DE2626735A1

DE2626735A1 - Wall bracket for cable runs - uses single sheet metal blank formed with right angle bends overlapped at wall side

Info

Publication number: DE2626735A1
Application number: DE19762626735
Authority: DE
Inventors: Heinz Rechmann; Otto Ing Grad Schinhammer
Original assignee: NIEDAX GmbH
Current assignee: NIEDAX GmbH
Priority date: 1976-06-15
Filing date: 1976-06-15
Publication date: 1977-12-29

Abstract

The wall bracket for cable runs comprises a first vertical flange (5) adapted to lie flush against the wall and a second flange (1) extending away from the wall and lying in a horizontal plane. The two flanges are connected by a web (2) providing cantilever stiffness. The bracket is made from a single blank of sheet metal. The first flange is produced by forming a right angle bend at one edge of the web part of the blank. The second flange is produced from a right angle bend at another edge of the blank. an end portion (3) of the second flange is bent into position flush with the first flange to provide strength at the junction between these two flanges.

Description

WandauslegerWall bracket

und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft einen Wandausleger sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Es handelt sich hierbei um ein konsolenartiges Trageelement insbesondere für Kabelrinnen, Kabelleitern u.dgl., das mittels gedübelter Schrauben oder einzementierter Bolzen an einer Wand befestigt werden kann.and a method for its production. The invention relates to a wall bracket and a method for its production. It is a console-like one Support element especially for cable trays, cable ladders and the like Screws or cemented bolts can be attached to a wall.

Die bisher bekannten Wandausleger bestehen aus zwei Teilen: einem als Stahlblechprofil ausgebildeten Trageteil und einem aus schwererem Stahlblech gefertigten, an der Wand festschraubbaren Befestigungsteil, daß an dem Trageteil angeschweißt ist.The previously known wall brackets consist of two parts: one designed as a sheet steel profile support part and one made of heavier sheet steel manufactured, screwed to the wall fastening part that on the support part is welded on.

Diese bekannten Wandausleger weisen sowohl herstellungsmässig als auch sonst erhebliche Nachteile auf. Die Herstellung ist aufwendig und zeitraubend, weil das Anschweißen eines Profilquerschnitts selbst in einem Schweißautomaten umständlich ist. Die Schweißnähte müssen sorgfältig überprüft werden, was noch zusätzlich Zeit und qualifizierte Arbeitskraft kostet. Da die Belastung des Wandauslegers über einen relativ langen Hebelarm auf die Schweißnähte einwirkt, sind diese stark beansprucht und müssen entsprechend dimensioniert werden.These known wall brackets have both in terms of production also have considerable disadvantages in other respects. The production is complex and time consuming, because welding a profile cross-section is cumbersome, even in an automatic welding machine is. The welds need to be carefully checked, which adds time and skilled labor costs. Since the load on the wall bracket over a relatively long lever arm acts on the weld seams, these are heavily stressed and must be dimensioned accordingly.

Die bekannten Wandausleger sind daher recht klobig und schwer.The known wall brackets are therefore quite bulky and heavy.

Um an den Schweißnähten eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten, sind die Trageteile der bekannten Wandausleger als U-Profile ausgebildet; die Wandausleger lassen sich daher nicht stapeln und bündeln, sondern sie nehmen bei der Lagerung und beim Transport viel Raum in Anspruch. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil ist, daß die Wandausleger nach dem Schweißvorgang eine Korrosionsschutzbehandlung in der Gestalt einer Verzinkung oder eines Kunststoffüberzuges erhalten müssen. Die Fertigung zerfällt somit in vier voneinander vollständig getrennte Einzelvorgänge, die nicht zusammenfaßbar sind und auch nicht in einem Maschinenkomplex automatisierbar sind: - Ausstanzen und Vorbiegen des Trageteils, - Ausstanzen des Befestigungsteils, - Zusammenschweißen vom Trageteil und Befestigungsteil - Korrosionsschutzbehandlung.To ensure sufficient strength at the weld seams, the supporting parts of the known wall bracket are designed as U-profiles; the wall bracket can therefore not be stacked and bundled, but they take in storage and take up a lot of space during transport. Another more serious The disadvantage is that the wall bracket has an anti-corrosion treatment after the welding process must receive in the form of a galvanization or a plastic coating. The production is thus divided into four completely separate individual processes, which cannot be summarized and also cannot be automated in one machine complex are: - punching out and pre-bending the supporting part, - punching out the fastening part, - Welding together of the supporting part and the fastening part - Corrosion protection treatment.

Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, einen Wandausleger zu schaffen, der die den bisher bekannten Wandauslegern anhaftenden Nachteile nicht aufweist. Vor allem soll der erfindungsgemäße Wandausleger in einem einzigen fortlaufenden Arbeitsvorgang in einem Stück aus einem Band stahl ausgestanzt und vorgebogen werden und keiner nachträglichen Korrosionsschutzauflage oder sonstigen Nachbearbeitung bedürfen.The present invention aims to provide a wall bracket, which does not have the disadvantages inherent in the previously known wall brackets. Above all, the wall bracket according to the invention should be continuous in a single Work process in one piece from a strip of steel punched and pre-bent and no subsequent corrosion protection or other post-processing need.

Mittels einer günstigen Profilgestaltung soll der Wandausleger ein im Verhältnis zu seiner Tragfähigkeit geringes Gewicht aufweisen und in der Wandbefestigungszone trotzdem sowie trotz der Einstückigkeit eine ausreichende Statik besitzen. Der erfindungsgemäße Wandausleger soll jeweils sowohl für leichte als auch für mittelschwere und schwere Belastungen herstellbar sein, indem man einfach die den statischen Erfordernissen entsprechende Blechstärke verwendet.The wall bracket should be a Light weight in relation to its load-bearing capacity and in the wall mounting zone in spite of the fact that they are in one piece, they have sufficient statics. The inventive Wall brackets are designed for both light and medium and heavy weight Loads can be produced by simply meeting the static requirements corresponding sheet thickness used.

Schließlich soll der Wandausleger stapelfähig sein.After all, the wall bracket should be stackable.

Diese Erfindungsziele werden dadurch verwirklicht, daß der Wandausleger aus einem einzigen, als Winkelprofil gestalteten Blechs-treifen besteht, dessen einer Profilflansch sich als Auf lageflansch quer auf die Belastungsrichtung und der zweite Profilflansch sich als Stütz flansch in Belastungsrichtung erstrecken, wobei ein an einem Einschnitt teilweise freigeschnittenes Endstück des Auflageflansches, das sogenannte Verstärkungsstück, rechtwinklig zum Auflageflansch, sowie ein ebenfalls teilweise freigeschnittenes Endstück des Stützflansches rechtwinklig zum Stützflansch vorgebogen sind und miteinander korrespondierende Wandbefestigungslanglöcher aufweisen. Ein solcher Wandausleger wird in einem einzigen Arbeitsvorgang in drei unmittelbar aufeinander folgenden Bearbeitungsstufen der gleichen Arbeitsmaschine hergestellt, indem in der ersten Stufe an einem Bandstahl ein Trennschnitt und ein Formschnitt ausgestanzt werden und bis auf eine schmale Verbindungsbrücke ein Werkstück abgetrennt wird, wobei gleichzeitig ein parallel zur Bandstahlkante verlaufender kurzer, in den Trennschnitt einmündender Einschnitt und zwei Wandbefestigungslanglöcher in dem anschließenden Bandteil sowie eine Sucherstiftbohrung und eine Anzahl Befestigungsausnehmungen für die Befestigung von Kabelrinnen, Kabelleitern u.dgl. in dem Werkstück ausgestanzt werden, während im Verlauf der zweiten Bearbeitungsstufe die restlichen Befestigungsausnehmungen, eine weitere Sucherstiftbohrung und die Verbindungsbrücke zu dem vorausgegangenen Werkstück ausgestanzt werden und das Verstärkungsstück rechtwinklig auf den Bandstahl vorgebogen wird, wonach im Zuge der dritten Bearbeitungsstufe der Auflage flansch rechtwinklig um eine Biegelinie und das Endstück des Stützflansches rechtwinklig um eine quer auf die erste Biegelinie verlaufende zweite Biegelinie vorgebogen werden.These aims of the invention are achieved in that the wall bracket consists of a single sheet-metal strip designed as an angle profile, its a profile flange as a support flange transversely to the load direction and the second profile flange extend as a support flange in the direction of load, one at an incision partially cut end piece of the support flange, the so-called reinforcement piece, at right angles to the support flange, as well as a partially cut-free end piece of the support flange at right angles are pre-bent to form the support flange and have corresponding elongated wall mounting holes exhibit. Such a wall bracket is made in a single operation in three immediately consecutive processing stages of the same machine produced by a separating cut and a Shape cut are punched out and a workpiece except for a narrow connecting bridge is separated, while at the same time a parallel to the steel strip edge short incision opening into the separating cut and two elongated wall mounting holes in the adjoining hinge part as well as a finder pin hole and a number of mounting recesses for fastening cable trays, cable ladders, etc., punched out in the workpiece are, while in the course of the second processing stage the remaining mounting recesses, another finder pin hole and the connecting bridge to the previous one Workpiece to be punched out and the reinforcement piece at right angles to the steel strip is pre-bent, after which flange in the course of the third processing stage of the support at right angles around a bending line and the end piece of the support flange at right angles be pre-bent around a second bending line running transversely on the first bending line.

