DE2640718B2

DE2640718B2 - Deflection arrangement for changing the conveying direction of a conveyor belt

Info

Publication number: DE2640718B2
Application number: DE19762640718
Authority: DE
Inventors: Alfred 2050 Hamburg Sebelin
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1976-09-10
Filing date: 1976-09-10
Publication date: 1978-09-28
Also published as: DE2640718C3; DE2640718A1

Description

wenig Störungseinflüsse ausübthas little interference

Der vorbeschriebenen Umlenkanordnung können weitere im wesentlichen jeweils aus einer ersten, zweiten und dritten Umlenkfläche bestehende Umlenkanordnungen vor- oder nachgeordnet sein, so daß die Förderrichtung des Förderbandes schrittweise geändert werden kann. Es hängt nur von dem Aufwand an Umlenkflächen ab, inwieweit z. B. eine kreisförmige Umlenkfläche durch ein Polygon eines einzigen Umlenkbandes angenähert werden kann.The deflection arrangement described above can essentially each consist of a first, second and third deflecting surface existing deflecting arrangements upstream or downstream, so that the The conveying direction of the conveyor belt can be changed gradually. It just depends on the effort Deflection surfaces from the extent to which z. B. a circular deflection surface through a polygon of a single Umlenkbandes can be approximated.

Das zuvor mit seinen verschiedenen möglichen Ausgestaltungen erwähnte Förderband kann einen Teil eines aus zwei Förderbändern gebildeten Förderers für Artikel oder Artikelstapel sein. Die Bandführung gemäß der Erfindung eignet sich bei einem derartigen aus zwei Bändern bestehenden Förderer insbesondere zur Änderung der Förderrichtung aus der Horizontalen in die Vertikale oder umgekehrtThe conveyor belt mentioned above with its various possible configurations can be a part be a conveyor formed from two conveyor belts for articles or stacks of articles. The tape guide according to the invention is particularly suitable for such a conveyor consisting of two belts Change of the conveying direction from the horizontal to the vertical or vice versa

Die Erfindung wird anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichung näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing representing an exemplary embodiment

F i g. 1 eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung für Filterstäbe,F i g. 1 a conveyor device according to the invention for filter rods,

F i g. 2 Einzelheiten einer Umlenkanordnung aus derF i g. 2 details of a deflection assembly from

Von einer Produktionsmaschine P abgegebene stabförmige Artikel in Form von Filterstäben S für Zigaretten werden von einer Ablegertrommel PA dieser Maschine einer Ansammelzone Z zugeführt, in der sie auf einem Förderband FB zu einem Artikelstrom F angesammelt werden. Das Förderband FB ist über Rollen Al und R 2 geführt und synchron zu der Drehzahl der Produktionsmaschine Pangetrieben. L ist ein flexibles Abdeckelement zum Ausrichten der Filterstäbe an der Oberfläche des sich bildenden Stapels in der Zone Z Der von dem Förderband FB geförderte, von Filterstäben S gebildete Artikelstrom F gelangt über eine Brücke B in den Förderbereich von zwei Förderbändern 1 und 2. die von einem elektrischen Antriebsmotor A 12 antreibbar sind. Der Antriebsmotor A 12 ist steuerbar von einem Taster Tuber der Brücke B, der entsprechend dem Druck des unter ihm vorbeigeförderten Artikelstroms F auf- und abbewegbar ist und einen Schalter SWdabei ein- und ausschaltet. Der Schalter setzt über eine Steueranordnung C den Antriebsmotor A 12 in Bewegung (falls der Artikeldruck einen bestimmten Wert übersteigt) oder schaltet ihn ab (wenn der Druck entsprechend sinkt). Dadurch wird den Förderbändern 1,2 stets ein Artikelstrom F konstanter Größe zugeführs, auch wenn die Zulieferung von Artikeln S von der Produktionsmaschine P schwankt. AD ist eine stationäre Abdeckung vor dem Taster T. Ap ist ein elektrischer Antriebsmotor der Produktionsmaschine P für Filterstäbe, Cp eine zugehörige Steueranordnung, deren Zweck später erläutert wird.Rod-shaped articles in the form of filter rods S for cigarettes discharged by a production machine P are fed from a depositing drum PA of this machine to an accumulation zone Z , in which they are accumulated on a conveyor belt FB to form an article flow F. The conveyor belt FB is guided over rollers A1 and R2 and is driven synchronously with the speed of the production machine P. L is a flexible cover element for aligning the filter rods on the surface of the stack that is being formed in zone Z. The flow of articles F conveyed by the conveyor belt FB and formed by filter rods S passes over a bridge B into the conveying area of two conveyor belts 1 and 2 an electric drive motor A 12 can be driven. The drive motor A 12 can be controlled by a button Tuber of the bridge B, which can be moved up and down in accordance with the pressure of the flow of articles F conveyed past under it and thereby switches a switch SW on and off. The switch sets the drive motor A 12 in motion via a control arrangement C (if the article pressure exceeds a certain value) or switches it off (if the pressure drops accordingly). As a result, an article flow F of constant size is always supplied to the conveyor belts 1, 2, even if the supply of articles S from the production machine P fluctuates. AD is a stationary cover in front of the button T. Ap is an electric drive motor of the production machine P for filter rods, Cp an associated control arrangement, the purpose of which will be explained later.

In einer Umlenkzone UZ ist am Beginn eines ersten Umlenkbereiches BX des Förderbandes 1 eine erste Umlenkfläche in Form einer Rolle 3a vorgesehen, die das Förderband 1 von dem Artikelstrom Fablenkt. Am Ende des ersten Umlenkbereichs Bi ist eine zweite Förderfläche in Form einer Rolle Zb vorgesehen, die das Förderband 1 zum Artikelstrom F hinlenkt, und zwar mit geänderter Förderrichtung. Zwischen den beiden Rollen 3a und 3b sind zwei weitere Umlenkflächen in Form von Rollen 3c und 3d vorgesehen, um das Förderband 1 von der ersten Umlenkrolle 3a zur zweiten Umlenkrolle 3b zu lenken, wobei die Bewegungsrichtung des Förderbandes zwischen den beiden Rollen 3a und 3b, zumindest bezüglich einer Bewegungskomponente umgekehrt ist.In a deflection zone UZ , a first deflection surface in the form of a roller 3a is provided at the beginning of a first deflection area BX of the conveyor belt 1, which deflects the conveyor belt 1 from the flow of articles. At the end of the first deflection area Bi , a second conveying surface in the form of a roller Zb is provided, which directs the conveyor belt 1 towards the article flow F, specifically with a different conveying direction. Between the two rollers 3a and 3b, two further deflection surfaces in the form of rollers 3c and 3d are provided for the conveyor belt 1 to be guided by the first guide pulley 3a to the second guide roller 3b, wherein the direction of movement of the conveyor belt between the two rollers 3a and 3b, at least is reversed with respect to a component of motion.

Die Rollen 3a und 3b sitzen dicht beieinander, um die aktive Förderfläche, die durch das Förderband 1 gebildet wird, nicht unnötig lang zu unterbrechen. Zwischen den zuletzt genannten Rollen ist ein Führungsstück 4 angeordnet, das gebogen ist, um den äußeren Schichten des Artikelstromes F den Obergang von dem ablaufenden Bandteil zum umlaufenden Bandteil zu erleichtern. Am Beginn sines zweitenThe rollers 3a and 3b sit close to one another in order not to interrupt the active conveying surface, which is formed by the conveyor belt 1, for an unnecessarily long time. Between the last-mentioned rollers a guide piece 4 is arranged, which is bent in order to facilitate the transition from the running belt part to the rotating belt part for the outer layers of the article flow F. At the beginning his second

ίο Umlenkbereiches B2 des Förderbandes 1 ist wieder eine das Band von dem Artikelstrom F ablenkende Rolle 3e, am Ende des Umlenkbereiches B 2 eine hinlenkende Rolle 3/ und dazwischen eine die Bewegungsrichtung des Bandes zwischen diesen beiden Rollen umkehrende RoI Ie 3g vorgesehen.ίο deflection region B2 of the conveyor belt 1 is the band from the article stream F deflecting roller again 3e provided a hinlenkende roller 3 / and in between a movement direction of the tape between these two rollers reversing RoI Ie 3g at the end of the deflection region B2.

Zwischen den Rollen 3e und 3/befindet sich wieder ein gebogenes Führungsstück 5.A curved guide piece 5 is again located between the rollers 3e and 3 /.

Infolge der zweimaligen Umlenkung des Förderbandes 1 in den Umlenkbereichen B1 und B 2, in denen der Krümmungsradius auf die fördernde Fläche des Förderbandes 1 gerichtet ist, kann die Richtung des Förderbandes 1 aus der Horizontalen in die Vertikale geändert werden, ohne daß eine weiteres Zwischenband vorgesehen werden muß.As a result of the two-fold deflection of the conveyor belt 1 in the deflection areas B 1 and B 2, in which the radius of curvature is directed to the conveying surface of the conveyor belt 1, the direction of the conveyor belt 1 can be changed from the horizontal to the vertical without another intermediate belt must be provided.

Nach der vertikalen Förderrichtung wird das Förderband 1 durch eine weitere Umlenkrolle 3A wieder in eine horizontale Förderrichtung überführt, was leicht möglich ist, da bei dieser Überführung der Krümmungsradius auf die dem Artikelstrom abgewandte Seite desAfter the vertical conveying direction, the conveyor belt 1 is again through a further deflection roller 3A transferred in a horizontal conveying direction, which is easily possible, since the radius of curvature in this transfer on the side of the

3<j Förderbandes 1 gerichtet ist. Über weitere Umlenkrollen 3/... 3o wird der nicht fördernde Trum des Förderbandes 1 dann wieder zurückgeführt bis zur Umlenkrolle 3o, die von Antrieb Λ 12 antreibbar ist. Bei dem zweiten Förderband 2 bestehen in der Umlenkzone UZ die Umlenkprobleme, wie sie bei Förderband 1 geschildert wurden, nicht, da in den Umlenkbereichen B 3 und 54 die Krümmungsradien auf die den Förderflächen abgewandten Flächen des Förderbandes 2 gerichtet sind. In den Umlenkbereichen B 3 und B 4 ist das Förderband 2 daher nur über Umlenkrollen 6a und 6b geführt, von wo es weiter zur Umlenkrolle 6c gelangt. Dort beginnt ein Umlenkbereich B5, an dessen Beginn das Förderband 2 von Umlenkrolle 6c von dem Artikelstrom F abgelenkt und an dessen Ende das Förderband 2 von Rolle 6c/wieder zu dem Artikelstrom F hingelenkt wird. 6e ist eine die Laufrichtung des Förderbandes 2 zwischen der Ablenkrolle 6c und der Hinlenkrolle 6d umkehrende Umlenkrolle. 7 ist ein Führungsstück zwischen Ablenkrolle 6c und Hinlenkrolle 6c/, die zur Führung des Artikelstroms gebogen ist.3 <j conveyor belt 1 is directed. The non-conveying strand of the conveyor belt 1 is then returned via further pulleys 3 / ... 3o to the pulley 3o, which can be driven by drive Λ 12. In the case of the second conveyor belt 2, the deflection problems as described for conveyor belt 1 do not exist in the deflection zone UZ , since in the deflection areas B 3 and 54 the radii of curvature are directed towards the surfaces of the conveyor belt 2 facing away from the conveyor surfaces. In the deflection areas B 3 and B 4 , the conveyor belt 2 is therefore only guided over deflection rollers 6a and 6b , from where it continues to the deflection roller 6c. A deflection area B5 begins there, at the beginning of which the conveyor belt 2 is deflected by the deflection roller 6c from the flow of articles F and at the end of which the conveyor belt 2 is deflected from the roller 6c / back to the flow of articles F. 6e is a deflection roller that reverses the running direction of the conveyor belt 2 between the deflection roller 6c and the return roller 6d. 7 is a guide piece between deflection roller 6c and guide roller 6c /, which is bent to guide the flow of articles.

Der nicht fördernde Trum des Förderbandes 2 ist über weitere Umlenkrollen %f... 6/ zur Umlenkrolle 6k geführt, die von Antrieb A 12 antreibbar istThe non-conveying strand of the conveyor belt 2 is guided via further deflection rollers% f ... 6 / to the deflection roller 6k , which can be driven by drive A 12

Im horizontalen Förderbereich, der sich an den vertikalen Förderbereich anschließt, wird der aus Filterstäben bestehende Artikelstrom F, während er von dem Endbereich des Förderbandes 1 getragen wird, von dem Endbereich des Förderbandes 2 von oben erfaßtIn the horizontal conveying area, which connects to the vertical conveying area, the Filter rods existing article flow F while it is carried by the end portion of the conveyor belt 1 of the end of the conveyor belt 2 detected from above

