DE2648643A1 - TRANSFER PRINTING PROCEDURE - Google Patents
TRANSFER PRINTING PROCEDUREInfo
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/385—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the transferable dyes or pigments
- B41M5/3852—Anthraquinone or naphthoquinone dyes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von flächenförmigen Gebilden aus synthetischen oder teilsynthetischen polymeren Materialien nach dem Transferdruckprinzip, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Farbstoff der FormelThe present invention relates to a method for printing sheet-like structures made of synthetic or partially synthetic polymeric materials according to the transfer printing principle, which is characterized in that one the dye of the formula
O NHO NH
verwendet.used.
Der erfindungsgemäß zu verwendende Farbstoff ist an sich bekannt (vgl. GB-PS 639 266) .The dye to be used according to the invention is known per se (cf. GB-PS 639 266).
Auch das Transferdruckverfahren ist allgemein bekannt (vgl. z.B. Colour Index, 3. Ausgabe, Bd. 2, Seite 2480) und beispielsweise detailliert in den Französischen Patentschriften 1 223 330, 1 334 829 und 1 585 119) beschrieben.The transfer printing process is also generally known (see e.g. Color Index, 3rd edition, Vol. 2, page 2480) and, for example described in detail in French patents 1,223,330, 1,334,829 and 1,585,119).
Le A 17 565Le A 17 565
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Als Hilfsträger kommen flächenförmige Gebilde, wie Papier, Cellophan, Baumwollgewebe, Leinengewebe, Metallfolien usw. in Betracht (vgl. Britische Patentschrift 1 190 889). Bevorzugt ist Papier.Flat structures such as paper, Cellophane, cotton fabric, linen fabric, metal foils, etc., are envisaged (see British Patent 1,190,889). Preferred is paper.
Die Druckfarben können nach üblichen Druckverfahren (Hoch-, Flach-, Tief- oder Sieb-/Filmdruck) verdruckt werden.The printing inks can be printed using conventional printing processes (letterpress, flat, gravure or screen / film printing).
Als Bindemittel kommen je nach dem Druckverfahren chemische und/oder physikalisch trocknende Produkte infrage, wie sie normalerweise im Textil- oder Papierdruck verwendet werden.Depending on the printing process, chemical and / or physically drying products can be used as binders, such as them normally used in textile or paper printing.
Als Verdickungsmittel kommen vor allem solche Produkte in Betracht, die bereits in geringer Konzentration eine deutliche Viskositätssteigerung bringen.As a thickener, especially those products come into consideration that already have a low concentration bring a significant increase in viscosity.
Als Dispergiermittel sind nichtionogene Verbindungen wie Al kylpolyglykoläther und Alkylphenolpolyglykoläther sowie anionenaktive Verbindungen, wie Naphthalinsulfonsäureformal dehydkondensate, Ligninsulfonate und Sulfitablaugeprodukte. Die Art der Lösungsmittel hängt sehr stark von der Art des Druckverfahrens ab.As dispersants, nonionic compounds such as Al kylpolyglykoläther and Alkylphenolpolyglykoläther as well anion-active compounds such as naphthalenesulfonic acid formal dehydrogenated condensates, ligninsulfonates and sulfite waste liquor products. The type of solvent depends very much on the type of printing process.
Besonders geeignete Druckverfahren zur Herstellung von bedruckten Papierhilfsträger sind der Tiefdruck und der Rotationsfilmdruck. Particularly suitable printing processes for the production of printed auxiliary paper carriers are gravure printing and rotary film printing.
Geeignete Substrate sind vorzugsweise flächenförmige Gebilde, wie Vliese, Filze, Pelze, Folien und vor allem Gewebe aus synthenischem oder teilsynthetischem Material, insbesondere aus aromatischen Polyestern und synthetischen Polyamiden.Suitable substrates are preferably flat structures, such as fleeces, felts, furs, foils and, above all, fabrics made of synthetic or semi-synthetic material, especially from aromatic polyesters and synthetic polyamides.
Le A 17 565 - 2 - Le A 17 565 - 2 -
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Geeignet sind ferner partiell chemisch modifizierte Cellulosefasern (z.B. gemäß DT-OS 2 417 774) sowie mit Vernetzungsmitteln imprägnierte und vorgetrocknete Cellulosematerialien. (z.B. gemäß DOS 2 502 590)Partially chemically modified cellulose fibers are also suitable (e.g. according to DT-OS 2 417 774) as well as pre-dried cellulose materials impregnated with crosslinking agents. (e.g. according to DOS 2 502 590)
Nach dem beanspruchten Verfahren erhält man auf diesen Substraten Drucke mit cfuten Gebrauchsechtheiten.The claimed process gives prints with good fastness properties on these substrates.
Le A 17 565 - 3 - Le A 17 565 - 3 -
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A) 75 g des erfindungsgemäß zu verwendenden FarbstoffsA) 75 g of the dye to be used according to the invention
50 g eines anionischen Dispergiermittels, z.B. eines Ligninsulfonätes oder eines Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulf onsäure und Formaldehyd, und 100 ml Wasser werden vermischt und in einer Kugelmühle durch 10 stündiges Mahlen in eine fein verteilte Form übergeführt.50 g of an anionic dispersing agent such as a lignin sulfonate or a condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, and 100 ml of water are mixed and converted into a finely divided form by grinding for 10 hours in a ball mill.
B) Die nach A) erhaltene wäßrige Dispersion kann wie folgt zu einer Druckpaste verarbeitet werden. 50-200 g werden mit 400 g einer 10 %igen Johannisbrotkernmehlätherverdickung und 550-400 ml Wasser angeteigt.B) The aqueous dispersion obtained according to A) can be used as follows can be processed into a printing paste. 50-200 g are thickened with 400 g of a 10% carob bean gum ether thickener and 550-400 ml of water made into a paste.
C) Mit dieser Druckpaste wird ein Papier im Tiefdruckverfahren bedruckt. Verpresst man dieses Papier während 15-60 Sekunden bei 200°C mit einem Textil aus Polyesterfasern so erhält man einen farbkräftigen rubin-farbenen Druck.C) This printing paste is used to make a paper using the gravure printing process printed. This paper is pressed for 15-60 seconds at 200 ° C. with a textile made of polyester fibers so you get a brightly colored ruby-colored print.
A) 50 g des erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffs werden mit 5-10 g eines Emulgatorgemisches aus äthoxyliertem Nonylphenyl (4-12 Mol Äthylenoxid) in Wasser angeteigt. Man setzt 10 g Äthylcellulose N4 (Hercules Powder) und 30-40 Teile eines Maleinatharzes zu, das durch Kondensation von Colophonium mit Maleinsäure hergestellt wurde. Man knotet bei 80-100°C ca. 2 Stunden und mahlt anschließend auf einer der üblichen Mühlen. Man erhält ein feinkörniges Farbstoffpulver.A) 50 g of the dye to be used according to the invention are made into a paste with 5-10 g of an emulsifier mixture of ethoxylated nonylphenyl (4-12 mol of ethylene oxide) in water. 10 g of ethyl cellulose N4 (Hercules Powder) and 30-40 parts of a maleinate resin are added, which by condensation of rosin was made with maleic acid. You knot at 80-100 ° C for about 2 hours and then grind on one of the usual mills. A fine-grained dye powder is obtained.
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Λ-Λ-
Mit einer Klotzflotte, bestehend ausWith a log fleet consisting of
200 Teilen der nachstehend beschriebenen Reaktivkomponente 200 parts of the reactive component described below
30 Teilen Methylol-Caprolactam
60 Teilen Hexamethylolmelaminhexamethyläther30 parts of methylol caprolactam
60 parts of hexamethylolmelamine hexamethyl ether
5 Teilen Ammonsulfat
705 Teilen Wasser5 parts of ammonium sulfate
705 parts of water
wird ein Gewebe aus Polyester-Baumwolle (50:50) imprägniert, auf ca. 70 % Naßaufnahme abgequetscht und während 3 Minuten bei 100°C getrocknet.a fabric made of polyester-cotton (50:50) is impregnated, squeezed off to about 70% wet absorption and for 3 minutes dried at 100 ° C.
Die so vorbereitete Ware wird mit einem Transferdruckpapier, das mit dem erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoff bedruckt ist, in Kontakt gebracht während 120 Sekunden bei 2100C.The goods prepared in this way are brought into contact with a transfer printing paper, which is printed with the dye to be used according to the invention, for 120 seconds at 210 ° C.
Man erhält einen rubinfarbenen Druck mit guten Gebrauchsechtheiten, insbesondere vergleichsweise guten Naß- und Reibechtheiten. A ruby-colored print with good usage fastness properties, in particular comparatively good wet and rub fastness properties, is obtained.
Die Reaktivkomponente wurde wie folgt bereitet: 283 g Stearinsäureamid wurden mit 324 g Diäthylenglykolmonobutylather vermischt, auf 85 C unter Rühren erhitzt und mit 125 g Formaldehyd (37 %ig) während 15 Minuten zur Reaktion gebracht. Der Formaldehyd wurde zuvor mit Soda auf einen pH-Wert von 8 gestellt. Die Mischung wurde mit einer Lösung von 40 g Natriumdodecylbenzolsulfonat und 628 g Wasser versetzt und kalt gerührt.The reactive component was prepared as follows: 283 g of stearic acid amide were mixed with 324 g of diethylene glycol monobutyl ether mixed, heated to 85 ° C. with stirring and reacted with 125 g of formaldehyde (37%) for 15 minutes brought. The formaldehyde was previously adjusted to a pH of 8 with soda. The mixture was made with a solution 40 g of sodium dodecylbenzenesulfonate and 628 g of water are added and the mixture is stirred while cold.
Le A 17 565 - 5 - Le A 17 565 - 5 -
809818/0103809818/0103
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762648643 DE2648643A1 (en) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | TRANSFER PRINTING PROCEDURE |
FR7732276A FR2369100A1 (en) | 1976-10-27 | 1977-10-26 | Transfer printing of synthetic materials - using sublimable dye of anthraquinone series |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762648643 DE2648643A1 (en) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | TRANSFER PRINTING PROCEDURE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2648643A1 true DE2648643A1 (en) | 1978-05-03 |
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ID=5991538
Family Applications (1)
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DE19762648643 Pending DE2648643A1 (en) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | TRANSFER PRINTING PROCEDURE |
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Country | Link |
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FR (1) | FR2369100A1 (en) |
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1976
- 1976-10-27 DE DE19762648643 patent/DE2648643A1/en active Pending
-
1977
- 1977-10-26 FR FR7732276A patent/FR2369100A1/en not_active Withdrawn
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Publication number | Publication date |
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FR2369100A1 (en) | 1978-05-26 |
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