DE2633892C2

DE2633892C2 - Electrical plug connection

Info

Publication number: DE2633892C2
Application number: DE19762633892
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Oberentfelden Gaigg
Original assignee: Sprecher und Schuh AG
Current assignee: Rockwell Automation Switzerland GmbH
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1976-07-28
Publication date: 1985-08-08
Also published as: AT358123B; DE2633892A1; ATA732876A; CH590569A5

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbindung, zwischen deren Steckerteilen mindestens ein am einen Steckerteil gegen Bewegung in Steckrichtung gehaltenes federndes Kontaktelement vorgesehen ist, welches in Steckrichtung verlaufende, zwischen quer dazu angeordneten Streifen Stege bildende und je um ihre in Steckrichtung verlaufende Achse aus der Kontaktelement-Ebene herausgebogene Kontaktlamellen aufweist, deren jede beide Steckerteile berührt.The invention relates to an electrical connector, between the connector parts at least one on a plug part is provided with a resilient contact element held against movement in the plug-in direction, which extends in the direction of insertion, between strips arranged transversely to form webs and each around their axis extending in the plug-in direction out of the contact element plane bent contact blades has, each of which touches both connector parts.

Aus der DE-OS 15 40 243 ist eine Steckverbindung der eingangs erwähnten Art bekannt. Bei dieser Steckverbindung berührt jede Kontaktlamelle jeden Steckerteil nur an einer engbegrenzten Stelle, die als punktartig aufgefaßt werden kann. Um die Anzahl Berührungspunkte zu erhöhen und dadurch den Übergangswiderstand der Steckverbindung zu senken, werden bei dieser Anordnung mehrere nebeneinanderliegende, Kontaktlamellen tragende Streifen verwendet, wobei diese Lösung relativ viel Platz beansprucht und wirtschaftlich nachteilig ist. Bemühungen zur Vergrößerung des Berührungsbereiches auf linienartige Zonen sind aus der DE-OS 16 65 149 bekannt, lassen sich aber bei den üblichen Druckwerten zwischen Lamelle und Steckerteil nicht wirksam in die Praxis umsetzen. Daraus resultiert ein relativ hoher Übergangswiderstand.From DE-OS 15 40 243 a connector of the type mentioned is known. With this connector each contact lamella touches each connector part only at a narrowly delimited point, which is considered to be point-like can be understood. To increase the number of points of contact and thereby the transition resistance To lower the connector, several adjacent, contact lamellae are used in this arrangement Load bearing strips are used, this solution taking up a relatively large amount of space and economical is disadvantageous. Efforts to enlarge the contact area to line-like zones are from the DE-OS 16 65 149 known, but with the usual pressure values between the lamella and the plug part not effectively put into practice. This results in a relatively high contact resistance.

Aus der DE-AS 11 31 768 ist eine weitere, aus einem Steckerteil und aus einer Hülse bestehende Kontaktvorrichting bekannt Der Steckeneil und die Hülse sind je aus einem Bleichteil gestanzt und gebogen. Um den Übergangswiderstand an den Berührungsstellen zwische£ dem in Steckrichtung halbkreisförmig gebogenen Steckerteil und der Hülse zu vermindern, weist der Stekkerteil mehrere durch quer zur Steckrichtung angebrachte Einschnitte gebildete Vorsprünge auf. Diese Vorsprünge sind in Steckrichtung nich» breiter als die Stärke des federnden Bleches und begünstigen bei wiederholten Steckvorgängen durch Reibung die Beschädigung der Gegenkontaktfläche an der Hülse.From DE-AS 11 31 768 is another one from one The plug part and the contact device consisting of a sleeve are known. The plug part and the sleeve are each punched from a bleached part and bent. To the transition resistance at the points of contact between £ To reduce the plug part, which is bent in a semicircle in the plugging direction, and the sleeve, the plug part several projections formed by incisions made transversely to the insertion direction. These Projections are not wider in the plug-in direction than the Strength of the resilient sheet metal and promote damage due to friction in the case of repeated plugging processes the mating contact surface on the sleeve.

Aus dem DE-GM 19 38 684 ist eine aus einem Blechstanzteil gefertigte Flachsteckhülse mit zwei auf denFrom DE-GM 19 38 684 one is made of a stamped sheet metal part Manufactured flat receptacle with two on the

is Hülsenboden hin umgebogenen Seitenschenkeln bekannt Die Längsränder der Seitenschenkel bilden Klemmkontaktflächen für einen über den Hülsenboden einzuschiebenden Fhchstecker. Um die beim Stanzen des Bleches entstehenden scharfen Stanzgrate zu beseitigen und so eine durch Kratzen entstehende Beschädigung des einzuschiebenden Flachsteckcrs zu vermeiden, sind die Längsränder der Seitenschenkel blank geprägt und weisen einen kuppenartig abgerundeten Querschnitt auf. Die Längsränder sind dabei in Längsrichtung wellenförmig ausgebildet um die Anzahl der Kontaktstellen zu erhöhen. Die Längsränder dhses einzelnen Blechstanzteiles können in einem geeigneten Prägevorgang kuppenartig geformt werden, wobei der Radius dieser Kuppen die halbe Dicke des Bleches nur schwach überschreitet Die Kontaktstellen mit dem relativ kleinen Radius der gefederten Klemmkontaktflächen neigen nach oft wiederholten Steckvorgängen zu Beschädigung. Außerdem eignet sich diese Kontaktvorrichtung nicht zur Führung relativ großer Ströme, weil die für die Federung der Klemmkontaktflächen verantwortliche Blechdicke sich nur in einem relativ bescheidenen Bereich bewegen kann.The sleeve base is known to be bent over side legs. The longitudinal edges of the side legs form clamping contact surfaces for a female connector to be inserted over the sleeve base. In order to eliminate the sharp punching burrs that arise when punching the sheet metal and thus avoid damage to the flat plug to be inserted by scratching, the longitudinal edges of the side legs are bare and have a dome-like rounded cross-section. The longitudinal edges are designed to be undulating in the longitudinal direction in order to increase the number of contact points. The longitudinal edges of each stamped sheet metal part can be shaped like a dome in a suitable stamping process, the radius of these dots only slightly exceeding half the thickness of the sheet metal.The contact points with the relatively small radius of the spring-loaded clamping contact surfaces tend to be damaged after repeated plugging processes. In addition, this contact device is not suitable for guiding relatively large currents, because the sheet metal thickness responsible for the resilience of the clamping contact surfaces can only move in a relatively modest range.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die nebst Erhöhung der Anzahl Berührungspunkte und der damit verbundenen Senkung des Übergangswiderstandes zwischen den Steckerteilen, die Erhöhung der Anzahl ohne Beschädigung der Kontaktflächen durchführbarer Steckvorgänge erlaubt, platzsparend und wirtschaftlich vorteilhaft ausgebildet ist.The invention is now based on the object of providing a connector of the type mentioned at the beginning create, along with an increase in the number of contact points and the associated reduction in contact resistance between the connector parts, increasing the number without damaging the contact surfaces feasible plugging operations allowed, space-saving and economically advantageous.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß jede Kontaktlamelle mindestens an ihrem bei ineinandcrgcführtcn Steckerteilen dem relativ zum Kontaktelemeni beweglichen Steckerteil zugekehrten Teil mehrere gewölbte, in Steckrichtung wellenartig ausgebildete, den beweglichen Steckerteil mit den gewölbten Oberflächen berührende Vorsprünge aufweist, wobei der Krümmungsradius der am beweglichen Steckerteil anliegenden Vorsprünge größer als die Hälfte der Mächtigkeit des unbelasteten Kontaktelementes ist.This object is achieved in that each contact lamellae at least one into the other leads into one another Connector parts facing the connector part which is movable relative to the contact element, several arched parts, in Insertion direction wave-like, touching the movable connector part with the curved surfaces Has projections, the radius of curvature of the projections resting on the movable plug part is greater than half the thickness of the unloaded contact element.

Dadurch kann nebst der Erhöhung der Anzahl Berührungspunkte zwischen den Kontaktlamellen und den Steckerteilen erreicht werden, daß die Kontaktflächc jedes Vorsprunges mindestens an der Oberfläche des beweglichen Steckerteils eine flache und kantenfreic Reibstelle bildet.As a result, in addition to increasing the number of contact points between the contact blades and the Plug parts are achieved that the Kontaktflächec each projection at least on the surface of the movable connector part forms a flat friction point with no edges.

Vorteilhafterweise sind die bei ineinandergeführten Steckerteilen am beweglichen Steckerteil anliegenden Vorsprünge jeder Kontaktlamelle auf einem größeren Teil der durch die besagte Achse geteilt gedachten l-'läche der Kontaktlamelle angeordnet.Advantageously, when the connector parts are inserted into one another, they are in contact with the movable connector part Projections of each contact lamella on a larger part of the imaginary area divided by said axis the contact blade arranged.

Die Vorsprünge auf dem kleineren Flächenanlcil ck-r Kontaktlamelle mit jenem Steckerteil in Berührung ste-The protrusions on the smaller surface anlcil ck-r Contact lamella is in contact with that connector part.

hen. an welchem das Kontaktelement gehaltert ist und gegenüber welchem es demzufolge in Steckrichtung praktisch nicht beweglich ist Diese asymmetrische Flächenverteilung trägt einerseits der Relativbewegung zwischen Steckerteil und Kontaktelement Rechnung und ermöglicht es andererseits, durch die kleinere Dimensionierung des einen Lamellenteile? mehr Lamellen pro Längeneinheit des Kontaktelementes vorzusehen, als wenn beide Lamellenteile großflächig wären. Diese asymmetrische Ausbildung der Kontaktlamellen ist nicht mit jer.cr der Schweizer Patentschrift 5 13 525 zu verwechseln, wo es darum ging, zwei Lamellenbänder ineinanderschiebbar zu machen, um dadurch die Lamellenzahl pro Längeneinheit zu steigern. Nach der dort erwähnten Methode gelangen nämlich die größeren Rächenabschnitte abwechslungsweise auf der einen und auf der anderen Seite, d. h. am einen oder anderen Steckerteil, zur Anlage, und vermöchten somit den Anforderungen nicht zu genügen. Davon abgesehen, ist in der Schweizer Patentschrift 5 13 525 eine scharfkantige Profilierung der Lamellen dargestellt welche die eingangs genannten Nachteile aufweist Die Erfindung läßt sich aber auch bei solchen Kontaktelementen verwirklichen. hen. on which the contact element is held and compared to which it is therefore practically immobile in the plugging direction. This asymmetrical area distribution takes into account, on the one hand, the relative movement between the plug part and the contact element and on the other hand, does it allow, through the smaller dimensioning of one of the lamellas? more slats to be provided per unit length of the contact element, as if both lamella parts were large. These asymmetrical formation of the contact lamellas is not to be found in jer.cr of Swiss patent specification 5 13 525 confuse where it was a matter of making two slat strips slide into one another to thereby determine the number of slats increase per unit of length. According to the method mentioned there, the larger ones get there Revenge sections alternately on one side and on the other, d. H. at one or the other Plug part, to the system, and are therefore not able to meet the requirements. That being said, in the Swiss patent 5 13 525 a sharp-edged profiling of the lamellae shown which the initially has mentioned disadvantages. However, the invention can also be implemented with such contact elements.

p Die Erfindung eü!.! nun anhand der Zeichnung bei- 25 p The invention eü!.! now on the basis of the drawing 25

}'; spielsweise näher beschrieben werden. Es zeigt
ι F i g. 1 eine Draufsicht auf ein Kontaktelementfrag-} '; be described in more detail, for example. It shows
ι F i g. 1 is a plan view of a contact element question

■ ment mit drei Kontaktlainellen,■ ment with three contact offices,

lyi Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 11- II in Fig. 1 mitlyi Fig. 2 is a section along line 11- II in Fig. 1 with

;| dazugehörigen Steckerteil-Fragmenten, und 30; | Associated connector fragments, and 30

t? F i g. 3 einen Schnitt nach Linie HI-III in F i g. 2.t? F i g. 3 shows a section along line HI-III in F i g. 2.

!■' Die Steckhülse 1 weist zwei quer zur Steckrichtung R ! ■ 'The receptacle 1 has two transverse to the insertion direction R.

1| verlaufende Ringnuten 10 (F i g. 3) auf. Ein Kontaktele- '·" ment 3 mit an beiden Rändern auf die gleiche Seite ;■· abgewinkelten Lappen 30, ist mittels dieser in die Ring- 35 1,4 nuten 10 eingreifender Lappen 30 gegen Bewegung in ΐ Steckrichtung R (F i g. 3) in der Steckhülse 1 gehaltert. 1 Das Kontaktelement 3 weist zwei zueinander parallele '■■■ Randstreifen 31 auf, zwischen denen die Kontaktlamel1 | extending annular grooves 10 (FIG. 3). A Kontaktele- '· "ment 3 with at both edges on the same side; ■ · angled flaps 30, is by means of this in the ring 35 1,4 grooves 10 engaging tabs 30 against movement in ΐ plug-in direction R (F i g. 3) held in the receptacle 1. 1 The contact element 3 has two mutually parallel '■■■ Edge strips 31, between which the contact blade

len 32 Stege bilden, wobei das Ganze aus einem Stück geeigneten Metalls gestanzt und geprägt ist Die Oberfläche kann zweckentsprechend behandelt sein.len form 32 bars, the whole being punched and embossed from a piece of suitable metal The surface can be treated appropriately.

Jede Kontaktlamelle weist einen größeren Teil G und einen kleineren Teil K bezüglich seiner zur Steckrichtung parallelen Achse A (F ig. 1) auf, um die herum es im übrigen aus der Ebene des Kontaktelementej herausgebogen ist, so daß seine Teile G bzw. K je zwei vorspringende gewölbte Bereiche 33 bzw. 34 bilden, die je an den Steckerteilen 2 bzw. 1 anliegen (F i g. 2 ι nd 3). Der Steckstift ist dabei mit 2 bezeichnet. Er ist relativ zur Steckhülse 1 und zum Kontaktelement 3 in Steckrichtung R beweglich. Der größere Teil G weist die Wellen 33 auf, welche mit dem Steckerstift 2 in Berührung stehen, wobei sie so gewölbt sind, daß der Krümmungsradius /-(F i g. 2 rechts) der Kontaktelementteile 23 größer als die Hälfte der Mächtigkeit Aides unbelasteten Kontaktelementes 3 ist. Die Reibsteile der Teile 2 und 33 soll ; möglichst flach sein, wobei aber keinerlei Kanten im gesamten Arbeitsbereich der Lamelle 32 mit der Oberfläche des Kontaktstiftes 2 in Berührung treten. Ähnlich günstig sind auch die Wellen 34 der Kontaktlamelle 32 ausgebildet, wie dies ebenfalls in Fig.2 ersichtlich ist. Der kleinere Krümmungsradius bei 34 konnte in Kauf genommen werden, weil dort eine nur minime Relativbewegung zwischen den Wellen 34 und der Steckerhülse 1 stattfindet.Each contact lamella has a larger part G and a smaller part K with respect to its axis A parallel to the insertion direction (FIG. 1), around which it is bent out of the plane of the contact elementj so that its parts G and K each form two protruding arched areas 33 and 34, which each bear against the connector parts 2 and 1 (FIGS. 2 and 3). The pin is denoted by 2. It is movable in the insertion direction R relative to the socket 1 and to the contact element 3. The larger part G has the shafts 33 which are in contact with the plug pin 2, whereby they are curved so that the radius of curvature / - (Fig. 2 right) of the contact element parts 23 is greater than half the thickness of Aide's unloaded contact element 3 is. The rubbing parts of parts 2 and 33 should; be as flat as possible, but no edges in the entire working area of the lamella 32 come into contact with the surface of the contact pin 2. The shafts 34 of the contact lamella 32 are also designed in a similarly favorable manner, as can also be seen in FIG. The smaller radius of curvature at 34 could be accepted because there is only a minimal relative movement between the shafts 34 and the connector sleeve 1.

Man erkennt, daß gegenüber einer herkömmlich, wie in Fie. I bei H strichDunktierten Lamellenform eine Verdoppelung der Kontaktpunkte und somit eine Reduktion des Obergangswiderstands möglich ist ohne daß die Kontaktelemente 3 kostspieliger Fertigung bedürfen. Natürlich ist eine weitere Steigerung der Kontaktpunkte möglich. Die Formgebung kann dabei durch Stanzen und/oder Prägen erfolgen.It can be seen that compared to a conventional, as in Fig. I at H dash-dotted lamellar shape a doubling of the contact points and thus a reduction of the transition resistance is possible without the contact elements 3 requiring expensive production. Of course, a further increase in the contact points is possible. The shaping can be done by punching and / or embossing.

1 sheet of drawings

Claims

Patent Claims:

1. Electrical plug connection between the plug parts at least one resilient contact element held on one plug part against movement in the plugging direction is provided, which has contact lamellae extending in the plugging direction, between strips arranged transversely thereto and forming webs about their axis extending in the plugging direction out of the contact element plane , each of which touches both connector parts, characterized in that each contact lamella (32) has several arched parts (G) facing the connector part (2) that is movable relative to the contact element (3) at least when the connector parts (1; 2) are nested in one another, and are curved in the cornering direction Has contraction-like projections (33) touching the movable plug part (2) with the curved surface, the radius of curvature (r) of the projections (33) resting on the movable plug part (2) being greater than half the thickness (M) of the unloaded contact element (3) is

2. Electrical plug connection according to claim 1, characterized in that the nested plug parts (1; 2) on the movable plug part (2) abutting projections (33) of each contact blade (32) on a larger part (G) of the through said axis ( A) divided imaginary area of the contact blade (32) are arranged.

3. Electrical plug connection according to claims I or 2, characterized in that the smaller contact lamella surface part (K) has a plurality of arched, wave-like in the plug-in direction of the contact element (3) supporting the plug part (1) with the curved surfaces touching projections (34 ) having.