DE263004C

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Publication number: DE263004C
Application number: DENDAT263004D
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Description

KAISERLICHES A IMPERIAL A

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

■-te 263004-KLASSE la. GRUPPE ■ -th 263004-CLASS la. GROUP

DEUTSCH-LUXEMBURGISCHE BERGWERKSUND HÜTTEN-AKTIENGESELLSCHAFT in DIFFERDINGEN, Luxemburg.DEUTSCH-LUXEMBURGISCHE BERGWERKSUND HÜTTEN-AKTIENGESELLSCHAFT in DIFFERDINGEN, Luxembourg.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswalzen von Trägern mit I-, H- und ähnlichen Profilen, welches die Materialverteilung im Steg und in den Flanschen, namentlich am Knotenpunkt des Profiles zwischen Steg und Flansch, verbessern soll. Die Folgen einer unrichtigen Materialverteilung und der damit zusammenhängenden Materialverarbeitung zeigen sich in Rißstellen längs der Innenkante zwischen Steg und Flansch, weiterhin auch in Wellungen des Steges.The invention relates to a method for rolling out beams with I-, H- and the like Profiles, which the material distribution in the web and in the flanges, namely at the junction of the profile between the web and the flange. The consequences incorrect material distribution and the associated material processing continue to show up in cracks along the inner edge between the web and flange also in corrugations of the bridge.

Um die richtige Materialverteilung zu sichern, wird gemäß der Erfindung zunächst wie bekannt verfahren, indem man die WaIzarbeit auf mehrere aufeinanderfolgende Walzwerke verteilt, z. B. auf ein Block-, Mittel- und Fertigwalzwerk, und in dem ersten Walzwerk ein Vorprofil mit abgestumpften äußeren Flaschenkanten auswalzt. Während nun bisher die Abstumpfung durch Vertikalwalzen, die vor den die äußeren Flanschenkanten abstumpfenden Horizontal walzen liegen, zum Verschwinden gebracht wurde, geschieht dieses gemäß der Erfindung durch in derselben Vertikalebene liegende; also gleichzeitig wirkende senkrechte und wagerechte Drucke, demnach in einem Universalwalzwerk, dessen horizontale und vertikale Walzenachsen in derselben Vertikalebene liegen.In order to ensure the correct material distribution, according to the invention first Proceed as known by placing the rolling work on several successive rolling mills distributed, e.g. B. on a block, middle and finishing mill, and in the first mill Rolls out a preliminary profile with truncated outer bottle edges. While now so far the dulling by vertical rollers that dull in front of the outer flange edges Roll horizontally, was made to disappear, this happens according to the invention by in the same vertical plane lying; that is, vertical and horizontal prints that act at the same time, accordingly in a universal rolling mill, the horizontal and vertical roll axes of which are in the same vertical plane lie.

Durch das Abstumpfen der äußeren Flanschenkanten wird bereits im ersten Walzwerk (Blockwalzwerk) das Material nach dem Knotenpunkt des Profiles zwischen Flanschen und Steg hingedrängt; im zweiten Walzwerk (Universalwalzwerk, dessen horizontale und vertikale Walzenachsen in derselben Vertikalebene liegen), wird dann das Material nach jenem Knotenpunkt gedrückt, indem der im Blockwalzwerk unter einem Winkel von etwa 45 ° wirkende Druck in einen horizontalen und vertikalen Druck zerlegt wird, also gewissermaßen in den Druck der Komponenten, deren Resultante der Druck bildet, welcher im ersten Walzwerk die Abstumpfung herstellt. So wird das Walzgut so weit vorbereitet, daß genügend Material an jener am meisten gefährdeten Stelle, der Innenkante zwischen Steg und Flansch, vorhanden ist, um im Fertigwalzwerk ohne weitere nachteilige Folgen auf das Endprofil heruntergewalzt werden zu können.By blunting the outer flange edges, the first rolling mill (Block mill) the material after the junction of the profile between the flanges and Bridge pushed towards; in the second rolling mill (universal rolling mill, its horizontal and vertical Roller axes lie in the same vertical plane), then the material is according to that The node is pressed by the in the blooming mill at an angle of about 45 ° acting pressure is broken down into a horizontal and vertical pressure, so to speak in the pressure of the components, the resultant of which is the pressure in the first Rolling mill that produces blunting. So the rolling stock is prepared so far that enough material in that most endangered place, the inner edge between Web and flange, is in place in the finishing mill without further adverse consequences to be rolled down to the end profile.

Infolge der durch das neue Verfahren gebotenen günstigen Materialverteilung wird das Auswalzen von Profilen erleichtert, welche die denkbar günstigste Materialausnutzung gestatten, d. h. es können Profile hergestellt werden, die bei geringstem Gewicht das höchste Widerstandsmoment besitzen, indem das Verhältnis zwischen Flanschendicke und Stegdicke so gewählt ist, daß alles überflüssige Material, welches nach den bisherigen bekannten Walzverfahren aus Fabrikationsrücksichten in den Steg gelegt werden, mußte, nun auf die Flanschen verteilt werden kann.As a result of the favorable material distribution offered by the new process, the Rolling out of profiles facilitated, which allow the most favorable possible material utilization, d. H. profiles can be produced which are the highest with the lowest weight Own section modulus by the ratio between flange thickness and web thickness is chosen so that all superfluous material, which after the previously known rolling process had to be placed in the bridge due to manufacturing considerations, now on the flanges can be distributed.

Zur Erläuterung des Verfahrens dient die Zeichnung. Es zeigen:The drawing serves to explain the process. Show it:

(3. Auflage, ausgegeben am at. Ματς igi4). (3rd edition, issued on at. Ματς igi4).

Fig. ι das, aus dem Blockwalzwerk kommende Profil mit den abgestumpften Flanschenkanten, bevor es in das Mittelwalzwerk gelangt, Fig. Ι the profile coming from the block rolling mill with the truncated flange edges, before it gets into the middle rolling mill,

Fig. 2 das zur Herstelluug des Pronies gemäß Fig. ι dienende Blockwalzwerk,Fig. 2 according to the manufacturing of the Pronies Fig. Ι serving block rolling mill,

Fig. 3 das Mittelwalzwerk in der Stellung der Walzen vor dem ersten Stich,3 shows the central rolling mill in the position of the rollers before the first pass,

Fig. 4 das Mittelwalzwerk in dem letzten ίο Stich,Fig. 4 the middle rolling mill in the last ίο pass,

Fig. 5 das Fertigwalzwerk.Fig. 5 shows the finishing mill.

Damit das in Fig. I dargestellte Profil im Blockwalzwerk gewalzt werden kann, besteht dieses Walzwerk (Fig. 2) aus den beiden Horizontalwalzen L, M, deren die äußeren Flanschenkanten bearbeitende Walzenflächen mit Abschrägungen I, m versehen sind. Diese stellen die Abstumpfungen α her und drängen das Material, wie die Pfeile ζ, ζ anzeigen, nach dem Knotenpunkt b hin.So that the profile shown in Fig. I can be rolled in the block rolling mill, this rolling mill (Fig. 2) consists of the two horizontal rolls L, M, the outer flange edges of which are provided with bevels I, m. These produce the truncations α and force the material, as indicated by the arrows ζ, ζ , towards the node b .

Der gemäß Fig. 1 vorgewalzte Block kommt dann in das Mittelwalzwerk (Fig. 3 und 4). Dieses besteht aus zwei Horizontalwalzen A, B und zwei Vertikalwalzen C, D. Die Horiz.ontalwalzen A, B erhalten Ränder c für die Bearbeitung der Flanschenkanten. Durch die Horizontalwalzen A, B und die Vertikal walzen C, D wird das Material, das vorher in der Richtung des Pfeiles ζ (Fig. 2) unter etwa 45° nach dem Knotenpunkt δ hingedrängt wurde, in senkrechter und wagerechter Richtung nach dem Knotenpunkt b gedrückt, wie es die Pfeile x, y in Fig. 3 andeuten. Diese Wirkung findet statt, bis das Kaliber gemäß Fig. 4 verengt ist und die Abstumpfung bis auf eine verbleibende abgerundete Kante verschwunden ist.The block which has been pre-rolled according to FIG. 1 then comes into the central rolling mill (FIGS. 3 and 4). This consists of two horizontal rollers A, B and two vertical rollers C, D. The horizontal rollers A , B have edges c for processing the flange edges. Through the horizontal rollers A, B and the vertical rollers C, D , the material that was previously pushed in the direction of the arrow ζ (Fig. 2) at about 45 ° after the node δ, in the vertical and horizontal direction after the node b pressed, as indicated by the arrows x, y in FIG. 3. This effect takes place until the caliber is narrowed according to FIG. 4 and the blunting has disappeared except for a remaining rounded edge.

Der so weit vörgewalzte Träger kommt nun auf das Fertigwalzwerk (Fig. 5), bei welchem zwei Walzgerüste hintereinander angeordnet sind. In dem ersten Gerüst werden mittels zweier Horizontalwalzen E, F die Flanschenkanten bearbeitet, während in dem zweiten Gerüst die Bearbeitung des Steges und der übrigen Flächen der Flanschen durch ein Horizontalwalzenpaar G, H -und ein Vertikalwalzenpaar I, K stattfindet. Durch die Verteilung der Hauptarbeit des Auswalzens auf das Mittelwalzwerk wird der Walzenverschleiß der Fertigwalzen auf ein Minimum beschränkt und auch auf diese Weise ein immer gleichmäßiges Profil des fertigen Trägers gesichert.The carrier, which has been pre-rolled so far, now comes to the finishing rolling mill (FIG. 5), in which two rolling stands are arranged one behind the other. In the first stand, the flange edges are machined by means of two horizontal rollers E, F , while in the second stand the machining of the web and the other surfaces of the flanges by a pair of horizontal rollers G, H and a pair of vertical rollers I, K takes place. By distributing the main work of rolling to the central rolling mill, the roll wear of the finished rolls is reduced to a minimum and, in this way, an always uniform profile of the finished beam is ensured.

Claims

Patent to SPEU CH:

Method of rolling out beams with I, H and similar profiles in successive fashion Rolling mills, the first of which rolls out a preliminary section with truncated outer flange edges, thereby characterized in that, before the end profile is rolled out, the truncations of the outer flange edges to disappear due to vertical and horizontal roller prints acting in the same vertical plane to be brought.

For this purpose ι sheet of drawings