DE2642679A1

DE2642679A1 - Circular saw for bar cutting - has roller track for feeding and removing work from vee clamps for deburring

Info

Publication number: DE2642679A1
Application number: DE19762642679
Authority: DE
Inventors: Hans Lindemann; Wolfgang Dr Ing Lindemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-09-22
Filing date: 1976-09-22
Publication date: 1978-03-30

Abstract

The circular saw comprises a saw blade which can be driven backwards and forwards, and a clamp arrangement located on either side of the point of separation of the workpiece. The saw is suitable for cutting bar material e.g. wire, pipes or shafts. Two or more parallel roller tracks (27, 28) are provided, of which one (27) feeds the workpieces (24) to the clamping device (3) and is arranged on the side of the clamping unit turned away from the blade (9). The other (28) feeds the workpiece parts which have been sawn through. A cross feed installation is fitted to the roller tracks (27, 28) and comprises beams, parallel to the roller track (28). To remove the workpiece parts, a retention unit feeds in the direction of a deburring head.

Description

Kreissägemaschine Circular saw machine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreissägemaschine mit einem hin- und herbewegbaren, antreibbaren Sägeblatt und mit einer ein Werkstück, vorzugsweise Stangenmaterial, wie Drähte, Rohre, Wellen od. dgl., während des Trennens beidseitig der Trennebene festlegenden Spannvorrichtung. Kreissägemaschinen dieser Art sind bekannt (Lueger "Lexikon der Fertigungstechnik und Arbeitsmaschinen", 1967, Bd. 8, S.The invention relates to a circular saw machine with a back and moveable, drivable saw blade and with a workpiece, preferably Rod material, such as wires, pipes, shafts or the like, on both sides during the separation the clamping device defining the parting line. Circular saw machines of this type are known (Lueger "Lexicon of Manufacturing Technology and Work Machines", 1967, Vol. 8, p.

484 bis 486, 532 bis 539 sowie Bd. 9, 1968, S. 423 bis 425).484 to 486, 532 to 539 and Vol. 9, 1968, pp. 423 to 425).

Bei den für die Metallbearbeitung eingesetzten Kreissägemaschinen führt das auf einer Sägeblattwelle befestigte Kreissägeblatt die Schnittbewegung und gleichzeitig die entweder waagerechte, senkrechte oder bogenförmige Vorschubbewegung aus, um beispielsweise verhältnismäßig langes Stangenmaterial in der Mitte zu trennen oder von diesem Stangenmaterial nur ein Ende abzuschneiden. Da das Trennen eines aus Stahl bestehenden Werkstücks verhältnismäßig viel Zeit erfordert, spielt die Länge der Totzeit für das Einführen einer Stange in die Spannvorrichtung der Kreissägemaschine, für das Spannen und Lösen und für das- Herausbewegen des Werkstücks aus der Spannvorrichtung in der Praxis bisher keine entscheidende Rolle, wenngleich es bekannt ist, diese Vorgänge gesteuert nacheinander ablaufen zu lassen. Dies gilt in erster Linie für Kreissägemaschinen mit Schnellstahlblättern. Ein Trennvorgang nimmt einschließlich der vorerwähnten Totzeit beispielsweise 20 bis 30 sec. in Anspruch. Werden mit Hartmetall bestückte Sägeblätter, Trennscheiben od. dgl. eingesetzt, dann läßt sich zwar die zum Trennen eines Werkstücks erforderliche Zeit verringern, die Totzeit jedoch nicht.In the case of the circular sawing machines used for metalworking the circular saw blade attached to a saw blade shaft performs the cutting movement and at the same time the either horizontal, vertical or arcuate feed movement for example, to cut relatively long bar material in the middle or cut off only one end of this rod material. Since separating one made of steel workpiece requires a relatively long time, plays the Length of the dead time for inserting a bar into the clamping device of the circular saw machine, for clamping and releasing and for moving the workpiece out of the clamping device so far no decisive role in practice, although this is known To let processes run one after the other in a controlled manner. This applies primarily to Circular saw machines with high-speed steel blades. A separation process takes including the aforementioned dead time, for example 20 to 30 seconds. Are made with carbide Equipped saw blades, cutting disks or the like. Used, then although the Reduce the time required to separate a workpiece, but not the dead time.

