DE2645091C3 - Device for resistance welding of sheet metal parts to form corner connections - Google Patents
Device for resistance welding of sheet metal parts to form corner connectionsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Widerstandsschweißen von Dlechleilen zu Eckverbindungen, bei der der .Sekundärschweißstrom der Schweißstelle über eine unter Druck abrollende Rollenelektrode ^0 zugeführt wird und die zu verschweißenden Blechtcilc über die gesamte Länge der Ecknaht auf einem der herzustellenden Eckverbindung angepaßten und der Stromzuführung dienenden Spanndorn angeordnet sind, mit einem Schweißtransformator, einem damit clek- *> > irisch verbundenen Werkstückhalter in Form eines der herzustellenden Verbindung angepaßten Spanndorns, auf dem die zu verbindenden Werkstücke mittels Spanneleinenten arretierbar sind, und einer über die zu erstellende Eckverbindung unter Druck abrollbaren, ebenfalls mit dem Schweißtransformator verbundenen Rollenelektrode, die auf ihrem Außenumfanp eine umlaufende Auskehlung aufweist.The invention relates to a device for resistance welding of Dlechleilen to corner connections, in which the .Sekundärschweißstrom is fed to the welding point via a roll electrode rolling under pressure ^ 0 and the sheet metal to be welded over the entire length of the corner seam on one of the corner connection to be produced and used for the power supply Mandrel are arranged, with a welding transformer, a cleverly connected workpiece holder in the form of a mandrel adapted to the connection to be made, on which the workpieces to be connected can be locked by means of clamping elements, and one that can also be rolled over the corner connection to be created under pressure Roller electrode connected to the welding transformer, which has a circumferential groove on its outer circumference.
Bei dieser Vorrichtung wird die Schweißnaht zwischen den beiden zu verbindenden Blechteilen ohne Unterbrechung des Schweißvorganges in einem Zuge hergestellt, indem die Rollenelektrode entlang der gesamten Länge der herzustellenden Ecknaht über den Blechteilen auf dem Spanndorn abrollt. Die Auskehlung in der Rollenelektrode bewirkt dabei gleichzeitig, daß die Oberfläche der erstellten Ecknaht die für den späteren Gebrauchszweck geeignete Form besitzt.With this device, the weld seam between the two sheet metal parts to be joined is without Interruption of the welding process in one go by moving the roller electrode along the entire length of the corner seam to be produced rolls over the sheet metal parts on the mandrel. The groove in the roller electrode at the same time causes the surface of the corner seam created for the later intended use has a suitable shape.
Aus der US-PS 10 52491 ist eine Schweißvorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen der o.g. Art bekannt, bei der der Schweißstrom der Schweißstelle über eine unter Druck abrollende Rollenelektrode zugeführt wird, die auf ihrem Außenumfang eine umlaufende Auskerbung aufweist und mit dieser Auskerbung auf die zu verschweißenden und auf einem der herzustellenden Eckverbindung angepaßten Spanndorn angeordneten Blechteile drückt und auf diesen abrollt. Der Spanndorn dient der Stromabführung, so daß der Schweißstrom von der Rollenelektrode durch die zu verschweißenden Blechteile zu dem Spanndorn fließt. Bei dieser Anordnung wird die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung in der Schweißstelle ganz wesentlich von der Güte des Kontaktes zwischen dem Spanndorn und den Blechteilen in der Nähe der Eckverbindung, d. h. der herzustellenden Schweißnaht bestimmt. Nur bei glatter Auflage der Blechteile auf dem Spanndorn in der Nähe der Eckverbindung ist eine gleichmäßige Stromverteilung und folglich eine gleichmäßige Schweißnaht zu erwarten. Außerdem sind die erforderlichen Stromstärken relativ hoch, da im wesentlichen die gesamte Auflagefläche der Rollenelektrode auf den Blechteilen der Stromübertragung dient.From US-PS 10 52491 a welding device is known for the production of corner connections of the type mentioned above, in which the welding current of the welding point is fed via a roller electrode which rolls under pressure and which has a has circumferential notch and with this notch on the to be welded and on one the clamping mandrel adapted to the corner connection to be produced presses arranged sheet metal parts and on this unrolls. The mandrel is used to discharge current so that the welding current from the roller electrode through the sheet metal parts to be welded flows to the mandrel. With this arrangement, the uniformity becomes the current distribution in the welding point depends very much on the quality of the contact between the Mandrel and the sheet metal parts near the corner connection, d. H. the weld to be produced certainly. Only if the sheet metal parts rest smoothly on the mandrel near the corner connection is a uniform current distribution and consequently a uniform weld seam to be expected. Besides, they are required currents relatively high, since essentially the entire contact surface of the roller electrode is used on the sheet metal parts of the power transmission.
Es ist außerdem aus der DE-PS 3 74 990 bekannt, beim Widerstandsschweißen von h'ckverbindungen eine Doppclrolle zu verwenden, die profiliert ist und durch eine Isolierschicht in zwei gleiche Hälften unterteilt ist, von denen die eine Hälfte auf der einen Seite der Schweißnaht und die andere Hälfte auf der anderen Seite der Schweißnaht abrollt. Der Schweißstrom wird von einer Rollenhälfte durch das zu schweißende Werkstück zu der anderen Hälfte der Rolle geführt, so daß die stromführende Doppelrolle frei beweglich über das Werkstück geführt werden kann und insbesondere zum Schweißen an großen unbeweglichen Körpern, z. B. Behältern, angewendet werden kann. Auch in diesem Falle hängt die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung in der Schweißstelle ganz wesentlich von der Güte des Kontaktes der beiden Rollenclektrodcnhälftcn mit dem Werkstück ab. Da in diesem Falle zweimal der Stromübergang zwischen Rollenelektrode und Werkstück erfolgt, weil kein Spanndorn vorhanden ist. entfällt bei dieser Anordnung nicht nur die Formgebung durch den Spanndorn, sondern es ist eine gleichmäßige Schweißnaht nur sehr schwer zu erzielen.It is also known from DE-PS 3 74 990 to use a To use a double roller that is profiled and divided into two equal halves by an insulating layer, one half of which is on one side of the weld and the other half on the other Side of the weld seam unrolls. The welding current is drawn from one roller half through the one to be welded Workpiece guided to the other half of the roller, so that the current-carrying double roller freely moves over the workpiece can be guided and especially for welding large immobile bodies, z. B. containers can be applied. In this case too, the uniformity of the current distribution depends in the welding point, it depends very much on the quality of the contact between the two halves of the roller rod with the workpiece. In this case, there is twice the current transfer between the roller electrode and the workpiece occurs because there is no mandrel. In this arrangement, not only is the shape omitted through the mandrel, but a uniform weld seam is very difficult to achieve.
Demgegenüber ist es nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung verbessert ist und der Stromfluß besser zu der herzustellenden Schweißnaht geführt wird.In contrast, it is now the task of the present Invention to provide a device of the type described above, in which the uniformity of Current distribution is improved and the current flow is better guided to the weld to be produced.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß erfindungsgemäß die Rollenelektrode in einer Ebene senkrecht zur Rollenachse an der kleinsten RollendurchmcsserstellcThis object is achieved in that, according to the invention, the roller electrode in a plane perpendicular to Roll axis at the smallest roll diameter creation c
unter Zwischenlage von Isoliermaterial unterteilt und nur eine Roilenseite mit einem Anschluß des Sehweiötransformators elektrisch verbunden ist und die Seitenfläche des Spanndorns, die der mit dem Schweißtransformator verbundenen Rollenseite benachbart ist, entlang und benachbart zu der in der Eckverbindung verlaufenden Kante mit einer diese Seitenfläche ganz oder teilweise bedeckenden Isolationsschicht versehen istsubdivided with the interposition of insulating material and only one side of the roll with a connection of the Sehweiötransformators is electrically connected and the side surface of the clamping mandrel that is adjacent to the side of the roller connected to the welding transformer is, along and adjacent to the edge running in the corner joint with one of these Side surface is provided completely or partially covering insulation layer
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorzugsweise eine Rollenelektrode verwendet werden, die auf ihrem Außenumfang eine einer herzustellenden Rechtecknaht entsprechende umlaufende rechtwinklige Auskehlung besitzt und bei der der Werkstückhalter als Rechtcckspanndorn ausgebildet ist.In a device according to the invention, a roller electrode can preferably be used, the circumferential right-angled one corresponding to a rectangular seam to be produced on its outer circumference Has a groove and in which the workpiece holder is designed as a rectangular mandrel.
