DE1217754B

DE1217754B - Mill

Info

Publication number: DE1217754B
Application number: DEG34315A
Authority: DE
Inventors: Emil Olof Lennart
Original assignee: Grubbens and Co AB
Current assignee: Cellwood Grubbens AB
Priority date: 1962-02-22
Filing date: 1962-02-22
Publication date: 1966-05-26

Description

Mühle Die Erfindung bezieht sich auf eine Mühle oder Homogenisiermaschine mit sich relativ zueinander drehenden Mahlorganen mit ebenen, kegeligen oder zylindrischen Mahlflächen, von denen jede mindestens eine konzentrisch zur Drehachse verlaufende Ringrille oder Ringmulde und einen diese begrenzenden, jeweils in die Ringrille der ihr gegenüberliegenden Mahlfläche vorstehenden Steg ausweist.Mill The invention relates to a mill or homogenizer with grinding elements rotating relative to one another with flat, conical or cylindrical Milling surfaces, each of which has at least one concentric to the axis of rotation Ring groove or ring trough and one of these delimiting, each in the ring groove the opposing grinding surface has protruding web.

Die bekannten Mühlen der vorstehenden Art vermögen deshalb nicht voll zu befriedigen, weil bei ihnen das Mahlgut in einer im wesentlichen spiralförmigen Bahn annähernd stetig durch die Mühle wandert. Die Intensität des Mahlvorgangs läßt hier ebenso zu wünschen übrig wie bei anderen bereits bekannten Mühlen mit Mahlflächen, die mit durchgehenden Nuten oder Riegeln versehen sind, die längs einer schräg zum Radius verlaufenden Linie oder bei flachen Mahlflächen längs einer Erzeugenden oder schräg zur Erzeugenden - verlaufen Der Nachteil auch dieser Mühlen ist, daß ein Teil des Mahlgutstroms unbehandelt in den Nuten oder den Kanälen zwischen den Riegeln vorgeschoben wird, ohne mit der anderen Mahlfläche in Berührung zu kommen. Man hat versucht, diesen Nachteil durch Einsetzen niedriger Stauwände oder Sperriegel in den Nuten und Kanälen oder durch seichtere Ausführung der Kanäle zu beseitigen. The known mills of the above type are therefore unable to do so fully satisfied, because with them the grist in a substantially spiral-shaped Bahn moves almost steadily through the mill. The intensity of the grinding process leaves here just as much to be desired as with other already known mills with grinding surfaces, which are provided with continuous grooves or bolts that run along an oblique to the Radius running line or, in the case of flat grinding surfaces, along a generatrix or oblique to the generating - run The disadvantage of these mills is that a Part of the grist flow untreated in the grooves or the channels between the bars is advanced without coming into contact with the other grinding surface. One has tries to overcome this disadvantage by inserting low baffles or locking bolts in the grooves and channels or by making the channels shallower.

Mahlflächen der zuletzt genannten Ausführung weisen in der Regel jedoch einen verhältnismäßig geringen Abstand zueinander auf. Er kann bisweilen so gering sein, daß bei Aussetzen des Mahlgutstroms die Mahlflächen auf Grund des Spiels in der Lagerung der Mühlenwelle in direkten Kontakt miteinander kommen und die Mühle zerstört wird. Grinding surfaces of the last-mentioned version usually have however, a relatively small distance from one another. Sometimes he can be so small that when the grist flow is interrupted, the grinding surfaces due to the Game in the bearing of the mill shaft come into direct contact with each other and the mill is destroyed.

Bei anderen Mahlflächen sind die Oberflächen in verschiedenen Mustern geriffelt, im wesentlichen um das zwischen den Mahlflächen rollende oder einer Knetung unterworfene Mahlgut zu erfassen und gegebenenfalls zu zerreißen. Hierbei ist die Gefahr groß, daß das Mahlgut den einen Sektor der Mahlflächen zu schnell (Kanalisierung) und andere Mahlflächensektoren zu langsam durchläuft (Verdrängung und tJbermahlung). With other grinding surfaces, the surfaces are in different patterns corrugated, essentially around the rolling or kneading between the grinding surfaces to grasp the subject regrind and, if necessary, to tear it up. Here is the There is a great risk that the grist will move one sector of the grinding surfaces too quickly (channeling) and other grinding surface sectors passes through too slowly (displacement and overgrinding).

Bei einer weiteren Mühlenausführung sind Stifte oder Zacken abwechselnd auf der einen und der anderen Mahifläche befestigt. Das Mahlgut passiert dabei abwechselnd eine stillstehende oder gegenläufig rotierende und anschließend eine mitläufig rotierende Zapfenreihe und wird hierbei zerkleinert. Auch in diesem Fall besteht die Gefahr einer Kanalisierung und Verdrängung. In another mill design, pins or prongs are alternating attached to one and the other grinding surface. The grist happens alternately a stationary or counter-rotating one and then another rotating one Row of cones and is crushed in the process. In this case, too, there is a risk a channeling and displacement.

Es sind außerdem Mühlentypen bekannt, bei denen das gesamte Mahlgut an den arbeitenden Mahlflächen oder -kanten vorüber und über sie hinweggeleitet wird. Bei scheibenförmigem Mahlorgan wird das Gut hierbei axial durch die beiden mit Löchern versehenen Mahlscheiben geleitet; bei zylindrisch geformten Mahlflächen von Mühlen, die nach diesem Verfahren arbeiten, passiert das Mahlgut radial durch Zylindermäntel. Der Nachteil dieser Mühlentypen liegt in der zu hohen Geschwindigkeit, mit der das Mahlgut an den Mahlflächen vorüberströmt. There are also types of mills known in which all of the grist passed past and over the working grinding surfaces or edges will. In the case of a disc-shaped grinding element, the material is passed axially through the two perforated grinding disks passed; with cylindrically shaped grinding surfaces From mills that work according to this process, the grist passes through radially Cylinder jackets. The disadvantage of this type of mill is that the speed is too high, with which the grist flows past the grinding surfaces.

Mit der Erfindung wird das Ziel verfolgt, die geschilderten Nachteile auszuschalten und eine Mühle zu schaffen, bei der das Mahlgut durch eine Vielzahl von Richtungsänderungen durchwirbelt und der Mahleffekt verbessert wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Mühle der eingangs beschriebenen Art in jeder Ringrille mindestens eine Querwand mit einer Ausnehmung angeordnet ist, in welche der der Ringrille jeweils zugeordnete Steg eingreift. Die erfindungsgemäße Mühle bewirkt eine gute Verteilung des Mahlgutes, und dadurch, daß der Mahlgutstrom erheblichen Richtungsänderungen unterworfen wird, läßt sich ein Wandern des Mahlgutes auf bestimmten bevorzugten Bahnen (Kanalisierung) verhindern. Gleichzeitig erfolgt eine Steigerung der Mahlleistung, und schließlich kann wegen der starken Durchwirbelung des Mahlgutes der Abstand der Mahlorgane voneinander vergleichsweise groß gewählt werden, ohne daß zu befürchten ist, daß das Mahlgut nicht mehr in Kontakt mit den Mahlflächen kommt und nicht einwandfrei behandelt wird. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages outlined above turn off and create a mill in which the grist is through a multitude swirled by changes of direction and the grinding effect is improved. This task is achieved in that in a mill of the type described in each Annular groove is arranged at least one transverse wall with a recess in which the ridge associated with the annular groove engages. The mill according to the invention causes a good distribution of the grist, and in that the grist flow is considerable Is subjected to changes in direction, a migration of the ground material can be determined Prevent preferred lanes (canalization). At the same time there is an increase the grinding capacity, and finally because of the strong turbulence of the ground material the distance between the grinding members can be chosen to be comparatively large without that it is to be feared that the grist is no longer in contact with the grinding surfaces comes and is not handled properly.

Eine Verbesserung des Mahleffektes wird ferner dadurch erzielt, daß die Mahlorgane eine Druckwelle auf ihrem Weg durch das Mahlgut und den Träger vor sich her führen, die das naheliegende Mahlgut, das niedrige oder keine Relativgeschwindigkeit hat, durchschüttelt oder in Schwingungen versetzt. Man kann die Druckwelle noch dadurch verstärken, daß man ein benachbartes, gleichläufig rotierendes Mahlorgan im Winkel zur Angriffslinie des ersterwähnten Mahlorgans anordnet. Hierdurch ergeben sich in der Druckwelle infolge Interferenz Wellen mit besonders hoher, das Gut in Schwingungen versetzender Wirkung. An improvement in the grinding effect is also achieved in that the grinding organs create a pressure wave on their way through the grist and the carrier before which lead to the nearby grist, the low or no relative speed has, shaken or vibrated. You can still see the shock wave reinforce by having an adjacent, co-rotating grinding element at an angle to the line of attack of the first-mentioned grinding organ. This results in the pressure wave due to interference waves with particularly high, the good in Vibrating effect.