Muß aus dem Walzwerk kommendes Stangenmaterial abgelängt und vor dem weiteren Trennen bearbeitet, beispielsweise gerichtet und/oder geschält werden, was in mit umlaufenden Messerköpfen bestückten Schälmaschinen durchgeführt wird, dann verläßt das geschälte Stangenmaterial die Schälmaschine mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit, beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min. Weist dieses Stangenmaterial beispielsweise einen Durchmesser von 60 mm auf und hat jede einzelne Stange, die beispielsweise in der Mitte getrennt werden soll, eine Länge von 8 m, dann sollte man erreichen, daß zehn dieser Stangen in einer Minute halbiert werden können. Dies heißt, anders ausgedrückt, daß für das Trennen, einschließlich der Totzeit, 6 sec. zur Verfügung stehen. Der eigentliche Trennvorgang läßt sich durch Einsetzen von beispielsweise hartmetallbestückten Sägeblättern im Falle des vorerwähnten Beispiels innerhalb von 4 bis 5 sec. durchführen, so daß für die Totzeit praktisch etwa eine Sekunde zur Verfügung steht. Dies läßt sich mit den bisher bekannten Kreissägemaschinen nicht erreichen, so daß der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, die Totzeiten beim Trennen von Werkstücken mittels Kreissägemaschinen auf ein Minimum zu reduzieren, beispielsweise auf 1 bis 2 sec, das heißt, auf einen Bruchteil der Zeit, die bisher aufgewandt werden mußte.Bar material coming from the rolling mill has to be cut to length and before the processed further separating, for example straightened and / or peeled, what is done in peeling machines equipped with rotating cutter heads, then the peeled bar material leaves the peeling machine with a relatively high speed, for example at a speed of 80 m / min. Knows this rod material, for example, has a diameter of 60 mm and each single rod that is to be separated in the middle, for example, one length of 8 m, then one should achieve that ten of these poles should be halved in one minute can be. This means, in other words, that for separating, including the dead time, 6 sec. are available. The actual separation process can be by using, for example, carbide-tipped saw blades in the case of the Perform the aforementioned example within 4 to 5 seconds, so that for the dead time practically about a second is available. This can be done with the previously known Do not achieve circular sawing machines, so that the invention is based on the object the dead times when cutting workpieces using circular sawing machines to a minimum to reduce, for example to 1 to 2 seconds, that is, to a fraction of the Time that had to be spent up to now.

Eine Kreissägemaschine der eingangs erwähnten Art, die diese Aufgabe löst, ist gekennzeichnet durch mindestens zwei parallel zur Sägeblatt-Drehachse angeordnete Rollgänge, von denen der eine dem Zuführen der Werkstücke zur Spannvorrichtung dienende, an der dem Sägeblatt abgewandten Seite der -Spannvorrichtung angeordnet und der andere zum Abführen der getrennten Werkstückteile in entgegengesetzten Richtung gen dienende,zu beiden Seiten der Spannvorrichtung vorgesehen ist; und durch eine diesen Rollgängen zuge#ordnete Querförder Vorrichtung, wie Hubbalken, Rechen od. dgl. Dadurch, -daß die zu trennenden Werkstücke jetzt nicht mehr in der Richtu-ng# -de-r Spannvorr#ichtung der Kreissägemaschine zugeführt -werden, in der sie während des Trennvorganges liegen, so#ndern in einer zu dieser Richtung parallelen Richtung.A circular saw machine of the type mentioned above that does this job solves, is characterized by at least two parallel to the saw blade rotation axis arranged roller tables, one of which is used to feed the workpieces to the clamping device serving, on the side facing away from the saw blade the clamping device arranged and the other for discharging the separated workpiece parts in opposite directions Direction serving, is provided on both sides of the jig; and by means of a cross conveyor device assigned to these roller tables, such as a lifting beam, Rake or the like. As a result, -that the workpieces to be separated are no longer in the Direction of the clamping device to be fed to the circular sawing machine, in which if they lie during the cutting process, change in a direction parallel to this Direction.