Dadurch daß der Spanndorn entlang und benachbart zu der in der Eckverbindung verlaufenden Kante mit einer die Seitenfläche teilweise oder ganz bedeckenden Isolierschicht versehen ist, wird erreicht, daß der Schweißstrom von dem Spanndorn bevorzugt nur einem der zu verbindenden Blechteile zugeführt wird. Diese auf dem Spanndorn vorgesehene Isolierschicht kann in das Material des Spanndorns eingelassen sein, so daß die Außenabmessuiigen desselben unverändert sind.Because the mandrel is along and adjacent to the edge running in the corner connection an insulating layer partially or completely covering the side surface is provided, it is achieved that the Welding current from the mandrel is preferably only supplied to one of the sheet metal parts to be connected. This insulating layer provided on the mandrel can be embedded in the material of the mandrel, so that its external dimensions are unchanged.
Als Isoliermaterialien sowohl für die Abdeckung des Spanndorns als auch für die Unterteilung der Rollenelektrode können übliche Materialien, vorzugsweise solche mit hoher Wärmebeständigkeit und Festigkeit verwendet werden.As insulating materials both for the cover of the mandrel and for the subdivision of the roller electrode can use common materials, preferably those with high heat resistance and strength be used.
Während es möglich ist, mit einer ungeteilten Rollenelektrode, wie sie im US-Patent 10 52 491 beschrieben ist, Blechstärken nur bis zu einem Millimeter ohne Schwierigkeiten zu Ecknählen zu verarbeiten, ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrich- js tung darüber hinaus ohne weiteres möglich, auch bei dickeren Blechstärken wesentlich bessere und vor allem gleichmäßigere Schweißverbindungen herzustellen. Dadurch daß eine unterteilte Rollenelektrode und ein teilweise mit Isoliermaterial abgedeckter Spanndorn verwendet werden und die Stromzuführung von der Rolle über das erste Blechteil zur Schweißstelle und die Stromabführung über das andere Blechteil erfolgt, entstehen im wesentlichen keine Verlusiströmc. Der Stromkreis führt in jedem Falle durch die Schweißstelle, 4r> da nur die eine Hälfte der Rolleneleki-ode mit dem Schweißtransforniator verbunden ist, und zwar diejenige Hälfte der Rollenelektrode, die der mit dem Isoliermaterial abgedeckten Seite des Spanndorns benachbart ist, und die Stromabfuhr über den Spanndorn erfolgt.While it is possible with an undivided roller electrode, as described in US Pat. No. 10 52 491, to process sheet thicknesses of up to one millimeter to corner nicks without difficulty, with the device according to the invention it is also easily possible to to produce significantly better and, above all, more uniform welded joints even with thicker sheet metal. Because a subdivided roller electrode and a mandrel partially covered with insulating material are used and the power is supplied from the roller via the first sheet metal part to the welding point and the current is carried away via the other sheet metal part, there are essentially no losses. In any case, the circuit leads through the welding point, 4 r > because only one half of the roller electrode is connected to the welding transformer, namely the half of the roller electrode that is adjacent to the side of the mandrel covered with the insulating material, and the current discharge takes place via the mandrel.
Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich bis zu relativ großer Blechstärke einwandfreie Ecknähte erzielen, deren Qualität den üblichen Anforderungen entspricht.With a device according to the invention, perfect corner seams can be made up to a relatively large sheet metal thickness achieve the quality of which meets the usual requirements.
Eine weiter verbesserte Beschaffenheit der erzielten Ecknahtqualität kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dadurch erzielt werden, daß im Anschluß an die Rollenelektrode eine Glättrolle unter Druck über die noch formbare fco Sehweißnaht gerollt wird. Diese Glättrolle profiliert dabei die noch formbare Schweißnaht in der gewünschten Weise.A further improved nature of the corner seam quality achieved can be achieved according to a further embodiment The present invention can be achieved in that following the roller electrode a Smoothing roller is rolled over the still malleable fco weld seam under pressure. This smoothing roller is profiled the still malleable weld seam in the desired way.
