DE2627294C2 - Grinding disc insert for colloid mills - Google Patents
Grinding disc insert for colloid millsInfo
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- DE2627294C2 DE2627294C2 DE19762627294 DE2627294A DE2627294C2 DE 2627294 C2 DE2627294 C2 DE 2627294C2 DE 19762627294 DE19762627294 DE 19762627294 DE 2627294 A DE2627294 A DE 2627294A DE 2627294 C2 DE2627294 C2 DE 2627294C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
Description
33
welcher sich in den zwischen Rotor- und Gegenmahl- Wie bisher kann ein solcher Mahlscheibensatz nichtAs before, such a grinding disc set cannot
scheibe gebildeten Mahlspalt 17 fortsetzt Am äußeren nur stehend verwendet werden, sondern auch jede anEnde dieses Mahlspaltes ist der Auslaufspalt 18. dere Lage einnehmen und sogar liegend angeordnetThe grinding gap 17 formed on the disk can only be used upright on the outside, but also at each end of this grinding gap the outlet gap 18 is in its own position and even arranged lying down
der Gegenmahlscheibe zugewandten Seite eine aus tan- 5 Wenn es auch normal ist, daß dur Einlauf in der Mitte gential zur Drehrichtung angeordneten Nuten 19 beste- der als Stator ausgebildeten Gegenmahlscheibe angehende Verzahnung. Die Nuten 19 endan nach außen in ordnet ist, so ist es jedoch auch möglich, einen Motor einer Ringfläche 20 mit Feinverzahnung. Zur Befesti- mit Hohlwelle zu verwenden, auf deren Verlängerung gung auf der (nicht dargestellten) Welle ist eine Mittel- dann die Rotormahlscheibe angeordnet ist, wobei das bohrung 21 mit einem Keilverschluß 22 angebracht io Mahlgut durch diese Hohlwelle in die Rotormahlschei-The side facing the counter-grinding disc is made of tan. 5 Even if it is normal that the inlet is in the middle Grooves 19 disposed gobo with the direction of rotation of the counter-grinding disk designed as a stator toothing. The grooves 19 end to the outside in is arranged, however, it is also possible to use a motor an annular surface 20 with fine teeth. To be used for fastening with a hollow shaft, on its extension on the shaft (not shown) is a central then the rotor grinding disc is arranged, with the bore 21 with a wedge lock 22 attached io grinding stock through this hollow shaft into the rotor grinding disc
Nach F ig. 3 ist die die Verzahnung tragende Mahlflä- be geführt wird, von wo es durch den Mahlspalt zum ehe 23 leicht nach außen abfallend ausgebildet, wobei Auslauf fließt und dabei zermahlen wird, die entsprechende glatte Mahlfläche 24 der Gegenmahl- Die Drehzahl der Rotormahlscheibe ist nicht kritischAccording to Fig. 3 is the grinding surface carrying the toothing, from where it passes through the grinding gap to the before 23 is formed sloping slightly outwards, with the spout flowing and being ground in the process, the corresponding smooth grinding surface 24 of the counter-grinding The speed of the rotor grinding disk is not critical
scheibe 14 ebenfalls geneigt ist, aber einen Winkel be- und kann frei gewählt und den Verhältnissen angepaßt sitzt, der sich um wenige Grade vom Winkel der Mahl- 15 werden. Im allgemeinen liegt diese Drehzahl zwischen fläche 23 der Rotormahlscheibe unterscheidet, so daß 700 und 5000 U/min.Disk 14 is also inclined, but an angle loading and can be freely chosen and adapted to the circumstances which is a few degrees from the angle of the meal. In general, this speed is between area 23 of the rotor grinding disc is different, so that 700 and 5000 rpm.
ein sich nach außen in Richtung auf den Auslaufspalt 18 Wenn auch im allgemeinen eine konzentrische Ringverjüngender Mahlspalt 17 entsteht Am äußeren Ende nut im Verzahnungsbereich genügt, so ist es jedoch ohdieses Mahlspaltes 17, etwa im Bereich der Ringfläche ne weiteres möglich, auch zwei oder drei derart konzen-20, besitzen Rotormahlscheibe 13 und Gegenmahlschei- 20 irische Ringnuten vorzusehen.an outwardly in the direction of the outlet gap 18.Although generally a concentric ring tapering grinding gap 17 arises.At the outer end groove in the tooth area is sufficient, however, oh this grinding gap 17, approximately in the area of the ring surface ne further possible, also two or three such konzen-20, have rotor grinding disc 13 and counter grinding disc 20 Irish ring grooves to be provided.
be 14 einen Abstand von etwa 500 μπι. Die Verzahnung be 14 a distance of about 500 μπι. The toothing
wird von den Nuten 19 gebildet, welche etwa in der Hierzu 3 Blatt Zeichnungenis formed by the grooves 19, which are roughly shown in the 3 sheet drawings
gewählt daß sich die Mahlflächen 23 und 24 an keiner Stelle berühren. Die glatte Mahlfläche 24 besitzt dabei eine Rauhtiefe von etwa 2—1000 μπι. im Bereich der Nuten 19 (siehe Fig.2) ist eine konzentrisch liegende Ringnut 25 angeordnet, mit der die Qualität der Mahlung verbessert werden kann, da sich in dieser konzentrischen Ringnut aus dem dynamischen ein statischer Druck bildet, der sich für den nachfolgenden Durchsatz im feinverzahnten Bereich leistungssteigernd auswirkt.chosen that the grinding surfaces 23 and 24 do not touch at any point. The smooth grinding surface 24 has it a surface roughness of about 2-1000 μm. in the field of Grooves 19 (see Fig.2) is a concentric one Arranged annular groove 25, with which the quality of the grinding can be improved, since in this concentric annular groove from the dynamic to a static Pressure forms, which has a performance-increasing effect on the subsequent throughput in the fine-toothed area.
