der Trennstelle sind auf die Enden der Ringscheibenhälften Platten 17 aufgesetzt und mit den Ringscheibenhälften, dem Kern 1 und dem Zylindermantel 7 dicht verschweisst. In Axialrichtung der Schrämwalze stehen die Platten 17 nach beiden Seiten über die Ringscheiben 4 über und bilden so Flansche 18, die mit Bohrungen 19 versehen sind. Im Raum zwischen den Ringscheiben 4 sind die Platten 17 durch an ihrer Rückseite angeschweisste kleinere Platten 20 verstärkt. In passgenauer Zusammensetzung der beiden Schrämwalzenhälften sind die beiden dann jeweils aneinanderliegenden- Platten 17 einschliesslich der Verstärkungsplatten 20 in Tangentialrichtung ds Schrämwilze durchbohrt worden; in die so erhaltenen fluchtenden Zentrierbohrungen 21 ist ein passgenauer Zentrierbolzen 22 eingesetzt und an seinem einen Ende bei 23 mit der Verstärkungsplatte 20 verschweisst worden. Wie in Fig. 4 dargestellt, sitzt am anderen Ende über der Zentrierbohrung 21 dicht eine Kapsel 24. Die beiden baiachbarten Schotten 5 sind erst danach eingeschweisst worden.Except for the screwed-on final ring 9, the cutting roller is with all of its parts described above along a longitudinal center plane (line III-III in Fig. 2) divided into two parts, through the middle of two sides of the square recess 2 runs. The two halves are connected as follows: At the point of separation are placed on the ends of the ring disk halves plates 17 and with the ring disk halves, the core 1 and the cylinder jacket 7 are tightly welded. In the axial direction of the cutter roller the plates 17 protrude on both sides over the annular disks 4 and form so flanges 18 which are provided with bores 19. In the space between the ring disks 4, the plates 17 are made up of smaller plates 20 welded to their rear side reinforced. The two halves of the cutter are precisely matched then two adjacent plates 17 including the reinforcement plates 20 the Schrämwilze has been drilled through in the tangential direction; in the so obtained aligned centering bores 21, a precisely fitting centering bolt 22 is inserted and has been welded to the reinforcement plate 20 at one end at 23. As shown in Fig. 4, sits tightly over the centering hole 21 at the other end a capsule 24. The two adjacent bulkheads 5 are only then welded in been.

In der Verlängerung der Platten 17 sind an den Hälften des Zylindermantels 7 weitere mit Bohrungen versehene Flansche 25 und 26 angeschweisst.In the extension of the plates 17 are on the halves of the cylinder jacket 7 further flanges 25 and 26 provided with holes are welded on.

Mittels der Flansche18, 25 und 26 sind die beiden Schrämwalzenhälften miteinander verschraubt. Die Zentrierbohrungen 21 und Zentrierbolzen 22 sorgen für einen genauen Sitz der beiden Hälften aneinander und können Schubkräfte aufnehmen.By means of the flanges 18, 25 and 26 are the two halves of the cutting drum screwed together. The centering bores 21 and centering bolts 22 ensure a precise fit of the two halves together and can absorb thrust.

Wie Fig. 6 zeigt, sind die spiralförmigen Stege 11 und 12 an den Stoßstellen der beiden Schrämwalzenhälften durch stirnseitig angeschweisste Platten 27 unterbrochen und abgeschlossen. Die Deckleisten 15 gehen dabei ein kleines Stück über die Platten 27 hinaus und schliessen mit einem nur engen Spalt aneinander (Fig. 6 links).As FIG. 6 shows, the spiral-shaped webs 11 and 12 are at the joints of the two cutting roller halves are interrupted by plates 27 welded to the front and completed. The cover strips 15 go a little over the plates 27 and close to each other with only a narrow gap (Fig. 6 Left).

Der zwischen dem Zylindermantel 7 und den Seitenwänden 13 und 14 und der Deckleiste 15 der Stege 11 und 12 jeweils gebildete Hohlraum ist durch eine Bohrung 28 bzw. 29 in dem Zylindermantel 7 verbunden mit dem zwischen dem Zylindermantel 7, dem Kern 1 und den beiden Ringscheiben 4 gebildeten Hohlraum. Die Verbindung durch rungen 28 ist unmittelbar; die Verbindung durch die Bohrungen 29 führt weiter über ein an der Unterseite des Zylindermantels 7 angebrachtes Zwischenstück 30 und durch eine Bohrung 31 in der einen Ringscheibe 4. Auf jeder Schrämwalzenhälfte ist der Raum zwischen den Ringscheiben 4 durch eine Bohrung 32 in der einen Ringscheibe und einen an diese angesetzten durchbohrten Klotz 33 und einen an diesen angekuppelten Schlauch 34 mit einer zentralen Wasserführung 35 verbunden, die an dem erwähnten Vierkant der Schrämwalzenwelle angeordnet ist. Über diese lösbare Schlauchverbindung mit der Welle, auf der die Schrämwalze bei ihrer Funktion sitzt, werden die erwähnten Hohlräume mit Wasser beaufschlagt, das durch Sprühdüsen in den Deckleisten 15 der mit Schrämmeißeln besetzten Stege 11 und 12 als Sprühwasser austritt. Die Wasserführung ist, wie ersichtlich, für die beiden Schrämwalzenhälften getrennt.The between the cylinder jacket 7 and the side walls 13 and 14 and the cover strip 15 of the webs 11 and 12 each formed cavity is through a Bore 28 or 29 in the cylinder jacket 7 connected to that between the cylinder jacket 7, the core 1 and the two annular disks 4 formed cavity. The connection through stanchions 28 is immediate; the connection through the bores 29 continues via an intermediate piece 30 and attached to the underside of the cylinder jacket 7 through a hole 31 in the one annular disk 4. Is on each cutting roller half the space between the annular disks 4 through a bore 32 in one of the annular disks and a pierced block 33 attached to it and one coupled to it Hose 34 connected to a central water duct 35, which is connected to the mentioned Square of the cutting roller shaft is arranged. Via this detachable hose connection with the shaft on which the cutting roller sits during its function, these are mentioned Cavities acted upon with water, which through spray nozzles in the cover strips 15 of the webs 11 and 12 occupied with chisels emerge as spray water. The water flow is, as can be seen, separate for the two cutting drum halves.

Zwei weitere getrennte Wasserzuführungen sind auf den beiden Schrämwalzenhälften für den Schluss ring 9 vorgesehen, der jedoch selbst einteilig ist und erst an der zusammengesetzten Schrämwalze angeschraubt wird. Diese Wasserzuführungen weisen ebenfalls an die zentrale Wasserzuführung 35 angekuppelte Schläuche 36 auf und setzen sich fort mit der in Fig. 5 im einzelnen dargestellten Anordnung: Die Schläuche 36 sind durch ein Kupplungsstück 37 mit einem Rohr 38 verbunden, das durch eine in dem Flansch 8 ausgefräste Rinne 39 radial nach aussen gelegt ist und bei 40 in den Schlussring 9 einmündet und mit diesem verschweisst ist. Der Flansch 8 ist hinter der ausgefrästen Rinne 39 mit einer Verstärkung 41 versehen. Der Schluss ring 9 besteht aus zwei miteinander verschweissten Ringen 42 und 43, zwischen denen ein ringförmiger Hohlraum 44 ausgespart ist. Aus diesem, an die Ausmündung des Rohrs 38 angeschlossenen, Hohlraum sind in den Ringen 42 und 43 angeordnete Sprühdüsen 45 gespeist. Die Massnahme ist für sich neu. Two further separate water feeds are on the two halves of the cutting drum provided for the final ring 9, which, however, is itself in one piece and only on the composite cutting roller is screwed on. These water supplies show Hoses 36 also coupled to the central water supply 35 and put on continues with the arrangement shown in detail in FIG. 5: the hoses 36 are connected by a coupling piece 37 with a pipe 38, which is through a in the flange 8 milled groove 39 is placed radially outwards and at 40 in the closing ring 9 opens and is welded to this. The flange 8 is behind the milled groove 39 is provided with a reinforcement 41. The final ring 9 consists of two rings 42 and 43 welded together, between which a annular cavity 44 is recessed. From this, to the mouth of the pipe 38 connected, cavity are in the rings 42 and 43 arranged Spray nozzles 45 fed. The measure is new in itself.

Schliesslich ist an der Seite des Schlussrings der Raum des Zylindermantels 7 abgeschlossen durch einen Deckel 46, der mit einem Sitzring 47 in einem Absatz des Flansches 8 sitzt und bei 48 mit diesem verschraubt ist.Finally, on the side of the closing ring, there is the space of the cylinder jacket 7 completed by a cover 46 with a seat ring 47 in a paragraph of the flange 8 is seated and is screwed to it at 48.

Claims

Claims 1. Cutting roller, which is welded on a, in particular with a square recess for the engagement of the cutting roller shaft provided, massive core part two ring disks connected by transverse webs and on this has a cylinder jacket which has at least one spiral and / or carries a ring-shaped attachment with chisels, d a -d u r c h g It is not noted that the cutting roller is along a longitudinal center plane is divided and the two halves, screwed together, sit together with jaws (17, 20), the in the space between the two annular disks (4) pairs in alignment, in the fitting position centering bores (21) drilled together and centering bolts penetrating them (22) have.

2. Schräniwalze according to claim 1, characterized in that the Centering bolt (22) welded to one of the two jaws (17, 20) in the par position are.

3. cutting roller according to claim 2, characterized in that the centering pin (22) are welded to the back of the jaw (17, 20).

4. cutting roller according to claim 3, characterized in that the Yerschweißung the centering hole (21) seals and the other of the two jaws (17, 20) over the rear end of the centering bore (21) or centering bores a tight Has attached hood (24) and both jaws (17, 20) on their cutting roller half seal off the space between the washers (4) tightly.

5. cutting roller according to one of claims 1-4, characterized in that that they have a pair of centering bores (21) on both sides above their axis having a centering bolt (22).

6. cutting roller according to one of claims 1-5, characterized in that that said jaws (17,20) consist of plates (17) in the area of Centering bores (21) thickened by smaller plates (20) welded to the rear are.

7. cutting roller according to one of claims 1-6, characterized in that that the jaws (17, 20) protrude laterally over the ring disks (4) with flanges (18), where the two cutting roller halves are screwed together.

8. cutting roller according to one of claims 1-7, characterized in that that the dividing plane of the cutting roller is centered through two sides of the square recess (2) runs.