DE2643722A1

DE2643722A1 - SYSTEM FOR STORAGE OF LIQUID HYDROCARBONS OR THE LIKE

Info

Publication number: DE2643722A1
Application number: DE19762643722
Authority: DE
Inventors: Werner Siegmund
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1976-09-24
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1978-03-30
Also published as: CH620169A5

Abstract

The installation consists of a storage vessel (1), a collection vessel (2) associated therewith and a leakage indication device. In the bottom zone of the collection vessel (2) there is arranged a locking element (9a), which is soluble in hydrocarbon or swells in contact with hydrocarbon, of the trigger of a leak probe. The locking element (9a) counters the action of a spring (12) to keep closed a straight-through valve (8). Said valve (8) connects the lower end of a first probe tube (4), which contains a flowable test medium, with the lower end of a second probe tube (5). There is further provided a display device (21) which reacts to the test medium penetrating the second probe tube (5). This installation is notable for high operational reliability and is particularly suitable for storing petrol. <IMAGE>

Description

"Anlage zur Lagerung von flüssigen Kohlenwasserstoffen oder dergleichen""Plant for the storage of liquid hydrocarbons or the like"

Die Erfindung betrifft eine Aniage zur Lagerung von flüssigen Kohlenwasserstoffen oder dgl. mit einem Lagerbehälter, einem diesem zugeordneten Auffangbehälter und einer Leckanzeigeeinrichtung, wobei im Bereich der Sohle des Auffangbehäl ters das kohl enwasserstoffl ös che oder durch Kohl enwasser stoff quell ende Verriegelungsorgan des Auslösers einer Lecksonde angeordnet ist.The invention relates to a system for storing liquid hydrocarbons Or the like. With a storage container, a collecting container assigned to this and a leak indicator, in the area of the sole of the Auffangbehäl age Hydrogen carbon surface or locking device which swells by carbon hydrogen the trigger of a leak probe is arranged.

Derartige Anlagen sind durch die DT-PS 1-675 319 und das DT-GbM 6 808 251 bekannt. Letztere benutzt als Verriegelungsorgan eine sich in der auslaufenden Flüssigkeit auflösenden Schmelzeinsatz, der ein Gewicht trä, das über ein Hebelgestänge mit einem Schaltaggregat verbunden ist. Die erstgenannte Patentschrift benutzt einen sogenannten Quellgummi, der eine mit einem Anzeigekopf versehene Schaltstange hält. Beiden gemeinsam ist die mechanische Übertragung einer Bewegung des im Sohlenbereich des Auffangbehälters angeordneten Auslösers über eine Schaltstange oder dgl. auf den über den Auffang behälter liegenden Bereich. Für beide Ausführungsformen ist also eine entsprechende Anordnung vorzusehen, die diese Übertragung ungehindert zuläßt.Such systems are through the DT-PS 1-675 319 and the DT-GbM 6 808 251 known. The latter uses a locking device in the expiring one Liquid-dissolving fuse link that carries a weight that is carried by a lever linkage is connected to a switching unit. The former patent uses one so-called swelling rubber, which holds a switch rod provided with a display head. Both have in common the mechanical transmission of a movement in the sole area of the collecting container arranged trigger via a switching rod or the like. On the area above the collecting container. For both embodiments is so to provide a corresponding arrangement that this transfer unhindered allows.

Dies ist bei offenen Auffangbehältern in Form einer Betonwanne oder eines Stahl behälters ohne Schwierigkeiten realisierbar. Bei Anlagen zur Lagerung von Benzin sind diese bekannten Einrichtungen jedoch nicht mehr anwendbar1 da eventuell auslaufendes Benzin ungehindert verdunsten und unkontrolliert entweichen könnte. In geschlossenen Kellerräurnen können sich gefahrliche Elenzin-Luf.gernisctrle bilden. Zur Absicherung von üblichen BenzinLager tanks, d. h. von geschlossenen Stahl behältern mit doppelter Wandung oder von Stahl behältern als auch von Behältern und einer darin eingezogenen bl asenförmigen Hülle, lassen sich die bekannten Leckanzeigeeinrichtungen aus räumlichen Gründen nicht mehr unterbringen.This is in the case of open collecting containers in the form of a concrete tray or a steel container can be realized without difficulty. For storage systems However, these known devices can no longer be used for petrol1 there Any leaking petrol can evaporate unhindered and escape in an uncontrolled manner could. Dangerous air pollutants can build up in closed cellar spaces form. To secure common gasoline storage tanks, i. H. of closed Steel containers with double walls or steel containers as well as containers and a bubble-shaped casing drawn into it, the known leak indicators no longer accommodate for spatial reasons.

Bei derartigen doppelwandigen Lagerbehältern wird der Fachmann dazu neigen, die durch die DT-PS 1 150 248 und 1 258 678 bekannten vakumetrischen Leckanzeigesysteme einzusetzen, bei denen der Mantelraum unter Unterdruck gesetzt und dieser Unterdruck überwacht wird. Ein Nachteil dieser bekannten Systeme besteht jedoch darin, daß aufgrund des Unterdruckes im Mantelraum in diesen eindringendes Benzin aus einem Leck, welches noch nicht ausreicht, den Unterdruck rasch abbauen zu lassen, sich verflüchtigt und über die Vakuumpumpe der vakumetrischen Leckanzeigeeinrichtung ins Freie gepumpt wird. Die Sättigung der Atmosphäre im Mantelraum mit Benzindampf wird also nie erreicht, so daß unter Umständen die zur Auslösung eines Alarmes erforderliche Flüssigkeitsmenge sich nicht sammeln kann.In the case of such double-walled storage containers, the person skilled in the art will do so The vacuum leak detection systems known from DT-PS 1 150 248 and 1 258 678 tend to be used use, in which the shell space is placed under negative pressure and this negative pressure is monitored. However, a disadvantage of these known systems is that due to the negative pressure in the jacket space in this penetrating gasoline from a Leak, which is not yet sufficient to quickly reduce the negative pressure, itself volatilized and via the vacuum pump of the vacumetric leak indicator is pumped into the open air. The saturation of the atmosphere in the jacket space with gasoline vapor is therefore never reached, so that under certain circumstances the one required to trigger an alarm Amount of liquid cannot collect.

Aufgabe der Erfindung ist es, die den geschilderten Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden und eine Anlage zu schaffen, die insbesondere zur Lagerung von Benzin geeignet ist.The object of the invention is to provide the described prior art to avoid inherent disadvantages and to create a system that in particular is suitable for storing gasoline.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß das Verriegelungsorgan gegen die Wirkung einer Feder ein Durchgangsventil geschlossen hält, welches das untere Ende ein fließfähiges Testmedium enthaltenden ersten Sondenrohres mit dem unteren Ende eines zweiten Sondenrohres verbindet, und daß eine auf das Eindringen des Testmediums in das zweite Sondenrohr reagierende Anzeigevorrichtung vorgesehen ist.According to the invention it is therefore proposed that the locking member against the action of a spring a through valve keeps closed, which the lower end containing a flowable test medium first probe tube with the lower end of a second probe tube connects, and that one on the penetration of the test medium in the second probe tube responsive display device provided is.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß alle im Falle eines Lecks des Lagerbehälters mechanisch zu bewegenden eile auf kleinem Raum unmittelbar im Sohlenbereich des Auffangbchälters und unabhängig von der weiteren räumlichen Form des Mantelraumes untergebracht sind, und daß der Mantelraum keine Verbindung zu den vorn Testmedium gefüllten oder füllbaren Testräumen der Sondenrohre hat. Somit kann der Mantel raum dicht geschlossen und vermieden werden, da3 im Falle eines Lecks Benzindämpfe austreten.By the invention it is achieved that all in the event of a leak of the Storage container mechanically moving parts in a small space directly in the sole area of the collecting container and regardless of the further spatial shape of the shell space are housed, and that the jacket space has no connection to the front test medium has filled or fillable test rooms of the probe tubes. This means that the jacket can have space be tightly closed and prevent gasoline vapors from escaping in the event of a leak.

Ausführungsformen der Erfindung und deren Weiterentwicklungen sind-in den Unteransprüchen niedergelegt. Neben der dort erwähnten hydraul wischen Überwachung mittels einer Flüssigkeit als Testmcaium ist auch eine pneumatische Überwachung mit Luft als Testmedium möglich Diese pneumatische Überwachung hat den besonderen Vorteil, daß mit Druckluft als Bezugsmedium für die unter Normaldruck stehende Luft als Testmediurn gearbeitet werden kann; denn ein gewisser Überdruck läßt sich in der Regel besser halten als ein Unterdruck. Dennoch ist auch die vakumetrische rusführung, sei es nur um bereits vorhandene Geräte hierfür einsetzen zu können, ohne weiteres realisierbar.Embodiments of the invention and its further developments are in laid down in the subclaims. In addition to the hydraulic monitoring mentioned there Pneumatic monitoring is also possible using a liquid as a test medium possible with air as test medium This pneumatic monitoring has a special feature The advantage of using compressed air as the reference medium for the air under normal pressure can be used as a test medium; because a certain overpressure can be in usually hold better than a negative pressure. Nevertheless, the vacumetric design, be it just to be able to use existing devices for this, without further ado realizable.

Es sei auch noch darauf hingewiesen, daß durch die Verlegung einer zusätzlichen, im Sohlenbereich des Mantelraumes mündenden Schlauchleitung, deren Verschluß durch die Anschlußleitung einer gegebenenfalls drucküberwachten Vakuumpumpe ersetzbar ist, eine intermittierende Überwachung des Mantelraumes auf Dichtheit auch des Außenbehälters möglich ist. Diese Ausführungsform bietet darüberhinaus eine wertvoile Hilfe bei der Montage der blasenförrnigen Innenhülle, da diese durch ein Vakuum im Mantel raum so iange gehalten werden kann, bis zur Abstützung der Innenhülle vorgesehene Stützringe eingebaut sind Die beigefügten Abbildungen zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung.It should also be noted that by laying a additional hose line opening into the sole area of the shell space, whose Closure by the connection line of a possibly pressure-monitored vacuum pump can be replaced, an intermittent monitoring of the shell space for leaks the outer container is also possible. This embodiment also offers a valuable help with the assembly of the bubble-shaped inner shell, as it goes through a vacuum in the jacket space can be maintained until the The accompanying illustrations show the support rings provided for the inner shell Embodiments of the invention.

Es zeigt in schematischer Darstellung Fig. 1 eine Anlage zur Lagerung von Lenzin mit einer hydraulischen Leckanzeigevorri chtung Fig. 2 eine Anlage zur- Lagerung von Benzin mit einer pneumatischen Leckanzei gevorri clitung Fig. 3 ein für die Anlage nach Fig. 1 und Fig. 2 verwendbares Durchgangsventil.It shows in a schematic representation Fig. 1 a system for storage from Lenzin with a hydraulic leak detection device Fig. 2 a system for storage of gasoline with a pneumatic leak indicator gevorri FIG. 3 shows a through valve which can be used for the system according to FIGS. 1 and 2.

Die in Fig 1 dargestellte Anlage zur Lagerung von Benzin besteht im wesentlichen aus einem geschlossenen Lagerbehälter 1 und einem diesem zugeordneten Auffangbehälter 2, die zwischen sich einen Mantelraum 3 einschließen. Der Lagerbehälter list mit Benzin 7 weitgehend gefüllt und durch einen Deckel 6 verschlossen. Der Deckel 6 verschließt sowohl den Dom 14 des Auffangbehälters 2 wie auch einer: domartigen Ansatz 15 des Legerbehälters 1.The system shown in Fig. 1 for the storage of gasoline consists in essentially of a closed storage container 1 and one associated therewith Collecting container 2, which enclose a jacket space 3 between them. The storage container list largely filled with gasoline 7 and closed by a lid 6. Of the Lid 6 closes both the dome 14 of the collecting container 2 and a dome-like one Approach 15 of the laying container 1.

Im Sohlenbereich des Mantelraumes 3 ist ein Durchgangsventil 8 vorgesehen, welches das untere Ende eines ein flüssiges Testmedium 18 enthaltenden ersten Sondenrohres 4 mit dem unteren Ende eines zweiten Sondenrohres 5 verbindet.A through valve 8 is provided in the sole area of the shell space 3, which is the lower end of a first probe tube containing a liquid test medium 18 4 connects to the lower end of a second probe tube 5.

Das Durchgangsventil ist in der in Fig. 1 gezeigten Stellung geschlossen, der Ventilkegel 10 unterbricht die Verbindung der beiden Sondenrohre 4 und 5. Der Ventilkegel 10 wird durch Verriegelungsorgane 9 a, die einen den Ventilkegel lo gegen die Wirkung einer Feder 12 in seiner Stellung haltenden.Bügel 11 festhalten.The through valve is closed in the position shown in Fig. 1, the valve cone 10 interrupts the connection of the two probe tubes 4 and 5. The Valve cone 10 is locked by locking members 9 a, the one the valve cone lo Hold the bracket 11 in place against the action of a spring 12.

Eine Schutzkappe 13 sichert die Bewegungsfreiheit für das Durchgangsventil 8.A protective cap 13 ensures freedom of movement for the straight-way valve 8th.

