DE2626183A1

DE2626183A1 - CONTAINER

Info

Publication number: DE2626183A1
Application number: DE19762626183
Authority: DE
Inventors: Erwin Jaworowski
Original assignee: Schmalback Lubeca AG
Current assignee: Ardagh Metal Beverage Germany GmbH
Priority date: 1976-06-11
Filing date: 1976-06-11
Publication date: 1977-12-22
Also published as: DE2626183B2; NL7705866A; DE2626183C3; CH613173A5; BE855528A; DK258677A

Abstract

The smooth, unformed mouth edge (2) of the container (1) is fitted with a ring (10) of a hardened moulding material. Said ring can overlap the end face (3) of the mouth edge or extend into the interior of the container aperture. The moulding material of the ring (10) is introduced, e.g. injected, between the mouth edge (2) and the cap edge (7) in the not yet hardened state, as a result of which a clean and particularly tight closure is achieved. It is possible to connect the ring (10) on the one hand firmly to the body and on the other hand releasably to the cap. <IMAGE>

Description

"Behälter" "Container"

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Mündungsrand von vorbestimmter Geometrie, der mit einem Verschluß zusammenwirkt.The invention relates to a container with a mouth edge of predetermined Geometry that interacts with a lock.

Behälter, insbesondere für die Lebensmittel- oder Konservenindustrie gibt es in zahlreichen verschiedenen Größen, Formen und Verschlußarten. So gibt es zahlreiche Behälter, die an ihrem Behälterhals Gewindeelemente zum Verbinden mit einer Schraubkappe aufweisen. Die Schraubkappe kann beim erstmaligen Verschließen des Behälters aufgeschraubt oder nur axial aufgedrückt werden. In vielen Fällen, insbesondere dann, wenn ein Garantieverschluß vorliegt, sind besondere Maßnahmen notwendig, um einen Teil des Kappenrandes so an den Behälterhals anzuformen, daß beim erstmaligen Öffnen der untere Teil des Kappenrandes vom übrigen Teil der Kappe abreißt, so daß das erstmalige Öffnen sofort erkennbar ist. Es gibt weiterhin Behälter, bei denen die Verschließung unter Verwendung einer Folienversiegelung stattfindet, die vontem Behälterrand abreißbar ist, um den Behälter zu öffnen.Containers, in particular for the food or canning industry come in many different sizes, shapes, and types of closures. So there there are numerous containers that have threaded elements on their container neck for connection with a screw cap. The screw cap can be closed the first time of the container can be screwed on or only pushed axially. In many cases, In particular, if there is a guarantee seal, special measures are required necessary to mold part of the cap edge to the container neck so that when opening for the first time, the lower part of the cap rim from the rest of the cap tear off so that that initial opening is immediately recognizable. There is furthermore containers in which the closure is made using a foil seal takes place, which can be torn from the container edge to open the container.

Für jede dieser verschiedenartigen Verschlußmöglichkeiten bedarf es einer besonderen Mündungsgeometrie, die auf den Verschluß und die Verschlußart abgestellt ist. Die Herstellung solcher Mündungsgeometrien erfordert einen erheblichen Arbeits- und Materialaufwand, zumal solche Geometrien bei den verschiedensten Materialien, aus denen die Behälter herstellbar sind, geformt werden müssen.For each of these different types of closure there is a need a special mouth geometry, which is based on the closure and the closure type is. The production of such mouth geometries requires a considerable amount of work and material costs, especially since such geometries are used for a wide variety of materials, from which the containers can be made must be molded.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier Abhilfe und einen Behälter mit einer neuartigen Verschlußmöglichkeit zu schaffen, welche unabhängig von dem Material, aus dem der Behalter hergestellt ist, eine rasche, billige und genaue Anpassung an die jeweils gewünschte Mündungsgeometrie gestattet und gleichzeitig dafür Sorge trägt, daß Schnittflächen an dem Rumpfmaterial zuverlässig abgedeckt werden, Folienversiegelungen zuverlässig und leicht abreißbar in stabilisierter Form angebracht und auch Deckel mit starken Hinterschneidungen und angespritzten Garantiebändern als Wiederverschlüsse eingesetzt werden können.It is the object of the present invention to provide a remedy and a To create containers with a new type of closure that is independent of the material from which the container is made, a quick, cheap and exact adaptation to the respectively desired mouth geometry permitted and at the same time ensures that cut surfaces on the hull material are reliably covered , film seals are reliable and easy to tear off in stabilized Form attached and also cover with strong undercuts and molded on Guarantee straps can be used as reclosures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der g-latte unverformte Rand des Behälterrumpfes fest mit einem die Mündungsgeometrie bestimmenden Mündungsring aus einer an Ort und Stelle am Rumpfrand angeformten und ausgehärteten Formmasse verbunden ist. Die Behälter können aus beliebigem Material und mit glattem unverforrnten Rand hergestellt werden. Der Mündurigsring wird aus gesondertem Material, nämlich einer Formmasse, leicht und rasch in der gewünschten Geometrie angefonat, wobei auch komplizierte Formen zuverlässig und mit großer Genauigkeit hergestellt werden können. Die Formmasse geht eine feste unlösbare Verbindung mit dem Rand des Behälterrumpfes ein und bildet einen Teil dieses Behälters.This object is achieved according to the invention in that the g-latte undeformed edge of the container body firmly with a the mouth geometry determining the muzzle ring from an integrally formed in place on the edge of the fuselage and cured molding compound is connected. The containers can be made of any material and with a smooth, undistorted edge. The Mündurigsring is out separate material, namely a molding compound, easily and quickly in the desired Geometry started, even complex shapes reliably and with great accuracy can be produced. The molding compound goes with a firm, non-detachable connection the edge of the container body and forms part of this container.

