DE2651020A1

DE2651020A1 - Valve cartridge for hydraulic system valve - has actuating plunger passing with play through system to control valve

Info

Publication number: DE2651020A1
Application number: DE19762651020
Authority: DE
Inventors: Friedel Amling
Original assignee: BEUKENBERG MASCHF
Current assignee: BEUKENBERG MASCHF
Priority date: 1976-11-09
Filing date: 1976-11-09
Publication date: 1978-05-18

Abstract

The valve cartridge is used for hydraulic water system exposed to dirt in operation. Cartridge has slider with valve closing element actuated against the spring restoring force. The valve closing element moves axially in the cylindrical cartridge housing. The latter has a valve seat at one end and the other end enclosed a pressure compensation chamber. The actuating plunger which can move relative to the slider to a limited extent, passes through a throttle with a load connection with appreciable play. It can be connected at the end to a spring loaded control valve of small nominal size. The latter is held in the valve closing element and connected with the pressure chamber.

Description

Ventilpatrone für die Wasserhydraulik Valve cartridge for the water hydraulics

Die Erfindung betrifft eine Ventilpatrone für die Wasserhydraulik, insbesondere für den Einsatz in schmutzgefährdeten Betrieben, die einen gegen eine elastische Rückstellkraft stößelbetätigten Schieber mit einem Ventilschließglied aufweist, welcher das im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Patronengehäuse axial durchsetzt, das an einem Ende mindestens mittelbar mit einem Ventilsitz großer Nennweite versehen ist und am anderen Ende zusammen mit einer Stirnseite des Schiebers einen Druckausgleichsraum begrenzt, der durch eine Längsbohrung im Schieber und im Ventilschließglied mit dem Druckraum vor dem Ventilsitz verbunden ist. The invention relates to a valve cartridge for water hydraulics, especially for use in companies that are at risk of dirt and one against one elastic restoring force tappet-operated slide with a valve closing member having which the cartridge housing is substantially cylindrical in shape axially interspersed, which at one end at least indirectly with a valve seat of large nominal size is provided and at the other end together with an end face of the slide one Pressure compensation space limited by a longitudinal bore in the slide and in the valve closing member is connected to the pressure chamber in front of the valve seat.

Wenn in der Hochdruckhydraulik die Aufgabe gestellt ist, hydraulisch beaufschlagbare Räume hermetisch gegeneinander ab zudichten, werden zur Lösung dieser Aufgabe in der Regel hydraulische Steuerorgane in Sitzventil-Bauweise verwendet, da hydraulische Steuerorgane in Steuerschieber-Bauweise (Längs- oder Drehschieber) dann nicht mehr mit befriedigendem Erfolg arbeiten. If the task is set in high-pressure hydraulics, hydraulically The solution to this is to hermetically seal pressurized spaces from one another The task is usually hydraulic control elements in the poppet valve design, because hydraulic control elements in control slide design (longitudinal or rotary slide) then no longer work with satisfactory results.

Der Einsatz von Steuerorganen in Sitzventil-Bauweise ist insbesondere dann erforderlich, wenn als Arbeitsmedien Öl-Wasser-Emulsionen oder reines Wasser verwendet werden (Wasserhydraulik) und wenn die zusätzliche Gefahr besteht, daß ein solches hydraulisches Medium aufgrund der z.B. in Walzwerken, bei Großpressen oder in Bergbaubetrieben herrschenden Betriebsbedingungen relativ stark verschmutzt ist.The use of control organs in seat valve design is particular required when the working media are oil-water emulsions or pure water used (water hydraulics) and if there is an additional risk that such a hydraulic medium due to e.g. in rolling mills, in large presses or the operating conditions prevailing in mining operations are relatively heavily polluted is.

Ein Nachteil der bekannten Sitzventile ohne Druckausgleich am Ventilschließglied ist der verhältnismäßig große bauliche Aufwand. Im allgemeinen übernehmen sechs federbelastete Rückschlagventile bei einem 4/3-Wegesitzventil die Steuerfunktion, von welchen vier Stück über eine manuelle oder automatische Mechanik betätigbar sind. Da Rückschlagventile nur in einer Richtung den Durchfluß sperren, sind damit die notwendige Anzahl an Ventilen und auch die entsprechenden Leitungsverbindungen untereinander festgelegt. Bei dieser Bauart verzichtet man in der Regel auch darauf, durch die Verwendung von zwei zusätzlichen Rückschlagventilen einen möglichen Fehleinfluß auf den jeweiligen Verbraucher, z.B. ein Differentialzylinder, in der Schließ-Stellung des Sitzventils durch Druckanstieg in der Rückflußleitung zu vermeiden. Bei Verwendung dieser zusätzlichen Ventile würde sich der Aufwand folglich noch mehr erhöhen. A disadvantage of the known seat valves without pressure compensation on the valve closing member is the relatively large construction effort. Generally six take over spring-loaded check valves with a 4/3-way seat valve the control function, four of which can be operated via a manual or automatic mechanism are. Since check valves only block the flow in one direction, there are the necessary number of valves and the corresponding line connections set among each other. With this type of construction you usually do without possible incorrect influence through the use of two additional check valves on the respective consumer, e.g. a differential cylinder, in the closed position of the seat valve by increasing the pressure in the return line. Using these additional valves would consequently increase the effort even more.

Ein weiterer erheblicher Nachteil dieser Bauart ist der sehr hohe Schaltkraftaufwand bei größeren Nennweiten und hohen Drücken. Hierdurch wird folglich die Anwendungsbreite von Ventilbauarten ohne Druckausgleich eingeschränkt. Im allgemeinen werden deshalb in der Praxis Sitzventile ab Nennweite 10 mm nur als vorgesteuerte Ventile mit dazugehörigen Vorsteuerventilen und eigenen Vorsteuerkreisen eingesetzt. Der Aufwand ist auch hierbei naturgemäß sehr hoch. Another significant disadvantage of this type of construction is that it is very high Switching force required for larger nominal sizes and high pressures. This consequently the range of applications for valve types without pressure compensation is restricted. In general Therefore, in practice, seat valves from a nominal diameter of 10 mm are only used as pilot operated Valves with associated pilot valves and their own pilot control circuits are used. Naturally, the effort involved is also very high here.

Um zumindest die aufzuwendende Schaltkraft herabzusetzen, hat man aber auch schon druckausgeglichene Ventilsitzkombinationen vorgeschlagen. Bei einer dieser Bauarten gelangt der stirnseitig am Ventilschließglied anstehende hydraulische Druck durch eine Längsbohrung im Ventilschieber auf die Rückseite des Schiebers in einen Druckausgleichsraum, wobei das Ventilschließglied nur noch durch die Kraft einer Schraubendruckfeder auf den Ventilsitz gedrückt wird. Die Betätigungskräfte zum Öffnen des Ventilschließgliedes sind demnach im wesentlichen durch die Federkraft definiert und bleiben von der Druckhöhe sowohl im Druckraum vor dem Ventilsitz als auch hinter dem Ventilsitz bzw. hinter dem Schieber unbeeinflußt. Diese Bauweise besitzt demnach die Vorteile der hydraulischen Seuerorgane in Steuerschieber-Bauweise. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß der Einsatz von druckausgeglichenen Ventilbauarten in der Wasser-Hochdruckhydraulik, insbesondere unter den rauhen Betriebsbedingungen des untertägigen Bergbaus, nicht den gewünschten Erfolg bringt. Derartige Ventile sind außerordentlich erschütterungsempfindlich und schon geringfügige Verunreinigungen des Arbeitsmediums, wie z.B. Gummi-oder Gewebepartikel als Abrieb von beispielsweise Schubkolbeneinheiten oder Dichtungen, verhindern, daß sich das Ventilschließglied während des Schließvorganges so hermetisch dichtend an den Ventilsitz legt, daß auch Mikroleckagen verhindert werden. Die Gewebe- und Gummipartikel werden beim Schließvorgang auch nicht, wie z.B. im Falle der Ventilbauarten ohne Druckausgleich, im Bereich der Dichtkanten abgeschert und anschließend fortgespült, da der Andruck des Ventilschließgliedes an den Ventilsitz nur von der Größe der Vorspannkraft der Andruckfeder abhängig ist. In order to at least reduce the switching force required, one has but also pressure-compensated valve seat combinations have already been proposed. At a of these types, the hydraulic one on the face of the valve closing element arrives Pressure through a longitudinal hole in the valve slide on the back of the slide in a pressure equalization space, wherein the valve closing member only is pressed onto the valve seat by the force of a helical compression spring. the Actuating forces for opening the valve closing member are therefore essentially defined by the spring force and remain from the pressure head both in the pressure chamber unaffected in front of the valve seat and behind the valve seat or behind the slide. This design therefore has the advantages of the hydraulic control elements in the control slide design. However, practice has shown that the use of pressure-balanced valve types in high pressure water hydraulics, especially under rough operating conditions underground mining does not bring the desired success. Such valves are extremely sensitive to vibrations and are even slightly contaminated of the working medium, such as rubber or fabric particles as abrasion from, for example Thrust piston units or seals prevent the valve closing member from moving during the closing process so hermetically seals on the valve seat that micro-leaks can also be prevented. The tissue and rubber particles are when Closing process also not, e.g. in the case of valve types without pressure compensation, Sheared off in the area of the sealing edges and then flushed away because of the pressure of the valve closing member to the valve seat only on the size of the biasing force of the Pressure spring is dependent.

Das Ventil schließt nicht mehr vollständig, so daß aufgrund der Leckage und des hohen Drucks schon innerhalb kurzer Zeit die Dichtkanten durch Strömungserosion zerstört werden, was mithin dazu führt, daß das Ventil auch dann undicht ist, wenn keine Schmutzpartikel die Funktion des Ventils beeinflussen.The valve no longer closes completely, so that due to the leakage and the high pressure, the sealing edges within a short time due to flow erosion are destroyed, which consequently leads to the valve leaking even if no dirt particles affect the function of the valve.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Ventilpatrone für die Wasserhydraulik zu schaffen, welche einerseits die Vorteile von nicht druckausgeglichenen Sitzventilen im Hinblick auf die Zerstörung von Schmutzpartikeln beim Schließvorgang bzw. den bei druckausgeglichenen Ventilen geringen Kraftaufwand zur Betätigung auSweist, andererseits jedoch die Nachteile dieser Bauarten in bezug auf den großen Kraftaufwand einerseits bzw. das schnelle Undichtwerden andererseits vermeidet. The invention is accordingly based on the object of a valve cartridge for the water hydraulics, which on the one hand have the advantages of non-pressure compensated Seat valves in With regard to the destruction of dirt particles during the closing process or the low expenditure of force with pressure-balanced valves for actuation, on the other hand, however, the disadvantages of these types in relation to on the great effort on the one hand and the rapid leakage on the other hand avoids.

Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß der zum Schieber begrenzt relativ verlagerbar angeordnete Betätigungsstößel die über eine sperrbare Drossel mit dem Verbraucheranschluß verbundene Schieberlängsbohrung mit erheblichem Spiel axial durchsetzt und endseitig mit einem in den Schieber oder in das Ventilschließglied eingebetteten, mit dem Druckraum in Verbindung stehenden federbelasteten Vorsteuerventil kleiner Nennweite kuppelbar ist. The solution to this problem is characterized according to the invention in that that the actuating plunger, which is arranged so as to be limited relative to the slide, so that it can be displaced the longitudinal slide bore connected to the consumer connection via a lockable throttle axially interspersed with considerable play and at the end with one in the slide or embedded in the valve closing member, communicating with the pressure chamber spring-loaded pilot valve of small nominal size can be coupled.

Die erfindungsgemäße Anordnung bewirkt folglich, daß im Schließzustand der Ventilpatrone der Hochdruck des Arbeitsmediums voll die Stirnseite des Ventilschließgliedes ohne bzw. ohne nennenswerten Gegendruck belastet und damit das Schließglied hermetisch dichtend an den Ventilsitz preßt. Dieser hohe Anpreßdruck stellt damit sicher, daß im Arbeitsmedium vorhandene Gewebe-oder Gummipartikel bzw. andere Schmutzpartikel, wie Kohlenstaub, an der Dichtkante zwischen dem Schließglied und dem Ventilsitz zerstört, insbesondere abgeschert werden und demzufolge die Dichtheit des Ventils nicht mehr beeinträchtigen können. Ein Gegendruck im Druckausgleichsraum kann sich auch nicht aufbauen, da dieser sich sofort über den einerseits durch den Betätigungsstößel und andererseits durch die Innenwand der Schieberlängsbohrung gebildeten Ringkanal sowie die mit dem Ringkanal verbundene sperrbare Drossel zum Verbraucheranschluß hin entspannen kann. Auch ein Rückdruck aus der Verbraucherleitung kann sich über die sperrbare Drossel in den Druckausgleichsraum nicht auswirken, da die Drossel in diese Richtung sperrbar ist. The arrangement according to the invention consequently has the effect that in the closed state the valve cartridge of the high pressure of the working medium full the face of the valve closing member loaded without or without significant counter pressure and thus the closing element is hermetically sealed presses sealingly against the valve seat. This high contact pressure ensures that Tissue or rubber particles or other dirt particles present in the working medium, like coal dust, on the sealing edge between the closing element and the valve seat destroyed, in particular sheared off and consequently the tightness of the valve can no longer affect it. A counter pressure in the pressure equalization space can arise also do not build up, as this is immediately over the one hand by the actuating plunger and on the other hand, an annular channel formed by the inner wall of the longitudinal slide bore as well as the lockable throttle connected to the ring channel to the consumer connection can relax. Back pressure from the consumer line can also spread over the lockable throttle in the pressure equalization space does not affect, as the throttle can be locked in this direction.

Das Öffnen des Ventils wird durch eine axiale Verlagerung des Betätigungsstößels eingeleitet, der zunächst entgegen dem hohen Arbeitsdruck nur ein Vorsteuerventil kleiner Nennweite öffnen muß. Hierzu ist nur ein geringer Kraftaufwand erforderlich. Der Betätigungsstößel führt dabei eine Relativbewegung zum Schieber und zum Ventilschließglied durch, ohne anfangs auf den Schieber oder das Schließglied einzuwirken. Nach dem Öffnen des Vorsteuerventils kann das im Druckraum vor dem Schlieflglied anstehende Arbeitsmedium über das Vorsteuerventil und die Schieberlängsbohrung in den am anderen Ende des Schiebers oresehenen Druckausgleichsraum gelangen und dort einen Gegendru'k aufbauen, der bei entsprechender Bemessung der Größe der :;chieberrückseite und des Durchmessers des Ventilsitzes die Andruekkraft des Arbeitsmediums am Schließglied unwirksam macht. Das Schließglied wird nur noch durch die elastische Rückstellkraft auf dem Ventilsitz gehalten. Diese Kraft kann aber bei weiterer axialer Verlagerung des Betätigungsstößels ohne Schwierigkeit überwunden werden, der nunmehr auch den Schieber bewegt und damit das Schließglied entgegen der elastischen Rückstellkraft vom Ventilsitz abhebt. Das Arbeitsmedium kann daraufhin über das geöffnete Ventil zum Verbraucher strömen. The valve is opened by moving the actuating tappet axially initiated, which initially only a pilot valve against the high working pressure smaller nominal size must open. Only a small amount of force is required for this. The actuating plunger moves relative to the slide and the valve closing member without initially affecting the slide or the closing element. After this The pilot valve can be opened in the pressure chamber in front of the closing element Working medium through the pilot valve and the slide's longitudinal bore into the one on the other At the end of the slide valve there is a pressure equalization space and a counter pressure there build, which, with appropriate dimensioning of the size of the:; back of the slide and the diameter of the valve seat, the pressure force of the working medium on the closing element makes ineffective. The closing element is only activated by the elastic restoring force held on the valve seat. This force can, however, with further axial displacement of the actuating plunger can be overcome without difficulty, which is now also the Slide moves and thus the closing member against the elastic restoring force lifts off the valve seat. The working medium can then pass through the open valve flock to the consumer.

Durch die Integration eines Vorsteuerventils kleiner Nennweite in eine Sitzventilbauart großer Nennweite wird demzufolge unter gleichzeitiger Zuordnung einer sperrbaren Entlastungsdrossel zwischen dem Verbraucher und dem Druckausgleichsraum ein voreilender Druckausgleich beim Öffnungsvorgang erzeugt, der das Öffnen des Ventils auch dann mit relativ kleinen druckunabhängigen Schaltkräften ermöglicht, wenn das Sitzventil relativ große Nennweiten aufweist. By integrating a pilot valve with a small nominal size in a poppet valve design with a large nominal diameter is consequently with simultaneous assignment a lockable relief throttle between the consumer and the pressure equalization chamber a leading pressure equalization generated during the opening process, which causes the opening of the Valve with relatively small pressure-independent switching forces, when the seat valve has relatively large nominal sizes.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Ventilpatrone erlaubt folglich in vorteilhafter Weise den Einsatz in ein Ventilgchäuse eines 4/3-Wegeventils, wobei im Rahmen der Verwendung von vier Ventilpatronen zwei dieser Ventilpatronen auch als Sperr@rgane zwischen dem Verbraucher und der Rückflußleitung eingesetzt werden können, ohne daß damit ihre Wirksamkeit be-@inträchtigt wäre. Hierdurch wird aber der Gesamtaufbau des 4/3-wegeventilgehäuses vereinfacht und eine bessere ;fartungsfreundlichkeit erzielt. The inventive design of the valve cartridge consequently allows advantageously use in a valve housing of a 4/3-way valve, wherein if four valve cartridges are used, two of these valve cartridges are also used be used as locking devices between the consumer and the return line without compromising their effectiveness. But this will the overall structure of the 4/3-way valve body is simplified and easier to maintain achieved.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgerläßen Grundt;eciankc-ns sind sowohl das Ventilschließglied mit den Schieber als auch der Ventilsitz mit dem Patronengehäuse lösbar vcrbunden. Durch diese Maßnahme wird nicht nur die Herstellung; der Ventilpatrone, sondern auch der Zusamiienbau bedeutend vereinfahrt und kostengünstiger gestaltet. Ferner wird die Wartung sowie der Austausch von Einzelteilen bei Verscnleiß erheblich erleichter. In a further embodiment of the inventive Grundt; eciankc-ns are both the valve closing element with the slide and the valve seat with releasably connected to the cartridge housing. This measure not only increases the production; the valve cartridge, but also the assembly is significantly reduced and cost-effective designed. Furthermore, the maintenance and the replacement of individual parts in the event of wear and tear considerably easier.

Die Ausbildung des Ventilschließgliedes kann in versciliedener Weise vorgenommen werden. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht indessen darin, daß das VentilschließE;lied und der Ventilsitz kegelförmige Dichtflcichen mit geringfügig voneinander abweichenden @eigungen aufweisen. Insbesondere sind die Dichtflächen gegenüber der Längsachse des Patronengehäuses schwach geneigt. Hierdurch werden einwandfrei funktionsfähige Dichtkanten geschaffen, die aufgrund des hohen Druckes des Arbeitsmediums Schmutzpartikel, wie Gewebe- bzw. Gummiteile oder @@nliches, abscheren und damit eine hermetische Trennung der vor unu hinter dem Ventilsitz liegenden Räume gewährleisten. The valve closure member can be designed in various ways be made. A preferred embodiment, however, is that the valve closing member and the valve seat have conical sealing surfaces with slightly have different inclinations. In particular, the sealing surfaces slightly inclined relative to the longitudinal axis of the cartridge housing. This will be perfectly functional sealing edges created due to the high pressure of the working medium dirt particles, such as fabric or rubber parts or @@ similar, Shear off and thus a hermetic separation of the front and rear of the valve seat ensure lying rooms.

