DE2628232C3 - - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Radialkolbenpumpe mit einem ersten, radial gerichtete und an ihren äußeren Enden abgedichtete Pumpenzylinder enthaltenden Gehäuseteil, in den Pumpenzylindern gleitbar angeordneten Kolben, einem die aus den Pumpenzylindern innen herausragenden Stirnflächen der Kolben beaufschlagenden mit der Antriebswelle wirkungsmäßig verbundenen Antriebsmittel, z. B. in Form eines Nockens, federnden Mitteln zum Anpressen der Kolben an das Antriebsmittel, ferner mit Ansaugka- t>5 nälen oder Ansaugventilen in den Kolben und/oder in dem ersten Gehäuseteil und von den Pumpenzylindern ausgehenden axial gerichteten Druckkanälen, deren tnden von in einer Planfläche liegenden Sitzflächen umgeben sind und mindestens während des Saughubes des zugehörigen Kolbens durch eine allen Kanälen gemeinsame, sich über einen kreisförmigen Umfang erstreckende, auf den Sitzflächen aufliegenden Blattfeder verschließbar sind, wobei die Blattfeder in einem im wesentlichen konzentrisch zur Achse der Radialkolbenpumpe angeordneten Schlitzraum innerhalb eines zweiten Gehäuseteils geführt ist und dort durch federnde Mittel in Richtung Sitzflächen belastet wird und wobei weiterhin die Planfläche des ersten Gehäuseteils dicht mit einer Gegenfläche eines zweiten Gehäuseteils gepaart ist, der zur Weiterleitung des Druckmittels dient

Eine derartige Radialkolbenpumpe ist bereits aus der US-PS 31 25 034 bekanntgeworden. Insbesondere bei einer dünnen, ringscheibenförmigen Blattfeder hat es sich nun gezeigt, daß die Montage der Blattfeder sich sehr schwierig gestaltet, wenn die ungespannten federnden Mittel die Blattfeder aus dem Schlitzraum hinausdrücken. Die Blattfeder hat dann keine axiale Führung mehr. Je nach Lage der Radialkolbenpumpe ist auch kein Halt mehr vorhanden, der das Herunterfallen der Blattfeder vor dem endgültigen Zusammenbau verhindern könnte.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine hydraulische Radialkolbenpumpe der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß diese Nachteile vermieden werden und die Montage der Blattfeder selbst bei ungünstiger Lage derRadialkolbenpumpe einfach und billig erfolgen kann. Die Baugröße soll das gewohnte Maß nicht überschreiten. Die Blattfeder selbst soll einfach in der Form sein, und sich leicht und genau herstellen lassen. Die Radialkolbenpumpe soll insbesondere auch als Massenartikel für Mobilhydraulikanlagen verwendbar sein.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß ein Montagering mit etwa dem gleichen Außendurchmesser wie jener des Schlitzraumes in diesem angeordnet ist derart, daß der Montagering vor dem Zusammenfügen des ersten und zweiten Gehäuseteils aus dem Schlitzraum über die Gegenfläche hinausragt, mit seinem hinausragenden Teil zur Halterung der Blattfeder dient und schließlich beim Zusammenfügen des ersten und zweiten Gehäuseteils zusammen mit der Blattfeder in den Schlitzraum eingeschoben wird. Mit Hilfe des Montageringes können nunmehr in einfacher Weise auch sehr dünne, beidseitig plangeläppte Blattfedern vorgesehen werden. Eine problemlose Montage ist selbst dann gewährleistet, wenn die Blattfeder jeweils im Bereich einer Sitzfläche von einer Schraubenfeder belastet wird. Der Montagering kann zweckmäßigerweise geschlitzt ausgeführt sein und im nicht montierten Zustand einen etwas größeren Durchmesser besitzen als der Schlitzraum.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Radialkolbenpumpe längs ihrer Achse und durch die Achse eines Kolbens.

F i g. 2 zeigt in einem Ausschnitt die Anordnung des Montageringes während der Montage.

In einem ersten Gehäuseteil 1 ist mindestens ein radial gerichteter Pumpenzylinder 2 angeordnet, in dem dicht und gleitbar ein Kolben 3 geführt ist. Senkrecht zur Achse des Pumpenzylinders 2 ist in dem Gehäuseteil 1 eine Bohrung 4 angebracht, die zur Aufnahme von zwei Gleitlagern 5 und 6 dient. Zwischen den