Anhand der Zeichnungen wird in der Folge ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert. Es zeigen Figur 1 einen erfindungsgemäßen Wandausleger in perspektivischer Sicht, Figur 2 den Wandausleger Fig. 1 in einer in das Winkelprofil hinein gerichteten Seitenansicht, Figur 3 einen Bandstahl mit Teilansichten zweier Rohlinge in der ersten Verfahrensstufe : Ausstanzen eines Einschnitts und eines Form- und Trennschnitts zwischen den Rohlingen C und B, Ausstanzen eines Einschnitts und zwei Wandbefestigungslanglöcher im Rohling C sowie einer Sucherstiftbohrung und der Hälfte der Befestigungsbohrungen im Rohling B, wobei die ausgestanzten Partien schraffiert dargestellt sind.Based on the drawings, an embodiment of the Invention illustrated and explained. FIG. 1 shows a wall bracket according to the invention in a perspective view, Figure 2, the wall bracket Fig. 1 in one in the angle profile side view directed inwards, FIG. 3 shows a steel strip with partial views two blanks in the first process stage: punching out an incision and a shaped and separating cut between the blanks C and B, punching out an incision and two elongated wall mounting holes in blank C and a finder pin hole and half of the mounting holes in the blank B, the punched-out parts are shown hatched.

Figur 4 das halbfertige Werkstück B in der zweiten Verfahrensstufe : Ausstanzen der zweiten Sucherstiftbohrung und der zweiten Hälfte der Befestigungsbohrungen, Vorbiegen des Verstärkungsstücks, Trennung der Werkstücke A und B und Figur 5 den Wandausleger in der dritten und abschließenden Verfahrensstufe : Bildung des Winkelprofils durch Vorbiegen des Auflageflansches, Vorbiegen des Endstücks des Stütz flansches bis zur Anlage an dem Verstärkungsstück, Trennung der Werkstücke B und C. FIG. 4 shows the semi-finished workpiece B in the second process stage : Punching out the second finder pin hole and the second half of the mounting holes, Pre-bending of the reinforcement piece, separation of the workpieces A and B and Figure 5 den Wall bracket in the third and final process stage: Formation of the angle profile by pre-bending the support flange, pre-bending the end piece of the support flange up to the contact with the reinforcement piece, separation of work pieces B and C.