Die Vearschleißanfälli;keit der Dichtkanten aufgrund von Strömungs@rosion wird merklich herabgesetzt.The susceptibility of the sealing edges to wear due to flow corrosion is noticeably reduced.

Es wird als zweckmäßig angesehen3 daß das Ventilschließglied aus einem eine hohe Beständigkeit gegen Kavitation aufweisenden Material und der Ventilsitz aus einem demgegenüber härter eingestellten Material gebildet sind. Eine solche Materialpaarung ermöglicht es, daß sich das etwas weichere Schließglied zwar durch geringe Verformung an den Ventilsitz anpassen kann, daß aber die Zerstörung der Schmutzpartikel, z.B. durch Abscheren, sichergestellt bleibt. Eine vorteilhafte Materialpaarung besteht z.B. darin, daß das Schließglied aus einem molybdänlegierten Stahl mit einer sehr honen Beständigkeit gegen Kavitation und der Ventilsitz aus einem demgegenüber höher vergüteten Material, wie z.B. Chrom-Nickel-Stahl, besteht. It is considered expedient3 that the valve closing member be off a material exhibiting high resistance to cavitation and the valve seat are formed from a material that is set to be harder by comparison. Such Material pairing makes it possible that the somewhat softer closing member is through small deformation can adapt to the valve seat, but that the destruction of the Dirt particles, e.g. by shearing, remain secured. An advantageous one Material pairing consists, for example, in that the closing element is made of a molybdenum alloy Steel with a very honing resistance to cavitation and the valve seat a material that is more highly tempered, such as chrome-nickel steel.

Zwecks einfacher Bearbeitung und problemloser Austauschbarkeit sieht die Erfindung vor, daß der Ventilsitz Bestandteil eines Sitzringes ist, der durch eine den Druckraum zusammen mit der Stirnfläche des Ventilschließgliedes begrenzenden Kappe mit dem Schiebergehäuse lösbar verbunden ist. Der Sitzring ist gegenüber der Kappe abgedichtet und in die Kappe mit Ubergangs- bzw. Preßpassung eingesetzt. Die Festlegung erfolgt mit Hilfe des Patronengehäuses in der entsprechenden Aufnahmebohrung des Wegeventilgehäuses gegen einen dort vorgesehenen Absatz. Zu diesem Zweck weist auch die Kappe einen radial abstehenden Ringkragen auf. For the purpose of easy editing and easy interchangeability, looks the invention provides that the valve seat is part of a seat ring, which by one delimiting the pressure chamber together with the end face of the valve closing member Cap is releasably connected to the valve housing. The seat ring is opposite the Cap sealed and inserted into the cap with a transition or interference fit. the It is determined with the aid of the cartridge housing in the corresponding mounting hole of the directional valve housing against a paragraph provided there. To this end, assigns the cap also has a radially protruding annular collar.

Im Rahmen der Erfindung ist es ferner von Vorteil, daß die Stirnseite der Kappe mit mehreren axialen Durchgangsöffnungen versehen ist, die bevorzugt auf zwei zueinander konzentrischen Kreisen angeordnet sind. Das Hochdruck-Arbeitsmedium wird folglich dem Ventilschließglied und dem Ventilsitz axial zugeführt, was eine gleichmäßige Belastung des Schließgliedes und des Ventilsitzes zur Folge hat. Damit fallen die bislang aufgetretenen einseitigen Belastungen sowie die dadurch hervorgerufenen vorzeitigen Verschleißerscheinungen und Undichtigkeiten weg. In the context of the invention, it is also advantageous that the end face the cap is provided with a plurality of axial through openings, which are preferably on two concentric circles are arranged. The high pressure working medium is consequently fed axially to the valve closing member and the valve seat, what a results in uniform loading of the closing element and the valve seat. In order to the unilateral burdens that have occurred so far and the resulting ones fall premature Signs of wear and tear and leaks gone.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Ventilsitz durch einen ortsfesten Kunststoffring und durch eine in axialer Richtung des Patronengehäuses federbelastete ringförmige Stahlschneide gebildet ist, welche in konzentrischer Anordnung zum Kunststoffring in diesem relativverschiebbar angeordnet ist. Another advantageous embodiment of the invention consists in that the valve seat by a fixed plastic ring and by an axial Direction of the cartridge housing spring-loaded ring-shaped steel blade formed is, which in a concentric arrangement to the plastic ring in this relatively displaceable is arranged.

Diese Ausführungsform eines Ventilsitzes beinhaltet auf der einen Seite den Vorteil der Anpassungsfähigkeit der Materialpaarung Stahl - Kunststoff im Schließzustand des Ventils und die dadurch gewährleistete Dichtheit auch bei eingeklemmten Schmutzpartikeln. Zum anderen beseitigt diese Ausführungsform aber auch die Nachteile der Materialpaarung Stahl -Kunststoff, welche sich im wesentlichen durch einen hohen Verschleiß beim Öffnungs- und Schließvorgang aufgrund der hohen Geschwindigkeiten des durchströmenden Arbeitsmediums kennzeichnet. Zusätzlich wird der Vorteil der Materialpaarung Stahl -Stahl genutzt, wonach insbesondere beim Öffnen des Ventils der dann eintretenden zerstörenden Wirkung des Arbeitsmediums aufgrund der großen Druckunterschiede zwischen dem Druckraum auf der einen und dem Verbraucheranschluß auf der anderen Seite des Ventilsitzes wirksam Widerstand entgegengesetzt werden kann. This embodiment of a valve seat includes on the one hand Side the advantage of the adaptability of the material pairing steel - plastic in the closed state of the valve and the tightness guaranteed thereby also with trapped dirt particles. On the other hand, however, this embodiment eliminates also the disadvantages of the material pairing steel-plastic, which are essentially due to high wear during the opening and closing process due to the high Characterizes the speeds of the working medium flowing through. Additionally will the advantage of the material pairing steel-steel used, according to which especially when opening of the valve of the then occurring destructive effect of the working medium the large pressure differences between the pressure chamber on one side and the consumer connection resistance can be effectively opposed on the other side of the valve seat can.

Dabei können je nach Einsatzgebiet sowohl weich als auch hart gestellte Kunststoffe verwendet werden.Depending on the area of application, both soft and hard positions can be used Plastics are used.

Beim Öffnungsvorgang des Ventils wird zunächst das Ventilschließglied vom Kunststoffring abgehoben, ohne daß jedoch der Durchfluß durch das Ventil für das Arbeitsmedium freigegeben wird, da die Stahlschneide immer noch infolge ihres federnden Andruckes an der Dichtfläche des Schließgliedes anliegt. Erst wenn das Schließglied so weit vom Kunststoffring entfernt ist, daß das strömende Arbeitsmedium keinen schädigenden Einfluß mehr auf den Kunststoffring ausüben kann, ist auch der vorgegebene gemeinsame Relativweg der Stahlschneide mit dem Schließglied zum Kunststoffring erschöpft, und bei weiter sich öffnendem Ventil wird nunmehr dem Arbeitsmedium auch der Durcnfluß zwischen der Stahlschneide und dem Schließglied freigegeben. Dabei können Mikroleckagen an der Stahlschneide für den kurzzeitigen Schaltvorgang voll in Kauf genommen werden. When the valve is opened, the valve closing member is initially activated lifted from the plastic ring without, however, the flow through the valve for the working medium is released because the steel cutting edge is still as a result of it resilient pressure applied to the sealing surface of the closing member. Only when that Closing link so far from the plastic ring away is that the flowing The working medium can no longer exert a damaging influence on the plastic ring, is also the specified common relative path of the steel cutting edge with the closing element exhausted to a plastic ring, and if the valve continues to open it will now the working medium also the flow between the steel cutting edge and the closing element Approved. This can cause micro-leaks on the steel cutting edge for short-term Switching process can be fully accepted.

Vorteilhafterweise bildet in diesem Zusammenhang die Stahlschneide Bestandteil einer Gleithülse, welche durch eine sich einerseits am Schieber und andererseits an einem Radialflansch der Gleithülse abstützenden Schraubendruckfeder im Schließzustand und über einen begrenzten Öffnungsweg des Ventilschließgliedes an dessen Dichtfläche angedrückt ist. Die Wand stärke der Gleithülse kann hierbei relativ dünn bemessen werden, so daß zwischen der Innenwandung der Gleithülse und der Oberfläche des sich durch die Gleithülse erstreckenden Abschnittes des Schließgliedes ein ausreichend groß bemessener Ringkanal für das Arbeitsmedium gebildet wird. In this context, the steel cutting edge advantageously forms Part of a sliding sleeve, which by a one hand on the slide and on the other hand, on a radial flange of the sliding sleeve supporting helical compression spring in the closed state and over a limited opening path of the valve closing member is pressed against the sealing surface. The wall thickness of the sliding sleeve can here are relatively thin, so that between the inner wall of the sliding sleeve and the surface of the portion of the closing member extending through the sliding sleeve a sufficiently large sized annular channel is formed for the working medium.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist das Vorsteuerventil einen in Richtung auf den Betätigungsstößel federbelasteten kugelförmigen Ventilkörper auf. According to a further advantageous feature of the invention, the Pilot valve a spherical spring-loaded in the direction of the actuating tappet Valve body on.

