DE263547C

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Publication number: DE263547C
Application number: DENDAT263547D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es ist bekannt, bei Überhitzerrohren u. dgl. die Rückkehrbogen aus einem Rohr in der Weise herzustellen, daß dasselbe von einer Seite bis zur gegenüberliegenden Rohrwand, wie in der Zeichnung in Fig. ι ersichtlich, eingeschnitten und dann um die undurchschnittene Rohrwand c bis zur gewünschten Parallelstellung, wie in Fig. 2 dargestellt, umgebogen wird. Auf die so entstehende, inIt is known, in superheater tubes and the like Way to make the same thing from one side to the opposite pipe wall, As can be seen in the drawing in Fig. ι, incised and then around the uncut Pipe wall c up to the desired parallel position, as shown in Fig. 2, bent will. The resulting in

ίο Fig. 3 in Draufsicht dargestellte Schnittfläche g wird dann eine entsprechend geformte Kappe b aufgeschweißt.ίο Fig. 3 cut surface g, shown in plan view, a correspondingly shaped cap b is then welded on.

Die Herstellung dieser Kappen erfolgte bisher in der Weise, daß für jede Kappe ein kurzes Rohrstück über einem Dorn an einem Ende zusammengepreßt bzw. -gestaucht und die Spitze dann verschweißt wurde.The manufacture of these caps has so far been carried out in such a way that one for each cap short piece of pipe compressed or compressed at one end over a mandrel and the tip was then welded.

Dieses Verfahren ist nicht nur umständlich, sondern es besteht vor allem die Gefahr, daß die Kappe an der Spitze, wo das Rohr am meisten zusammengestaucht wird, nur dünnwandig ist und unter Umständen, namentlich, wenn diese Teile der Uberhitzerrohre im Feuerzug liegen, leicht undicht wird.This process is not only cumbersome, but above all there is a risk that the cap at the tip, where the tube is most compressed, only thin-walled is and under certain circumstances, especially if these parts of the superheater tubes in the Fire draft lies, leaks easily.

Vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von Rückkehrbogenkappen, welches nicht nur den eben erwähnten Nachteil beseitigt, sondern auch gleichzeitig den wichtigen Vorteil erzielt, daß bei jedem Arbeitsgang zwei solcher Kappen erzeugt werden.The present invention now relates to a method of making return bow caps, which not only eliminates the disadvantage just mentioned, but also at the same time achieved the important advantage that two such caps are produced in each operation.

Dies neue Verfahren besteht darin, daß ein Stück Rohr, wie aus Fig. 4 ersichtlich, in der Mitte eingeschnürt wird, so daß zwei kappenartige Teile entstehen. Wichtig ist dabei, daß das Einschnüren dieses Rohres auf einer beliebigen langen Strecke x-y (Fig. 4) geschehen kann, so daß beim hierauf folgenden Abschneiden, Schweißen und Pressen jedes Teiles über einem Dorn die Kappe an der den Heizgasen am meisten ausgesetzten Spitze, wie aus Fig. 5 ersichtlich, zugespitzt und verdickt ist. Selbstverständlich müssen die Kappen entsprechend der aus Fig. 3 ersichtlichen Rohrumbiegestelle entsprechend flachgedrückt werden, was zweckmäßig erfolgt, solange die Kappen noch, wie aus Fig. 4 ersichtlich, zusammenhängen, so daß auch dieser Arbeitsgang für je zwei Kappen gemeinsam durchgeführt werden kann.This new method consists in that a piece of tube, as shown in FIG. 4, is constricted in the middle, so that two cap-like parts are formed. It is important that the constriction of this tube can be done on any long distance xy (Fig. 4), so that when this is followed by cutting, welding and pressing each part over a mandrel, the cap on the tip most exposed to the hot gases, such as can be seen from Fig. 5, is pointed and thickened. Of course, the caps must be correspondingly flattened according to the tube bending point shown in FIG. 3, which is expediently carried out as long as the caps are still connected, as can be seen from FIG. 4, so that this operation can also be carried out together for two caps.

Claims

Patent claim:

Method for producing caps for return bows, characterized in that that a tube is constricted in the middle (Fig. 4) that two cap-like, on thickened parts arise at the tip, so that two pointed caps are produced in one operation be prepared.

1 sheet of drawings.