Das zweite Sondenrohr 5, welches wie das erste Sondenrohr 4 dicht durch den Dom 14 nach außen geführt ist, führt zu einem Schwimmerschalter 19, der zusammen mit einem Schwimmerventil 22 unterhalb des Höhenniveaus des Hochbehälters 16 angeordnet ist. Das mit dem zweiten Sondenrohr 5 in Verbindung stehende Rohrleitungsende 23 mündet ins Freie. Der Schwimmerschalter 19 ist über eine Anschlußleitung 20 mit einem Anzeigegerät 21, einer Sirene, einer Lampe oder dgl. verbunden.The second probe tube 5, which, like the first probe tube 4, is tight is passed through the dome 14 to the outside, leads to a float switch 19, the together with a float valve 22 below the level of the elevated tank 16 is arranged. The pipe end connected to the second probe pipe 5 23 opens out into the open. The float switch 19 is connected via a connecting line 20 a display device 21, a siren, a lamp or the like. Connected.

Im Falle eines Lecks des Lagerbehälters 1 fließt Benzin in den Mantelraum 3 und sammelt sich dort im Sohlenbereich. Das Benzin führt zur Auflösung der Halteorgane 9 a und bewirkt dadurch, daß die Feder 12 den Bügel 11 nach oben bewegt. Dadurch hebt sich der Ventilkegel 1o vom Ventilsitz ab und stellt eine durchgehende Verbindung der ersten Sondenrohres 4 mit dem zweiten Sondenrohr 5 ihrer. Aus dem Hochbehälter 16, der eine Entlüffungsvorrichtung 17 aufweist und dessen Füllvolumen größer ist als der Innenraum des zweiten Sondenrohres 5 bis zurn Scr,.wirnmerventil 92, flieht nun das flüssige Testmedium 18 durch das erste Sondenrchr 4 in das zweite Sondenrohr 5 und steigt dort an. Sobald das flüssige Testrnediurn 18 den Schwimmerschalter 19 erreicht hat, wird ein Alarm ausgelöst. Kurz danach schließt das weiter ansteigende Testrnedium über das Schwimmerventil 22 das zweite Sondenrohr 5 ab und verhindert so ein Austreten der Flüssigkeit.In the event of a leak in the storage container 1, gasoline flows into the jacket space 3 and collects there in the sole area. The gasoline leads to the dissolution of the holding organs 9 a and thereby causes the spring 12 to move the bracket 11 upwards. Through this lifts the valve cone 1o from the valve seat and sets a continuous Connection of the first probe tube 4 with the second probe tube 5 of their. From the Elevated tank 16, which has a venting device 17 and its filling volume is larger than the interior of the second probe tube 5 up to the Scr, .wirnmerventil 92, the liquid test medium 18 now flees through the first probe tube 4 into the second Probe tube 5 and rises there. As soon as the liquid test medium 18 hit the float switch 19, an alarm is triggered. Shortly afterwards the rising one closes Test medium via the float valve 22 from the second probe tube 5 and prevents such a leakage of the liquid.

In Fig. 2 ist teilweise im Schnitt eine Anlage dargestellt, bei der der Lagerbehälter 1 eine blasenförmige Hülle ist, die durch Stützringe 24, die nicht dargestellte Querverstrebungen aufweisen können, geixELiten wird. Der Mantelraum 3 ist drucklos. Im Mantelraum 3 sind niet durch den dornartigen Ansatz 15 der Innenhülle geführte Schläuche verlegt, von denen einer das erste Sondenrohr 4, ein zweiter das zweite Sondenrohr 5 bildet Zusätzlich ist eine weitere Schlauchleitung 31 bis zLrr Sohlenbereich des Mantelraumes 3 verlegt und oben durch einen Verschluß 32 verschlossen.In Fig. 2, a system is shown partially in section in which the storage container 1 is a bubble-shaped shell, which is supported by support rings 24, which are not may have cross bracing shown, geixELiten will. The coat room 3 is pressureless. In the shell space 3 are rivets through the thorn-like extension 15 of the inner shell guided hoses are laid, one of which is the first probe tube 4, a second the second probe tube 5 forms an additional hose line 31 to zLrr the sole area of the shell space 3 and relocated at the top by a lock 32 locked.

Das erste Sondenrohr 4 ist offen, jedoch durch eine Einrichtung 25 davor geschützt, daß Fremdkörper eindringen. Das zweite Sondenrohr 5 ist an den Druckstutzen 27 einer Luftpumpe 26 angeschlossen, deren Saugstützen 28 ins Freie mündet. Dem Druckstutzen 28, d. h. der Pumpe 26, kann auch eine Lufttrocknungseinrichtung und ein Schmutzfilter vorgeschaltet sein. Weiterhin ist das zweite Sondenrohr 5 über eine Zweitleitung 29 an einen Druckschalter 30 angeschlossen, von dem eine Verbindungsleitung zur Anzeigevorrichtung 21 führt.The first probe tube 4 is open, but through a device 25 protected from foreign bodies entering. The second probe tube 5 is on the Pressure port 27 of an air pump 26 connected, the suction pads 28 into the open flows out. The pressure port 28, d. H. of the pump 26 can also be an air drying device and a dirt filter must be connected upstream. Furthermore, the second probe tube 5 is connected via a second line 29 to a pressure switch 30, one of which Connecting line to the display device 21 leads.

Im Falle eines Lecks der Kunststoff-lnnenhülle gelangt Benzin in den Sohlenbereich des Mantelraumes 3, löst dort das Verriegelungsorgan 9 b auf und öffnet das Durchgangsventil 8. Nun kommt es zu einem Druckabfali im zweiten Sondenrohr 5, der vom Druckschalter 30 registriert wird und zur Auslösung der Anzeigevorrichtung 21 führt. Die Anlage kann mit geringem Überdruck betrieben werden. In gewissen Ze,tabstäncIerl,z. F. zwsirnal im Jahr, wird der Verschluß 32 der Schlauchleitung 31 gelöst und an diese ein vakumetrisches Leckanzei gegerät angesctnlossen. Nach dem Evakuieren des Mantelraumes 3 wird dieses entweder einen im wesentlichen gleishbleibenden Unterdruck anzeigen und damit die Dichtheit des Vantelraumes 3 bestätigen oder den vorgegebenen Unterdruck nicht erreichen oder nicht halten können, woraus auf Undichtheiten geschlossen werden kann Sofern sich im Mantelraum durch einet undichten Auffangbeha'lter 2 eingedrungenes Wasser angesammelt hat, wird dies durch die Vakuumpumpe der vakumetrischen Leckanzeigevorrichtung ebenfalls angesaugt und führt zur Schließung eines in diesem Gerät vorgesehenen Schwimmerventiles, und damit indirekt ebenfalls zur Anzeige eines Lecks im AuFfangbehalter 2.In the event of a leak in the plastic inner shell, gasoline will spill into the Sole area of the shell space 3, there releases the locking member 9 b and opens the through valve 8. Now there is a pressure drop in the second probe tube 5, which is registered by the pressure switch 30 and for triggering the Display device 21 leads. The system can be operated with a slight overpressure. At certain times, e.g. F. Twsirnal a year, the closure 32 of the hose line is 31 and connected to this a vacuum leak detector. To the evacuation of the jacket space 3, this is either a substantially on-track Show negative pressure and thus confirm the tightness of the Vantelraumes 3 or the Cannot reach or not maintain the specified negative pressure, resulting in leaks can be closed if there is a leaky collecting container in the jacket space 2 has accumulated water that has penetrated into it, this is done by the vacuum pump of the vacumetric Leak detection device also sucked in and leads to the closure of one in this Device provided float valve, and thus indirectly also to display a Leaks in the collection container 2.

in Fig. 3 ist ein Durchgangsventil 8 dargestellt, wie es in den Anlagen nach den Figuren 1 und 2 Verwendung finden könnte. Das Durchgangsventil 8 besteht aus Gehäuse 34 mit dem Ventilsitz 43, der die beiden Ventilkamrnern 35 und 36 voneinander trennt. An die Ventilkarnnner 35 ist das zweite Sondenrohr 5,die Ventilkammer 36, das erste Sondenrohr 4 angeschlossen. in der gezeichneten'Ventilstellung, in der der Ventilkegel lo fest im Ventilsitz 43 sitzt, haben die beiden Ventilkamrnern 35 und 36 keine Verbindung. Der Ventilkegel lo sitzt am vorderen- Ende des Ventilstößel 33 , der axial bewegs ich im Ventilgehäuse 34 geführt und in seiner Führung mittels einer Dichtung 37 abgedichtet ist. Die erforderliche Anpressung erhält der Ventilkegel lo über den auf das Ventilgehäuse 34 aufgeschraubten Haltebügel 40.In Fig. 3, a through valve 8 is shown, as it is in the systems according to Figures 1 and 2 could be used. The through valve 8 consists from housing 34 with valve seat 43, which separates the two valve chambers 35 and 36 from one another separates. The second probe tube 5, the valve chamber 36, the first probe tube 4 connected. in the drawn 'valve position, in the the valve cone lo sits firmly in the valve seat 43, have the two valve chambers 35 and 36 no connection. The valve cone lo sits at the front end of the valve stem 33, the axially I move in the valve housing 34 and in its leadership means a seal 37 is sealed. The valve cone receives the required contact pressure lo via the retaining bracket 40 screwed onto the valve housing 34.

Die Schraubverbindung ist mit 39 bezeichnet. Durch das Aufschrauben des Haltebügels 40, in den ein Verriegelungselement 9 c eingesetzt ist, wird über das Verriegelungselement 9 c der mit einem Bügel 11 versehene Ventilstößel 13 in den Ventilsitz 43 gedrückt, wobei gleichzeitig eine Feder 12 gespannt wird.The screw connection is designated by 39. By unscrewing of the retaining bracket 40, in which a locking element 9 c is inserted, is over the locking element 9 c of the valve stem 13 provided with a bracket 11 in the valve seat 43 is pressed, a spring 12 being tensioned at the same time.

Der Haltebügel 40 weist nach innengerichtete Nasen 38 auf, die das Verriegelungselement 9 c, welches unter der Auf last der Feder 12 steht, halten Sobald das Verriegelungselement 9 c mit Benzin in Berührung kommt, löst es sich auf und wird dabei von der Feder 12 durch die Öffnung 41 des Haltebügels 40 gedrückt. Dabei bewegt sich der Ventilstößel 33 und der Ventilkegel lo nach rechts und geben eine die Ventilkammern 35 und 36 verbindende Öffnung frei, so daß die beiden Sondenrohre 4 und 5 miteinander Verbindung bekommen.The retaining bracket 40 has inwardly directed lugs 38 that Locking element 9 c, which is under the load on the spring 12, hold As soon as the locking element 9 c comes into contact with gasoline, it is released and is pressed by the spring 12 through the opening 41 of the retaining bracket 40. The valve tappet 33 and the valve cone lo move to the right and give an opening connecting the valve chambers 35 and 36 is exposed, so that the two probe tubes 4 and 5 get connected to each other.

- Patentansprüche- L e e r s e i t e- patent claims- L e r s e i t e

Claims

Claims 1. Plant for the storage of liquid hydrocarbons, or the like with a storage container, a collecting container assigned to it and a leak indicator, wherein in the area of the sole of the Auffangbehäl age the hydrocarbon-soluble or hydrocarbon-swelling locking member the trigger of a reading probe is arranged, characterized in that the locking member (9 a, b, c) y against the action of a spring (12) a through valve (8) is closed containing the lower end of a first containing a flowable test medium Probe tube (4) connects to the lower end of a second probe tube (5), and that one reacts to the penetration of the test medium into the second probe tube (5) Display device is provided.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the first Probe tube (4) to a filled with a liquid serving as a test medium Elevated tank (1o) is connected.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the upper End of the second probe tube (5), but below the level of the elevated tank (16) a display device (21) actuating Schwi mmerschal ter (19) is provided is.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the second Probe tube (5) through a test medium arranged above the float switch (19) actuated float valve (22) can be closed.

5. Plant according to claim 1, characterized by a gaseous test medium.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the test property of the test medium is the pressure different from the gas pressure in the second probe tube (5).

7. Plant according to claim 6, characterized in that the first probe tube (4) is open and the second probe tube (5) to maintain a predetermined Overpressure or underpressure in the same to a pump (26) and to the display device (21) actuating pressure switch (30) is connected.

8. Installation according to one of claims 1 to 7, in which the collecting container (2) a storage tank provided with a dome or the like is used as a storage container (1) a hydrocarbon-resistant shell used and with its dome-like approach (15) is fixed in the dome (14), characterized in that the probe tubes (4, 5) hoses laid in the shell space (3) between the storage tank (1) and the shell are, the upper area of which protrudes at least above the level of the cathedral.

9. Plant according to claim 8, characterized in that an additional, in the sole area of the shell space (3) opening hose line (31) is provided and releasably closed outside the shell space and the closure (32) by the Connection line of a possibly. pressure-monitored vacuum pump is replaceable.

40. A method for monitoring leaks in a system according to claim 9, characterized in that characterized in that the control of the storage container on the monitoring of the test medium continuous, a vacuum check of the collecting container intermittently he follows.