Der Ventilkörper kann sich dabei unmittelbar gegen den Boden der Ventilbohrung abstützen oder es wird im Bodenbereich der Ventilbohrung ein Einsatzstück, gegebenenfalls aus Kunststoff, vorgesehen, das dann den Ventilsitz bildet; Das Vorsteuerventil kann unmittelbar im Schließglied vorgesehen sein, wobei sich die den Ventilkörper beaufschlagende Schraubendruckfeder an einem scheibenförmigen Einsatz in der Ventilbohrung abstützt.The valve body can be positioned directly against the bottom of the valve bore or it will be an insert in the bottom area of the valve bore, if necessary made of plastic, which then forms the valve seat; The pilot valve can be provided directly in the closing member, the valve body acting helical compression spring on a disk-shaped insert in the valve bore supports.

Das Vorsteuerventil kann aber auch in eine Ausnehmung des Schiebers eingebettet sein, wobei die Verbindung mit dem Druckraum durch eine zentrale Längsbohrung m ächließglied erfol; t.The pilot valve can, however, also be inserted into a recess in the slide be embedded, the connection with the pressure chamber through a central longitudinal bore key member success; t.

In diesem Fall stützt sich die den Ventilkörper auf den Ventilsitz drückende Schraubendruckfeder an der inneren Stirnseite des Schließgliedes ab.In this case, the valve body is supported on the valve seat pressing helical compression spring on the inner face of the closing element.

Nach der Erfindung ist es ferner von Vorteil, daß das Ventilschließglied durch eine Schraubendruckfeder auf den Ventilsitz andrückbar ist, welche einen zentralen Fortsatz des im Patronengehäuse dichtend gführten Schiebers umfaßt und sich einerseits an einem radial nach innen vorspringenden Ringkragen des Patronengehäuses und andererseits an einer Kreisringfläche des Schiebers abstützt. Diese Ausführungsform ist dann von Vorteil, wenn das Vorsteuerventil unmittelbar in das Schließglied eingebettet ist und der Druckraum durch die Stirnseite des Schließgliedes und eine mit axialen Durchgangs öffnungen versehene Kappe begrenzt wird. In diesem Fall ist es ferner zweGkmäßig, daß das Ventilschließglied endseitig des zentralen Schieberfortsatzes aufgeschraubt ist. Zu diesem Zweck besitzt das Schließglied einen zylindrisch gestalteten Abschnitt mit Innengewinde rückseitig des Ventilsitzes. According to the invention, it is also advantageous that the valve closing member can be pressed onto the valve seat by a helical compression spring, which has a central Extension of the slide sealed in the cartridge housing includes and on the one hand on a radially inwardly projecting annular collar of the cartridge housing and on the other hand is supported on an annular surface of the slide. This embodiment is then advantageous if the pilot valve is embedded directly in the closing element is and the pressure chamber through the end face of the closing member and one with axial Through openings provided cap is limited. In this case it is furthermore Two times that the valve closing member is at the end of the central slide extension is screwed on. For this purpose, the closing member has a cylindrical shape Section with internal thread on the back of the valve seat.

Denkbar ist nach der Erfindung aber auch eine Ausführungsform, bei welcher das Ventilschließglied in den gehäuseartig ausgenommenen Schieber eingedreht ist. Hierbei ist der Schieber insgesamt kürzer ausgebildet und das Schließglied besitzt einen vergleichsweise langen zylindrischen Abschnitt mit einem Außengewinde rückseitig des Ventilsitzes. Die Anlage des Schließgliedes am Ventilsitz im Schließzustand wird dabei durch eine Schraubendruckfeder bewirkt, die sich einerseits an der Stirnseite des Schließgliedes und andererseits am Boden der im Gehäuse des 4/3-Wegeventils eingebrachten Aufnahmebohrung bzw. According to the invention, however, an embodiment is also conceivable which screwed the valve closure member into the housing-like recessed slide is. In this case, the slide and the closing element are designed to be shorter overall has a comparatively long cylindrical section with an external thread back of the valve seat. The installation of the closing element on the valve seat in the closed state is effected by a helical compression spring, which is on the one hand on the front side of the closing element and on the other hand at the bottom of the housing of the 4/3-way valve drilled mounting hole or

an der Innenseite eines die Aufnahmebohrung verschließenden Deckels abstützt. Das Schließglied kann zu diesem Zweck mit einem axialen Fortsatz zur Führung und mit einem radial vom Fortsatz ab stehenden Flansch zur Anlage der Schraubendruckfeder versehen sein.on the inside of a cover that closes the receiving bore supports. The closing member can for this purpose with an axial extension for guidance and with a flange protruding radially from the extension for contacting the helical compression spring be provided.

Darüber hinaus sieht die Erfindung vor, daß der Schieber und ein rückseitig der Dichtflächen liegender, weitgehend zylindrischer Abschnitt des Ventilschließgliedes zusammen mit der Innenwand des Patronengehäuses einen mit dem Verbraucheranschluß verbundenen Übergangsraum begrenzen, der an einem Ende durch das Ventilschließglied an den Druckraum und am anderen Ende durch eine versperrbare Drosselbohrung an die Schieberlängsbohrung anschließbar ist. Dabei ist es unter strömungstechnischen Gesichtspunkten von Vorteil, daß der Ubergangsraum durch die Gehäusewandung im Bereich des zylindrischen Abschnittes des Ventilschließgliedes radial durchsetzende Bohrungen mit dem Verbraucheranschluß verbunden ist, wobei die Bohrungen zweckmäßigerweise in zwei nebeneinander angeordneten Querebenen auf Lücke zueinander versetzt vorgesehen sind. Das Patronengehäuse kann im Bereich der Radialbohrungen außenseitig eine ausreichend breit und tief bemessene Eindrehung besitzen, die dem Arbeitsmedium einen genügenden Durchströmquerschnitt sichert. In addition, the invention provides that the slide and a largely cylindrical section of the valve closing member located at the rear of the sealing surfaces together with the inner wall of the cartridge housing one with the consumer connection limit connected transition space at one end through the valve closure member to the pressure chamber and at the other end through a lockable throttle bore to the Slide longitudinal bore is connectable. It is from a fluidic point of view The advantage that the transition space through the housing wall in the area of the cylindrical Section of the valve closing member radially penetrating bores with the consumer connection is connected, the bores expediently in two juxtaposed Transverse planes are provided offset from one another on a gap. The cartridge housing can in the area of the radial bores, a sufficiently wide and deep dimension on the outside Have a recess that gives the working medium a sufficient flow cross-section secures.

Erfindungsgemäß ist es ferner vorgesehen, daß die Drosselbohrung durch eine begrenzt freibewegliche Kugel in Richtung auf die Schieberlängsbohrung absperrbar ist. Durch die Drosselbohrung wird folglich einerseits gewährleistet, daß beim Öffnen des Vorsteuerventils und sich daran anschließendem Druckaufbau im Druckausgleichsraum kein vorzeitiger Druckabbau in Richtung zum Verbraucher hin erfolgt. Andererseits stellt die Drosselbohrung aber auch sicher, daß sich im Schließzustand der Druckausgleichsraum über die Schieberlängsbohrung zum Verbraucheranschluß hin entlasten und damit der volle Druck des Arbeitsmediums auf die Stirnseite des Ventilschließgliedes wirken kann. Die begrenzt freibewegliche Kugel in Richtung auf die Schieberlängsbohrung gewährleistet ferner, daß auch ein plötzlicher Druckanstieg in der Verbraucherleitung nicht dazu führt, daß sich im Druckausgleichsraum ein Gegendruck aufbauen kann, der dann die Anpreßwirkung des Arbeitsmediums auf das Schließglied nachteilig beeinträchtigt. Tritt ein solcher Druckanstieg ein, so legt sich die Kugel sofort auf die Drosselbohrung und versperrt diese. Damit ist jeder negative Einfluß auf die Funktionsweise des Ventils unterbunden. According to the invention it is also provided that the throttle bore by a limited free movement ball in the direction of the slide's longitudinal bore is lockable. The throttle bore consequently ensures on the one hand that that when the pilot valve is opened and the subsequent pressure build-up in the Pressure equalization chamber no premature pressure reduction in the direction of the consumer he follows. On the other hand, the throttle bore also ensures that in the closed state the pressure equalization space via the longitudinal slide bore to the consumer connection relieve and thus the full pressure of the working medium on the face of the valve closing element can work. The limited free movement ball in the direction of the slide's longitudinal bore also ensures that a sudden increase in pressure in the consumer line does not lead to a counterpressure being able to build up in the pressure equalization chamber, which then the contact pressure of the working medium on the closing member disadvantageous impaired. If such an increase in pressure occurs, the ball settles immediately on the throttle hole and blocks it. With that every negative influence is on the functioning of the valve is prevented.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der Betätigungsstößel aus einer die Schieberlängsbohrung durchsetzenden zylindrischen Stößelstange und einem eine Aufnahme für den Endabschnitt der Stößelstange aufweisenden Stößelkopf besteht, der mit einem federbelasteten Ringkragen in den Druckausgleichsraum eingreift und mit einem axialen Fortsatz einen das Patronengehäuse endseitig verschließenden Deckel dichtend durchsetzt. Die federnde Belastung des Ringkragens ist so ausgerichtet, daß ohne gewollte Beeinflussung des Betätigungsstößels:dessen Stößelstange die Lage des Ventilkörpers des Vorsteuerventils nicht ändern kann. Erst bei Verlagerung des Betätigungsstößels wird auch die Federkraft überwunden und das Vorsteuerventil durch die Stößelstange geöffnet. Hierbei kann sich jedoch der Ringkragen zunächst frei im Druckausgleichsraum bewegen, ohne mit dem Schieber in Verbindung zu gelangen. Erst nachdem das Vorsteuerventil ausreichend weit geöffnet ist und der Druckausgleich zwischen dem Druckraum und dem Druckausgleichsraum über die zentrale Schieberlängsbohrung hergestellt ist, gelangt der Ringkragen mit der Stirnseite des Schiebers in Kontakt und verlagert dadurch den Schieber zusammen mit dem Ventilschließglied in die Offenstellung. Another feature of the invention is characterized in that the actuating tappet consists of a cylindrical slider penetrating the longitudinal bore Push rod and a receptacle for the end portion of the push rod having The ram head consists of a spring-loaded ring collar in the pressure equalization chamber engages and with an axial extension a cartridge housing which closes the end of the cartridge housing Cover tightly penetrated. The resilient loading of the ring collar is aligned so that without intentional influencing of the actuating plunger: its push rod the position of the valve body of the pilot valve cannot change. Only when the Actuating tappet, the spring force is overcome and the pilot valve through the push rod open. In this case, however, the ring collar can initially move freely move in the pressure equalization space without coming into contact with the slide. Only after the pilot valve has been opened sufficiently wide and the pressure equalization between the pressure chamber and the pressure equalization chamber via the central longitudinal slide bore is established, the ring collar comes into contact with the face of the slide and thereby displaces the slide together with the valve closing member into the open position.