Der erfindungsgemäße Wandausleger stellt im Prinzip ein Winkelprofil dar, mit einem quer auf die Belastungsrichtung verlaufenden Auflageflansch 1 und einem in Belastungsrichtung ausgerichteten Stützflansch 2. Ein Endstück des Auflageflansches 1, das Verstärkungsstück 3, ist entlang eines Einschnitts 4 um 90" vorgebogen. Ein dem Verstärkungsstück 3 zugeordnetes Endstück 5 des Stützflansches 2 ist bis zur Anlage an dem Verstärkungsstück 3 vorgebogen. Ein im Verstärkungsstück 3 angeordnetes Wandbefestigungslangloch 6 korrespondiert mit einem gleich großen Wandbefestigungslangloch 7 des Endstücks 5. Der Auflageflansch 1 weist eine Anzahl Befestigungsausnehmungen 8 auf, an welchen die Kabelrinnen, Kabelleiter u.s.w. (nicht gezeichnet) befestigt werden. An dem Stützflansch 2 befinden sich zwei Bohrungen 9,10 für die Aufnahme der Sucherstifte (nicht gezeichnet) während des Biegevorganges.The wall bracket according to the invention is in principle an angle profile is, with a transverse to the load direction running support flange 1 and a support flange aligned in the direction of loading 2. An end piece of the support flange 1, the reinforcement piece 3, is pre-bent by 90 "along a cut 4. A the reinforcing piece 3 associated end piece 5 of the support flange 2 is up to System on the reinforcement piece 3 pre-bent. One arranged in the reinforcement piece 3 Wall mounting slot 6 corresponds to a same size Wall mounting slot 7 of the end piece 5. The support flange 1 has a number Mounting recesses 8 on which the cable trays, cable ladders, etc. (not drawn). There are two bores on the support flange 2 9,10 for receiving the finder pins (not shown) during the bending process.

Indem das Endstück 5 des Stützflansches 2 an dem Verstärkungsstück 3 des Auflageflansches 1 anliegt, bilden Endstück und Verstärkungsstück zusammen eine wirksam verstärkte Befestigungszone, die gegenüber der bekannten geschweißten Verstärkung den Vorteil aufweist, aus einem einzigen Rohling herausgearbeitet zu sein und keine Nähte u.dgl. zu besitzen. Schon aus diesem Grunde ist der erfindungsgemäße Wandausleger den herkömmlichen einschlägigen Konstruktionen statisch überlegen. Wegen des Winkelprofils ist der erfindungsgemäße Wandausleger stapelbar und kann in handlichen Bündeln abgepackt werden.By attaching the end piece 5 of the support flange 2 to the reinforcing piece 3 of the support flange 1 rests, form the end piece and reinforcement piece together an effectively reinforced fastening zone, compared to the known welded one Reinforcement has the advantage of being worked out from a single blank and have no seams and the like. For this reason alone, the inventive Wall bracket structurally superior to the conventional relevant constructions. Because of the angle profile, the wall bracket according to the invention is stackable and can packed in handy bundles.

Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Wandauslegers ist jedoch die einfache und schnelle Herstellung, die leicht automatisiert werden kann. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist auf Figuren 3 bis 5 schematisch dargestellt.The decisive advantage of the wall bracket according to the invention is however, the simple and quick manufacture that can easily be automated. The production method according to the invention is shown schematically in FIGS. 3 to 5.

Fig. 3 zeigt die erste Bearbeitungsstufe des Herstellungsverfahrens, bei welcher am Bandstahl ein Trennschnitt 12 und ein Formschnitt 13 die Werkstücke C und B bis auf eine Verbindungsbrücke 14 trennen. Das gleiche Stanzwerkzeug stanzt gleichzeitig den Einschnitt 4 und die Wandbefestigungslanglöcher 6,7 am Werkstück C sowie einige Befestigungsausnehmungen 8 (auf den Zeichnungen die Hälfte) und eine Sucherstiftbohrung 9 am Werkstück B aus.Fig. 3 shows the first processing stage of the manufacturing process, in which a separating cut 12 and a shaped cut 13 the workpieces on the steel strip Separate C and B except for a connecting bridge 14. The same punching tool punches at the same time the incision 4 and the elongated wall mounting holes 6.7 on the workpiece C and some mounting recesses 8 (half of the drawings) and one Finder pin hole 9 on workpiece B.

Auf Fig. 4 ist die nächstfolgende Bearbeitungsstufe dargestellt. Das Stanzwerkzeug stanzt hier die restlichen Befestigungsausnehmungen 8 und die zweite Sucherstiftbohrung 10 am Werkstück B aus und schneidet die Verbindungsbrücke 15 zwischen den Werkstücken A und B weg. In der gleichen Bearbeitungsstufe wird das Verstärkungsstück 3 des Auflageflansches 1 an der Biegelinie 16 vorgebogen. Der Einschnitt 4, die Wandbefestigungslanglöcher 6,7 sowie der Trennschnitt 12 und der Formschnitt 13 sind im Zuge der vorhergehenden Bearbeitungsstufe bereits in der Stanzzone A-B ausgestanzt worden.The next processing stage is shown in FIG. That The punching tool punches the remaining fastening recesses 8 and the second one here Finder pin hole 10 on workpiece B and cuts the connecting bridge 15 between away from workpieces A and B. In the same processing stage, the reinforcement piece 3 of the support flange 1 is pre-bent at the bending line 16. The incision 4 that Long wall fastening holes 6, 7 as well as the separating cut 12 and the shaped cut 13 are already punched out in the punching zone A-B in the course of the previous processing stage been.

Die dritte und letzte Bearbeitungsstufe erläutert Fig. 5.The third and final processing stage is explained in FIG. 5.

Hier wird der Auf lageflansch 1 mit dem vorgewinkelten Verstärkungsstück 3 um die Biegelinie 17 und anschließend bis zum Anschlag an dem Verstärkungsstück 4 das Endstück 5 des Stützflansches 2 um die Biegelinie 18 vorgebogen, sowie die Verbindungsbrücke 14 weggeschnitten.Here is the flange on 1 with the pre-angled reinforcement piece 3 around the bending line 17 and then up to the stop on the reinforcement piece 4, the end piece 5 of the support flange 2 is pre-bent around the bending line 18, as well as the Connecting bridge 14 cut away.

Die hier dargestellte Kadenz der Bearbeitungsstufen ist auf eine einfache Werkzeugvorrichtung bezogen. Je nach Vorrichtung kann man jedoch beispielsweise die Stufen 2 und 3 in einem Zug, d.h. in der gleichen Arbeitsposition, ausführen, indem das Vorbiegen des Anlageflansches 1 und des Endstücks 5 sogleich nach dem Vorbiegen des Verstärkungsstücks 3 in einer und derselben Arbeitsposition erfolgen.The cadence of the processing stages shown here is based on a simple one Related tool device. Depending on the device, however, you can, for example perform steps 2 and 3 in one go, i.e. in the same working position, by pre-bending the contact flange 1 and the end piece 5 immediately after Pre-bending of the reinforcement piece 3 take place in one and the same working position.

3 Patentansprüche3 claims

Claims

Claims 1. Wall bracket as a bracket-like support element in particular for cable trays and cable ladders, characterized in that the wall bracket consists of a single, designed as an angle profile sheet metal strip (11) whose a profile flange as a support flange (1) transversely to the load direction and the second profile flange as a support flange (2) extend in the direction of loading, one at an incision (4) partially cut free end piece of the support flange (1), the reinforcement piece (3), at right angles to the support flange (1), and also one partially cut-free end piece (5) of the support flange (2) at right angles to the The support flange is pre-bent and there are corresponding elongated wall mounting holes (6,7).

2. A method for producing wall brackets according to claim 1, characterized through three successive processing stages of the same processing machine, by the first stage (Fig. 3) on a steel band (11) from both band edges two separating cuts (12, 13) are punched out against the longitudinal axis of the tape, except for a narrow connecting bridge (14) a blank (B) from the following one Cut off the blank (C), at the same time one running parallel to the longitudinal axis of the steel strip short incision (4) opening into one separating cut (12) and two elongated wall mounting holes (6,7) in the next following blank (C) as well as a finder pin hole (9) and a Number of fastening recesses (8) for fastening cable trays, cable ladders and the like are punched out in the blank (B) while in the course of the second processing stage (Fig. 4) the rest Fastening recesses (8), another Search pin hole (10) and the connecting bridge (15) to the one that emerged, meanwhile The blank (A) that has become the workpiece is punched out and the reinforcement piece (3) is pre-bent at right angles to the steel strip level, after which in the course of the third Processing stage of the contact flange (1) at right angles around a bending line (17) and the end piece (5) of the support flange (2) at right angles to one across the first Bending line (17) extending second bending line (18) are pre-bent.

3. A method for the production of wall brackets according to claims 1 and 2, characterized in that the pre-bending of the contact flange (1) and the end piece (5) of the support flange (2) immediately after the pre-bending of the reinforcement piece (3) be done in the same working position.