läßt -sich mittels der Querförder-Vorrichtung erreichten, daß während des Öffnen und des Schließens der Spannvorrichtung-die voneinander getrennten Werkstückteile aus der -Spannvorrichtu-ng-èntfernt und ein neues Werkstück in die -S#pannvo#rrichtung-eingelegt werden kann, so daß die Totzeit auf einen Bruch-teil de-r Totzeit reduziert wird, die bisher in-Kauf ge-nommen werden mußte. -Die voneinander getrennten Werkstückteile weisen im Bereich der erzeugten Trennflächen stets noch einen Grat und oftauch noch an den Werkstückteilen haftende Spantei#le auf, die-entfernt werden sollten, bevor die Werkstückteile einer --weiteren Bearbeitung zugeführt werden. Da nun das Entgraten mit an sich bekannten Entgratköpfen, auch Anfas-Köpfe genannt,-innerhalb ei#ner Sekunde erfolgen kann, kann man dem Trennvorgang einen Entgratvorgang anschließen, wenn man nach einem -weiteren Merkmal der Erfindung parallel zu dem die W-erkstückteile -abführenden Rolilgang von der gleichen Querförder-Vorrichtung versorgte Entgratköpfe od. dgl. verschiebbar anordnet oder parallel zu dem die Werkstückteile abführenden Rollgang von der- gleichen Querfördervorrichtung -versorgte Haltevorrichtungen -in Richtung auf Entgratköpfe od. dgl. und von diesen wegbewegbar vorsieht. can -sich achieved by means of the cross conveyor device that during the opening and closing of the clamping device - the workpiece parts that are separated from one another removed from the clamping device and a new workpiece inserted into the clamping device can be so that the dead time is reduced to a fraction of the dead time, which up to now had to be accepted. -The separated workpiece parts always have a burr in the area of the created parting surfaces, and often also still Chip parts adhering to the workpiece parts, which should be removed before the workpiece parts are fed to further processing. Now that's the deburring with well-known deburring heads, also called chamfering heads, -within one Second, the cutting process can be followed by a deburring process, if you look for another feature of the invention parallel to the work piece parts -Discharge roller conveyor, deburring heads supplied by the same cross conveyor device od. The like. Slidably arranged or parallel to the one discharging the workpiece parts Roller table from the same cross conveyor device -supplied holding devices -in Direction to deburring heads or the like and provides movable away from them.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen schematiscfr dargeste-llten Ausführungsbeispieles nachstehend weiter erläutert. The invention is shown schematically in the drawings Embodiment explained further below.

Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kreissägemaschine vor dem Trennen eines durch die Spannvorrichtung der Maschine festgelegten Werkstücks,etwa nach der Linie I-I der Fig. 2 geschnitten, Fig. 2 eine Aufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 und Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teiles einer Querförder-Vorrichtung nach der Linie III-III der Fig. 2.It shows: FIG. 1 a side view of a device designed according to the invention Circular saw machine before cutting one through the machine's jig fixed workpiece, cut approximately along the line I-I of FIG. 2, FIG. 2 a Top view of the machine according to FIG. 1 and FIG. 3 shows a side view of a part a transverse conveyor device along the line III-III in FIG. 2.

Dem Maschinengestell 1 ist eine Trennvorrichtung 2 und eine Spannvorrichtung 3 zugeordnet. Die Trennvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem von einem Motor 4 über eine Welle 5 und einen Winkeltrieb 6, 7 angetriebenen Drehteil 8, welcher das eigentliche Sägeblatt 9 trägt und beispielsweise nicht dargestellte Hartmetallsegmente aufweist. Der Drehteil 8 ist über Wellenstummel 10 und 11 in Lagerböcken 12 und 13 gelagert, seine Drehachse ist mit 14 bezeichnet. Die Teile der Trennvorrichtung 2 sind hier auf einem Schlitten 15 angeordnet, welcher mittels einer Hubzylinderanordnung 16 in Richtung des Doppelpfeiles 17 gesteuert hin- und herbewegbar ist. In den Fig. 1 und 2 befindet sich der Schlitten 15 in seiner linken Endstellungs um ein Trennvorgang durchführen zu können, ist der Schlitten also nach rechts zu verschieben.The machine frame 1 is a separating device 2 and a clamping device 3 assigned. The separator consists essentially of one of a motor 4 via a shaft 5 and an angular drive 6, 7 driven rotary part 8, which the actual saw blade 9 carries and, for example, hard metal segments (not shown) having. The rotating part 8 is via stub shafts 10 and 11 in bearing blocks 12 and 13, its axis of rotation is denoted by 14. The parts of the separator 2 are arranged here on a carriage 15, which by means of a lifting cylinder arrangement 16 can be moved back and forth in a controlled manner in the direction of the double arrow 17. In Fig. 1 and 2, the carriage 15 is in its left end position around a separation process To be able to carry out, the slide must therefore be moved to the right.