Auf Grund der erheblichen Richtungsänderungen des Mahlgutstroms kommt das gesamte Mahlgut selbst bei relativ großem Abstand der Mahlorgane in engen Kontakt mit den Mahlflächen. Man erreicht auf diese Weise, daß sich die Mahlflächen im Normalbetrieb nicht so nahe gegenüberzustehen brauchen, so daß bei plötzlichem Aussetzen des Mahlgutstroms kein Zusammenbrennen oder Festschweißen der beiden Flächen erfolgen kann. Due to the significant changes in direction of the grist flow the entire grist in close contact, even with a relatively large distance between the grinding elements with the grinding surfaces. In this way it is achieved that the grinding surfaces are in normal operation need not be so close to each other, so that if the grist flow suddenly stops no burning or welding of the two surfaces can take place.

Die Mühle oder Homogenisiermaschine gemäß der Erfindung ist zur Bearbeitung größeren, im wesentlichen stückförmigen oder feinverteilten und vorzugsweise loseren und weicheren Materials, z. B. von Gesteins arten, Gewächsen, Getreidearten, Chemikalien, Eßwaren, Textilien, Papier, vorgesehen, das in Gasen, Flüssigkeiten oder in festen, feinverteilten Stoffen (Trägern) suspendiert (aufgeschlämmt) ist. The mill or homogenizer according to the invention is for machining larger, essentially lumpy or finely divided and preferably looser and softer material, e.g. B. of rocks, plants, grains, chemicals, Edible goods, textiles, paper, provided in gases, liquids or in solid, finely divided substances (carriers) is suspended (slurried).

Die Mühle bewirkt eine Feinverteilung des Mahlgutes und/oder wirkt veredelnd auf dessen Oberflächenstruktur ein. Zum Beispiel erhält man durch Aufrauhen der Oberfläche oder der Enden von Textil-oder Papierfasern verbesserte bindende und filzende Eigenschaften.The mill effects a fine distribution of the ground material and / or acts refining on its surface structure. For example, one obtains by roughening the surface or the ends of textile or paper fibers improved binding and felting properties.

Die erfindungsgemäße Mühle bietet ferner die Möglichkeit der Veränderung des Mahleffektes, d. h. der Behandlungsart des Mahlgutes zwischen den Malllfiächen, und zwar kann z. B. faseriges Material geschnitten oder aufgerauht werden. The mill according to the invention also offers the possibility of change the grinding effect, d. H. the type of treatment of the ground material between the mall surfaces, namely can, for. B. fibrous material can be cut or roughened.

Mehrere Ausführungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 schematisch und teilweise im Schnitt eine Mühle mit zwei relativ zueinander bewegten scheibenförmigen Mahlorganen, von denen das eine stillsteht und das andere rotiert, Fig. 2 schematisch und teilweise im Schnitt eine weitere Ausführung einer Mühle mit zwei rotierenden scheibenförmigen Mahlorganen, Fig. 3 schematisch und teilweise im Schnitt eine Mühle mit einem Mahlorgan in Form eines Kegelstumpfes, Fig. 4 schematisch und teilweise im Schnitt eine weitere Ausführung einer Mühle mit einem zylindrischen Mahlorgan, Fig. 5 einen Schnitt durch zwei einander gegenüberstehende Mahlkörper einer Mühle, Fig. 6 einen Schnitt durch eine andere Ausfüh rung zweier einander gegenüberstehender Mahlkörper, Fig. 7 im Detail und teilweise im Schnitt die Draufsicht einer Ausführungsform einer flachen Mahlscheibe in einer Mühle gemäß der Erfindung, Fig. 8 einen Schnitt durch eine weitere Ausführung zweier einander gegenüberstehender Mahlkörper und Fig. 9 einen der Fig. 8 entsprechenden Schnitt durch zwei konische Mahlkörper. Several embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows F i g. 1 schematically and partially in section a mill with two relative disk-shaped grinding organs moving towards each other, one of which stands still and the other rotates, Fig. 2 schematically and partially in section another Execution of a mill with two rotating disk-shaped grinding elements, FIG. 3 schematically and partially in section a mill with a grinding element in the form of a Truncated cone, Fig. 4 schematically and partially in section, a further embodiment a mill with a cylindrical grinding element, Fig. 5 is a section through two each other opposite grinding media of a mill, FIG. 6 shows a section through another Ausfüh tion of two opposing grinding media, Fig. 7 in detail and partly in section the top view of an embodiment of a flat grinding disk in a mill according to the invention, FIG. 8 shows a section through a further embodiment two opposing grinding bodies and FIG. 9 one of FIG. 8 corresponding Section through two conical grinding media.

In F i g. 1 bis 4 sind verschiedene Typen von Mühlen dargestellt, deren Mahlflächen gemäß der Erfin- dung geformt sind. Eine Mahlfläche 1 wirkt hierbei mit einer relativ zu ihr bewegten, rotierenden Mahlfläche 2 zusammen. Der Antrieb der Mahlorgane erfolgt von einer oder mehreren Kraftquellen 3, z. B. In Fig. 1 to 4 different types of mills are shown, whose grinding surfaces according to the invention are formed. A grinding surface 1 acts here with a rotating grinding surface 2 moved relative to it. The drive the grinding organs are carried out by one or more power sources 3, e.g. B.

Elektromotoren. Die die Mahlflächen tragenden Mahlorgane sind in an sich bekannter Weise gelagert und angetrieben und können zueinander einstellbar sein. Die Relativbewegung der Mahlflächen zueinander kann in der Weise erfolgen, daß die eine Mahlfläche stillsteht und die andere rotiert, gegebenenfalls unter periodischem Wechsel der Bewegungsrichtung.Electric motors. The grinding organs carrying the grinding surfaces are in on stored and driven in a known manner and can be adjusted to each other be. The relative movement of the grinding surfaces to one another can take place in such a way that that the one grinding surface stands still and the other rotates, possibly below periodic change in direction of movement.

Es können auch beide Mahiflächen rotieren, wobei die Flächen meistens entgegengesetzte Drehrichtung haben. Es ist jedoch auch möglich, die beiden Flächen mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten in gleicher Richtung rotieren zu lassen. In letzterem Fall wird das Mahlgut sehr milde behandelt, da mit Sicherheit ein rascher Durchlauf zwischen den Mahlflächen erfolgt. Auch bei den zuletzt genannten Ausführungen läßt sich die Bewegungsrichtung wechseln.Both grinding surfaces can also rotate, whereby the surfaces are mostly have opposite direction of rotation. However, it is also possible to use the two surfaces to rotate at different peripheral speeds in the same direction. In the latter case, the grist is treated very gently, as it is certainly a quick one Passage takes place between the grinding surfaces. Also with the last mentioned versions the direction of movement can be changed.

In Fig. 5 sind im Detailschnitt zwei einander gegenüberstehende Mahlflächen 1 und 2 dargestellt, deren jede mit je einer konzentrisch zur Drehachse verlaufenden, im Querschnitt muldenförmigen Ringrille4, 5 versehen ist. Die Seitenwände der Ringmulden bilden Stege 6 und 7, die in die gegenüberliegenden Ringrillen 5 bzw. 4 hineinragen. In den Rillen sind radiale Wände 8 und 9 vorgesehen, die mit Aussparungen 10 und 11 versehen sind, die den Stegen 6 bzw.- 7 angepaßt sind. In Fig. 5 are two opposing grinding surfaces in a detailed section 1 and 2, each with a concentric to the axis of rotation, is provided in cross-section trough-shaped annular groove 4, 5. The side walls of the circular hollows form webs 6 and 7 which protrude into the opposing annular grooves 5 and 4, respectively. In the grooves radial walls 8 and 9 are provided with recesses 10 and 11 are provided, which are adapted to the webs 6 and 7.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführung der Mühle sind die Stege 6 und 7 erhöht, wobei gleichzeitig in den Stegen Aussparungen angeordnet sind, so daß Zähne 16 und 17 gebildet werden. Das Mahlgut kann so zwischen den Mahlflächen passieren, selbst wenn die Stege bis zum Boden der gegenüberliegenden Rillen reichen. Es kann vorteilhaft sein, die Zähne in bestimmter Weise in Beziehung zueinander und zu den Zähnen in der gegenüberliegenden Mahlfläche anzuordnen, z. B. so, daß das Mahlgut bei einer bestimmten Lage der Mahlflächen zueinander in seinem Fluß behindert wird. Im Grund der Rillen 4 und 5 angeordnete Ausnehmungen 13 bzw. 12 dienen zur Verstärkung des Mahleffektes. Diese Ausnehmungen können jede beliebige Form haben und z. B. rund, quadratisch, rechtwinklig usw. sein. Sie können ferner dieselbe oder unterschiedliche Form, Tiefe und Öffnungsfläche haben. Die Aussparungen in den Stegen können auf verschiedene Weise ausgeführt sein, so daß die Zähne z. B. einen quadratischen, rhombischen, rechtwinkligen, kreisrunden oder unregelmäßigen Querschnitt aufweisen. Die Zähne können außerdem mit besonders zugespitzten Schneiden versehen sein. In the embodiment of the mill shown in FIG. 6, the webs are 6 and 7 increased, with recesses being arranged in the webs at the same time, see above that teeth 16 and 17 are formed. The ground material can be placed between the grinding surfaces happen even if the ridges reach the bottom of the opposite grooves. It can be beneficial to relate the teeth to one another in a certain way and to be arranged to the teeth in the opposite grinding surface, e.g. B. so that the ground material in a certain position of the grinding surfaces to each other in its flow is hindered. Recesses 13 and 12, respectively, arranged in the base of the grooves 4 and 5 serve to strengthen the grinding effect. These recesses can be any Have shape and z. B. round, square, rectangular, etc. You can also have the same or different shape, depth and opening area. The recesses in the webs can be carried out in various ways, so that the teeth z. B. a square, rhombic, right-angled, circular or irregular Have cross-section. The teeth can also have particularly pointed cutting edges be provided.

Falls die in Fig 6 dargestellten Mahlscheiben axial zueinander bewegbar sind, können die Mahlkörper sehr weit ineinandergreifen und die Mahlflächen sich nahe gegenüberliegen, so daß ein schneidender oder zermalmender Mahleffekt zustande kommt. Bei größerem Abstand wird das Gut schälend oder aufrauhend gemahlen. If the grinding disks shown in FIG. 6 can be moved axially with respect to one another are, the grinding media can mesh very widely and the grinding surfaces are close opposite, so that a cutting or crushing grinding effect occurs comes. If the distance is greater, the material is ground by peeling or roughening.

Fig.7 zeigt die Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf einen Mahlkörper mit einer Ringrille oder Ringmulde 5, in denen quadratische Löcher 12 angeordnet sind. Der Steg 7 seitlich der Ringmulde 5 ist erhöht und trägt regelmäßig geformte Zähne 17. Die Wände 8 zwischen den Vertiefungen 5 sind mit Aussparungen 10 zur Aufnahme der Stege einer gegenüberliegenden Mahlfläche versehen. 7 shows the top view, partly in section, of a grinding body with an annular groove or annular trough 5 in which square holes 12 are arranged are. The web 7 on the side of the annular trough 5 is raised and carries regularly shaped Teeth 17. The walls 8 between the recesses 5 are cut out 10 to accommodate the webs of an opposing grinding surface.

Die Mühle kann mit schrauben- oder flügelförmigen Zuführorganen 14 (F i g. 6 und 7) und/oder Absaugeorganen 15 (F i g. 6) ausgerüstet sein. The mill can be provided with screw-shaped or wing-shaped feed elements 14 (F i g. 6 and 7) and / or suction devices 15 (F i g. 6).

Eine besonders zweckmäßige Ausführung von Mahlflächen ist in Fig. 8 dargestellt. Die Stege 6 und 7 und die Zähne 16 und 17 sind hierbei zum freien Ende verjüngt ausgeführt. Diese Konstruktion ist aus Gründen der Festigkeit vorteilhaft; sie gestattet außerdem eine größere Änderung des Mahleffektes bei axialer Verschiebung der Mahlflächen zueinander als bei einer Mühle gemäß Fig. 6. A particularly useful embodiment of grinding surfaces is shown in Fig. 8 shown. The webs 6 and 7 and the teeth 16 and 17 are here for free The end is tapered. This construction is advantageous for reasons of strength; it also allows a greater change in the grinding effect with axial displacement of the grinding surfaces to one another than in a mill according to FIG. 6.

Fig. 9 veranschaulicht die Gestaltung von Mahlkörpern mit kegeligen Mahlflächen. Der Kegelwinkel der dargestellten Mühle beträgt 900. Fig. 9 illustrates the design of grinding media with conical Grinding surfaces. The cone angle of the mill shown is 900.

Die Ringmulden bzw. -rillen in den Mahlflächen können so ausgebildet sein, daß der für das Durchwandern des Mahlgutes zur Verfügung stehende Querschnitt einem Zehntel bis dem Zehnfachen der Fläche der Zuführöffnung entspricht. Die Querschnittsfläche und die Zuführöffnung sind jedoch vorzugsweise gleich groß. Bei der Bemessung der Querschnitte ist zu bedenken, daß in Anbetracht des Verschleißes usw. sich der Durchlaßquerschnitt einer handelsüblichen Mühle während ihrer Lebensdauer beträchtlich verändern kann. Deshalb sollte bei einer neuen Mühle der Durchgangsquerschnitt größer als die Einlaßfläche sein. The annular troughs or grooves in the grinding surfaces can be designed in this way be that the cross section available for wandering through the material to be ground corresponds to one tenth to ten times the area of the feed opening. The cross-sectional area and the feed opening are, however, preferably the same size. When dimensioning the Cross-sections must be taken into account that in consideration of the wear, etc., the passage cross-section a commercial mill can change considerably during its service life. Therefore, in a new mill, the passage cross-section should be larger than the inlet area be.

Der Mahleffekt hängt ferner von der Konzentration des Mahlgutes und von der relativen Geschwindigkeit der Mahlflächen zueinander ab. Bei der Erfindung können alle Konzentrationen von 0 bis 1000/o und sämtliche Geschwindigkeiten sowie pendelnde oder oszillierende Bewegungen zur Anwendung kommen. The grinding effect also depends on the concentration of the ground material and on the relative speed of the grinding surfaces to one another. In the invention can do all concentrations from 0 to 1000 / o and all speeds as well pendular or oscillating movements are used.

Zur Veranschaulichung der Vorteile der Erfindung wurde naßfestes Papier in zentimetergroße Stücke zerschnitten und in Wasser aus der städtischen Wasserleitung von etwa 200 C auf 30/0 Konzentration aufgeschlämmt. Eine Scheibenmühle gemäß der Erfindung mit einem Scheibendurchmesser von etwa 60 mm und 6000 U/min wurde mit dieser Suspension gespeist. Bei einem Kraftverbrauch von 1 bis 2 kWh je 100 kg Papier und zweckmäßigem Abstand zwischen den Mantelflächen wurde vollständige Zerfaserung (Freilegung der einzelnen Fasern) nach einem einzigen Durchgang erzielt. To illustrate the advantages of the invention, wet strength was used Paper cut into centimeter-sized pieces and put in water from the urban Water pipe slurried from about 200 C to 30/0 concentration. A disk mill according to the invention with a disk diameter of about 60 mm and 6000 rpm was fed with this suspension. With a power consumption of 1 to 2 kWh each 100 kg of paper and an appropriate distance between the outer surfaces was complete Defibration (exposure of the individual fibers) achieved after a single pass.

Im Handel befindliche Scheibenmühlen, die als für diesen Zweck besonders geeignet angegeben werden, haben einen Scheibendurchmesser von etwa 280 mm bei 3000 Ulmin (Umfangsgeschwindigkeit etwa 44 m/s). Sie verbrauchen 5 bis 10 kWh je 100 kg Papier und benötigen mehr als zwei Durchgänge, um unter gleichen Voraussetzungen eine vollständige Zerfaserung zu bewirken. Dies bedeutet also, daß die erfindungsgemäße Mühle weniger Kraft verbraucht und geringerem Verschleiß ausgesetzt ist. Commercially available disc mills that are considered to be specially designed for this purpose suitably specified have a disk diameter of about 280 mm at 3000 Ulmin (circumferential speed about 44 m / s). They use 5 to 10 kWh per 100 kg of paper and need more than two passes to get under the same conditions to bring about a complete defibration. This means that the invention Mill uses less power and is less exposed to wear and tear.

Claims

Claims: 1. Mill with grinding elements rotating relative to one another with flat, conical or cylindrical grinding surfaces, each of which at least an annular groove concentric to the axis of rotation and a delimiting each in the annular groove of the opposite grinding surface protruding web has, d a d u r c h characterized that in each annular groove (4 or 5) at least a transverse wall (8 or 9) is arranged with a recess (10 or 11) into which the web (6 or 7) assigned to the ring groove engages.

2. Mill according to claim 1, characterized in that the webs (6, 7) all or part of its height with teeth (16, 17) or with holes, Serrations, slots, etc. are provided.

3. Mill according to claim 1 or 2, characterized in that the Bars (6, 7) are wider at their foot than at the head.

4. Mill according to claims 1 to 3, characterized in that the bottom opposite the webs in the grooves (4, 5) of the opposite one Grinding surface with recesses (12, 13) of the same or different shape, opening surface and depth is provided.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,718; French Patent No. 1,189,470; Belgian patent specification No. 567 150; British Patent No. 308 095; U.S. Patent No. 2888212.