Der Artikelstrom gelangt dann in einen Durchlauf-The flow of articles then goes into a throughput

bo speicher 10, durch den er von einem Bodenband 9 gefördert wird, das über Rollen 11a und Hb geführt ist von denen eine Rolle antreibbar ist. In diesem Durchlaufspeicher 10 haben die Filterstäbe Zeit um auszuhärten. Der Begriff Aushärten« hängt mit derbo memory 10, through which it is conveyed by a floor belt 9, which is guided over rollers 11a and Hb , one of which can be driven. In this through-flow storage unit 10, the filter rods have time to harden. The term “hardening” is related to the

^hJ Herstellung der Filterstäbe zusammen. Diese bestehen zumeist aus Acetatfasern, die durch Besprühen mit Weichmachern (meist Triacetin) vor dem Zusammenraffen zu einem FilterstranE anEelöst werden. Der ^h J making the filter rods together. These mostly consist of acetate fibers, which are dissolved by spraying with plasticizers (mostly triacetin) before they are gathered together to form a filter strand. Of the

Weichmacher wird dann in einer bestimmten Zeit hart, worauf die Filterstäbe so belastbar sind, daß sie weiterverarbeitet werden können. Vor der Weiterverarbeitung, der die Filterstäbe durch einen Schacht 12 zugeführt werden, kann es erforderlich sein, sie in einen Speicher mit veränderbarem Inhalt 13 überführen, beispielsweise, wenn der Verbrauch unterbrochen ist, die Produktionsmaschine P aber trotzdem laufend Filterstäbe nachfördert. Der Speicher 13, ein sogenannter Nebenstromspeicher, besteht im wesentlichen aus einem Bodenband 14, das über Rollen 16a, 166 geführt ist, und an dem eine Begrenzungswand 17 befestigt ist. Eine der Rollen, in dem Beispiel Rolle 16a, ist über einen elektrischen Antriebsmotor 18 antreibbar. Zur Steuerung des Antriebsmotors 18 dient ein Taster 19, der im Endbereich des Durchlaufspeichers 10 angeordnet ist und über einen Schalter 21 und eine Steueranordnung 22 den Antriebsmotor zum Rechts- oder Linkslauf so steuert, daß der Druck des Filterstabstapels unterhalt des Tasters 19 etwa konstant wird. Steigt dieser Druck bei Unterbrechen der Abnahme von Filterstäben durch Schacht 12 an, so wird der Antriebsmotor 18 se angesteuert, daß das Bodenband nach rechts fährt mithin der Speicherinhalt des Nebenstromspeichers 13 vergrößert wird. Fällt umgekehrt der Druck unter den· Taster 19 ab, weil bei unveränderter Abnahme durch Schacht 12 die Filterstabzufuhr von der Produktionsma schine P gestört ist, dann wird der Antriebsmotor If vom Taster 19 in einer solchen Richtung gesteuert, da£ das Bodenband 14 mit der Begrenzungswand 17 nacr links verfährt, der Inhalt des Nebenstromspeichers alsc abgebaut wird. 22 ist ein Endschalter, der bei Erreicher des maximalen Speicherinhalts im Speicher 13 über die Steuerung Cp den Antriebsmotor Ap der Produktions maschine Pstillsetzt.Plasticizer then hardens within a certain time, whereupon the filter rods are so resilient that they can be processed further. Before further processing, to which the filter rods are fed through a shaft 12, it may be necessary to transfer them to a memory with changeable content 13, for example when consumption is interrupted but the production machine P still continuously feeds filter rods. The reservoir 13, a so-called secondary flow reservoir, consists essentially of a floor belt 14 which is guided over rollers 16a, 166 and to which a boundary wall 17 is attached. One of the rollers, in the example roller 16a, can be driven via an electric drive motor 18. To control the drive motor 18, a button 19 is used, which is arranged in the end area of the storage tank 10 and controls the drive motor for clockwise or counter-clockwise rotation via a switch 21 and a control arrangement 22 so that the pressure of the filter rod stack under the button 19 is approximately constant. If this pressure rises when the removal of filter rods through the shaft 12 is interrupted, the drive motor 18 is activated so that the bottom belt moves to the right and the storage capacity of the secondary flow storage device 13 is increased. Conversely, if the pressure below the button 19 drops because the filter rod supply from the production machine P is disturbed with the same decrease through the shaft 12, the drive motor If is controlled by the button 19 in such a direction that the floor belt 14 with the boundary wall 17 moves to the left, the content of the secondary stream storage is dismantled. 22 is a limit switch which, when the maximum memory content is reached in memory 13, stops the drive motor Ap of the production machine P via the controller Cp.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. deflection arrangement for changing the conveying direction of a conveyor belt for a stream of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, characterized in that at the beginning of the deflection area (B1, B2) a first the conveyor belt (1) from the article flow (F) articulating deflection surface (3a, 3e ) it is provided that at the end of the deflection area a second deflection surface (3b, 3f) is provided which deflects the conveyor belt towards the flow of articles, at the end of which the conveyor belt has the new conveying direction, and that between the first and the second deflection surface at least one third deflection surface (3c , 3d; 3g) is provided in order to direct the conveyor belt from the first to the second deflection surface.