Die Spannvorrichtung 3 weist maschinenfest angeordnete Bakken 18 und 19 sowie schwenkbare Backen auf, von denen in Fig. 1 nur die Schwenkbacke 20 dargestellt ist, welche mit einer zweiten Backe an einem durch eine weitere Hubzylinderanordnung 21 um eine Welle od. dgl. 22 verschwenkbaren Doppel hebel 23 festgelegt ist. Die Bewegungen des Doppelhebels werden automatisch so gesteuert, daß jedes zu trennende Werkstück 24 während des Trennens starr beiderseits der Trennebene gehalten ist und freigegeben wird, sowie der Trennvorgang beendet ist.The clamping device 3 has jaws 18 and 12 which are arranged fixed to the machine 19 and pivotable jaws, of which only the pivot jaw 20 is shown in FIG. 1 is which one with a second jaw on one by another Lifting cylinder arrangement 21 or the like 22 pivotable double lever 23 around a shaft is fixed. The movements of the double lever are automatically controlled in such a way that that each workpiece 24 to be separated is rigid on both sides of the parting plane during the separation is held and released as soon as the separation process is finished.

Während ein zu trennendes Werkstück 24 bisher in Richtung des Pfeiles 25 (Fig. 2) zumindest zugeführt wurde, erfolgt die Zuführung jedes zu trennenden Werkstückes jetzt in einer zur Richtung des Pfeiles 25 parallelen Richtung, angedeutet durch den Pfeil 26, die hier parallel zur Drehachse 14 des Sägeblattes 9 in der gleichen Horizontalen verläuft, wenn nur zwei Rollgänge 27 und 28 vorgesehen sind, die durch die Rollen 29 und 30 bzw. die Rollen 31 und 32 angedeutet sind. In diesem Fall wird jedes zu trennende Werkstück in Richtung des Pfeiles 26 dem Roligang 27 zugeführt, wobei die Rollen 29, 30 usw. synchron durch Motore 33 und 34 od.While a workpiece 24 to be separated has so far been in the direction of the arrow 25 (Fig. 2) has at least been supplied, the supply of each to be separated takes place Workpiece is now indicated in a direction parallel to the direction of arrow 25 by the arrow 26, which is parallel to the axis of rotation 14 of the saw blade 9 in FIG same horizontal if only two roller tables 27 and 28 are provided, which are indicated by the rollers 29 and 30 or the rollers 31 and 32. In this In this case, each workpiece to be separated becomes the roller gear 27 in the direction of arrow 26 fed, the rollers 29, 30, etc. od synchronously by motors 33 and 34.

dgl. so angetrieben werden, daß die Werkstücke in Richtung des Pfeiles 26 gegen nicht dargestellte Anschläge anlaufen, deren Abstand von der Trennebene 35 gleich der halben Länge der Werkstücke ist.Like. Are driven so that the workpieces in the direction of the arrow 26 run against stops, not shown, whose distance from the parting plane 35 is equal to half the length of the workpieces.

Mittels einer Querförder-Vorrichtung 36, von der in Fig. 2 nur zwei Hubbalken, Rechen od. dgl. 37 und 38 dargestellt sind, wird das in Richtung des Pfeiles 26 bewegte Werkstück 24 den Backen 18 und 19 der Spannvorrichtung 3 zugeführt, deren Doppelhebel 23 dann im Sinne Spannen verschwenkt wird.By means of a transverse conveyor device 36, only two of which in FIG. 2 Lifting bar, rake or the like. 37 and 38 are shown, this is in the direction of the Arrow 26 moved workpiece 24 fed to the jaws 18 and 19 of the clamping device 3, the double lever 23 is then pivoted in the sense of tensioning.

Während des Trennvorganges kann dann das nächste Werkstück 24 in Richtung des Pfeiles 26 zugeführt werden. Ist ein Werkstück 24, wie hier angenommen, in zwei gleiche Teile getrennt worden, dann werden die Werkstückteile 24' und 24'' aus der Spannvorrichtung 3 entfernt und das nächste Werkstück in die Spannvorrichtung eingelegt. Das Herausnehmen der Werkstückteile 24' und 24' ~ erfolgt mit der gleichen Querförder-Vorrichtung 36, die dem Zuführen der Werkstücke zur Spannvorrichtung dient. Jeder Hubbalken od. dgl. 37 und 38, die synchron miteinander bewegt werden, fördert je ein Werkstück aus dem Rollgang 27 zu den Backen der Spannvorrichtung bzw. zum Rollgang 28, dessen Rollen 31 und 32 in entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden. Laufen die Rollen 30 und 32 sowie die Rollen 29 im Uhrzeigersinn um (siehe Drehrichtungspfeile der Motoren 33 und 34), dann laufen.die Rolle 31 des Rollganges 28 und die der Kreissägemaschine abgewandten weiteren Rollen entgegen dem Uhrzeigersinn um, angetrieben durch einen Motor 39. Während des Trennvorganges brauchen die Rollen 31 und 32 nicht angetrieben zu werden, man kann sie aber auch während des Trennvorganges umlaufen lassen und sollte sie in diesem Fall beispielsweise aus einem Kunststoff fertigen, um Beschädigungen der zu trennenden Werkstücke zu vermeiden. Ist der Trennvorgang beendet, dann wirken auf die auf dem Rollgang 28 befindlichen Werkstückteile 24' und 24 " Bewegungskräfte ein, die bestrebt sind, beide Werkstückteile voneinander zu entfernen, so daß diese, wird die Spannvorrichtung 3 geöffnet, durch die Querfördervorrichtung parallel zu ihrer bisherigen Lage versetzt werden können, sie liegen dann auf einem Rollgang 40 und werden, da die diesem Rollgang zugeordneten Rollen 41 und 42 in einander entgegengesetzten Richtungen umlaufen, gegen ebenfalls nicht dargestellte Anschläge bewegt, die sie in der in Fig. 2 dargestellten Lage auf dem Rollgang 40 halten. Bei einer weiteren Bewegung der Querförder-Vorrichtung 36 können die voneinander getrennten Werkstückteile 24' und 24'' entweder in Auffangrinnen 43 abgelegt oder um einen Queuförder-Weg weiterbewegt werden, um die Trennflächen 44 bzw. 45 entgraten zu können. Dargestellt ist hier der Fall, in dem die abgetrennten Werkstücke 24' und 24'' durch Haltevorrichtungen 46 bzw. 47 festgelegt sind und Entgratköpfe od. dgl. 48 bzw. 49 das Entgraten und gegebenenfalls Anfasen vornehmen. Diese Vorrichtungen 48 und 49 sind wie durch Pfeile angedeutet, gesteuert hin- und herverschiebbar.During the cutting process, the next workpiece 24 can then in the direction of arrow 26 are supplied. As assumed here, a workpiece 24 is in two like parts have been separated, then the workpiece parts 24 'and 24 "from the Clamping device 3 removed and the next workpiece placed in the clamping device. The taking out the workpiece parts 24 'and 24' ~ takes place with the same cross conveyor device 36 that is used to feed the workpieces to the clamping device serves. Each lifting beam or the like 37 and 38, which are moved synchronously with one another, each conveys a workpiece from the roller table 27 to the jaws of the clamping device or to the roller table 28, whose rollers 31 and 32 are driven in opposite directions will. If rollers 30 and 32 and rollers 29 rotate clockwise (see Direction of rotation arrows of motors 33 and 34), then roll 31 of the roller table 28 and the other rollers facing away from the circular sawing machine counterclockwise around, driven by a motor 39. During the separation process, the rollers 31 and 32 not to be driven, but they can also be used during the separation process let them circulate and should in this case, for example, be made of a plastic manufacture in order to avoid damage to the workpieces to be cut. Is the separation process finished, then act on the workpiece parts 24 'located on the roller table 28 and 24 "movement forces that strive to separate both workpiece parts from each other to remove, so that this, the clamping device 3 is opened by the cross conveyor can be moved parallel to their previous position, they then lie on one Roller table 40 and are, since the rollers 41 and 42 assigned to this roller table in rotate in opposite directions, against also not shown Moves stops that they in the position shown in FIG. 2 on the roller table 40 keep. With a further movement of the transverse conveyor device 36, the separate workpiece parts 24 'and 24' 'either deposited in collecting channels 43 or be moved on by a Queuförder-Weg in order to deburr the separating surfaces 44 and 45, respectively to be able to. What is shown here is the case in which the separated workpieces 24 ' and 24 ″ are fixed by holding devices 46 and 47 and deburring heads od. Like. 48 and 49 deburring and, if necessary, chamfering. These devices 48 and 49 are like through Arrows indicated, controlled back and forth can be pushed out.

Sind auch diese Arbeitsvorgänge beendet, dann kann das Ablegen - wie vorerwähnt - erfolgen.If these work processes are also finished, then the filing - how previously mentioned - take place.

Sollte es aus irgendeinem Grunde nicht möglich sein, ein beispielsweise in seiner Mitte zu trennendes Werkstück in die Stellung zu bewegen, aus der es aus dem Rollgang 27 den maschinenfesten Backen 18 und 19 der Spannvorrichtung 3 zugeführt wird, dann kann noch ein weiterer Rollgang 50, angedeutet durch die Rollen 51 und 52 vor dem Rollgang 27 vorgesehen sein, dessen Rollen ebenfalls von den Motoren 33 und 34 angetrieben werden, denn dann braucht ein Werkstück noch nicht an den Anschlägen anzuliegen, die die Bewegung der auf dem Rollgang 50 bewegten Werkstücke in der Zufuhrrichtung begrenzen. Der noch bis zu den Anschlägen zurückzulegende Weg wird dann zurückgelegt, wenn sich dieses Werkstück auf dem Rol 1 gang 27 befindet.For some reason it should not be possible, for example in its center to move the workpiece to be separated into the position from which it is from The roller table 27 is fed to the machine-fixed jaws 18 and 19 of the clamping device 3 is, then another roller table 50, indicated by the rollers 51 and 52 be provided in front of the roller table 27, the rollers of which are also controlled by the motors 33 and 34 are driven, because then a workpiece does not yet need to reach the To abut stops that the movement of the moving on the roller table 50 workpieces limit in the feed direction. The one that still has to be covered before the attacks Distance is covered when this workpiece is on the Rol 1 aisle 27.

Da alle Rollen 30, 32, 41 und 51 vom Motor 34 und alle Rollen 29 und 52 vom Motor 33 angetrieben werden, die Rollen 31 und 42 vom Motor 39 und das Qjerfördern während des Uffnungs- und des Schließvorganges der Spannvorrichtung 3 bewirkt wird, wurde diese erhebliche Reduzierung der Totzeit möglich.Since all rollers 30, 32, 41 and 51 from motor 34 and all rollers 29 and 52 are driven by the motor 33, the rollers 31 and 42 are driven by the motor 39 and the Qjerförder is effected during the opening and closing process of the clamping device 3, this considerable reduction in dead time became possible.

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Claims

A N & P R ÜC H E 1. Circular saw machine with a reciprocating, drivable saw blade and with a workpiece, preferably bar material, such as wires, pipes, shafts or the like, during the separation on both sides of the parting plane defining clamping device, g e k e-n n z e i c h -n e t d u r c h at least two roller gears (27, 28) arranged parallel to the saw blade axis of rotation (14), from those of the one (27-) serving to feed the workpieces (24) to the clamping device (3), on the side of the clamping device (3) facing away from the saw blade (9) -arranged and -the -other # (28) for removing the separated workpiece parts (24 ', 24 ") provided in opposite directions on both sides of the clamping device (3) is, and by-these-en roller tables (27, 28) associated transverse conveyor device (36), such as walking beams, rakes or the like (37-, 38).

2. Circular saw machine according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that parallel to the roller table discharging the workpiece parts {24 ', 24 ") (28) from the same cross conveyor device (36) supplied deburring heads od-. like (48,49) are arranged to be displaceable.

3. Circular saw machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that parallel to the roller table leading away the workpiece parts (24 ', 24' ') (28) holding devices (46) supplied by the same cross-conveyor device (36) 47) in the direction of deburring heads or the like (48q 49) and provided movable away from them are.