In diesem Zusammenhang besteht eine vorteilhafte Ausführungsform darin, daß der Ringkragen durch eine in einer Ausnehmung des Schiebers geführtE; die Stößelstange umgreifende Druckfeder gegenüber der dem Druckausgleichsraum zugewendeten, mindestens eine Quernute aufweisenden Stirnfläche des Schiebers distanziert ist. Die Quernute dient dazu, daß auch in der Anlage des Ringkragens an der Stirnfläche des Schiebers das Arbeitsmedium nicht daran gehindert ist, aus der Schieberlängsbohrung durch die Quernute in den Druckausgleichsraum einzutreten. In this context there is an advantageous embodiment in that the ring collar is guided through a recess in the slide; the compression spring encompassing the push rod opposite the one facing the pressure compensation chamber, at least one end face of the slide having transverse grooves is distanced. The transverse groove is used to ensure that the ring collar is also in contact with the face of the slide the working medium is not prevented from getting out the valve's longitudinal bore through the transverse groove into the pressure equalization chamber.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to two in the drawing Embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 im vertikalen Längsschnitt eine Ausführungsform einer Ventilpatrone im eingebauten Zustand und Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Ventilpatrone, ebenfalls im vertikalen Längsschnitt im Einbauzustand.1 shows an embodiment in vertical longitudinal section a valve cartridge in the installed state and FIG. 2 shows a further embodiment a valve cartridge, also in a vertical longitudinal section in the installed state.

Sowohl in der Fig. 1 als auch in der Fig. 2 ist mit 1 das Gehäuse eines 4/3-Çfegeventils bezeichnet, in welchem vier um jeweils etwa 900 zueinander versetzte längsgerichtete Aufnahmebohrungen 2 eingebracht sind, von denen in den Fig. 1 und 2 jeweils eine Aufnameborun dargestellt ist. In die Aufnahmebohrung mündet eine das unter Druck befindliche Arbeitsmedium heranführende Leitung 3 und eine Zuleitung 4 zum Verbraucher. Both in Fig. 1 and in Fig. 2, 1 is the housing of a 4/3 Çfegeventils referred to, in which four by about 900 to each other offset longitudinal receiving bores 2 are introduced, of which in the Fig. 1 and 2 each show a Aufnameborun. Opens into the mounting hole a line 3 leading to the pressurized working medium and a Feed line 4 to the consumer.

Je nachdem, welche Zweckbestimmung die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ventilpatronen 5 bzw. 6 haben, kann die Leitung 3 auch als Rückflußleitung dienen.Depending on the intended purpose shown in FIGS. 1 and 2 Have valve cartridges 5 or 6, the line 3 can also serve as a return line.

Die in der Fig. 1 veranschaulichte Ventilpatrone 5 besitzt ein Patronengehäuse 7, das mit strammem Sitz in die Aufnahmebohrung 2 eingeschoben ist. Das Gehäuse weist zwei Ringkränze 8, 9 auf, die an der Innenwand der AufnahllebohrunC anliegen, wobei in dem endseitigen Ringkragen 9 eine Ringdichtung 10 vorgesehen ist. The valve cartridge 5 illustrated in FIG. 1 has a cartridge housing 7, which is pushed into the mounting hole 2 with a tight fit. The case has two ring rims 8, 9, which rest on the inner wall of the pick-up hole, an annular seal 10 being provided in the annular collar 9 at the end.

Stirnseitig eines der beiden Endabschnitte des Patronengehäuses 7 ist ein Sitzring 11 vorgesehen, der von einer etwa U-förmigen Kappe 12 an das Patronengehäuse herangedrückt wird. Der Sitzring ist mit einer Übergangspassung in der Kappe festgelegt und durch eine Ringdichtung 13 gegenüber der Kappe abgedichtet. Auch die Kappe weist außenseitig eine Ringdichtung 14 auf, mit der sie gegenüber der Aufnahmebohrung 2 abgedichtet ist. Die Aufnahmebohrung hat im Bereich der Kappe einen inneren Absatz 15, an dem ein Ringkragen 16 der Kappe 12 zur Anlage gelangt. Mit Hilfe des Deckels 17 oder anderer, in der Zeichnung nicht näher dargestellter Elemente kann folglich das Patronengehäuse 7 über die Kappe in der Bohrung und damit auch der Sitzring 11 stirnseitig des Patronengehäuses festgelegt werden. One of the two end sections of the cartridge housing 7 on the end face a seat ring 11 is provided which is attached to an approximately U-shaped cap 12 on the cartridge housing is pushed. The seat ring is fixed with a transition fit in the cap and sealed by an annular seal 13 with respect to the cap. Even the cap shows on the outside a ring seal 14, with which it opposite the receiving bore 2 is sealed. The mounting hole has an inner shoulder in the area of the cap 15, on which an annular collar 16 of the cap 12 comes to rest. With the help of the lid 17 or other elements not shown in detail in the drawing can consequently the cartridge housing 7 over the cap in the bore and thus also the seat ring 11 are fixed on the face of the cartridge housing.

In der Gehäbsebohrung 12 ist ^ Schiei>er 19 in Längsrichtung beweglich angeordnet. Die Abdichtung erfolgt über eine Ringdichtung 20 gegenüber der Innenwand der Gehäusebohrung. Der Schieber weist einen zentralen Fortsatz 21 auf, auf dessen Endabschnitt 22 ein Ventilschließglied 23 aufgeschraubt ist. Das Schließglied besitzt- eine kegelförmig geneigte Dichtfläche 24, welche gegenüber der Längsachse der Aufnahmebohrung 2 schwach geneigt ist. An die- kegelförm.ige Dichtfläche 24 schließt sich ein im wesentlichen zylindrischer Abschnitt 25 an. Die Kegelfläche wirkt mit einer entsprechenden Dichtkante 26 des Sitzringes 11 zusammen, welche durch eine enfalls kegelfrDrni geneigte Dichtfläche 27 und eine Zylindermantelfläche 28 gebildet wird. Die kegelförmige Dichtfläche 27 des Sitzringes 11 ist gegenüber der Längsachse der Aufnahmebohrung 2 stärker geneigt als die Kegelfläche 24 des Schließgliedes 23. In the housing bore 12, slide 19 is movable in the longitudinal direction arranged. The seal takes place via a ring seal 20 against the inner wall the housing bore. The slide has a central extension 21 on which End section 22 a valve closing member 23 is screwed on. The closing link has a conically inclined sealing surface 24, which opposite the longitudinal axis of the receiving bore 2 is slightly inclined. The cone-shaped sealing surface 24 is followed by an im essential cylindrical portion 25. The conical surface acts with a corresponding one Sealing edge 26 of the seat ring 11 together, which by a likewise kegelfrDrni inclined sealing surface 27 and a cylinder jacket surface 28 is formed. The cone-shaped The sealing surface 27 of the seat ring 11 is opposite the longitudinal axis of the receiving bore 2 more inclined than the conical surface 24 of the closing element 23.

Das Schließglied 23 wird durch eine Schraubendruckfeder 29 gegen den Sitzring 11 gedrückt, die zwischen einem radial nach innen vorstehenden Ringkragen 30 des Patronengehäuses 7 und einer Kreisringfläche 31 des Schiebers 19 eingespannt ist und den zentralen Fortsatz 21 des Schiebers umgibt. The closing member 23 is counteracted by a helical compression spring 29 the seat ring 11 pressed between a radially inwardly protruding annular collar 30 of the cartridge housing 7 and an annular surface 31 of the slide 19 clamped is and surrounds the central extension 21 of the slide.

Durch die Oberfläche des zentralen Schieberfortsatzes 21 sowie durch die Oberfläche des zylindrischen Abschnittes 25 des Schließgliedes 23 einerseits und der Innenwand des Patronengehäuses 7 andererseits wird ein Übergangsraum 32 gebildet, der im Beach des zylindrischen Abschnittes 25 des Schließgliedes durch radiale Bohrungen 33 in der Wand des Patronengehäuses mit der Verbraucherzuleitung 4 in Verbindung steht. Beim Ausführungsbeispiel sind diese Bohrungen 33 in zwei nebeneinanderliegenden Querebenen über den Umfang verteilt vorgesehen. Die Bohrungen münden in eine außenseitige Eindrehung 34 des Patronengehäuses. Through the surface of the central slide extension 21 and through the surface of the cylindrical portion 25 of the closing member 23 on the one hand and the inner wall of the cartridge case 7, on the other hand, becomes a transition space 32 formed, which is in the Beach of the cylindrical portion 25 of the closing member radial bores 33 in the wall of the cartridge housing with the consumer supply line 4 communicates. In the exemplary embodiment, these bores 33 are in two adjacent transverse planes provided distributed over the circumference. The holes open into an outside recess 34 of the cartridge housing.