2. Deflection arrangement according to claim 1, characterized in that the third deflection surface at least a component of the running direction of the belt between the first and second deflection surface reverses.

3. deflection arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection surfaces are formed by roles.

4. Deflection arrangement according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that the deflection point at which the conveyor belt is deflected by the flow and the deflection point at which the conveyor belt is directed towards the stream with a different conveying direction, closely adjacent to one another are.

5. Deflection arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized by a stationary guide surface (4, 5) for the flow between the deflection point and the deflection point of the Conveyor belt.

6. deflection arrangement according to claim 5, characterized in that the stationary guide surface (4,5) is bent.

7. Deflection arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that a first deflection area (B \) is followed by at least one further deflection arrangement formed in each case from first, second and third deflection surface in further deflection areas (B 2) for further changing the conveying direction of the conveyor belt is such that the conveying direction of the conveyor belt is gradually changed.

8. Deflection arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt (1) forms a first boundary of the article flow (F) , the other boundary of which forms a second moving conveyor belt (2) and that in a deflection zone (UZ) of the The radius of curvature around the deflection area (B1, B2) of the first conveyor belt is directed so that it points to the side of the surface taking along the article, while it is directed in the deflection area (B 3, BA) of the second conveyor belt (2) so that it points to shows the side facing away from the flow of articles.

9. Deflection arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized by a deflection of the conveying direction from the horizontal to the vertical by preferably two changes of direction of the conveyor belt.

The invention relates to a deflection arrangement for changing the conveying direction of a moving conveyor belt for a stream of rod-shaped articles in the tobacco processing industry.

Such rod-shaped articles are understood to mean cigarettes, cigars, cigarillos, each with or without filter, as well as filter rods.

When conveying cigarettes between conveyor belts, the problem often arises, the conveyor belts divert, especially when cigarettes or stacks of cigarettes from the conveyor belts from a predominantly horizontal direction can be converted into a conveying direction with a vertical component should. In this case, the guidance of the conveyor belt, in which the radius of curvature is critical, is particularly critical is directed in the deflection area so that it points to the side of the belt that receives the article To the solution tape guides have been used to address this problem, in which individual conveyor belts are attached to one another were put together. For example, a horizontal conveyor belt was used, one in the deflection area or several approximately polygonal intermediate belts and then a vertically guided belt. Because conveyor belts for conveying rod-shaped articles in the tobacco processing industry because of their relatively high sensitivity must be equipped with many guide and clamping means, requires such a known Leadership requires a relatively high amount of effort.

The invention is based on the object of a deflection of a conveyor belt of the aforementioned type, In which the radius of curvature is directed towards the conveying side, without the use of intermediate belts to enable.

This object is achieved according to the invention in that at the beginning of the deflection area a first the conveyor belt from the article flow deflecting deflection surface is provided that at the end of the deflection area a second deflecting surface is provided which deflects the conveyor belt towards the article flow and at the end of which the The conveyor belt has the new conveying direction, and that between the first and the second deflection surface at least one third deflection surface is provided to move the conveyor belt from the first to the second deflection surface to steer.

A design of the third deflection surface in which it has at least one component is advantageous here reverses the direction of travel of the belt between the first and second deflection surface. Is advantageous from the third deflection surface, which can also consist of several partial surfaces, the conveying direction of the The band is essentially reversed. Another advantageous embodiment of the deflection surface is Formation of the invention in that these are formed by the peripheral surfaces of pulleys.

In order to interrupt the active conveyance of the article between the deflection point of the conveyor belt which this is deflected by the current and the deflection point of the conveyor belt at which this is with changed conveying direction is directed back to the stream, to keep it as small as possible, the corresponding deflection surfaces, which are preferably implemented by rollers, as close together as possible arranged. In the inevitable space between these two surfaces, according to a A further embodiment of the invention provides a stationary guide surface which is advantageously shaped in this way is that it corresponds to the general conveying direction of the articles in the deflection area and therefore as possible