Die Glättrolle kann somit jede gewünschte Form aufweisen, d. h. beispielsweise spitzwinklig, abgerundet «5 usw. sein, um so diese gewünschte Form auf die Eckverbindung zu übertragen.The smoothing roller can thus have any desired shape, i. H. for example acute-angled, rounded «5 etc. in order to transfer this desired shape to the corner joint.
Bei Materialdickcn ab zwei Millimeter oder bei ungenau abgekanteten Gehäusen hat sich eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung als besonders zweckmäßig erwiesen, bei der zur Füllung der Schweißnaht ein Zusatzmaterial mit rundem oder anderweitig profiliertem Querschnitt in die Eckverbindungsstelle eingelegt und dann durch Darüberrollen der Rollenelektrode in die Eckverbindung eingeschweißt wird. Dieses Zusatzmaterial weist dabei zweckmäßig die gleiche qualitative Beschaffenheit auf wie die zu verbindenden Blechteile,For material thicknesses from two millimeters or at Inaccurately bevelled housings, a further advantageous embodiment of the invention has proven to be particularly Proven to be useful when filling the weld seam with an additional material with a round or otherwise profiled cross-section inserted into the corner connection and then rolled over the Roller electrode is welded into the corner connection. This additional material expediently has the the same quality as the sheet metal parts to be joined,
Bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Widerstandsschweißen von Blechteilen zu Eckverbindungen können übliche Widerstandsschweißeinrichtungen, die aus Schweißtransformator und den notwendigen Steuerorganen bestehen, verwendet werden. Der Werkstückhalter ist dann als ein der herzustellenden Eckverbindung angepaßter Spanndorn von gleicher oder größerer Länge als die Eckverbindung auszubilden, auf dem die zu verbindenden Werkstücke mittels Spannelementcn arretierbar sind.In devices for resistance welding according to the invention from sheet metal parts to corner connections can conventional resistance welding devices that consist of welding transformer and the necessary control units. Of the The workpiece holder is then the same as a clamping mandrel adapted to the corner connection to be produced or greater length than the corner connection on which the workpieces to be connected by means of Spannelementecn are lockable.
Zweckmäßigerweise hat eine erf ^Jungsgemäße Vorrichtung einen Maschinenständer, der die bekannten Merkmale einer Widerstandsschweißeinrichtung aufweist und ein Gehäuseteil besitzt, in dem der Schweißtransformator und die Steuerorgane untergebracht sind und an dem ein oberer und ein unterer Ausleger angeordnet sind, wobei auf dem unteren Ausleger der als Spanndorn ausgebildete Werkstückhalter montiert ist, zweckmäßig in einer solchen Weise, daß die zu verschweißenden Blechteile ocier das zu verschweißende Gehäuse über die gesamte Ecknahtlänge auf dem Spanndorn aufgenommen werden können und an dem oberen Ausleger die Rollenachse so befestigt ist, daß sie auf die herzustellennde Ecknaht abgesenkt und parallel zum Spanndorn über die herzustellende Eckverbindung abgerollt werden kann.Appropriately has an accomplished Device a machine stand, which has the known features of a resistance welding device and has a housing part in which the welding transformer and the control members are housed are and on which an upper and a lower boom are arranged, with the lower Cantilever of the workpiece holder designed as a mandrel is mounted, expediently in such a way that the sheet metal parts to be welded ocier the housing to be welded over the entire length of the corner seam can be added to the mandrel and the roller axis on the upper arm is attached that it is lowered onto the corner seam to be produced and parallel to the mandrel over the The corner connection to be produced can be unrolled.