Die Kappe 12 ist stirnseitig mit axialen Durchgangsbohrungen 35 verstehen, die in zwei zueinander konzentrischen Kreisen angeordnet sind und folglich die Druckleitung 3 mit dem durch die Kappe 12 und durch die Stirnseite 36 des Schließgliedes 23 begrenzten Druckraum 37 der Ventilpatrone 5 verbinden.The end face of the cap 12 is understood to have axial through bores 35, which are arranged in two concentric circles and consequently the pressure line 3 with the limited by the cap 12 and by the end face 36 of the closing member 23 Connect pressure chamber 37 of valve cartridge 5.

Sowohl der Schieber 19 als auch das Schließglied 23 weisen in der Längsachse koaxial zueinander angeordnete Bohrungen 38 bzw. 39 auf. Die im Durchmesser größere Bohrung 39 im Schließglied dient der Lagerung eines Vorsteuerventils 40, welches einen kugelförmigen Ventilkörper 41 aufweist, der durch eine Schraubendruckfeder 42 gegen den kegelförmig ausgebildeten Endabschnitt 43 der Bohrung 39 gedrückt wird, welche sich andererseits gegen eine scheibenförmige Einlage 44 abstützt, die im Schließglied festgelegt ist. Both the slide 19 and the closing member 23 have in the Bores 38 and 39 arranged coaxially to one another in the longitudinal axis. The one in diameter larger bore 39 in the closing member is used to support a pilot valve 40, which has a spherical valve body 41, which by a helical compression spring 42 is pressed against the conical end portion 43 of the bore 39, which on the other hand is supported against a disk-shaped insert 44, which is in the Closing member is set.

Sowohl die sich an die Ventilbohrung 39 im Schließglied anschließende Bohrung 45 als auch die Längsbohrung 38 im Schieber 19 werden von einer zylindrischen Stößelstange 46 mit großem Spiel durchsetzt. Die Stößelstange faßt mit ihrem Endabschnitt 47 in einen Stößelkopf 48 ein, der einen Ringkragen 49 und einen axialen Fortsatz 50 aufweist, welcher den Deckel 17 der Ventilpatrone 5 dichtend durchfaßt. Ringdichtungen 51 bzw. Both those adjoining the valve bore 39 in the closing member Bore 45 and the longitudinal bore 38 in the slide 19 are of a cylindrical Push rod 46 interspersed with a large amount of play. The push rod grips with its end section 47 in a plunger head 48 which has an annular collar 49 and an axial extension 50, which has the cover 17 the valve cartridge 5 sealing through. Ring seals 51 resp.

52 zwischen dem Deckel und dem axialen Fortsatz bzw. zwischen dem Deckel und dem Patronengehäuse 7 dienen zur Abdichtung gegenüber der Bohrung 18 des Patronengehäuses.52 between the cover and the axial extension or between the The cover and the cartridge housing 7 serve to seal against the bore 18 of the cartridge housing.

Es ist der Fig. 1 weiter zu entnehmen, daß im deckelseitigen Endabschnitt des Schiebers 19 eine Ausnehmung 53 vorgesehen ist, die zur Führung einer die Stößelstange 46 umgebenden Schraubendruckfeder 54 dient, welche sich an dem Ringkragen 49 abstützt, der im Raum 55 zwischen der Stirnseite 56 des Schiebers und der Deckelinnenseite angeordnet ist. Die Stirnseite des Schiebers besitzt eine Quernute 57 Von dem im Durchmesser größeren Längenabschnitt der Schieberlängsbohrung 38 zweigt eine Drosselbohrung 58 ab, die in eine demgegenüber größere Bohrung 59 mündet, welche eine begrenzt freibewegliche Kugel 60 aufnimmt. Die Bohrung 59 steht über eine Ausnehmung 61 am Umfang des Schiebers 19 mit dem über gangsraum 32 in Verbindung. It can also be seen from Fig. 1 that in the cover-side end portion of the slide 19, a recess 53 is provided, which is used to guide the push rod 46 surrounding helical compression spring 54 is used, which is supported on the annular collar 49, that in space 55 between the end face 56 of the slide and the inside of the cover is arranged. The face of the slide has a transverse groove 57 of the im A length section of the longitudinal slide bore 38 with a larger diameter branches off a throttle bore 58, which opens into a larger bore 59, which defines a freely moving ball 60 receives. The bore 59 is on a recess 61 on Scope of the slide 19 with the transition space 32 in connection.

Bei Beaufschlagung der Ventilpatrone 5 mit Arbeitsmedium unter Hochdruck aus der Druckzuleitung 3 über die Durchgangsbohrungen 35 in der Kappe 12 steht der Arbeitsdruck an der Stirnfläche 36 des Ventilschließgliedes 23 an und drückt dieses auf den Ventilsitz 26. Ein Gegendruck ist nicht vorhanden, da der Druckausgleichsraum 55 zwischen der Stirnseite 56 des Schiebers 19 und dem Deckel 17 über die Drosselbohrung 58,den Übergangsraum 32 zur Verbraucherleitung 4 hin entlastet ist. When the valve cartridge 5 is charged with working medium under high pressure from the pressure supply line 3 via the through bores 35 in the cap 12 is the Working pressure on the end face 36 of the valve closing member 23 and presses it on the valve seat 26. There is no counter pressure because the pressure equalization chamber 55 between the end face 56 of the slide 19 and the cover 17 via the throttle bore 58, the transition space 32 to the consumer line 4 is relieved.

Bei einem eventuellen Rückdruck aus der Verbraucherleitung würde sich jedoch kein Gegendruck im Druckausgleichsraum aufbauen können, da dann die Kugel 60 die Drosselbohrung versperren würde.Any back pressure from the consumer line would result however, no counter pressure can build up in the pressure equalization space, because then the ball 60 would block the throttle bore.

Bei Verlagerung des Betätigungsstößels 62 wird zunächst durch die Stößelstange 46 das Vorsteuerventil 40 geöffnet, ohne daß dabei der Ringkragen 49 des Stößelkopfes 48 mit dem Schieber 19 in Kontakt gelangt. Zum Öffnen des eine kleine Nennweite aufweisenden Vorsteuerventils ist nur eine geringe Kraft notwendig. Der Arbeitsdruck kann nunmehr durch das geöffnete Vorsteuerventil und die Schieberlängsbohrung 38 in den Druckausgleichsraum 55 strömen und hier einen Gegendruck aufbauen, wobei die Drosselbohrung 58 im Schieber 19 einen vorzeitigen Druckabbau verhindert. Aufgrund der Bemessungsverhältnisse der Stirnseite 56 des Schiebers einerseits und der Dichtkante 26 des Sitzringes 11 andererseits wird die Druckwirkung des Arbeitsmediums aufgehoben und es wirkt nunmehr nur noch die Kraft der Schraubendruckfeder 29 im Sinne eines Andruckes des Ventilschließgliedes 23 auf den Ventilsitz 26. Hierdurch ist es möglich, daß bei Anlage des Ringkragens 49 des Betätigungsstößels 62 an der Stirnseite 56 des Schiebers 19 dieser zusammen mit dem Schließglied 23 axial bewegt und damit das Schließglied vom Ventilsitz 26 abgehoben wird. Das Arbeitsmedium kann nunmehr durch das Ventil und die Radialbohrungen 33 zum Verbraucher hin fließen. When moving the actuating plunger 62 is initially through the Push rod 46 opens the pilot valve 40 without the annular collar 49 of the ram head 48 comes into contact with the slide 19. To open the one If the pilot valve has a small nominal diameter, only a small amount of force is necessary. The working pressure can now pass through the open pilot valve and the slide's longitudinal bore 38 flow into the pressure equalization chamber 55 and build up a counter pressure here, with the throttle bore 58 in the slide 19 prevents a premature decrease in pressure. Because of the dimensioning ratios of the end face 56 of the slide on the one hand and the sealing edge 26 of the seat ring 11, on the other hand, the pressure effect of the working medium is canceled and it now acts only the force of the helical compression spring 29 in the sense of a Pressure of the valve closing member 23 on the valve seat 26. This makes it possible to that when the annular collar 49 of the actuating plunger 62 rests on the end face 56 of the slide 19 moves this axially together with the closing member 23 and thus the closing member is lifted off the valve seat 26. The working medium can now flow through the valve and the radial bores 33 to the consumer.

Beim Schließen des Ventils baut sich der im Druckausgleichsraum 55 vorhandene Gegendruck durch die Schieberlängsbohrung 38 und die Drosselbohrung 58 in Richtung zur Verbraucherleitung 4 ab, so daß anschließend wieder der volle Druck des Arbeitsmediums auf die Stirnfläche 36 des Ventilschließgliedes 23 einwirkt. When the valve closes, the build-up in the pressure equalization space 55 existing counter pressure through the longitudinal slide bore 38 and the throttle bore 58 in the direction of the consumer line 4, so that then the full pressure again of the working medium acts on the end face 36 of the valve closing member 23.

Bei der Ausführungsform der Ventilpatrone 6 gemäß der Fig. 2 ist in die Aufnahmebohrung 2 des Ventilgehäuses 1 ebenfalls ein Patronengehäuse 7a mit strammem Sitz eingeschoben. In the embodiment of the valve cartridge 6 according to FIG in the receiving bore 2 of the valve housing 1 also a cartridge housing 7a pushed in tightly.