Als Formmassen kommen alle, insbesondere für Lebensmittel geeignete aushärtbare Massen, wie Harze, Kleber oder dgl. in Frage.All suitable molding materials, especially those suitable for food, can be used as molding compounds curable masses, such as resins, adhesives or the like. In question.

Solche Formmassen sind dem Facllmann hinreichend bekannt und brauchen hier nicht im einzelnen angeführt zu werden.Such molding compounds are sufficiently well known to the person responsible and need them not to be listed here in detail.

Die Ausformung der Mündungsgeometrie kann in einem entsprechend ausgebildeten Formnest einer Form oder direkt in dem vorgefertigten Deckel erfolgen, der beim Ausformen gleichzeitig abdichtend aber lösbar mit dem am Behälterrumpf angeformten Formring verbunden wird. In diesem Falle bleibt das andere Ende des Behälters offen und wird nach Füllen des Behälters mit einem Üb liehen Bodenverschluß verschlossen.The shape of the mouth geometry can be designed accordingly Form cavity of a form or take place directly in the prefabricated lid that is used in Forming at the same time sealing but detachable with the molded on the container body Form ring is connected. In this case, the other end of the container remains open and is closed after filling the container with a borrowed bottom seal.

Es ist bekannt, bei dem 1{erstellen von Konservendosen, bei denen zwischen dem Rumpfrand und dem Deckelrand ein in sich geschlossener schnurartiger Öffnungsring mit Grifflasche aus elastischem Dichtungsmaterial verbunden wird, in die den Dichtungsring aufnehmende Kammer eine flüssige oder plastische Masse einzubringen, also den Dichtungsring an Ort und Stelle auszuformen. Bei diesem bekannten Behälter ist jedoch die Mündungsgeometrie durch entsprechende Ausformung nicht nur des Deckels sondern auch des Rumpfrandes zuvor vorgegeben. Außerdem ist dieses bekannte Verfahren (vergl. dt-Ps 481 790) nur geeignet für die Herstellung einer Gattung von Behältern, nämlich solchen mit herausreißbarem elastischem Dichtungsring. Es ist weiterhin ein Verfahren zum iterstellen eines nach seinem ersten Öffnen wiederverschließbaren Behälters bekannt, bei dem der Verschluß aus einer aufreißbaren oder durchsteckbaren Folie und einer daran angeformten Deckelklappe besteht, die nach dem ersten Öffnen wieder zum Verschließen des Behälters verwendet werden kann. hier wird das glatte Ende des Behälterrumpfes in eine in der Form genau angepaßte Rinne des Deckelteils eingeführt und in dieser durch Kleben festgelegt. (Vergl. DT-OS 1 511 087).It is known in the 1 {create tin cans in which between the edge of the fuselage and the edge of the lid is a self-contained one more stringy Opening ring is connected to a grip tab made of elastic sealing material, in to introduce a liquid or plastic mass into the chamber receiving the sealing ring, so to form the sealing ring in place. In this known container however, the mouth geometry is not only due to the corresponding shaping of the lid but also the edge of the fuselage previously specified. In addition, this is known method (cf. German Ps 481 790) only suitable for the production of one type of container, namely those with a tear-out elastic sealing ring. It is still a method of iterating a reclosable after its first opening Known container in which the closure consists of a tearable or push-through Foil and a cover flap molded thereon, which after the first opening can be used again to close the container. this is where it gets smooth End of the container body into a groove of the cover part which is precisely matched in shape introduced and fixed in this by gluing. (See DT-OS 1 511 087).

Demgegenüber handelt e-s sich bei der Erfindung um einen Behälter, bei dem der Mündungsring selbst erst die erforderliche Mündungsgeornetrie bestimrnt, die entscheidend von der Umrißgestalt des glatten Rumpfendes abweichen kann und die genau die jeweils erforderliche Geometrie von außerordentlich unterschiedlichen Verschlußdeckeln angepaßt werden kann. Dabei kann die Milndungs-* auf geometrie zur stabilisierten Folienversiegelung mit Abreißmöglichkeit der Folie ebenso wie für den Einsatz von Kunststoffdeckeln ausgebildet werden, welche starke lI;nterschneidungen und angespritzte Garantiebänder aufweisen und auch zum erneuten Verschließen des geöffneten Behälters verwendet werden können.In contrast, the invention concerns a container, in which the muzzle ring itself determines the required muzzle geometry, which can differ significantly from the outline shape of the smooth end of the fuselage and which exactly the required geometry of extraordinarily different Closing caps can be adjusted. The opening * can be geometry for stabilized foil sealing with the possibility to tear off the foil as well as for the use of plastic lids, which have strong undercuts and have molded-on guarantee straps and also for re-closing the opened container can be used.

Durch die neue Ausbildung kommen teuere Kolnbillationsverschlüsse, Garantiefolien und Schnappverschlüsse inFortfalL Es ist ein staubdichter Wiederverschluß ohne weiteres möglich.The new training comes with expensive collapse closures, Guarantee foils and snap locks in the event of failure It is a dust-tight reclosure easily possible.

Zum Herstellen des neuen Behälters geht die Erfindung von einem Verfahren aus, bei dem dem Behälterrumpf eine vorbestimmte zur abdichtenden Verbindung mit einem vorgefertigten Deckel dienende Mündungsgeometrie verliehen wird. Dieses Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß man in ein der Mündungsgeometrie entsprechend ausgebildetes Formnest eine Formmasse, insbesondere Kunstharz, einbringt, vorzugsweise einspritzt, und dann den glatten Mündungsrand des Behälterrumpfes bis zu einer vorbestimmten Tiefe und unter teilweiser Verdrängung der Formmasse in das Formnest eindrückt und die Formmasse unter festem Verbinden mit dem glatten Mündungsrand aushärtet.The invention relates to a method for manufacturing the new container from, in which the container body has a predetermined sealing connection with a prefabricated lid serving mouth geometry is given. This method is further developed according to the invention in that one of the mouth geometry appropriately designed mold cavity introduces a molding compound, in particular synthetic resin, preferably injected, and then the smooth mouth edge of the container body up to a predetermined depth and with partial displacement of the molding compound into the Press the mold cavity and the molding compound with a firm connection to the smooth edge of the mouth hardens.

Aufgrund des neuen Verfahrens wird es gleichzeitig möglich, mit der Anformung des Mündungsringes auch freiliegende Schnittkanten des Behälterrumpfes zuverlässig abzudecken und so vor Korrosionseinflüssen zu schützen.Due to the new procedure, it will be possible at the same time with the Formation of the mouth ring also exposed cut edges of the container body reliably covered and thus protected from the effects of corrosion.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on schematic drawings several exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 im Ausschnitt einen Querschnitt durch den Randbereich eines Behälters gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform; Fig. 2 und 3 in entsprechenden Darstellungen Schnitte durch abgewandelte Ausführungsformen des Behälters nach der Erfindung.They show: FIG. 1 in a detail a cross section through the edge area a container according to the invention in a first embodiment; Fig. 2 and 3 in corresponding representations, sections through modified embodiments of the container according to the invention.

Bei dem Behälter nach Fig. 1 ist ein Rumpf 1 aus beliebigem Material vorgesehen, der an seinem einen Ende 2 mit einem Verschluß verbunden werden soll. Das Ende 2 ist glatt und ohne Verformungen ausgebildet und kann bei kreisrundem Querschnitt des Behälters als glatter hohler Zylinder ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere Querschnittsformen möglich. Der Rumpf kann aus Glas, aus Metall, aus Kunststoff, aus Pappe oder dgl. bestehen. Der Rumpf kann auch aus mehrschichtigen Materialien, z. B. aus mit Folie verkleideter Pappe oder dgl. hergestellt sein.In the case of the container according to FIG. 1, a body 1 is made of any material provided, which is to be connected at its one end 2 with a closure. The end 2 is smooth and without deformations and can be circular Cross-section of the container can be designed as a smooth hollow cylinder. There are however, other cross-sectional shapes are also possible. The fuselage can be made of glass, metal, made of plastic, cardboard or the like. The hull can also be made of multilayered Materials, e.g. B. made of cardboard covered with foil or the like. Be made.