Da die Herstellung von viereckigen, vorzugsweise rechteckigen Gehäusen die größte industrielle Bedeutung besitzt, wird die Erfindung mit Vorteil in <Jer Großserienfertigung von Eckverbindungen zum Verschweißen von Blechplatten zu einem im Querschnitt viereckigen oder mehreckigen Blechmantel eingesetzt. Dabei werden die miteinander zu verbindenden Blechplatten um zwei, vier oder gegebenenfalls mehr vertikal und gegenüberliegend oder im Viereck oder Mehreck zueinander angeordnete und den herzustellenden Eckverbindungen angepaßte Spanndorne angeordnet, über die der Schweißstrom den zu verbindenden Platten einer jeden Schweißstelle zugeführt wird, und über jeder Eckverbindung wird eine auf ihrem Außenumfang mit einer umlaufenden Auskehlung versehene Rollenelektrode für die Zuführung des Schweißstromes unter Druck abrollen gelassen.Since the production of square, preferably rectangular, housings is of the greatest industrial importance possesses, the invention is advantageously used in large-scale production of corner connections for welding from sheet metal plates to a square or polygonal sheet metal jacket in cross-section. The sheet metal plates to be connected to one another are increased by two, four or, if necessary, more vertically and opposite one another or in a square or polygon and those to be produced Corner connections adapted mandrels arranged over which the welding current to be connected Plates are fed to each weld, and one on top of each corner joint Outer circumference provided with a circumferential groove for the feeding of the roller electrode Welding current allowed to roll off under pressure.
Mit einer solchen Einrichtung mit erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtungen können Blechmäntel mit einem vieleckigen Querschnitt in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, wobei die jeweiligen Spanndorne und Rollenauskehlungen der jeweils herzustellenden Eckverbindung angepaßt sein können.With such a device according to the invention trained devices can sheet metal jackets with a polygonal cross-section in a single Operation are produced, with the respective mandrels and roller grooves of each to be produced corner connection can be adapted.
In der Regel werden indessen viereckige bzw. rechteckige Blechmäntel hergestellt, für die vier Rechteckspanndorne und die zugehörigen vier Rollenelektroden-Vorschubeinheiten mit oder ohne Glättrolle benötigt werden. Die Spanndorne können dabei in ihrer Stellung zueinander variierbar angeordnet werden und das Gleiche gilt für die Vorschubeinhciien der Rollenelektroden, so daß mit solchen Einrichtungen Blechmäntel mit unterschiedlichen Abmessungen her-As a rule, however, square or rectangular sheet metal jackets are made for the four Rectangular mandrels and the associated four roller electrode feed units with or without a smoothing roller. The mandrels can be arranged and varied in their position to one another the same applies to the feed units of the roller electrodes, so that with such devices Sheet metal jackets with different dimensions
gestellt werden können.can be asked.
RiIIs von bereits abgewinkelten Blcchtcilcn ausgegangen wird, können die für die Erstellung des im Schnitt viclcckigen Blcchmnntcls verbleibenden Ecknahie mit zwei vertikal einander gegenüberliegend angeordneten Spanndornen und den zugehörigen Rollenelektroden-Vorschubeinheiten mit oder ohne Glättrolle in einem Arbeitsgang erstellt werden.RiIIs assumed already angled blocks the corner seam remaining for the creation of the square-shaped block in section with two clamping mandrels arranged vertically opposite one another and the associated Roller electrode feed units with or without a smoothing roller can be created in one operation.
Anhand der in den Zeichnungen dargestellten A.usführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung niilier crlitutcrl.The invention is described below with the aid of the exemplary embodiments shown in the drawings niilier crlitutcrl.
In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows
F ig. I die Seitenansicht einer erfindungsgemüßen Vorrichtung zum Widerstandsschweißen von Blechteilen zu Cckvcrbindungen;Fig. I the side view of an inventive Device for resistance welding of sheet metal parts to form corner connections;
Cig. 2 die gleiche Vorrichtung wie in I'ig. I von vorne gesehen;Cig. 2 the same device as in I'ig. I from seen in front;
l; i g. J eine vergrößerte Darstellung von Spanndorn mit Npanneiementen, Sckundärstromtuhriing und elektrisch unterteilter Rollenelektrode;l ; i g. J shows an enlarged illustration of a clamping mandrel with non-tensioning elements, secondary power supply and electrically subdivided roller electrode;
('ig. 4 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von viereckigen Blechgchäusen mit vier Schweißstalionen.('ig. 4 a front view of the device according to the invention for the production of square sheet metal housings with four welding stations.
I" ig. 5 eine Draufsicht der in F" i g. 4 dargestellten Vorrichtung.FIG. 5 is a top plan view of the FIG. 4 shown Contraption.
