DE2633892A1

DE2633892A1 - Plug and socket connector with spring loaded locking bracket - has adaptor with ring slots transverse to axis with wavy projection on stampings

Info

Publication number: DE2633892A1
Application number: DE19762633892
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Gaigg
Original assignee: Sprecher und Schuh AG
Current assignee: Rockwell Automation Switzerland GmbH
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1976-07-28
Publication date: 1977-05-05
Also published as: AT358123B; ATA732876A; CH590569A5; DE2633892C2

Abstract

Plug and socket connector has a spring loaded bracket to prevent the plug section from moving as a result of tensile stresses. The plug is fitted with contact stampings which are bent outwards relative to the plug-in axis in the shape of protruding prongs. The adaptor plug (1) is made with two ring slots (10) transverse to the plug-in axis. A contact element (3) with claps (30) bent in the same direction at the edges, will grip into the ring slot and prevent any movements in the plug-in direction. Each contact stamping is made with several projections (33) to the plug component. The projections are made with a wavy shape.

Description

Elektrische SteckverbindungElectrical plug connection

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbindung, zwischen deren Steckerteilen mindestens ein am einen Steckerteil gegen Bewegung in Steckrichtung gehaltertes federndes Kontaktelement vorgesehen ist, welches in Steckrichtung verlaufende, zwischen quer dazu angeordneten Streifen Stege bildende und je um ihre in Steckrichtung verlaufende Achse aus der Kontaktelement-Ebene herausgebogene Kontaktlamellen aufweist, deren jede beide Steckerteile berührt. The invention relates to an electrical connector between their plug parts at least one on one plug part against movement in the plugging direction supported resilient contact element is provided, which extends in the plugging direction, between transversely arranged strips forming webs and each around their in the plugging direction extending axis has contact lamellae bent out of the contact element plane, each of which touches both connector parts.

Bei bekannten Steckverbindungen dieser Art berührt jede Kontaktlamelle jeden Steckerteil nur an einer eng begrenzten Stelle, die als punktartig aufgefasst werden kann. Bemühungen zur Vergrösserung des Berührungsbereiches auf linienartige Zonen sind zwar bekannt, lassen sich aber bei den üblichen Drucken zwischen Lamelle und Steckerteil nicht wirksam in die Praxis umsetzen. Daraus resultiert ein relativ hoher Uebergangswiderstand. In known plug connections of this type, each contact blade touches each plug part only at a narrowly delimited point, which is understood as point-like can be. Efforts to enlarge the contact area to line-like Zones are known, but can be found between lamellae with the usual prints and plug part not effectively put into practice. This results in a relative high contact resistance.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung zu schaffen, die ohne Erhöhung der Lamellenzahl eine Senkung des Uebergangswiderstandes gegenüber den bekannten Steckverbindungen erlaubt. The invention is now based on the object of a connector to create a reduction in the transition resistance without increasing the number of lamellas opposite to the known plug connections allowed.

Zur lösung dieser Aufgabe ist eine Steckverbindung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktlamellen vorgesehen sind, deren jede mehrere an den Steckerteilen anliegende Vorsprünge aufweist. To solve this problem, a plug connection of the type mentioned at the beginning Art according to the invention characterized in that contact lamellas are provided, each of which has a plurality of projections resting on the plug parts.

Dadurch kann ein um die Anzahl der Vorsprünge Mehrfaches an Auflagefläche gegenüber bisher bekannten Lamellen erreicht werden. This allows a multiple of the number of projections on the support surface can be achieved compared to previously known slats.

Die Vorsprünge, insbesondere Wellen, können durch Stanzen -und/oder Prägen einfach erzeugt werden. The projections, in particular waves, can be punched and / or Embossing can be easily generated.

Die Vorsprünge der Kontaktlamellen sind vorteilhaft wellenförmig ausgebildet, wobei jede Welle vorzugsweise so gewölbt ist, dass die Kontaktfläche mit der benachbarten Fläche des'entsprechenden Steckerteiles eine möglichstflache und kantenfreie Reibstelle bildet. Die genannten Kontaktflächen sollen dabei so bemessen sein, dass ihr Krummungsradius in Steckrichtung gesehen grösser als die halbe Mächtigkeit des unbelasteten Kontaktelementes ist. The projections of the contact blades are advantageously wave-shaped formed, wherein each shaft is preferably curved so that the contact surface with the adjacent surface of the corresponding plug part as flat as possible and forms an edge-free friction point. The mentioned contact surfaces should be like this be dimensioned so that their radius of curvature is larger when viewed in the direction of insertion as is half the thickness of the unloaded contact element.

Vorteilhaft liegen die Vorsprünge jeder Lamelle mit dem beweglichen Steckerteil auf dem bezüglich der genannten Kontaktlamellenachse grösseren Flächenteil der Kontaktlamelle, während die Vorsprünge auf dem kleineren Flächenanteil der Kontaktlamelle mit jenem Steckerteil in Berührung stehen, an welchem das Kontaktelement gehaltert ist, und gegenüber welchem es demzufolge in Steckrichtung praktisch nicht beweglich ist. The projections of each lamella are advantageously located with the movable one Plug part on the larger surface part with respect to the said contact blade axis the contact lamella, while the projections on the smaller area of the contact lamella are in contact with that plug part on which the contact element is held is, and compared to which it is therefore practically immobile in the plugging direction is.

Diese-asymmetrische Flächenverteilung trägt einerseits der Relativbewegung zwischen Steckerteil und Kontaktelement Rechnung und ermöglicht es andererseits, durch die kleinere Dimensionierung des einen Lamellenteiles mehr Lamellen pro längeneinheit des Kontaktelementes vorzusehen, als wenn beide Lamellenteile grossflächig wären. Diese asymmetrische Ausbildung der Kontaktlamellen ist nicht mit jener der Schweizer Patentschrift 513 525 zu verwechseln, wo es darum ging, zwei Lamellenbänder ineinanderschiebbar zu machen, um dadurch die Lamellenzahl pro Längeneinheit zu steigern. Nach der dort erwähnten Methode gelangen nämlich die grösseren Flächenabschnitte abwechslungsweise auf der einen und auf der anderen Seite, d.h. am einen oder anderen Steckerteil, zur Anlage, und vermöchten somit den Anforderungen nicht zu genügen. Davon abgesehen, ist in der Schweizer Patentschrift 513 525 eine scharfkantige Profilierung der Lamellen dargestellt, welche die eingangs genannten Nachteile aufweist.On the one hand, this asymmetrical area distribution contributes to the relative movement between the plug part and the contact element and, on the other hand, enables Due to the smaller dimensioning of one part of the slat, more slats per unit of length of the contact element to be provided as if both lamella parts were large. This asymmetrical formation of the contact lamellas is not the same as that of the Swiss Confused patent 513 525, where it was a question of two lamellar belts telescoping to make in order to increase the number of lamellas per unit length. After there mentioned Method, namely, the larger surface sections arrive alternately on the one and the other side, i.e. on one or the other connector part, to the system, and are therefore unable to meet the requirements. That being said, in the Swiss patent 513 525 a sharp-edged profiling of the slats shown, which has the disadvantages mentioned above.

Die Erfindung lässt sich aber auch bei solchen Kontaktelementen verwirklichen.However, the invention can also be implemented with such contact elements.

Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnung beispielsweise näher beschrieben werden. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Kontaktelementfragment mit drei Kontaktlamellen, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II - II in Fig. 1 mit dazugezeiehneten Steckerteil-Fragmenten, und Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III - III in Fig. 2. The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, for example to be discribed. It shows: FIG. 1 a plan view of a contact element fragment with three contact blades, FIG. 2 shows a section along line II - II in FIG plug-in part fragments, and FIG. 3 shows a section along line III - III in Fig. 2.

Die Steckhülse l weist zwei quer zur Steckrichtung R verlaufende Ringnuten 10 (Fig. 3) auf. Ein Kontaktelement 3 mit an beiden Rändern auf die gleiche Seite abgewinkelten Lappen 30, ist mittels dieser in die Ringnuten 10 eingreifender Lappen 30 gegen Bewegung in Steckrichtung R (Fig. 3) in der Steckhülse 1 gehaltert. Das Kontaktelement 3 weist zwei zueinander parallele Randstreifen 31 auf, zwischen denen die Kontaktlamellen 32 Stege bilden, wobei das Ganze aus einem Stück geeigneten Metalls gestanzt und geprägt ist. Die Oberfläche kann zweckentsprechend behandelt sein. The receptacle l has two transverse to the insertion direction R extending Annular grooves 10 (Fig. 3). A contact element 3 with on both edges on the same Side angled tab 30, engages in the annular grooves 10 by means of this Flap 30 against movement in the plug-in direction R (Fig. 3) in the socket 1 held. The contact element 3 has two edge strips 31 parallel to one another on, between which the contact blades 32 form webs, the whole of one Piece of suitable metal is stamped and embossed. The surface can be used appropriately be treated.

Jede Kontaktlamelle weist einen grösseren Teil G und einen kleineren Teil K bezüglich seiner zur Steckrichtung parallelen Achse A (Fig. 1) auf, um die herum es im übrigen aus der Ebene des Kontaktelementes herausgebogen ist, so dass seine Teile G bzw. K je zwei vorspringende gewölbte Bereiche 33 bzw. 34 bilden, die je an den Steckerteilen 2 bzw. 1 anliegen (Fig. 2 und 3). Der Steckstift ist dabei mit 2 bezeichnet. Er ist relativ zur Steckhülse 1 und zum Kontaktelement 3 in Steckrichtung R beweglich. Der grössere Teil G weist die Wellen 33 auf, welche mit dem Steckerstift 2 in Berührung stehen, wobei sie so gewölbt sind, dass der Krümmungsradius r (Fig.2 rechts) der Kontaktelementteile 33 grösser als die Hälfte der Mächtigkeit M des unbelasteten Kontaktelementes 3 ist. Die Reibstelle der Teile 2 und 33 soll möglichst flach sein, wobei aber keinerlei Kanten im gesamten Arbeitsbereich der Lamelle 32 mit der Oberfläche des Kontaktstiftes 2 in Berührung treten. Aehnlich günstig sind auch die Wellen 34 der Kontaktlamelle 32 ausgebildet, wie dies ebenfalls in Fig. 2 ersichtlich ist. Der kleinere Krümmungsradius bei 34 konnte in Kauf genommen werden, weil dort eine nur minime Relativbewegung zwischen den Wellen 34-und der Steckerhülse 1 stattfindet. Each contact lamella has a larger part G and a smaller one Part K with respect to its parallel to the insertion direction axis A (Fig. 1) to the around it is otherwise bent out of the plane of the contact element, so that its parts G and K each form two protruding curved areas 33 and 34, which each rest on the connector parts 2 and 1 (Fig. 2 and 3). The pin is denoted by 2. It is relative to the receptacle 1 and the contact element 3 Can be moved in plug-in direction R. The larger part G has the shafts 33, which are in contact with the pin 2, where they are curved so that the The radius of curvature r (FIG. 2 on the right) of the contact element parts 33 is greater than half is the thickness M of the unloaded contact element 3. The friction point of the parts 2 and 33 should be as flat as possible, but with no edges in the whole Workspace the lamella 32 come into contact with the surface of the contact pin 2. Similar The shafts 34 of the contact lamella 32 are also favorably formed, as is also the case can be seen in FIG. The smaller radius of curvature at 34 could be accepted because there is only a minimal relative movement between the shafts 34 and the Connector sleeve 1 takes place.

Man erkennt, dass gegenüber einer herkömmlich, wie in Fig. 1 bei H strichpunktierten Lamellenform eine Verdoppelung der Kontaktpunkte und somit eine Reduktion des Uebergangswiderstands möglich ist, ohne dass die Kontaktelemente 3 kostspieliger Fertigung bedürfen. Natürlich ist eine weitere Steigerungder Khntaktpunkte möglich. Die Formgebung kann dabei durch Stanzen und/oder Prägen erfolgen. It can be seen that compared to a conventional one, as in FIG H dot-dash lamellae a doubling of the contact points and thus a Reduction of the transition resistance is possible without the contact elements 3 require expensive manufacturing. Of course, there is a further increase in the tact points possible. The shaping can be done by punching and / or embossing.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Electrical plug connection, between their plug parts at least one on one plug part against movement in the plugging direction held resilient contact element is provided, which extends in the plugging direction, between stripes arranged transversely thereto, webs forming and each ull their insertion direction extending axis has contact lamellae bent out of the contact element plane, each of which touches both connector parts, characterized in that contact blades (30) are provided, each of which has several resting on the plug parts (1; 2) Has projections (39; 34).

2. Electrical plug connection according to claim 1, characterized in that that the projections (33; 34) are formed wave-like.

3. Electrical plug connection according to claim 1 and 2, characterized in that that the projections (33) in that area (G) in which they are within the working area the contact lamella (32) during a plugging process the relative to the contact element (3) when plugging in, touch the movable connector part (2), are formed without edges.

4. Electrical plug connection according to claim 3, characterized in that that the radius of curvature (r) of the projections resting on the movable plug part (2) (33) of the contact lamella (32) greater than half the thickness (IXI) of the unladenz Contact element is.

5. Electrical connector according to one of claims) or 4, characterized in that said projections (33) of the contact lamella (32) on the larger part (G) of the imaginary area divided by said axis (A) the contact lamella (32) are arranged.

6. Electrical plug connection according to claim 5, characterized in that that the smaller contact blade surface part (K) also has curved projections (53), which in the entire mentioned Arbeitsbereifch the contact blade (32) without edges rest on the connector part (1) supporting the contact element (3).

7. Electrical connector according to claim 6, characterized in that that also those mentioned on the coarse surface part (K) of the contact lamella (32) edge-free projections (34) are curved.