Eine Ringdichtung 10a dichtet den Spalt zwischen der Aufnahmebohrung und dem Patronengehäuse ab.An annular seal 10a seals the gap between the receiving bore and the cartridge housing.

Stirnseitig des Patronengehäuses 7a ist ein Führungsring 63 angeordnet, der zur Lagerung eines Kunststoffdichtringes 64 dient, welcher mit Hilfe eines Spannringes 65 ortsfest gelagert ist. Der Spannring besitzt einen radial abstehenden Ringkragen 66, der sich an einen inneren Vorsprung 67 der Aufnahmebohrung 2 anlegt. Das Patronengehäuse 7a wird mit Hilfe einer endseitigen Verschraubung 68 über den Führungsring 63 und den Spannring 65 in der Aufnahmebohrung festgelegt. Dabei wird ein Deckel 17a des Patronengehäuses ebenfalls durch die Verschraubung auf der Stirnseite 69 des Patronengehäuses festgelegt. A guide ring 63 is arranged on the end face of the cartridge housing 7a, which serves to support a plastic sealing ring 64, which with the help of a clamping ring 65 is stationary. The clamping ring has a radially protruding ring collar 66, which rests against an inner projection 67 of the receiving bore 2. The cartridge case 7a is with the help of an end screw 68 on the guide ring 63 and the clamping ring 65 set in the mounting hole. A cover 17a of the Cartridge housing also through the screw connection on the end face 69 of the cartridge housing set.

Koaxial zum Kunststoffring 64 ist eine Gleithülse 70 vorgesehen, die zum Führungsring 63 axial verschiebbar ist. Eine Ringdichtung 71 zwischen dem Führungsring und der Gleithülse dichtet den Spalt zwischen diesen beiden Teilen ab. Die Gleithülse besitzt in einem Endabschnitt eine Stahlschneide 72, deren innere kegelförmige Begrenzungsfläche 73 steiler gestellt ist als die Dichtfläche 74 des Kunststoffringes. Am anderen Ende weist die Gleithülse 70 einen radial abstehenden Ringkragen 75 auf, an den sich eine Schraubendruckfeder 76 abstützt, welche sich mit ihrem anderen Endabschnitt an der Stirnfläche 77 eines in der Patronenhülse 7a axial verlagerbaren Schiebers l9a abstützt. Auch der Schieber l9a ist über eine Ringdichtung 20a gegenüber dem Patronengehäuse abgedichtet. A sliding sleeve 70 is provided coaxially to the plastic ring 64, which is axially displaceable relative to the guide ring 63. A ring seal 71 between the Guide ring and the sliding sleeve seals the gap between these two parts away. The sliding sleeve has a steel cutting edge 72 in one end section, the inner one conical boundary surface 73 is made steeper than the sealing surface 74 of the Plastic ring. At the other end, the sliding sleeve 70 has a radially protruding one Annular collar 75 on which a helical compression spring 76 is supported, which with its other end portion on the end face 77 one in the cartridge case 7a axially displaceable slide l9a is supported. The slide 19a is also over a Ring seal 20a sealed against the cartridge housing.

Der Schieber l9a weist eine zentrale Ausnehmung 78 auf, in die der Endabschnitt 79 eines Ventilschließgliedes 23a eingedreht ist. Die Dichtfläche 24a des Schließgliedes ist wesentlich stärker gegenüber der Längsachse der Aufnahmebohrung 2 geneigt als die Dichtfläche 24 des Schließgliedes 23 der Ausführungsform der Fig. 1. The slide 19a has a central recess 78 into which the End portion 79 of a valve closing member 23a is screwed in. The sealing surface 24a the closing member is much stronger than the longitudinal axis of the receiving bore 2 inclined than the sealing surface 24 of the closing member 23 of the embodiment of FIG. 1.

Die Dichtfläche 24a wird durch eine Schraubendruckfeder 29a an den Kunststoffring 64 herangedrückt, welche sich einerseits an einem radial ab stehenden Ringkragen 80 eines zylindrischen Fortsatzes 81 des Schließgliedes 23a und andererseits am Boden 82 der Aufnahmebohrung abstützt. The sealing surface 24a is attached to the by a helical compression spring 29a Plastic ring 64 is pressed, which is on the one hand on a radial from standing Ring collar 80 of a cylindrical extension 81 of the closing member 23a and on the other hand at the Base 82 of the mounting hole is supported.

An die kegelförmige Dicht fläche 24a des Schließgliedes 23a schließt sich ein im wesentlichen zylindrisch ausgebildeter Längenabschnitt 25a an, der zusammen mit der Stirnseite 77 des Schiebers 19a, der Innenwand des Patronengehäuses 7a und der Gleithülse 70 einen Übergangsraum 32a begrenzt, welcher über radiale Bohrungen 33a in der Wand des Patronengehäuses - entsprechend der Fig. 1 - mit der Verbraucherleitung 4 in Verbindung steht. Auch bei der Ausführungsform der Fig. 2 weist das Patronengehäuse im Bereich der radialen Bohrungen außenseitig eine Eindrehung 34a auf, die das Überströmen des Arbeitsmediums aus dem Übergangsraum 32a in die Verbraucherleitung 4 erleichtert. Closes to the conical sealing surface 24a of the closing member 23a a substantially cylindrical length section 25a, which together with the end face 77 of the slide 19a, the inner wall of the cartridge housing 7a and the sliding sleeve 70 delimits a transition space 32a, which via radial bores 33a in the wall of the cartridge housing - according to FIG. 1 - with the consumer line 4 communicates. In the embodiment of FIG. 2, too, the cartridge housing in the area of the radial bores on the outside a recess 34a, which prevents the overflow of the working medium from the transition space 32a into the consumer line 4 facilitated.

In die Ausnehmung 78 des Schiebers 19a ist ferner ein Vorsteuerventil 40a eingebettet, welches einen kugelförmigen Ventilkörper 41a aufweist, der durch eine Schraubendruckfeder 42a gegen einen, z.B. aus Kunststoff bestehenden, Einsatz 83 gedrückt wird, wobei sich die Schraubendruckfeder an der Stirnseite 84 des im wesentlichen zylindrischen Abschnittes 25a des Schließgliedes 23a abstützt. Das Schließglied wird auf ganzer Länge von einer Durchgangsbohrung 85 durchsetzt. In the recess 78 of the slide 19a there is also a pilot valve 40a embedded, which has a spherical valve body 41a, which by a helical compression spring 42a against an insert, e.g. 83 is pressed, the helical compression spring on the face 84 of the im essential cylindrical portion 25a of the closing member 23a is supported. That Closing member is penetrated by a through hole 85 over its entire length.

Der Schieber l9a wird von einer zylindrischen Stößelstange 46a durchsetzt, welche in einer demgegenüber wesentlich größer bemessenen Schieberlängsbohrung 38a angeordnet ist. Von dieser Schieberlängsbohrung zweigt eine Drosselbohrung 58a ab, die in eine demgegenüber im Durchmesser größere Bohrung 59a mündet, in welcher eine Ventilkugel 60a freibeweglich angeordnet ist. Die Bohrung 59a steht über eine umfangsseitige Längsausnehmung 61a im Schieber mit dem Übergangsraum 32a in Verbindung. The slide l9a is penetrated by a cylindrical push rod 46a, which, in comparison, are in a much larger longitudinal slide bore 38a is arranged. A throttle bore 58a branches off from this longitudinal slide bore, which opens into a larger diameter bore 59a, in which a Valve ball 60a is arranged to move freely. The bore 59a is on a peripheral side Longitudinal recess 61a in the slide with the transition space 32a in connection.

Die Stößelstange 46a ist Bestandteil eines Betätigunsstößels 62a, welcher ferner einen Stößelkopf 48a besitzt, der einen axialen Fortsatz 50a und einen Ringkragen 49a aufweist. Der axiale Fortsatz durchfaßt den Deckel 17a der Untilpatrone 6 und ist gegenüber diesem drch eine Ringdichtung 51a abgedichtet. Der Ringkragen ist in einem Druckausgleichsraum 55a angeordnet, der zwischen der Stirnseite 56a des Schiebers 19a und dem Deckel 17a ausgebildet ist. Es ist ferner zu erkennen, daß auf der Innenseite des Deckels eine Platte 86 liegt, die durch eine Schraubendruckfeder 87 gegenüber der Stirnseite des ebenfalls mit einer Quernute 57a versehenen Schiebers distanziert ist. In der Ruhestellung wird der Ringkragen 49a durch eine Schraubendruckfeder 54a gegen den Deckel gedrückt, wobei die Schraubendruckfeder in eine Ausnehmung 53a des Schiebers eingebettet ist und die Stößelstange umgibt. The push rod 46a is part of an actuating ram 62a, which also has a plunger head 48a, which has an axial extension 50a and has an annular collar 49a. The axial extension extends through the cover 17a of the Until cartridge 6 and is sealed against this drch an annular seal 51a. The annular collar is arranged in a pressure equalization space 55a, which is between the End face 56a of the slide 19a and the cover 17a is formed. It is further to see that a plate 86 is on the inside of the lid, which through a helical compression spring 87 opposite the face of the also with a transverse groove 57a provided slide is distanced. In the rest position, the ring collar 49a pressed against the cover by a helical compression spring 54a, the helical compression spring is embedded in a recess 53a of the slide and surrounds the push rod.

Auch bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist in der Ruhestellung der Ventilpatrone 6 der Druckausgleichsraum 55a über die Schieberlängsbohrung 38a, die Drosselbohrung 58a und den Übergangsraum 32a zur Verbraucherleitung 4 hin entlastet. Am Ventilschließglzl 23a steht der volle Druck des Arbeitsmediums aus der Druckleitung 3 an und drückt das Schließglied mit der konischen Dichtfläche 24a auf den Kunststoffring 64. Ferner ist die Stahlschneide 72 der Gleithülse 70 durch die Schraubendruckfeder 76 an die Dichtfläche 24a des Schließgliedes angedrückt. Also in the embodiment of FIG. 2 is in the rest position Valve cartridge 6 of the pressure equalization chamber 55a via the longitudinal slide bore 38a, which Throttle bore 58a and the transition space 32a to the consumer line 4 relieved. The full pressure of the working medium from the pressure line is at the valve closing gate 23a 3 and presses the closing element with the conical sealing surface 24a onto the plastic ring 64. Furthermore, the steel cutting edge 72 of the sliding sleeve 70 is protected by the helical compression spring 76 pressed against the sealing surface 24a of the closing member.

Beim Öffnungsvorgang wird durch Betätigung des Stößels 62a zunächst das Vorsteuerventil 40a geöffnet, so daß das Arbeitsmedium über die zentrale Bohrung 85 im Ventilschließglied 23a, das Vorsteuerventil 40a sowie die Schieberlängsbohrung 38a in den Druckausglichsraum 55a eintreten kann und somit im Druckausgleichsraum den gleichen Druck aufbaut wie vor dem Ventilschließglied. During the opening process, actuation of the plunger 62a initially the pilot valve 40a opened so that the working medium through the central bore 85 in the valve closing member 23a, the pilot valve 40a and the longitudinal slide bore 38a can enter the pressure compensation space 55a and thus in the pressure compensation space builds up the same pressure as in front of the valve closing element.

Dadurch ist zum Öffnen des Ventils nur noch eine Kraft aufzuwenden, die zur Überwindung der Schraubendruckfeder 29a notwendig ist, die das Schließglied auf den Kunststoffring drückt.This means that only one force is required to open the valve, which is necessary to overcome the helical compression spring 29a, the the Closing member presses on the plastic ring.

Beim Abheben des Schließgliedes 23a vom Kunststoffring 64 durch den Ringkragen 49a des Betätigungsstößels 62a, welcher nunmehr an der Stirnseite 56a des Schiebers l9a anliegt, folgt zunächst die Gleithülse 70 der Axialbewegung des Schließgliedes, bis der Ringkragen 75 der Gleithülse am Führungsring 63 zur Anlage gelangt. Diese Axialverlagerung des Schließgliedes reicht aus, um zwischen der Dichtfläche 24a des Schließgliedes und dem Kunststoffring 64 einen ausreichend großen Spalt zu erzeugen, der Strömungserosionen am Kunststoffring vermeidet. Erst bei Anlage des Ringkragens der Gleithülse am Führungsring kann die Gleithülse dem Schließglied nicht mehr folgen, so daß das Arbeitsmedium dann durch das geöffnete Ventil in den Übergangs raum 32a und von dort über die radialen Bohrungen 33a zum Verbraucher hin abströmen kann. When lifting the locking member 23a from the plastic ring 64 by the Annular collar 49a of the actuating plunger 62a, which is now on the end face 56a of the slide l9a is applied, the sliding sleeve 70 initially follows the axial movement of the Closing member until the annular collar 75 of the sliding sleeve on the guide ring 63 to the plant got. This axial displacement of the closing element is sufficient to move between the sealing surface 24a of the closing member and the plastic ring 64 a sufficiently large gap to generate that avoids flow erosion on the plastic ring. Only when planted of the annular collar of the sliding sleeve on the guide ring, the sliding sleeve can be attached to the closing member no longer follow, so that the working medium then through the open valve into the Transition space 32a and from there via the radial bores 33a to the consumer can flow away.

Ein Rückstaudruck aus der Verbraucherleitung 4 bei geschlossenem Schließglied 23a wird durch die Kugel 60a aufgefangen, die die Drosselbohrung 58a sperrt und damit einen Druckaufbau im Druckausgleichraum 55a verhindert. A back pressure from the consumer line 4 when the Closing member 23a is caught by the ball 60a, which the throttle bore 58a blocks and thus prevents a pressure build-up in the pressure equalization space 55a.

Claims

Claims: Valve cartridge for the WasserhydraulX in particular for use in dirt-prone businesses, which offer a counter-elasticity Has restoring force of the slide-operated slide with a valve closing member, which axially penetrates the essentially cylindrical cartridge housing, which is provided at one end at least indirectly with a valve seat with a large nominal diameter is and at the other end together with an end face of the slide a pressure equalization space limited by a longitudinal bore in the slide and in the valve closing member with is connected to the pressure space in front of the valve seat, d u r c h e k e n n z e i c h -n e t that the slider (19, 19a) arranged to be limited relative to displaceable Actuating plunger (62, 62a) connected to the consumer connection via a lockable throttle (58, 58a) (Lot) connected longitudinal slide bore (38, 38a) axially penetrated with considerable play and at the end with one in the slide (19a) or in the valve closing member (23, 23a) embedded, with the pressure chamber (37, 37a) in connection with spring-loaded Pilot valve (40, 40a) small nominal size can be coupled.

2. Valve cartridge according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that both the valve closing member (23, 23a) with the slide (19, 19a) and the valve seat (26, 72, 74) with the cartridge housing (7, 7a) are detachable are connected.

3. Valve cartridge according to claim 1 or 2, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t that the valve closing member (23, 23a) and the valve seat (26, 72, 74) conical sealing surfaces (24, 24a, 27) with slightly different Have tendencies.

4. Valve cartridge according to claim 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the sealing surfaces (24, 27) opposite the longitudinal axis of the cartridge housing (7) are slightly inclined.

5. Valve cartridge according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the valve closing element (23) consists of a a high resistance to cavitation exhibiting material and the valve seat (26) are formed from a material that is set to be harder by comparison.

6. Valve cartridge according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the valve seat (26) is part of a Seat ring (11) is through a pressure chamber (37) together with the end face (36) of the valve closure member (23) limiting cap (12) with the cartridge housing (7) is resolved.

7. Valve cartridge according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the end face of the cap (12) with several axial through openings (35) is provided.

8. Valve cartridge according to claim 7, d a d u r c h g ek e n n -z e i c h n e t that the through openings (35) on two concentric to one another Circles are arranged.

9. Valve cartridge according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the valve seat is replaced by a stationary Plastic ring (64) and by one in the axial direction of the cartridge housing (7a) spring-loaded annular steel cutting edge (72) is formed, which in concentric Arrangement for the plastic ring (64) is arranged in this relatively displaceable.

10. Valve cartridge according to claim 9, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the steel cutting edge (72) forms part of a sliding sleeve (70), which is located on the one hand on the slide (19a) and on the other hand on a radial flange (75) of the sliding sleeve (70) supporting the helical compression spring (76) in the closed state and over a limited opening path of the valve closing member (23a) on its sealing surface (24a) is pressed.

11. Valve cartridge according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the pilot valve (40, 40a) one in the direction of the actuating tappet (62, 62a) has spring-loaded, spherical valve bodies (41, 41a).

12. Valve cartridge according to claim 1 or one of claims 2 to 7, that the valve closing member (23) through a helical compression spring (29) can be pressed onto the valve seat (26-) which has a central extension (21) of the slide which is sealingly guided in the cartridge housing (7) (19) and on the one hand on a radially inwardly projecting annular collar (30) of the cartridge housing (7) and on the other hand on an annular surface (31) of the The slide (19).

13. Valve cartridge according to claim 12, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the valve closing member (23) is at the end of the central slide extension (21) is screwed on.

14. Valve cartridge according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k It is noted that the valve closing member (23a) is in the housing-like recessed Slide (19a) is screwed in.

15. Valve cartridge according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the slide (19, 19a) and a rear the sealing surfaces (24, 24a, 27, 74) lying, largely cylindrical section (25, 25a) of the valve closing member (23, 23a) together with the inner wall of the cartridge housing (7, 7a) a transition space (32, 32a) connected to the consumer connection (4) limit that at one end through the valve closure member (23, 23a) to the pressure chamber (37, 37a) and at the other end through a lockable throttle bore (58, 58a) the longitudinal slide bore (38, 38a) is connected.

16. Valve cartridge according to claim 15, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h ne t that the transition space (32, 32a) through the housing wall in the area of the cylindrical section (25, 25a) of the valve closing member (23, 23a) radially penetrating bores (33, 33a) is connected to the consumer connection (4).

17. Valve cartridge according to claim 16, d a d u r ch g e -k e n n z e i c h n e t that the bores (33, 33a) in two transverse planes arranged next to one another Gaps are provided offset from one another.

18. Valve cartridge according to claim 15, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h e t that the throttle bore (58, 58a) is limited by a freely movable Ball (60, 60a) can be shut off in the direction of the longitudinal slide bore (38, 38a).

19. Valve cartridge according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the actuating tappet (62, 62a) consists of a longitudinal bore of the slide (38, 38a) penetrating cylindrical push rod (46, 46a) and a receptacle for the end section (47) of the push rod (46, 46a) having the push rod head (48, 48a) consists of a spring-loaded ring collar (49, 49a) engages in the pressure equalization space (55, 55a) and with an axial extension (50, 50a) a cover (17, 17a) closing the cartridge housing (7, 7a) at the end densely interspersed.

20. Valve cartridge according to claim 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the ring collar (49, 49a) through a recess (53, 53a) of the slide (19, 19a) guided, the push rod (46, 46a) encompassing compression spring (54, 54a) opposite the one facing the pressure compensation chamber (55, 55a), at least an end face (56, 56a) of the slide (19, league) having a transverse groove (57, 57a) is distant.