Die in den F-" i g. I und 2 gezeigte crfindungsgcmäßc Vorrichtung zum Widerstandsschweißen von Bleehteilcn zu Eckverbindungcn besteht aus einem Gehäuseteil 1. in dem der Schweißtransformator und die Stcucrorgane untergebracht sind und einem oberen Ausleger 2 und einem unteren Ausleger 3. Auf dem unteren Ausleger ist ein Werkstückhalter in Form eines der herzustellenden Eckverbindung angepaßten Spanndorncs 4 befestigt, auf dem die zu verschweißenden Bicchtcile 5 und 6 über die gesamte Länge der herzustellenden Ecknaht mittels mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigter Spannclemente 7 und 8 lagegenau fixiert werden.The invention shown in Figs Device for resistance welding of sheet metal parts zu Eckverbindcn consists of a housing part 1. in which the welding transformer and the Stcucrorgane are housed and an upper boom 2 and a lower boom 3. On the lower boom is a workpiece holder in the form of a clamping mandrel 4 adapted to the corner connection to be produced is attached, on which the Bicchtcile 5 and 6 to be welded the entire length of the corner seam to be produced by means of mechanically, pneumatically or hydraulically operated Clamping elements 7 and 8 are fixed precisely in position.
Am oberen Ausleger 2 des Gehäuses t wird der Sckundärstrom über .Stromfedern 9 bzw. 10 der Rollenelektrode Il zugeführt, die mittels eines hydraulisch oder pneumatisch betätigten Elektrodenkraftzylin-At the upper arm 2 of the housing t, the secondary flow is via .Stromfedern 9 and 10 of the Roller electrode II supplied, which by means of a hydraulically or pneumatically operated electrode power cylinder
A.~.^r Π .». »f ,Kn Unpinrtnllnnrlri dUrto A. ~. ^ R Π. ». »F, Kn Unpinrtnllnnrlri dUrto
ilUnnfnnl/lilUnnfnnl / l
Isolationsschiehtcn 13 versehen, durch die verhinclet
wird, daß der Schweißstrom aus dem Spanndorn
direkt in das Werkstück 6. gelangt. Statt dessen flicfJ der Schweißstrom aus dem Spanndorn 4 bevorzugt i
das Werkstück 5. Die Rollenelektrode Il ist durc Zwischenlage einer Isolationsschicht 14 in die Rollente
Ic 15 und 16 unterteilt. Das Rollenteil 15 ist mit der
.Schweißtransformator verbunden und überträgt de Schweißstrom beim Schweißvorgang, d. h. wenn di
Rollenelektrode Il auf die herzustellende Ecknah abgesenkt wird auf das Blcchicil 6, so daß an de
Verbindungsstelle zwischen den Hlechlcilcn 5 und fi de
Sch weiß Vorgang erfolgt.Isolation Schichtcn 13 is provided by which it is prevented that the welding current from the mandrel
reaches the workpiece 6 directly. Instead, the welding current flows out of the mandrel 4 preferably through the workpiece 5. The roller electrode 11 is divided into the roller elements 15 and 16 by an insulating layer 14 between them. The roller part 15 is connected to the .Schweißtransformator and transmits de welding current during the welding process, ie when the roller electrode II is lowered onto the corner to be produced on the Blcchicil 6, so that at the connection point between the Hlechlcilcn 5 and fi de welding process takes place.
Wie aus l-'ig. I ersichtlich ist der Rollenelektrode I eine Glättrolle 17 zugeordnet, die im Anschluß an di Elcktrodenrolle ebenfalls unter Druck über die noc formbare Schweißnaht abgerollt wird und auf dies Weise der Schweißnaht die gewünschte Form gibt.As from l-'ig. I can be seen from the roller electrode I. assigned a smoothing roller 17, which in connection with di Electrode roll is also unrolled under pressure over the noc formable weld seam and onto this Way the weld gives the desired shape.
Für den l.msatz in der Ciroliscricnl'crligung spe/ic für die Herstellung von im Querschnitt rechteckige oder mehreckigen Blcchmäntcln eignet sich die in de lig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsform der erfin diingsgcmiißcn Vorrichtung.For the first sentence in the circular script, spe / ic for the production of rectangular or polygonal Blcchmäntcln in cross-section is suitable in de lig. 4 and 5 illustrated embodiment of the inventive device.
