DE2631356A1 - Continuous asbestos cement sheet making apparatus - has dewatering station with suction box divided by horizontal and vertical partitions - Google Patents

Continuous asbestos cement sheet making apparatus - has dewatering station with suction box divided by horizontal and vertical partitions

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DE2631356A1
DE2631356A1 DE19762631356 DE2631356A DE2631356A1 DE 2631356 A1 DE2631356 A1 DE 2631356A1 DE 19762631356 DE19762631356 DE 19762631356 DE 2631356 A DE2631356 A DE 2631356A DE 2631356 A1 DE2631356 A1 DE 2631356A1
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type

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Abstract

The unit is for making continuous asbestos cement sheet with a felt conveyor belt (3) onto which the fibre fleece is deposited and carried past dewatering stations. At a vertical section it passes between a washing vessel and suction chambers (9), as in the main patent. The whole suction chamber assembly is divided up into compartments (9a) by vertical (30) and horizontal (29) partitions. This enables the suction on different areas to be individually controlled. Each horizontal row of compartments is connected to one pump (31), and each compartment in a row is connected by one line to a suction head (34). EAch head (34) is preceded by a control valve (32) which can be an electrically operated throttle valve. Each vertical set of compartments can have its suction heads controlled by a sensing device (28) in contact with a horizontal part of the travelling web.

Description

Fulguritwerke Seelze und Eichriede in Luthe bei HannoverFulgurite plants in Seelze and Eichriede in Luthe near Hanover

Adolf Oesterheld, Luthe über Wunstorf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten, insbesondere von Asbestzementplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserplatten, insbesondere von Asbestzementplatten, bei welchem ein umlaufendes Filzband mit einem wässerigen Faser-Bindemittel-Vlies durch Anschwemmung an das Filzband und durch Unterdruck auf der gegenüberliegenden Seite des Filzbandes beaufschlagt wird, wobei der Unterdruck über die jeweils zu beaufschlagende Länge des Filzbandes unterschiedlich steuerbar ist nach Patent Nr. ..e...... (Patentanmeldung P 25 02 352.3-25).Adolf Oesterheld, Luthe on Wunstorf method and device for Manufacture of fiberboard, especially asbestos-cement board. The invention relates to a process for the production of fibreboard, in particular asbestos-cement boards, in which a circumferential felt belt with an aqueous fiber-binder fleece by alluvial coating on the felt belt and by negative pressure on the opposite one Side of the felt belt is applied, the negative pressure over the respective to the acting length of the felt belt can be controlled differently according to patent no. ..e ...... (patent application P 25 02 352.3-25).

Bei dem Verfahren nach dem llauptpatent wird durch den Unterdruck über die Länge des Filzbandes eine Steuerung herbeigeführt, die zu einer gleichmäßigen Ausbildung der Faserzementplatte über ihre Länge bei entsprechender Steuerung des Unterdruckes führt.In the process according to the main patent, the negative pressure A control brought about over the length of the felt belt, which leads to a uniform Formation of the fiber cement board over its length with appropriate control of the Low pressure leads.

Es hat sich nun aber herausgestellt, daß der Filterwiderstand des Filzbandes und gegebenenfalls der Filterwiderstand des sich aufbauenden Faservlieses selbst über die Breite nicht immer ganz gleichmäßig ist. Unter ungünstigen Bedingungen kann also das Verfahren nach dem Hauptpatent zu Platten führen, die eine etwas ungleichmäßige Stärke über ihre Breite haben.However, it has now been found that the filter resistance of the Felt tape and, if necessary, the filter resistance of the nonwoven fabric that builds up is not always completely even across the width. Under unfavorable conditions So the process according to the main patent can lead to plates that are somewhat uneven Have strength across their breadth.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Hauptpatent so auszugestalten, daß damit erreichbar ist, daß auch die mit dem Verfahren erzeugten Platten über ihre Breite nahezu völlig gleichmäßig sind.The invention is accordingly based on the object of providing a method to design the main patent so that it can be achieved that also with the Method produced panels are almost completely uniform across their width.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Unterdruck auch über die Breite des Filzbandes unterschiedlich steuerbar ist.This object is achieved according to the invention in that the negative pressure can also be controlled differently over the width of the felt belt.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß in Anpassung an die verschiedenen Filterwiderstände des Filzbandes oder die verschiedenen Filterwiderstände des sich aufbauenden Faservlieses der Unterdruck über die Breite des Filzbandes so gesteuert werden kann, daß diese unterschiedlichen Widerstände ausgeglichen werden, so daß es zu einer gleichmäßigen Schicht bzw.With this method it is achieved that in adaptation to the various Filter resistances of the felt belt or the different filter resistances of the itself The negative pressure across the width of the felt belt is controlled in this way can be that these different resistances are balanced so that an even layer or

zu einem gleichmäßigen Aufbau der Faservliesschicht kommt.there is a uniform structure of the fiber fleece layer.

Besonders vorteilhaft bei diesem Verfahren ist es, wenn die Steuerung des Unterdruckes über die Breite des Filzbandes in Abhängigkeit von einer Dichtemessung oder einer Stärkemessung des fertigen Faservlieses vorgenommen wird. Hierbei ist besonders vorteilhaft, wenn diese Messungen bei laufender Vorrichtung vorgenommen werden.It is particularly advantageous in this method if the controller of the negative pressure across the width of the felt belt dependent on made by a density measurement or a thickness measurement of the finished nonwoven fabric will. It is particularly advantageous if these measurements are carried out while the device is running be made.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent ist eine Saugkastenreihe vorgesehen, die auf der dem Anschwemmkasten gegenüberliegenden Seite des Filzbandes angeordnet ist und aus voneinander getrennten Einzelkästen besteht, die in Förderrichtung hintereinander angeordnet und unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagbar sind.In the device for carrying out the method according to the main patent a suction box row is provided, the one on the opposite of the precoat box Side of the felt belt is arranged and from separate individual boxes consists, which are arranged one behind the other in the conveying direction and are independent of one another can be acted upon with negative pressure.

Die Vorrichtung zur Durchführung des mit der vorliegenden Erfindung weitergebildeten Verfahrens nach dem Hauptpatent kann in vorteilhafter Weise darin bestehen, daß jeder Einzelkasten der Saugkastenreihe jeweils in weitere über die Breite des Filzbandes nebeneinander angeordnete und unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagbare Einzelkästen auf geteilt ist.The apparatus for performing the with the present invention further developed method according to the main patent can advantageously therein exist that each individual box of the suction box row in each other on the Width of the felt belt arranged side by side and independently of each other with negative pressure loadable single boxes is divided on.

Falls bei bestimmten Zusammensetzungen oder Konsistenzen der Asbestzementtrübe im Anschwemmkasten es zweckmäßig und/oder erforderlich erscheint, kann unter Umständen auch ein einziger Saugkasten Verwendung finden, der in nebeneinander liegende Einzelkästen unterteilt ist, so daß über die Länge der Beaufschlagungszone sich erstreckende Einzelkästen entstehen, die nebeneinander angeordnet sind.If with certain compositions or consistencies of the asbestos-cement slurry In the precoat box it seems appropriate and / or necessary, may under certain circumstances a single suction box can also be used, the one in adjacent individual boxes is divided so that over the Length of the impact zone itself extending individual boxes are created which are arranged next to one another.

Zweckmäßigerweise wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeweils einer Reihe von nebeneinander liegenden einzelnen Saugkästen eine gemeinsame Vakuumpumpe zugeordnet, die über geregelte Stellglieder, wie beispielsweise über Drosselventile und entsprechende Zweigleitungen, an die Abwasserstutzen der einzelnen Saugkästen angeschlossen ist.Appropriately, in each case in the device according to the invention a number of adjacent individual suction boxes form a common vacuum pump assigned to the regulated actuators, such as throttle valves and corresponding branch lines to the sewer nozzles of the individual suction boxes connected.

Mit einer solchen Vorrichtung wird es möglich, den Unterdruck direkt kontinuierlich und fortlaufend in Abhängigkeit von der über die Breite sich jeweils ergebenden Stärke der von der Maschine hergestellten Platte zu steuern. Es können nämlich einfache Meßgeber der fertigen, die Vorrichtung verlassenden Platte zugeordnet werden, die entsprechend der Anzahl der Einzelkästen und entsprechend deren räumlicher Zuordnung zum Filzband über die Breite der Platte verteilt angeordnet sind.With such a device it is possible to control the negative pressure directly continuously and continuously depending on the width of each to control the resulting thickness of the plate produced by the machine. It can namely, simple transducers assigned to the finished plate leaving the device are made according to the number of individual boxes and according to their spatial Assignment to the felt tape are arranged distributed over the width of the plate.

Mit diesen Meßgebern können die Stellglieder direkt derart gesteuert werden, daß bei abweichenden Dicken und/oder Dichten der fertigen Platte der jeweils zugehörige Einzelkasten mit mehr oder weniger Unterdruck beaufschlagt wird.With these transducers, the actuators can be controlled directly in this way be that with different thicknesses and / or densities of the finished plate of each associated single box is acted upon with more or less negative pressure.

Als Meßgeber kommen verschiedene Anordnungen in Betracht.Various arrangements can be used as measuring transducers.

So können an sich bekannte Meßwertgeber in Form von Rollen verwendet werden, mit denen Stößel für Tauchspulen oder dergl.For example, transducers known per se in the form of rollers can be used be, with which plungers for plunger coils or the like.

verbunden sind.are connected.

Die Stellglieder können zweckmäßigerweise Drosselventile oder dergl. sein, die als elektrische Drosselventile oder dergl. ausgebildet sind. Andere Übertragungen, beispielsweise auf hydraulische oder pneumatische Weise sind möglich.The actuators can expediently throttle valves or the like. Be designed as electrical throttle valves or the like. Other transmissions, for example in a hydraulic or pneumatic way are possible.

Die Dichtemessung kann in bekannter Weise durch Isotopenstrahlen erfolgen.The density measurement can be carried out in a known manner by means of isotope beams.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert.The invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail in the drawing.

Fig. i zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung. Fig. I shows a schematic representation of an embodiment of the arrangement according to the invention.

Fig. 2 zeigt schematisch die Ansicht II-II nach Fig. 1. FIG. 2 shows schematically the view II-II according to FIG. 1.

Fig. 3 ist ein schematisches Schaltbild einer Ausführungsform zur Steuerung des Unterdruckes. Fig. 3 is a schematic circuit diagram of an embodiment for Control of the negative pressure.

In Fig. 1 ist eine Formatwalze 1 und eine Brustwalze 2 dargestellt, von denen eine oder beide Walzen angetrieben sein können. Mittels eines umlaufenden und zwischen der Format-und der Brustwalze hindurchgeführten Filzbandes 3, das über verschiedene Umlenkrollen 4 geführt ist, wird der Formatwalze i und der Brustwalze 2 ein Faservlies 5 zugeführt, das über ein Abförderband 27 ausgefördert wird. Im Bereich des Abförderbandes 27 sind verschiedene über die Breite des Faservlieses 5 angeordnete Meßstellen 28 zur Dicken- oder Dichtemessung des Faservlieses angeordnet.In Fig. 1, a format roller 1 and a breast roller 2 is shown, from which one or both rollers can be driven. By means of a circulating and between the format roller and the breast roller 3 passed through the felt belt over different pulleys 4 is performed, the format roller i and the breast roller 2, a fiber fleece 5 is supplied, which is conveyed out via a discharge belt 27. in the The areas of the discharge belt 27 are different across the width of the fiber fleece 5 arranged measuring points 28 for measuring the thickness or density of the fiber fleece.

Die Beaufschlagung des Filzbandes 3 mit dem Faservlies 5 erfolgt durch einen auf der einen Seite des Filzbandes angeordneten Anschwemmkasten 6, in welchem Haspeln 7 angeordnet sind. Auf der gegenüberliegenden Seite des Filzbandes ist eine Saugkastenreihe 8 angeordnet, die aus einzelnen hintereinander liegenden und unabhängig voneinander mit Unterdruck beauf schlagbaren Saugkästen 9 besteht. Diese Einzelsaugkästen 9 sind jeweils in weitere über die Breite des Filzbandes nebeneinander angeordnete und ebenfalls unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagbare Einzelkästen aufgeteilt (vgl. Fig. 2).The felt belt 3 is acted upon by the nonwoven fabric 5 a precoat box 6 arranged on one side of the felt belt, in which Reels 7 are arranged. On the opposite side of the felt belt is one Suction box row 8 arranged, the individual one behind the other and independent from each other with negative pressure beauf hit suction boxes 9 consists. These single suction boxes 9 are each arranged next to one another over the width of the felt belt and also individual boxes that can be subjected to negative pressure independently of one another divided (see. Fig. 2).

Im Anschwemmkasten 6 ist gegenüber dem Filzband 3 und in einem etwa parallelen Abstand zu diesem eine Abdeckblende 10 angeordnet, die einen Strömungskanal 11 zwischen sich und dem Filzband bildet. Die Abdeckblende 10 ist quer zur Filzbandlängsachse und/oder in ihrer Winkellage zum Filzband 3 in Richtung der Pfeile 12 einstellbar.In the precoat box 6 is opposite to the felt belt 3 and approximately a cover panel 10 is arranged parallel to this, which has a flow channel 11 between you and the felt tape forms. The cover panel 10 is transversely to the longitudinal axis of the felt belt and / or in its angular position to the felt belt 3 in the direction the arrows 12 adjustable.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind in Förderrichtung dem Anschwemmkasten 6 und der Saugkastenreihe 8 weitere Trockensaugkästen 17 nachgeschaltet. Zur weiteren Entwässerung und gleichzeitigen Verdichtung ist den Trockensaugkästen 17 eine Anordnung nachgeschaltet, welche aus einem Siebzylinder 18 besteht, dem eine Gautschwalze 19 zugeschaltet ist. Hinter dem Siebzylinder 18 und der Gautschwalze 19 können eine weitere Trockenvorrichtung 20 sowie weitere mit Unterdruck arbeitende Entwässerungsvorrichtungen 21 angeordnet sein. Ferner kann dem Anschwemmkasten 6 und der Saugkastenreihe 8 eine Wascheinrichtung 22 für das Filzband 3 vorgeschaltet sein, die aus einem Waschsauger 23, einem Säurebecken 24, einem weiteren Waschsauger 25 und einem Trockensauger 26 besteht.In the illustrated embodiment are in the conveying direction Anschwemmkasten 6 and the suction box row 8 further dry suction boxes 17 connected downstream. For further drainage and simultaneous compression is the dry suction box 17 downstream an arrangement which consists of a screen cylinder 18, the a couch roll 19 is switched on. Behind the screen cylinder 18 and the couch roll 19 can have a further drying device 20 and others working with negative pressure Drainage devices 21 can be arranged. Furthermore, the precoat box 6 and the suction box row 8 is preceded by a washing device 22 for the felt belt 3 be that of a washer-extractor 23, an acid basin 24, another washer-extractor 25 and a dry vacuum cleaner 26.

Fig. 2 ist die Ansicht II-II nach Fig. 1 und zeigt die Saugkastenseite des Filzbandes 3. Im unteren Teil der Fig. 2 ist zur besseren Verdeutlichung schematisch die Ausförderseite des Filzbandes mit dem Faservlies 5 und den zugehörigen Meßstellen 28 dargestellt und den Saugkasten 9 zugeordnet.Fig. 2 is the view II-II of Fig. 1 and shows the suction box side of the felt belt 3. The lower part of FIG. 2 is schematic for better clarity the discharge side of the felt belt with the fiber fleece 5 and the associated measuring points 28 and assigned to the suction box 9.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die in Förderrichtung hintereinander angeordneten Einzelsaugkästen 9 durch gestrichelt angedeutete Wandungen 29 voneinander getrennt.In the illustrated embodiment, they are in the conveying direction single suction boxes 9 arranged one behind the other by walls indicated by dashed lines 29 separated from each other.

Wie weiter aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Einzelkästen 9 jeweils in weitere über die Breite des Filzbandes 3 nebeneinander angeordnete Einzelkästen 9a durch gestrichelt angedeutete Wandungen 30 aufgeteilt. Durch diese Aufteilung in die nebeneinander liegenden Einzelkästen 9a können diese Einzelkästen unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagt werden, so daß verschiedene Filterwiderstände des Filzbandes oder des Faservlieses ausgeglichen werden können.As can also be seen from FIG. 2, the individual boxes 9 are each into further individual boxes arranged next to one another over the width of the felt belt 3 9a divided by walls 30 indicated by dashed lines. Through this division these individual boxes can be placed independently in the individual boxes 9a lying next to one another are subjected to negative pressure from each other, so that different filter resistances the felt tape or the fiber fleece can be compensated.

Zu diesem Zweck ist jeder Reihe von nebeneinander liegenden Saugkästen 9a eine gemeinsame Vakuumpumpe 31 zugeordnet, die über geregelte Stellglieder 32 und Zweigleitungen 33 (vgl.For this purpose, each row of suction boxes lying next to one another 9a is assigned a common vacuum pump 31, which is operated via regulated actuators 32 and branch lines 33 (cf.

Fig. 3) an die Abwasserstutzen 34 der einzelnen Saugkästen 9a angeschlossen ist.Fig. 3) connected to the waste water connection 34 of the individual suction boxes 9a is.

Bei den Stellgliedern kann es sich um Drosselventile handeln, die elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagbar sind.The actuators can be throttle valves that can be acted upon electrically, pneumatically or hydraulically.

Diese Stellglieder 32 werden in Abhängigkeit von der jeweils auftretenden Stärke oder Dichte des Faservlieses 5 von den entsprechenden über die Breite des Faservlieses verteilten Meßwertgebern 28 beaufschlagt und derart gesteuert, daß die sich durch die unterschiedlichen Filterwiderstände ergebenden Ungleichmäßigkeiten im Aufbau des Faservlieses ausgeglichen werden.These actuators 32 are dependent on the respectively occurring Thickness or density of the nonwoven fabric 5 of the appropriate about the width of the fiber fleece distributed transducers 28 applied and such controlled that the resultant by the different filter resistances Irregularities in the structure of the fiber fleece are compensated.

Fig. 3 zeigt ein schematisches Schaltbild dieser Steuerung.Fig. 3 shows a schematic circuit diagram of this controller.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind an sich bekannte Meßwertgeber 28 vorgesehen, die Tauchspulen 35 aufweisen, in welche durch auf der Oberfläche 5a des Faservlieses 5 geführte Rollen 36 betätigte Stößel 37 eingreifen. Die Tauchspulen 35 sind mit entsprechenden Steuerspulen 38 der Stellglieder 32 über Leitungen 39 verbunden. Die Vakuumpumpen 31 sind über Leitungen 40 und Zweigleitungen 33 an die Abwasserstutzen 34 der Einzelsaugkästen 9a angeschlossen.In the embodiment according to FIG. 3, transducers are known per se 28 provided, which have plunger coils 35, in which through on the surface 5a of the fiber fleece 5 guided rollers 36 engage actuated plungers 37. The moving coils 35 are connected to corresponding control coils 38 of the actuators 32 via lines 39 tied together. The vacuum pumps 31 are via lines 40 and branch lines 33 to the Waste water connection 34 connected to the individual suction boxes 9a.

In Abhängigkeit von der mittels der Meßwertgeber 28 gemessenen Stärke des Faservlieses 5 wird also der den Einzelsaugkästen zugeordnete Unterdruck geändert. Hierbei kann es unter bestimmten Betriebsbedingungen ausreichen, wenn nur eine Reihe von nebeneinander liegenden Einzelsaugkästen 9a verwendet wird0 Zusätzliche Korrekturen lassen sich dadurch bewerkstelligen, daß, wie schematisch angedeutet, mehrere Reihen von Einzelsaugkästen 9a in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jedem Einzelsaugkasten 9a ein Meßwertgeber 28 zugeordnet ist.Depending on the strength measured by means of the transducers 28 of the nonwoven fabric 5, the negative pressure assigned to the individual suction boxes is changed. Under certain operating conditions, it can be sufficient if only one row of adjacent individual suction boxes 9a is used0 Additional corrections can be achieved in that, as indicated schematically, several rows of individual suction boxes 9a are arranged one behind the other in the conveying direction, wherein a transducer 28 is assigned to each individual suction box 9a.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (14)

Fulguritwerke Seelze und Eichriede in Lutiie bei Mannover Adolf Oesterheld, Luthe über Wunstorf A ii 5 p r ü c ii e Verfahren zur Herstellung von Faserplatten, insbesondere von Asbestzementplatten, bei welchem ein umlaufendes Filzband mit einem Jässerigen Faser-Bindemittel-Vlies durch Anschwemmung an das Filzband und durch Unterdruck auf der gegenüberliegenden Seite des Filzbandes beaufschlagt wird, wobei der Unterdruck über die jeweils zu beaufschlagende Länge des Filzbandes unterschiedlich steuerbar ist nach Patent Nr. ......... (Patentanmeldung P 25 02 352.3-25), dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck auch über die Breite des Filzbandes unterschiedlich steuerbar ist.Fulguritwerke Seelze and Eichriede in Lutiie near Mannover Adolf Oesterheld, Luthe via Wunstorf A ii 5 p r ü c ii e Process for the production of fiberboard, in particular of asbestos cement panels, in which a circumferential felt belt with a Jasserigen fiber-binder fleece by depositing on the felt belt and through Vacuum is applied to the opposite side of the felt belt, wherein the negative pressure varies over the length of the felt belt to be acted upon is controllable according to patent no. ......... (patent application P 25 02 352.3-25), thereby characterized in that the negative pressure also differs across the width of the felt belt is controllable. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Unterdruckes über die Breite des Filzbandes in Abhängigkeit von einer Dichtemessung und/oder einer Stärkemessung des fertigen Faservlieses erfolgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the controller of the negative pressure across the width of the felt belt depending on a density measurement and / or a thickness measurement of the finished fiber fleece takes place. 3. Verfahren Nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtemessung und/oder die Stärkemessung und die hiervon abhängige Steuerung des Unterdruckes über die Breite des Filzbandes während des laufenden Verfahrens erfolgt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Density measurement and / or the strength measurement and the dependent control of the There is negative pressure across the width of the felt belt while the process is running. 4. Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Saugkastenreihe, die auf einer einem Anschwemmkasten gegenüberliegenden Seite eines Filzbandes angeordnet ist und aus voneinander getrennten Einzelkästen besteht, die in Förderrichtung hintereinander angeordnet und unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einzelkasten (9) der Saugkastenreihe (8) jeweils in weitere über die Breite des Filzbandes (3) nebeneinander angeordnete und unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagbare Einzelkästen (9a) aufgeteilt ist.4. Device for performing the method according to the invention with a row of suction boxes on a side opposite a precoat box a felt belt and consists of separate boxes, which are arranged one behind the other in the conveying direction and independently of one another with negative pressure can be acted upon, characterized in that each individual box (9) of the suction box row (8) each in further arranged side by side across the width of the felt belt (3) and divided into individual boxes (9a) which can be acted upon by negative pressure independently of one another is. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Reihe nebeneinander liegender Einzelkästen (9a) vogesehen ist, die sich über die Länge der Beaufschlagungszone erstrecken.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that only one Row of juxtaposed individual boxes (9a) is seen, which extends over the Extend the length of the impact zone. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einer Reihe von nebeneinander liegenden einzelnen Saugkästen (9a) eine gemeinsame Vakuumpumpe (31) zugeordnet ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that in each case a row of adjacent ones individual suction boxes (9a) is assigned a common vacuum pump (31). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (31) über geregelte Stellglieder (32) an die Abwasserstutzen (34) der einzelnen Saugkästen (9a) angeschlossen ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the vacuum pump (31) via regulated actuators (32) to the waste water connection (34) of the individual Suction boxes (9a) is connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die geregelten Stellglieder (32) Drosselventile sind, die in zu den Abwasserstutzen (34) führenden Zweigleitungen (33) angeordnet sind. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the regulated Actuators (32) are throttle valves which lead to the waste water connection (34) Branch lines (33) are arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselventile (32) elektrisch betätigbar sind. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the throttle valves (32) can be operated electrically. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Meßwertgeber (28) dem fertigen die Vorrichtung verlassenden Faservlies (5) zugeordnet sind, die entsprechend der Anzahl der Einzelkästen (9a) und entsprechend deren räumlicher Zuordnung zum Filzband (3) über die Breite des Faservlieses (5) angeordnet sind.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the transducer (28) is assigned to the finished fiber fleece (5) leaving the device are that according to the number of individual boxes (9a) and according to their spatial Assignment to the felt belt (3) are arranged over the width of the fiber fleece (5). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwertgeber (28) in Förderrichtung hinter der Format-und Brustwalze (1,2) angeordnet und einem Ausförderband (27) zugeordnet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the The measuring transducer (28) is arranged in the conveying direction behind the format roller and breast roller (1, 2) and a discharge conveyor (27) are assigned. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellglieder (32) durch die Meßwertgeber (28) direkt derart gesteuert sind, daß bei abweichenden Dicken und/oder Dichten des fertigen Faservlieses (5) der jeweils zugehörige Einzelkasten (9a) mit mehr oder weniger Unterdruck beaufschlagt wird.12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that that the actuators (32) are controlled directly by the transducers (28) in such a way that with different thicknesses and / or densities of the finished nonwoven fabric (5) of each associated individual box (9a) is acted upon with more or less negative pressure. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwertgeber aus beweglichen auf der Oberfläche des fertigen Faservlieses (5) geführten Rollen (36) bestehen, mit denen Stößel (37) zur Beaufschlagung von Tauchspulen (35) verbunden sind.13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that that the transducers are movable on the surface of the finished nonwoven fabric (5) there are guided rollers (36) with which the plunger (37) is used to act on Plunger coils (35) are connected. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dichtemessung mit Isotopenstrahlen arbeitende Meßwertgeber vorgesehen sind.14. Device according to one of claims 4 to 13, characterized in that that for density measurement with isotope beams working transducers are provided.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2443320A1 (en) * 1978-12-04 1980-07-04 Siempelkamp Gmbh & Co Panels made from mixt. of gypsum and fibres - in continuous plant with rapid drainage of water from pressed panels

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FR2443320A1 (en) * 1978-12-04 1980-07-04 Siempelkamp Gmbh & Co Panels made from mixt. of gypsum and fibres - in continuous plant with rapid drainage of water from pressed panels

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