Gleitlagern 5 und 6 erweitert sich die Bohrung 4 zu einem Raum 7. Die Gleitlager 5 und 6 dienen zur Lagerung einer Antriebswelle 8, die im Bereich des Raumes 7 zu einem ICreisexzenter 9 ausgebildet ist, auf den ein Gleitring 10 aufgeschoben ist. Der Gleitring 10 s wirkt auf die in den Raum 7 hindurchraf ende Stirnfläche des Kolbens 3. Ein dauernder Kontakt zwischen Kolben 3 und Gleitring 10 wird durch eine in einer inneren Sackbohrung 11 im Kolben 3 geführten Feder 12 bewirkt, die sich an einem zweiten Gehäuseteil 13 abstützt Dj;e Gehäuseteil 13 ist im wesentlichen topfförmig ausgebildet und wird auf das erste Gehäuseteil 1 derart aufgeschoben, daß das nach außen weisende Ende des Pumpenzylinders 2 durch eine Preßpassung oder dergleichen dicht verschlossen wird. Von der Sackbohrung 11 gehen Querbohrungen 14 aus, die in einer Ringnut 15 enden, die im Bereich des unteren Totpunktes mit dem Raum 7 in Verbindung tritt, der auf noch zu beschreibende Weise mit einem Vorratsbehälter kommuniziert und auch als Saugraum bezeichnet werden könnte. Die Ringnut steht andererseits in Verbindung mit einem in Achsrichtung der Antriebsweile 8 verlaufenden Druckkanal 16, der den Pumpenzylinder 2 anschneidet und mit seinem anderen Ende in einer Planfläche 17 des Gehäuseteils 1 endet und dort von einer Sitzfläche 18 umgeben ist. Der Planfläche 17 gegenüber liegt eine entsprechende Gegenfläche 19 des zweiten Gehäuseteils 13. -ausgehend von der Gegenfläche 19 ist im Gehäuseteil 13 ein konzentrisch zur Antriebswelle verlaufender Schlitzraum 20 angeordnet, zur Aufnahme eines seinem Außendurchmesser entsprechenden Montageringes 21, einer den Druckkanal 16 abdeckenden, umlaufenden Blattfeder 22 und eines die Blattfeder zumindest stellenweise in Richtung Sitzflächen belastenden federnden Mittels in Form einer gewölbten Federscheibe 23, die sich an einem umlaufenden Ansatz 24 im Schlitzraum 20 abstützt Der Raum 7 steht über einen Kanal 25 mit einem Tankanschliiß T in Verbindung, während der Schlitzraum 20 über einen Kanal 26 mit einem Druckanschluß ^verbunden ist

Der Montagering kann an sich ungeteilt sein. Es hat sich jedoch als billig und zweckmäßig erwiesen, den Montagering geschlitzt auszuführen und aus einem dünnen, elastischen und von einer Rolle auf Länge schneidbaren Stahlband herzustellen. Ein solches Stahlband wird etwa auf eine dem Außenumfang des Schlitzraumes 20 entsprechende Länge geschnitten und dann kreisförmig geformt in den Schlitzraum 20 geschoben, und zwar gerade so weit, bis eine sichere Halterung erreicht ist (siehe Fig.2). In den dadurch entstehenden zylindrischen Hohlraum werden Federscheibe 23 und Blattfeder 22 eingelegt Nachdem die Antriebswelle 8 im Gleitlager 6 zentriert ist werden die beiden Gehäuseteile 1 und 13 einander genähert Wenn dabei schließlich Kontakt zwischen Planfläche 17 und Montagering 21 entsteht wird dieser weiter in den Schlitzraum 20 hineingeschoben. Dabei erfolgt schließlich auch ein Kontakt zwischen der Planfläche 17 und der Blattfeder 22 bzw. Blattfeder 22 und Federscheibe 23. Wenn die Planfläche 17 dicht an der Gegenfläche 19 anliegt, befinden sich Montagering 21, Blattfeder 22 und Federscheibe 23 ganz innerhalb des Schlitzraumes 20 an ihrem vorgesehenen Platz. Es sei darauf hingewiesen, daß die radiale Ausdehnung der Blattfeder 22 so bemessen ist, daß der Druckkanal 16 bei beliebigen Lagen der Blattfeder abgedeckt wird, andererseits aber genügend Strömungsquerschnitt übrig bleibt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Hydraulische Radialkolbenpumpe mit einem ersten, radial gerichtete und an ihren äußeren Enden abgedichtete Pumpenzylinder enthaltenden Gehäuseteil, in den Pumpenzylindern gleitbar angeordneten Kolben, einem die aus den Pumpenzylindern innen herausragenden Stirnflächen der Kolben beaufschlagenden mit der Antriebswelle wirkungs- to mäßig verbundenen Antriebsmittel, z. B. in Form eines Nockens, federnden Mitteln zum Anspressen der Kolben an das Antriebsmittel, ferner mit 'Ansaugkanälen oder Ansaugventilen in den Kolben und/oder in dem ersten Gehäuseteil und von den Pumpenzylindern ausgehenden, axial gerichteten Druckkanälen, deren Enden von in einer Planfläche liegenden Sirzflächen umgeben sind und mindestens während des Saughubes des zugehörigen Kolbens durch eine allen Kanälen gemeinsame, sich über einen kreisförmigen Umfang erstreckende, auf den Sitzflächen aufliegenden Blattfeder verschließbar sind, wobei die Blattfeder in einem im wesentlichen konzentrisch zur Achse der Radialkolbenpumpe angeordneten Schlitzraum innerhalb eines zweiten Gehäuseteils geführt ist und dort durch federnde Mittel in Richtung Sitzflächen belastet wird und wobei weiterhin die Planfläche des ersten Gehäuseteils dicht mit einer Gegenfläche eines zweiten Gehäuseteils gepaart ist, der zur Weiterleitung des Druckmittels dient, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagering (21) mit etwa dem gleichen Außendurchmesser wie jener des Schlitzraumes (20) in diesem angeordnet ist derart, daß der Montagering (21) vor dem Zusammenfügen des ersten (1) und zweiten (13) Gehäuseteils aus dem Schlitzraum (20) über die Gegenfläche (19) hinausragt, mit seinem hinausragenden Teil zur Halterung der Blattfeder (22) dient und schließlich beim Zusammenfügen des ersten (1) und zweiten (13) Gehäuseteils zusammen mit der Blattfeder (22) in den Schlitzraum (20) eingeschoben wird.

2. Hydraulische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagering (21) geschlitzt ist und auf Grund einer ihm innewohnenden Elastizität das Bestreben hat, einen größeren Durchmesser einzunehmen.

3. Hydraulische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagering (21) aus einem Stück dünnen Federstahlban- so des besteht, das unter Verformung von einer im wesentlichen gestreckten in eine kreisförmige Gestalt in den Schlitzraum (20) eingelegt wird.