Dieselbe ist in l'ortalbauweisc erstellt; auf den unteren Querträger 19 ist die Aufnahmevorrichtung fii den zu schweißenden rechteckigen Blechmantel mon licrt. Diese Aufnahmevorrichtung besteht aus insgcsam vier Spii.indornen 4. auf denen jeweils mittels de Spannbacken 7 bzw. 8 die zu verbindenden Blcchtcil lagegenau fixiert werden, jedem Spanndorn ist ein Rollenelektrode 11 ungeordnet, die mittels des Elcklro denkraftzylinders 12 auf die herzustellende Ecknah gepreßt und parallel zu dem jeweiligen Spanndorn übe die herzustellende Ecknaht, also in vertikaler Richtung abgerollt wird.The same is made in l'ortalbauweisc; on the lower cross member 19 is the receiving device for the rectangular sheet metal jacket to be welded mon licrt. This recording device consists of a total of four Spii.indornen 4. on each of which by means of de Jaws 7 and 8, the blocks to be connected are fixed precisely in position, each mandrel is a Roller electrode 11 randomly, which by means of the Elcklro denkraftzylinders 12 pressed onto the corner to be produced and practiced parallel to the respective mandrel the corner seam to be produced, that is, unrolled in the vertical direction.
Bei der dargestellten Vorrichtung werden somit ii einem Arbeitsgang also vier Ecknähte gleichzeitig hergestellt.In the device shown, four corner seams are thus produced at the same time in one operation manufactured.
Auf dem Querträger 19 läßt sich die Stellung de Spanndorne 4 zueinander variieren, so daß verschiedei große im Schnitt rechteckige, quadratische odc ιηΚ·>ηι1Ί»η D InnliOn the cross member 19, the position of the mandrels 4 can be varied to one another, so that different large in section rectangular, square odc ιηΚ ·> ηι1Ί »η D Innli
mittels einer im Ausleger 2 vorgesehenen Vorschubeinrichtung über die Ecknaht abgerollt werden kann. Der Antrieb der Vorschubeinrichtung kann mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch durchgeführt werden.can be rolled over the corner seam by means of a feed device provided in the boom 2. Of the The feed device can be driven mechanically, pneumatically or hydraulically.
Bei der in F i g. 3 gezeigten vergrößerten Darstellung von Spanndorn 4 und Rollenelektroden Il läßt sich leicht der .Stromverlauf in den beiden zu verschweißenden Werkstücken erkennen. Der Spanndorn 4 ist mit stellt werden können. Auch die ebenfalls an den Querträger seitlich angeordneten Vorschubeinhcitei für das Abrollen der Elektrodenrollen und Glättrolle können zweckmäßig in ihrer Stellung zueinande variiert werden, um so zusammen mit der über de Elektrodenkraftzylinder 12 möglichen Lageverände rung allen Erfordernissen der Praxis gerecht werden ζIn the case of the in FIG. 3 shown enlarged illustration of mandrel 4 and roller electrodes II can easily be the current flow in the two to be welded Recognize workpieces. The mandrel 4 can be provided with. Also to the Cross member laterally arranged feed unit for the unwinding of the electrode rollers and smoothing roller can expediently be varied in their position to one another, so together with the above de Electrode power cylinder 12 possible changes in position meet all practical requirements ζ
11' können. 11 'can.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (5)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762645091 DE2645091C3 (en) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Device for resistance welding of sheet metal parts to form corner connections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19762645091 DE2645091C3 (en) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Device for resistance welding of sheet metal parts to form corner connections |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2645091A1 DE2645091A1 (en) | 1978-04-13 |
| DE2645091B2 DE2645091B2 (en) | 1979-11-08 |
| DE2645091C3 true DE2645091C3 (en) | 1980-07-24 |
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Family Applications (1)
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| DE19762645091 Expired DE2645091C3 (en) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Device for resistance welding of sheet metal parts to form corner connections |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2040163B1 (en) * | 1991-06-26 | 1994-05-01 | Equipos Nucleares Sa | CELL WELDING MACHINE. |
-
1976
- 1976-10-06 DE DE19762645091 patent/DE2645091C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2645091B2 (en) | 1979-11-08 |
| DE2645091A1 (en) | 1978-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |