DE2639880C2 - Form and process for the manufacture of plastic articles - Google Patents

Form and process for the manufacture of plastic articles

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DE2639880C2 DE19762639880 DE2639880A DE2639880C2 DE 2639880 C2 DE2639880 C2 DE 2639880C2 DE 19762639880 DE19762639880 DE 19762639880 DE 2639880 A DE2639880 A DE 2639880A DE 2639880 C2 DE2639880 C2 DE 2639880C2
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Description

sind auch der Entgasungsvorgang sowie die Verdrängung von überschüssigem Material abgeschlossen und es beginnt der eigentliche PreQvorgang, wobei diu PreQkraft durch den äußeren Luftdruck aufgebracht wird, so daß eine Presse nicht erforderlich ist. Der PreQvorgang bewirkt, daß der Formhohlraum vollkommen ausgefüll; wild und Versiärkungseinlagen, z.B. Glasfasermatten, vollständig vom Gießmaterial umhüllt werden. Die Quelschzone hat außerdem den Vorteil, daß sie seitlich ausgießendes Gießmaterial abschert, so daß das sons! nötige sogenannte Besäumen des Werksiückes, ti. h. ein zusätzlicher Arbeitsgang, erspart wird.the degassing process and the displacement of excess material are also completed and the actual pre-process begins, whereby the pre-force is applied by the external air pressure, so that a press is not required. The PreQ process causes the mold cavity to be completely filled; wild and reinforcement layers, e.g. glass fiber mats, are completely encased by the casting material. The squelch zone also has the advantage that it shears off laterally pouring casting material, so that sons! necessary so-called trimming of the work piece, ti. H. an additional work step is saved.

Das Verhältnis der Projektionsfläche des Formhohlraumes zur Projektionsfläche des Unterdruckraumes wird man entsprechend der gewünschten Preßkraft wählen, wobei ein großer Bereich in Betracht kommt, z. B. Verhältnisse zwischen I : 1,5 und 1 :8.The ratio of the projection area of the mold cavity to the projection area of the negative pressure space one will choose according to the desired pressing force, whereby a large area comes into consideration, z. B. Ratios between I: 1.5 and 1: 8.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich. So gestattet die Ausführungsform nach Anspruch 5 bei einer gegebenen Gesamtgrööc der Form eine besonders große Preßkraft für die Nachverdichtung.Appropriate further developments of the invention are evident from the subclaims. So allow Embodiment according to claim 5, for a given total size of the mold, a particularly large pressing force for redensification.

Die Anordnung von Anschlägen gemäß den Ansprüchen 6 und 7 hat den Vorteil, daß die Zusammenpressung auf ein genau definiertes Maß begrenzt werden kann.The arrangement of stops according to claims 6 and 7 has the advantage that the compression can be limited to a precisely defined level.

Man kann sowohl so verfahren, daß mit gleichbleibendem Unterdruck gearbeitet wird (Anspruch 8), als auch derart, daß verschiedene Drücke angewendet werden (Anspruch 9). Die verschiedenen Drücke werden sich nach den jeweiligen Erfordernissen richten. Bewährt hat sich ein Druck von ca. 400 mbar während der Entlüftung des Formhohlraumes und ein Druck von ca. 100 mbar im Unterdruckraum, nachdem die Entlüftung des Formhohlraumes beendet ist. Eine weitere Herabsetzung des Druckes würde zwar eine kleine weitere Erhöhung des Preßdruckes ermöglichen, jedoch lohnt sich der zusätzliche maschinelle Aufwand (leistungsfähigere Saugpumpe) hierfür nicht. Im Bedarfsfall ist es billiger, den Unterdruckra^m ein wenig größer auszuführen.One can proceed in such a way that one works with constant negative pressure (claim 8), as well such that different pressures are applied (claim 9). The different pressures will increase according to the respective requirements. A pressure of approx. 400 mbar during venting has proven useful of the mold cavity and a pressure of approx. 100 mbar im Vacuum space after the venting of the mold cavity has ended. Another decrease in the Pressure would allow a small further increase in the pressure, but it is worthwhile no additional mechanical effort (more powerful suction pump) for this. If necessary, it is cheaper to make the negative pressure a little larger.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing of an exemplary embodiment. It shows

Fig. I eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel zusammen mit einer Einrichtung zur Unterdruckerzeugung in der Form,1 shows a plan view of the exemplary embodiment together with a device for generating negative pressure in the shape,

Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teilschnitt durch die Form nach Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie Ii-JI in Fig. 1.FIG. 2 shows a partial section, enlarged compared to FIG. 1, through the form according to FIG. 1 corresponding to FIG Section line Ii-JI in FIG. 1.

Die mit 1 bezeichnete Form isl über eine Saugleitung 2 mit einer insgesamt mit 3 bezeichneten Evakuierungseinrichlung verbunden, die zwei Behälter aufweist, nämlich einen kleineren Behälter 4 und einen größeren Behälter 5 sowie eine Saugpumpe 6 und Verbindungsleitungen samt in diese eingebauten Ventilen.The designated 1 isl mold via a suction pipe 2 with a designated overall by 3 Evakuierungseinrichlung connected, which comprises two containers, namely a smaller container 4 and a larger container 5, and a suction pump 6 and connecting lines, together with built in these valves.

Zunächst soll anhand der Fig. 2 die Form 1 genauer betrachtet werden.First of all, the form 1 is intended to be more precise with reference to FIG to be viewed as.

Die Form 1 hat eine Matrize 7 und eine Patrize 8. Diese schließen einen Formhohlraum 9 ein, in dem der herzustellende Gegenstand geformt wird. Wie man aus Fig. 1 ersehen kann, hat die gezeichnete Form einen quadratischen Umriß und der Formhohlraum hat die Form eines vierseitigen Pyramidenstumpfes.The mold 1 has a die 7 and a male mold 8. These enclose a mold cavity 9 in which the article to be manufactured is shaped. As can be seen from Fig. 1, the drawn shape has a square outline and the mold cavity has the shape of a four-sided truncated pyramid.

Die Matrize weist ein nach oben offenes U-Profil 12 auf, das eine Sarnmelrinne 13 bildet, die über den gesamten Umfang der Form verläuft. Zwischen dem Formhohlraum 9 und der Samr.i „'!rinne 13 befindet sich eine Fläche 14 mn einer noch ?» erläuternden Quetschzone 47.The die has a U-profile 12 that is open at the top on, which forms a Sarnmelrinne 13 which runs over the entire circumference of the mold. Between the Mold cavity 9 and the Samr.i "'! Channel 13 is located an area 14 mn one more? » explanatory Crush zone 47.

Jenseits der Sammelrinne 13 bildet die Matrize 7 eine Hfcu'e 15. die ein wenig tiefer licgi als die Fläche 14, und an die sich außen eine Ausnehmung 19 anschließt, in der eirc' elastische Dichtung 20 liegt, die siel, «u-u zusammendrücken läßt. Die Dichtung besteht aus Moosgummi mit geschlossenen Poren.Beyond the collecting channel 13, the die 7 forms a Hfcu'e 15. the licgi a little deeper than the surface 14, and to which a recess 19 adjoins on the outside, in which there is an elastic seal 20 that siel, «u-u can be squeezed. The seal is made of foam rubber with closed pores.

In der Fläche 14 sind Führungsbolzen 22 angeordnet.Guide pins 22 are arranged in the surface 14.

ίο Die Führungsbolzen 22 greifen in Führungsbüchsen 23 der Patrize 8 ein, die einen unteren Flansch 24 haben, der zugleich als Distanzstück zwischen Matrize 7 und Patrize 8 dient. Über den Umfang der Form sind insgesamt vier Führungsbolzen samt Führungshülsen angeordnet, wie man aus F i g. 1 ersehen kann.ίο The guide pins 22 engage in guide bushes 23 the male part 8, which have a lower flange 24, which also acts as a spacer between the female part 7 and Patrix 8 is used. A total of four guide pins including guide sleeves are located around the circumference of the mold arranged, as can be seen from FIG. 1 can be seen.

Die Dicke der Flansche 24 der Führungsbüchsen 23 ist etwas größer als der Unterschied im Höhenniveau zwischen den Flächen 14 und 15, so daß dann, wenn die Flansche 24 eine weitere Zusammendrückung von -° Matrize und Patrize nicht mehr ermöglichen, zwischen der Unterseite 28 des Bereiches 25a unü tier Fläche 14 ein nur noch schmaler Spalt übrig bleibt, der einen Unterdruckraum 33 bildet.The thickness of the flanges 24 of the guide bushes 23 is slightly greater than the difference in height between the surfaces 14 and 15 so that when the flanges 24 receive further compression of - ° No longer allow matrix and patrix, between the underside 28 of the area 25a unü tier area 14 only a narrow gap remains, which forms a vacuum space 33.

Wie F i g. 1 zeigt, sind insgesamt vier Saugstutzen 30 an diesen Unterdruckraum angeschlossen, die über Leitungen 21, z.B. Schläuche, mit einem SammelstückLike F i g. 1 shows, a total of four suction nozzles 30 are connected to this negative pressure space, which are connected to a claw via lines 21, for example hoses

32 verbunden sind, an das die Saugleitung 2 angeschlossen ist. Es ist jedoch nicht nötig, mehrere Sauganschlüsse vorzusehen. Wie praktische Versuche ergeben haben,32 are connected to which the suction line 2 is connected. However, it is not necessary to have multiple suction connections to be provided. As practical tests have shown

J" genügt ein einziger Sauganschluß. Der UnterdruckraumA single suction connection is sufficient

33 wird außen durch die Dichtung 20, innen durch die Fläche 14 und den ebenen Bereich 25a der Fläche 25 begrenzt. Wie in Fig. 1 angedeutet, erstreckt sich der Unterdruckraum 33 über den gesamten Umfang des Formhohlraumes 9.33 is on the outside through the seal 20, on the inside through the surface 14 and the flat area 25a of the surface 25 limited. As indicated in Fig. 1, the extends Vacuum space 33 over the entire circumference of the mold cavity 9.

Wie schon erwähnt, hat die Absaugeinrichtung einen kleineren Behälter 4 und einen größeren Behälter 5. Die Saugleitung 2 ist über eine Verzweigung 34 und eine Leitung 35 an den kleineren Behälter 4 sowie über eineAs already mentioned, the suction device has a smaller container 4 and a larger container 5. Die Suction line 2 is via a branch 34 and a line 35 to the smaller container 4 and via a

4(1 Leitung 36 mit dem größeren Behälter 5 verbunden. In die Leitung 35 ist ein Absperrventil 37 und in die Leitung 36 ein Aosperrventil 38 eingebaut. Der Behälter 4 ist ferner über eine Leitung 39, eine Verzweigung 40 und eine Leitung 41 mit der Saugpumpe 6 verbunden, während der größere Behälter 5 über eine Leitung 42, die Verzweigung 40 und die Leitung 41 ebenfalls mit der Säugpumpe 6 verbunden ist. In die Leitung 39 ist ein Ventil 43, in die Leitung 42 ein Ventil 44 und in die Leitung 41 ein Ventil 45 eingebaut. Die Saugpumpe 6 4 (1 line 36 connected to the larger container 5. A shut-off valve 37 is installed in line 35 and a shut-off valve 38 is installed in line 36. Furthermore, container 4 is connected to the suction pump via a line 39, a branch 40 and a line 41 6, while the larger container 5 is also connected to the suction pump 6 via a line 42, the branch 40 and the line 41. A valve 43 is connected to the line 39, a valve 44 to the line 42 and the line 41 Built-in valve 45. The suction pump 6

wird im dargestellten Fall von einem Elektromotor 46 angetrieben.is driven by an electric motor 46 in the illustrated case.

Mit der Form wird wie folgt gearbeitet.
Zu Beginn eines Fertigungsvorganges ist die Patrize 8 von der M„£r:ze 7 abgehoben, so daß der Formhohlraum 9 der Matrize frei zugänglich ist. Die Wand und der Boden des Formhohlraumes 9 werden nun mit einer Gel-Schicht belegt, durch die eine glatte Oberfläche des Werkstückes gebildet und eingebettete Glasfasern geschützt werden und die das späiere Entformen erleichtert. Danach werden Boden und Wände des Formhohlraumes 9 mit Glasfasermatten belegt. Nun wird flüssiges Kunstharz, z. B. Polyesterharz, eingegossen, wobei die Glasfasermatten von dem Kunststoff durchtränkt werden. Es wird mehr Harz eingegossen alsWork with the shape as follows.
At the beginning of a production process the male part 8 is lifted off the frame 7 so that the mold cavity 9 of the female part is freely accessible. The wall and the bottom of the mold cavity 9 are now covered with a gel layer, through which a smooth surface of the workpiece is formed and embedded glass fibers are protected and which facilitates later demolding. Then the bottom and walls of the mold cavity 9 are covered with glass fiber mats. Now liquid synthetic resin, z. B. polyester resin, poured in, the glass fiber mats are soaked by the plastic. More resin is poured in than

hv das herziri-j'lencif VVl· ■csti'rk enthält, um sicherzustellen, daß keine HohicHume verbleiben. Danach wird die Patrize 8 aufgesef/i, "-obei ihr äußerer Bereich auf der noch entsDannten Dirhinn» ?n ?nr Anfi···.» L~m™. hv contains the herziri-j'lencif VVl · ■ csti'rk to ensure that no voids remain. Then the patrix 8 is opened, "-with its outer area on the still-desDirhinn"? N? Nr Anfi ···. » L ~ m ™.

Beim Aufsetzen der Patrize 8 werden die Führungsbüchsen 23 über die l'iihi ungsbolzen 22 gestülpt, wodurch die Patrize genau auf die Matrize ausgerichtet wird. Der Abstand zwischen den Flächen 14 und 25 ist noch verhältnismäßig groß, jedenfalls größer als in · F i g. 2 dargestellt.When placing the patrix 8, the guide bushes 23 are slipped over the l'iihi ungsbol 22, whereby the male part is precisely aligned with the female part. The distance between surfaces 14 and 25 is still relatively large, in any case larger than in · F i g. 2 shown.

Nun wird das Ventil 37 geöffnet, wodurch aus dem Untcrdruckraum .3.3 Luft in den auf ca. 400 mbar evakuierten Behälter 4 abgesaugt wird. Hierdurch werden auch aus dem Formhohlraum 9 dort noch i" vorhandene I lift und eventuelle Gase abgesaugt. Der Atmosphärendruck bewirkt gleichzeitig ein festes Aufdrücken der Patrize 8 auf die Matrize 7. wobei die sehr nachgiebige Dichtung 20 zusammengepreßt wird. Die Quetschzone 47 zwischen den Flächen 14 und 25 verengt sich so weit, daß der F'ormhohlraum 9 praktisch von dem Unterdruckraum 33 abgeschlossen ist. Vorher war über die Quetschzone 47, während sich der Spalt verkleinert hai. überschüssiges Gicüiuti/. 48 gcMiüiiii und hui sich in der Sammelrinne 1.3 gesammelt. -'"Now the valve 37 is opened, whereby from the underpressure chamber .3.3 air into the to approx. 400 mbar evacuated container 4 is sucked off. As a result, there are still i " Existing I lift and any gases evacuated. Of the Atmospheric pressure simultaneously causes the male mold 8 to be pressed firmly onto the female mold 7 very compliant seal 20 is compressed. The crush zone 47 between surfaces 14 and 25 narrows to such an extent that the mold cavity 9 is practically closed off from the negative pressure chamber 33. Before was over the pinch zone 47 as the gap narrowed. excess gicüiuti /. 48 gcMiüiiii and hui collected in the collecting channel 1.3. - '"

Wenn der .Schließvorgang beendet ist. wird das Ventil 57 geschlossen und das Ventil 38 geöffnet. Der Druck im Nachverdichtungsraum 33 wird nun weiter abgesenkt, z. B. auf 100 mbar. Dieser Druck pflanzt sich nicht in den Formhohlraum 9 fort, da die Quetschzone 47 und das -'"> dort erstarrende Harz den Formhohlraum 9 vom Unterdruckraum 33 trennt. Durch die weitere Druckabsenkung it'ii Unterdruckraum 33 erhöht sich tue Preßkraft, da ja der Atinosphärendruek eine Kraft ausübt, die gleich der Projektionsfläche des Unterdruck- > <> rau nies .3.3 multipliziert mit der Druckdifferenz zwischen Atmosphäre und Druck im Unterdruckraum 33 ist. Die Preßkraft wird über eine kräftige Druckplatte 29 auf den Bereich der Patrize 8 übertragen, der den Formhohlraum nach außen hin abschliei.il. Die Nachpressung ist dann beendet, wenn die I lausche 24 ein weiteres /.usamniendi in ken der Formteile 7 und 8 nicht mehr gestatten.When the closing process is finished. becomes the valve 57 closed and valve 38 opened. The pressure in the post-compression chamber 33 is now further reduced, z. B. to 100 mbar. This pressure is not planted in the Mold cavity 9 continues, since the pinch zone 47 and the - '"> Resin solidifying there separates the mold cavity 9 from the negative pressure chamber 33. By further reducing the pressure it'ii vacuum chamber 33 increases do Pressing force, since the atinosphere pressure is a force exerts which is equal to the projection area of the negative pressure-> <> rough nies .3.3 multiplied by the pressure difference between The atmosphere and pressure in the negative pressure space 33 is. The pressing force is applied via a strong pressure plate 29 Transfer the area of the male part 8, which closes off the mold cavity from the outside. The repression is ended when I hear 24 another /.usamniendi in ken of the molded parts 7 and 8 not allow more.

Nachdem der Kunststoff so weit erhärtet ist. daß das wannenföi mige Werkstück genügend eigene Stabilität hat. wird entformt, wozu zunächst Luft in den Unterdruckraum .33 eingelassen wird. Die elastische Kraft der Dichtung 20 drückt dann die Patrize etwas nach oben, so daß sie sich leicht abnehmen läßt. Das Werkstück wird nun entnommen, !ine Hesiumiung des Werkstückes ist nicht erforderlieh, weil die Kante 14,/ als Quetschkante gewirkt hat.After the plastic has hardened that far. that the wannenföi shaped workpiece has sufficient stability of its own Has. is removed from the mold, for which air is first let into the vacuum chamber .33. The elastic The force of the seal 20 then pushes the male part upwards so that it can be easily removed. That The workpiece is now removed! Workpiece is not required because the edge 14, / acted as a pinch edge.

Während nun das Werkstück entnommen und die Form neu beschickt wird, wird die Pumpe f> in Betrieb gesetzt, wobei die Behälter 4 und 5 nacheinander evakuiert werden. Man geht zunächst so vor. daß die Ventile 37 und 38 geschlossen und die Ventile 43,44 und 4 l gcuiilici SMHi. »VCilil iicr !.JniCK ;iüi 4W Γϋϊν.Γ abgesunken ist. ist der Behälter 4 genügend weit entleert, wonach das Ventil 43 geschlossen wird. Bei der weiteren .Saugarbeit der Pumpe 6 wird jetzt nur noch der Behälter 5 evakuiert, z. 13. auf einen Druck von 100 mbar. Danach werden die Ventile 44 und 45 geschlossen. Die Absaugeinrichtung ist für einen neuen Absaugvorgang bereit. Da für die Fntleerung der Behälter 4 und 5 eine verhältnismäßig hinge Zeit zur Verfüg..i.ig steht, kann die Leistung der Pumpe 6 relativ gering sein, so daß eine preiswerte Pumpe verwendet werden kann.While the workpiece is being removed and the mold is being reloaded, the pump f> put into operation, the containers 4 and 5 in succession to be evacuated. This is how you proceed first. that the valves 37 and 38 are closed and the valves 43, 44 and 4 l gcuiilici SMHi. »VCilil iicr! .JniCK; iüi 4W Γϋϊν.Γ has sunk. the container 4 is sufficiently wide emptied, after which the valve 43 is closed. In the further .Saugarbeit the pump 6 is now only the container 5 is evacuated, e.g. 13. at a print of 100 mbar. Thereafter, the valves 44 and 45 are closed. The suction device is for a new one Vacuum process ready. As for the emptying of the container 4 and 5 a relatively long time would depend Is available, the performance of the pump 6 can be relative can be small so that an inexpensive pump can be used.

Man kann darauf verzichten, t.ach der Hntlüftung des Formho'-Iraumes 9 den Druck im Untcrdruckraum 33 weiter abzusenken, uenii die Preßkraft zum Aushärten des Kunststoffes ausreicht.You can do without it, t. After venting the Formho'-Iraumes 9 the pressure in the negative pressure chamber 33 further lowering, uenii the pressing force for hardening of the plastic is sufficient.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Form für die Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere von Verstärkungsmaterial enthaltenden Gegenständen, wie Gegenstände aus mit Glasfasern verstärkten Polyesterharzen mit starren, relativ zueinander bewegbaren Formteilen und mit mindestens einem den Formhohlraum umgebenden Unterdruckraum, in den mindestens eine Saugleitung mündet, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Dichtung wirkende Quetschzone (47) vorgesehen ist, die längs des äußeren Randes des Formhohlraumes (9) verläuft und den Unterdruckraum (33; 33') vom Formhohlraum (9) trennt, wobei sich beim Evakuieren die Formteile (7,8) unter der Wirkung des Unterdruckes zueinander bewegen und dabei die Quetschzone (47) zunehmend verengen.1. Mold for making items from Plastic, in particular from objects containing reinforcement material, such as objects Polyester resins reinforced with glass fibers with rigid molded parts that can be moved relative to one another and with at least one vacuum space surrounding the mold cavity, in the at least a suction line opens, characterized in that a squeeze zone (47) acting as a seal is provided which extends along the outer edge of the mold cavity (9) and the negative pressure space (33; 33 ') from the mold cavity (9) separates, the molded parts (7, 8) moving under the effect of the negative pressure during evacuation move towards each other and thereby increasingly narrow the pinch zone (47). 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Projektionsfläche des Formhohlraumes (9) zur Prcj?ktionsfläche des Unterdruckraumes (33) im Bereich von 1 :1_5 bis 1 :8 liegt.2. Mold according to claim 1, characterized in that the projection surface of the mold cavity (9) is in the range from 1: 1_5 to 1: 8 in relation to the production surface of the negative pressure space (33). 3. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Quetschzone (47) im Unterdruckraum (33) eine an sich bekannte Sammelrinne (13) für während des teilweisen Evakuierens des Formhohlraumes (9) aus diesem ausfließenden Kunststoff angeordnet ist.3. Form according to one of the preceding claims, characterized in that along the pinch zone (47) in the vacuum space (33) a known collecting channel (13) for during the partial evacuation of the mold cavity (9) from this outflowing plastic is arranged. 4. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckraum (33) gegenüber der Umgebung mittels einer stark zusammendrückbaren elastischen Dichtung (20; 20') abgeschlossen ist.4. Form according to one of the preceding claims, characterized in that the negative pressure space (33) to the environment by means of a highly compressible elastic seal (20; 20 ') is completed. 5. Form nach einem der vo! vergehenden Ansprüehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckraum in der Projektion geseher; Jen Formhohlraum nach innen übergreift.5. Shape according to one of the vo! passing claims, characterized in that the negative pressure space seen in the projection; Jen mold cavity overlaps inward. 6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Annäherung der den Unterdruckraum begrenzenden starren Wände zwischen diesen Anschlagstücke angeordnet sind.6. Form according to one of the preceding claims, characterized in that for the limitation the approach of the rigid walls delimiting the vacuum space between these stop pieces are arranged. 7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagstücke durch Flansche (24) von Führungsbüchsen (23) gebildet sind, in denen Führungsbolzen (22) gleiten, die die relativ zueinander beweglichen Formteile (7, 8) aufeinander ausrichten.7. Form according to claim 6, characterized in that the stop pieces by flanges (24) of Guide bushes (23) are formed in which guide pins (22) slide relative to each other Align the movable molded parts (7, 8) with one another. 8. Verfahren für die Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff unter Verwendung einer Form nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Füllen der Form über die Saugleitung Gas abgesaugt wird und nach Abdichten im Bereich der Quetschzone im Unterdruckraum ein Unterdruck aufrecht erhalten wird.8. Process for the manufacture of articles from plastic using a mold according to claims 1 to 7, characterized in that after filling the mold over the Suction line gas is sucked off and after sealing in the area of the squeeze zone in the negative pressure space Negative pressure is maintained. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abdichten im Bereich der Quetschzone im Unterdruckraum der Druck unter einen Wert abgesenkt wird, der während des Schließens der Form geherrscht hat.9. The method according to claim 8, characterized in that that after sealing in the area of the pinch zone in the vacuum chamber, the pressure is lowered below a value that during the Closing the form has prevailed. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schließens der Form ein Druck von ca. 400 mbar und während des Nachverdichtensein Druck von ca. 100 mbar erzeugt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that that during the closing of the mold a pressure of approx. 400 mbar and during the recompaction Pressure of approx. 100 mbar is generated. Die Erfindung bezieht sich auf eine Form für die Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere von Versiärkungsniaterial enthaltenden Gegenständen, wie Gegenstände aus mit Glasfasern verstärkten Polyesterharzen mit starren, relativ zueinander bewegbaren Formteilen und mit mindestens einem den Formhohlraum umgebenden Unterdruckraum, in den mindestens eine Saugleitung mündet. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren, bei dem die noch zu beschreibende erfindungsgemäßc Form verwendet wird.The invention relates to a mold for the manufacture of objects made of plastic, in particular of objects containing reinforcement material, such as objects made of glass fiber reinforced polyester resins with rigid, relative to each other movable mold parts and with at least one vacuum chamber surrounding the mold cavity, into which at least one suction line opens. The invention also relates to a method in which the still to be described form according to the invention is used. Bei der Hersteilung von Formteilen aus Kunststoff muß oft eine Entlüftung und Entgasung der noch flüssigen Kunststoffmasse stattfinden, wenn unerwünschte Hohlräume im Formteil vermieden werden sollen. Dies gilt insbesondere für die Herstellung von Werkstücken aus mit Glasfasern verstärkten Polyesterharzen. Hierbei wird bekanntlich die Verstärkungseinlage aus Glasfasern z. B. eine oder mehrere Glasfasermatten, mit aktiviertem Polyesterharz durchtränkt. Wegen der Zähflüssigkeit des Harzes ist es dabei nahezu unvermeidlich, daß Luftblasen eingeschlossen werden. Um eine Verdichtung zu erhalten, wird die durchtränkte Einlage oft in einem Formhohlraum zusammengepreßt, wobei der Atmosphärendruck zur Erzeugung einer Verdichtung innerhalb der Form benutzt werden kann. Dabei ist der erreichbare Verdichtungsdruck begrenzt, da zur Erzeugung der Preßkraft nur der Differenzdruck zwischen dem Atmosphärendruck und dem Evakuierungsdruck zur Verfügung steht Ein vollständiges Evakuieren ist aber deshalb nicht möglich, weil in der Kunststoffmasse in der Regel Substanzen enthalten sind (z. B. monomeres Styrol als Weichmacher), die einen niedrigen Dampfdruck haben, so daß bei zu starkem Absenken des Druckes im Formhohlraum Dampfblasen entstehen würden. Dies gilt auch für eine bekannte Form der eingangs genannten Art (CH-PS 3 57 191). Diese Form hat im Unterdruckraum eine Rinne, die zum Auffangen von überschüssigem Kunststoff dient. Der erzielbare Preßdruck ist auch bei dieser Form durch den relativ geringen Differenzdri'ck zwirnen Unterdruckraum und Umgebung begrenzt, der mit Rücksicht auf den Dampfdruck von im Gießmaterial enthaltenen Substanzen höchstens zugelassen werden kann.In the production of molded parts from plastic, a venting and degassing of the still often has to be carried out liquid plastic mass take place if undesirable cavities in the molded part are avoided should. This applies in particular to the production of workpieces from polyester resins reinforced with glass fibers. Here, as is known, the reinforcing insert made of glass fibers z. B. one or more fiberglass mats, impregnated with activated polyester resin. Because of the viscosity of the resin, it is almost there inevitable that air bubbles will be trapped. In order to get a compaction, the soaked Liner often compressed in a mold cavity, the atmospheric pressure to produce a Consolidation within the mold can be used. The achievable compression pressure is limited, since only the differential pressure between the atmospheric pressure and the evacuation pressure is used to generate the pressing force is available A complete evacuation is not possible because in the Plastic compounds usually contain substances (e.g. monomeric styrene as a plasticizer) that have a have low vapor pressure, so that if the pressure in the mold cavity is reduced too much, vapor bubbles would arise. This also applies to a known form of the type mentioned at the beginning (CH-PS 3 57 191). This shape has a channel in the vacuum space, which is used to catch excess plastic. Of the The compressive pressure that can be achieved in this form is also due to the relatively low pressure differential in the vacuum space and environment limited with regard to the vapor pressure of contained in the casting material Substances can be allowed at most. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ohne Verwendung einer Presse sowohl eine Entgasung des Gießmaterials als auch nach dieser Entgasung ein hoher Druck in der Form erzeugt werden kann.The invention is based on the object of developing a form of the type mentioned at the outset so that without Using a press both a degassing of the casting material and after this degassing a high one Pressure can be generated in the form. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß eine als Dichtung wirkende Quetschzone vorgesehen ist, die längs des äußeren Randes des Formhohlraumes verläuft und den Unierdruckraum von Formhohlraum trennt, wobei sich beim Evakuieren die Formteile unter der Wirkung des Unterdruckes zueinander bewegen und dabei die Quetschzone zunehmend verengen.This object is achieved according to the invention in that a pinch zone acting as a seal is provided, which runs along the outer edge of the mold cavity and the Unierdruckraum of Mold cavity separates, with the mold parts being evacuated under the effect of the negative pressure move towards each other and thereby increasingly narrow the pinch zone. Bei der Benutzung einer solchen Form ist zu Beginn der Evakuierung der Formhohlraum nach oben hin noch offen, da die einander gegenüberliegenden Wände der Quetschzone zunächst noch einen relativ großen Abstand voneinander haben. Das Gießmaterial kann deshalb gut entgasen, wobei das Gas über die noch durchlässige Quetschzone entweichen kann. Vom Beginn des Evakuierens bis zum vollständigen Schließen wird ein gewisser Weg der Formteile relativ zueinander zurückgelegt. Erst wenn sich die Form ihrer Schließstellung nähert, wird die Quetschzone abgeschlossen. DamitWhen using such a mold, the mold cavity is still upwards at the beginning of the evacuation open, since the opposing walls of the pinch zone initially have a relatively large one Have a distance from each other. The casting material can therefore degas well, with the gas over the still permeable crush zone can escape. From the start of evacuation to complete closure a certain distance of the molded parts is covered relative to one another. Only when the shape of their closed position approaches, the pinch zone is closed. In order to
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