in F i g. 4 ist eine andere Ausbildung des Mahlspaltes zwischen Rotormahlscheibe 26 und Gegenmahlscheibe 27 dargestellt Die beiden Mahlflächen 28 und 29 liegen in dieser Ausführungsform parallel einander gegenüber mit einem Abstand von weniger als 400 μηι. Die Verzahnungsnuten 30, deren Form, Lage und Anzahl etwa der Verzahnung nach F i g. 2 gleicht, sind dabei so ausgebildet daß sie von innen nach außen zum Auslaufspalt 31 ansteigen, so daß jede Nut 30 mit der Mahlfläche 29 der Gegenmahlscheibe 27 einen sich nach außen zum Auslauf verengenden Spalt bildet Im Bereich der Ringfläche 32 mit der Feinverzahnung liegen die Flächenteile der Rotormahlscheibe 26 und der Gegenmahlscheibe 27 im wesentlichen parallel einander gegenüber mit einem Abstand von weniger als 400 μπι. In diesem Falle liegen die beiden MahKlächen 29 und 30 etwa senkrecht zur Drehachse 33 der Rotormahlscheibe. Die Mahlfläche 29 der Gegenmahlscheibe 27 ist hierbei glatt mit definierter Rauhtiefe. Diese Scheibe kann beispielsweise durch ein aufgespritztes Metall, Metalloxid oder auch mit einem Sintermetallbelag oder einem anderen verschleißfesten Auftrag oder Belag versehen sein. Diese Mahlfläche 29 trägt aber in keinem Falle eine Verzahnung, wenn auch zur Strömungsstörung einzelne Radialnuten geringer Tiefe vorgesehen sein können.in Fig. 4 is another embodiment of the grinding gap between the rotor grinding disk 26 and the counter grinding disk 27 shown. In this embodiment, the two grinding surfaces 28 and 29 are parallel to each other with a distance of less than 400 μm. The toothed grooves 30, their shape, location and number approximately the Toothing according to FIG. 2, are designed in such a way that they move from the inside outwards to the outlet gap 31 increase so that each groove 30 with the grinding surface 29 of the counter-grinding disk 27 forms a gap narrowing towards the outside towards the outlet the rotor grinding disk 26 and the counter grinding disk 27 substantially parallel to each other with a Distance of less than 400 μπι. In this case lie the two grinding surfaces 29 and 30 approximately perpendicular to the axis of rotation 33 of the rotor grinding disk. The grinding surface 29 the counter-grinding disk 27 is smooth with a defined surface roughness. This disc can for example by a sprayed-on metal, metal oxide or with a sintered metal coating or another wear-resistant coating or coating. In no case does this grinding surface 29 have teeth, even if individual radial grooves of shallow depth can be provided to disrupt the flow.
Bei der Benutzung einer solchen Mühle wird das ungemahlene Gut in einer Flüssigkeit suspendiert in den Einführtrichter 34 (F i g. 1) eingefüllt, vom Kreiselrad 15 in den Ringspalt 16 zwischen Gegenmahlscheibe 14 und Welle 12 gedrückt und fließt von da aus in den Mahlspalt 17, wo der feste Anteil der Suspension zerkleinert wird. Die Rotormahlscheibe 13 dreht sich dabei mit etwa 3000 U/min. Am Auslaufspalt 18 fließt dann das ge- mahlene Gut ab. Mit dieser Mühle wird der Durchsatz erheblich verbessert, obwohl die Qualität der Mahlung deich geblieben ist.When using such a mill, the unground material is suspended in a liquid in the Infeed funnel 34 (FIG. 1) filled in, from the impeller 15 into the annular gap 16 between the counter grinding disk 14 and Shaft 12 is pressed and flows from there into the grinding gap 17, where the solid portion of the suspension is crushed will. The rotor grinding disk 13 rotates at about 3000 rpm. At the outlet gap 18 the material then flows ground good. With this mill, the throughput is significantly improved, although the quality of the grinding dyke remained.
Claims (4)
häusefesten oder gegensinnig umlaufenden Gegen- F i g. 1 einen Querschnitt durch die Hälfte einer Kolmahlscheibe dreht wobei das Mahlgut durch die Zentri- loidmühle,Rotor grinding disk shown at a small distance in front of a shaped of the invention and that shows
Fixed to the house or counter rotating in opposite directions F i g. 1 shows a cross-section through half of a Kolmahlscheibe rotates with the grinding stock through the centrifugal mill,
Flächen von Rotor-und Gegenmahlscheibe mit Verzah- Nach Fig. 1 ist im Gehäuse 11 der Mühle mit einerto improve that the facing 60 grinding disc with a different design of the teeth.
Areas of the rotor and counter grinding disks with toothing According to Fig. 1 is in the housing 11 of the mill with a
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762627294 DE2627294C2 (en) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | Grinding disc insert for colloid mills |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762627294 DE2627294C2 (en) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | Grinding disc insert for colloid mills |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2627294A1 DE2627294A1 (en) | 1977-12-29 |
DE2627294C2 true DE2627294C2 (en) | 1985-12-05 |
Family
ID=5980824
Family Applications (1)
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DE19762627294 Expired DE2627294C2 (en) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | Grinding disc insert for colloid mills |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2627294C2 (en) |
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DE102015207536A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Voith Patent Gmbh | treatment set |
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1976
- 1976-06-18 DE DE19762627294 patent/DE2627294C2/en not_active Expired
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DE102015207536A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Voith Patent Gmbh | treatment set |
Also Published As
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DE2627294A1 (en) | 1977-12-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GRIESER, BERTHOLD, ING.(GRAD.), 6840 LAMPERTHEIM, |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |