DE2642974A1

DE2642974A1 - Ferro-concrete boat hull rig - has reinforcing steels held over contours of mould by magnets fitted to positive mould section

Info

Publication number: DE2642974A1
Application number: DE19762642974
Authority: DE
Inventors: Hans-Dietrich Wolff
Original assignee: WOLFF HANS DIETRICH
Current assignee: WOLFF HANS DIETRICH
Priority date: 1976-09-24
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1978-03-30

Abstract

The ferro-concrete hull is formed between positive and negative moulds, with the ferro reinforcing moulded over the positive mould before the concrete is applied. To shape the reinforcement, a series of permanent or electro magnets are fitted inside the positive mould, with the concrete skimmed over the mould. The reinforcing does not have to be jigged on the mould with special frames. The negative mould has metal foil strps applied to lay over the steel reinforcing.

Description

Herstellungsverfahren für Boote und dergl.ausManufacturing processes for boats and the like

Ferrozement(Eisenbeton) Bei der Herstellung von Booten, Schiffen und dergl. aus sogenanntem Ferrozement(Eisenbetonart, bei welcher Maschendrahtlagen und dünnere Stahlstangen oder Rohre im Beton eingebettet werden) besteht nach dem heutigen Stand der Technik das Erfordernis, die einzelnen Maschendrahtschichten entweder mit Drahtklammern und dergleichen an einem eine positive Form darstellenden Holzlattengerippe anzuheften, oder aber, wenn keineiHolz-Form verwendet wird, diese Schichten mit Draht oder dergleichen zusammenzubinden. Der Nachteil dieser Technik ist, daß sie sehr arbeitsintensiv ist. Nach diesem Stand der Technik ist es ferner nicht möglich, Negativformen zu verwenden, wie dies im Kunststoffbootsbau üblich ist und mit welchen nach Erstellung der Form mühelos vollkommen geformte Bootskörper erzeugt werden können. Der Grund ist, daß es nicht praktikabel ist, in die an der Wand einer Form anliegenden Maschendrahtlagen Drähte und dergl. einzubringen oder etwa wie bei dem bisherigen Lattengerippefomm-Verfahren Heftklammern einzuschießen, weil hier nach dem Betonieren die Form zerstört werden muß und dies bei der vollkommen gefinischten,soliden Negativform nicht infrage käme.Ferrocement (reinforced concrete) in the manufacture of boats, ships and The like. Made of so-called ferrocement (type of reinforced concrete, in which wire mesh layers and thinner steel rods or pipes embedded in the concrete) is made according to the current state of the art the requirement, the individual wire mesh layers either with wire clips and the like on a positive shape To attach wooden slat frames, or if no wooden shape is used, this Tie layers together with wire or the like. The disadvantage of this technique is that it is very labor intensive. It is also in accordance with this prior art it is not possible to use negative molds, as is usual in plastic boat construction is and with which after the creation of the shape perfectly formed boat hulls are effortlessly can be generated. The reason is that it is not practical to get into the To introduce wire mesh layers and the like. Or insert staples, for example, as in the previous lath frame procedure, because here after concreting the form has to be destroyed and this with the completely finned, solid negative form would be out of the question.

Zum Anderen'kann bei der bisherigen Technik die nach dem Betonieren erhaltene Außenhaut in keinem hohen Grad an Ebenheit bzw. Finisch erstellt werden, wie es bei Anwendung eines Negativform-Verfahrens der Fall wäre.On the other hand, with the previous technology, after concreting preserved outer skin is not created with a high degree of evenness or finish, how to apply it a negative form process would be the case.

In der vorliegenden Erfindung wird daher vorgeschlagen, unter Verwendung einer Negativform die einzelnen Masche drahtlagen sowie das Stahlgerippe mittels magnetischer oder elektromagnetischer Kräfte an der Negativform festzuhalten sowie die einzelnen Lagen diesgMaterials dicht miteinander zu verbinden und zwar tunlichst solange, bis durch die nachfolgende Betonierung eine ausreichend feste Verbindung der Maschendraht-und Stahlgerippelagen eingetreten ist.The present invention therefore suggests using the individual mesh wire layers as well as the steel frame by means of a negative form magnetic or electromagnetic forces to hold on to the negative mold and to connect the individual layers of this material tightly to one another, as far as possible until a sufficiently strong connection is created by the subsequent concreting the wire mesh and steel framework has occurred.

Da es bei Anwendung der Ferrozement-Technik erforderlich ist, eine dünne Schicht von Beton über das Niveau der zu äußerst liegendenMOschendrahtlage anzuordnen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Form vor Auflegen der ersten Maschendraht schicht mit Folie auszulegen, welche 1. gleich der erforderlichen Dicke der genannen dünnen Betonschicht ist(ca.1mm) und 2. in engem, gleichmäßigem Abstand mit genügend großen Perforationen versehen ist. Nach der Betonierung und dem Entfernen der Folie nach Herausnahme des Bootskörpers aus der Form verbleiben erfindungsgemäß kleinere erhabene Teilflächen der durch die Form gegebenen idealen Außenhaut von sehr gleichmäßiger und geringer Dicke, die wie die Perforationen der Folie einen nur geringen Abstand voneinander haben. Die verbleibenden Fugen zwischen den "Insel-Teilflächen" werden dann mit einer geeigneten Betonmischeung (z.B. Beton und Epoxydharz) verstrichen.Since it is necessary when using the ferrocement technique, a thin layer of concrete above the level of the over-lying peat wire to arrange, is proposed according to the invention, the form before placing the first Lay wire mesh layer with foil, which 1. equals the required thickness the thin concrete layer mentioned is (about 1mm) and 2. in a close, even distance is provided with sufficiently large perforations. After concreting and removal the film remains according to the invention after the hull has been removed from the mold smaller raised partial areas of the ideal outer skin given by the shape of very even and small thickness, which like the perforations of the foil one only have a small distance from each other. The remaining joints between the "island faces" are then coated with a suitable concrete mix (e.g. concrete and epoxy resin).

Da die erhabenen, bereits festen Teilflächen-Inseln das Verstreirerkzeug führen, kann diese Nacharbeit ohne besondere Schwierigkeit einerseits in sehr kurzer Zeit und andererseits ohne Veränderung der Idealform durchgeführt werden. Das erfindungsbedingt erzielte Finisch ist deshalb gleich dem der Kunststoffboote.Because the raised, already solid partial surface islands are the spreading tools lead, this rework can on the one hand in a very short time without any particular difficulty Time and, on the other hand, can be carried out without changing the ideal form. This is due to the invention The finish achieved is therefore the same as that of the plastic boats.

Selbstverständlich können die Folienperforationen ganz beliebige Formen aufweisen,ohne den Erfindungsgegenstand zu berühren. So köflnen diese kreisrund, quadratisch, sechseckig (bienenwabenartig) oder dergleichen ausgeführt sein.Of course, the foil perforations can be of any shape without touching the subject matter of the invention. So these can be circular, square, hexagonal (honeycomb-like) or the like executed be.

Bzgl. der Anordnung der Magnete kann ebenfalls beliebig verfahren werden und jede bereits bekannte Technik mag angewandt werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu berühren. So mögen die magnetischen Kräfte mittels ?ermanentmagneten oder Elektromagneten oder mittels einer Kombination beider Arten erzeugt werden, oder es mögen die Maschendrähte und Stahlgerippe selbst magnetisch ausgeführt sein(durch vorherige Magnetisierung derselben oder es möge auf der den Magneten entgegengesetzten Seite der Draht-iagen stärkere Eisen oder Stahlstücke (sog.Anker) eingesetzt werden, um die Wirkung der Magnetkräfte zu verstärken und dergl.mehr, ohne den Gegenstand der Erfindung zu berühren.You can also proceed in any way with regard to the arrangement of the magnets and any technique already known may be used without the subject matter touch of the invention. So like the magnetic forces by means of permanent magnets or electromagnets or a combination of both types, or the wire mesh and steel frame themselves may be made magnetic (through previous magnetization of the same or it may be on the opposite of the magnet On the side of the wire layers, stronger iron or pieces of steel (so-called anchors) are used, to increase the effect of the magnetic forces and the like, without the object touch of the invention.

Die Negativform selbst möge dünnwandig sein und z.B.The negative form itself may be thin-walled and e.g.

aus Kunststoff bestehen oder dickwandig und z.B. aus Beton'erstellt sein und für die Anbringung der Magnete Hohlräume aufweisen1 um die Magnete so dicht wie möglich an der Formgebungsfläche anzuordnen oder die Magnete könnten dabei in dem Formenkörper dicht an der Oberfläche oder einen Teil derselben darstellend eingegossen sein, ohne den Gegenstand der Erfindung zu berühren.consist of plastic or thick-walled and e.g. made of concrete and have cavities1 around the magnets so that they can be attached to the magnets as possible to arrange on the shaping surface or the magnets could be in the molded body is poured close to the surface or part thereof without affecting the subject matter of the invention.

Weiter wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,die erste Maschendrahtschicht unter Anwendung magnetischer Kräfte an die Form anzulagern und dann die nächsten DrahtschiS ten aneinanderzuschweißen oder zu verlöten. Nachdem auf diese Weise zwei oder mehrere Schichten verbunden sind und eine genügend starre Maschendrahthaut entstanden ist, wird dann u.U. auf weitere Anwendung von magnetischen Kräften verzichtet, und die nächsten Schichten werden unter Anwendung von mechanischem Druck angeschweißt.The invention also proposes the first wire mesh layer using magnetic forces to attach to the mold and then the next Welding or soldering wire bars together. After doing two or several layers are connected and a sufficiently rigid wire mesh skin has arisen, the further application of magnetic forces may then be dispensed with, and the next layers are welded on using mechanical pressure.

Die Folie besteht hierbei erfindungsgemäß aus feuerfestem Material(z.B. aus Asbest) und die Form aus Beton und dergl.According to the invention, the film consists of a refractory material (e.g. made of asbestos) and the form made of concrete and the like.

Natürlich kann das Verfahren statt bei Negativ-Formen auch bei Positivformen verwendet werden, wenn die Formkosten im Vordergrund zu berücksichtigen sind. Of course, the process can also be used for positive forms instead of negative forms used when the cost of the mold is a priority.

Claims

# Any shape and size Claims 1. Manufacturing process For boats and the like made of ferro-cement (reinforced concrete), characterized in that the Shaping of the boat body is carried out using a negative or positive mold, in such a way that permanent magnets or electromagnets are arranged on the latter by means of which iron or steel components applied to the shaping surface Ger Form or other magnetically effective scanding parts of the booc body to be created are held or connected to this surface.

2. Herscellungsverfatren according to claim 1, characterized in that that before applying aer magnetically active components of the boat hull to be created the shaping surface of the negative form at a smaller distance that with thin platelets * or is covered with foil, which is provided with perforations of any shape and size the thickness of which corresponds to the layer of concrete used for the outer covering of the iron and Steel components of the boat hull to be created.

3. Manufacturing process according to claim 1 and 2, characterized in that that the thin plates or the foil, for example by coating with magnetically effective Magnetic materials or mixing of such into the platelet or foil material are made effective.

4. Manufacturing method according to claim 1 to 3, characterized in that that the film has a strip shape.

5. Manufacturing method according to claim 1 to 4, characterized in that that the film is made of non-combustible material.

6. Manufacturing method according to claim 1 to 5, characterized in that that the iron or steel components and the like. According to claims 1 and 2 with one another be soldered or welded.

7. Manufacturing method according to claim 1 to 6, characterized in that that the surface of the magnetic poles is part of the shaping surface of the Represents shape.

8. Manufacturing method according to claim 1 to 7, characterized in that that the iron or steel components of the boat hull to be erected and the like. before or after application to the mold in any desired and / or known manner magnetically be made.

9. Manufacturing method according to claim 1 to 8, characterized in that that within the molded body wall in combination with magnetic to be attached to it made iron or steel components of the boat hull to be created and the like. Magnetically effective reile (made of iron and the like.) Are arranged in such a way that Surface parts of the same either form part of the shaping surface of the Represent shape or that their arrangement in the smallest possible distance from the surface mentioned takes place or in such a way that the entire shaping Area of the form is magnetically effective.