Die Figur zeigt den Behälter in der verschlossenen Form. Zu diesem Zweck ist ein Deckel 4 fest und abdichtend mit dem Ende 2 des Behälterrumpfes 1 verbunden. Der Deckel 4 weist einen Deckel-5 spiegel auf, der mit dem Deckelrand über eine im Querschnitt U-förmig geformte Umfangsrinne verbunden ist. Die Außenwand 6 dieser Rinne, die als Kernwand bezeichnet werden kann, greift mit engem Sitz in das Innere des Rumpfes 1 ein und liegt oben auf der Stirnseite 3 desRumpfes auf. Der Deckel weist einen äußeren Schürzenabschnitt 7 auf, der das glatte Rumpfende 2 mit erheblichem radialem Spiel umgibt und auf der Innenseite mehrere gewindeartige Elemente aufweist. Außerdem geht der Kappenrand 7 an seinem unteren Ende über eine Sollbruchstelle 9 und eine entsprechende Hinterschneidung in einen als Garantieverschluß dienenden Ringabschnitt über, der beim Öffnen des Behälters an dem Behälter verbleibt und sich von der Verschlußkappe 4 löst.The figure shows the container in the closed form. To this The purpose is a cover 4 fixed and sealing with the end 2 of the container body 1 connected. The lid 4 has a lid-5 mirror that with the lid edge is connected via a circumferential groove shaped like a U in cross section. The outside wall 6 of this channel, which can be referred to as the core wall, engages with a tight fit the inside of the fuselage 1 and rests on top of the end face 3 of the fuselage. The lid has an outer skirt section 7, which is the smooth end of the fuselage 2 surrounds with considerable radial play and on the inside several thread-like Has elements. In addition, the cap edge 7 goes at its lower end over a Predetermined breaking point 9 and a corresponding undercut in one as a guarantee lock serving ring section, which remains on the container when the container is opened and separates from the closure cap 4.

Mit dem oberen glatten Ende 2 des Behälterrumpfes 1 ist fest verbunden ein Mündungsring 10 aus einer aushärtbaren Formmasse.With the upper smooth end 2 of the container body 1 is firmly connected a mouth ring 10 made of a hardenable molding compound.

Der Mündungsring füllt den Spalt zwischen dem Äußeren des Endes 2 und dem Inneren des Kappenrandes oder der Kappenschürze 7. aus und bestimmt damit die Mündungsgeometrie des Behälters.The orifice ring fills the gap between the exterior of the end 2 and the interior of the cap rim or the cap apron 7. and thus determines the mouth geometry of the container.

Die Ausformung des Mündungsringes 10 kann direkt unter Verbinden der Verschlußkappe 4 mit dem Behälterrumpf 1 erfolgen. Zu diesem Zweck wird die Kappe 4 mit ihrer Innenseite nach oben auf einer Unterlage abgestützt und es wird die noch nicht ausgehärtete Formmasse in den Ringspalt zwischen der Kernwand 6 und der Kappenschürze 7 eingebracht, insbesondere eingespritzt. Danach wird der Behälterrumpf 1 mit seinem Mündungsrand 2 nach unten in die Ringnut eingedrückt, wobei ein Teil der Formmasse verdrängt wird und zwischen dem Äußeren des Rumpfrandes 2 und dem Inneren des Schürzenabschnittes 7 nach oben steigt und dabei sämtliche Hinterschneidungen und Ausnehmungen zuverlässig und genau ausfüllt. Danach läßt man die Formmasse aushärten. Durch entsprechende bekannte Maßnahmen läßt sich gewährleisten, daß der Mündungsring 10 nach der Aushärtung einerseits fest mit dem Rumpf 1 und andererseits lösbar mit der Kappe 4 verbunden ist.The formation of the orifice ring 10 can be directly connected to the Closure cap 4 with the container body 1 take place. To this end, the cap 4 is supported with its inside up on a pad and it becomes the not yet hardened molding compound into the annular gap between the core wall 6 and the Cap apron 7 introduced, in particular injected. Then the container body 1 with his Muzzle edge 2 pressed down into the annular groove, with part of the molding compound is displaced and between the exterior of the trunk edge 2 and the interior of the skirt section 7 rises to the top and all undercuts and recesses are reliable and fills in exactly. The molding compound is then allowed to harden. Through appropriate known measures can be used to ensure that the orifice ring 10 after curing on the one hand firmly connected to the fuselage 1 and on the other hand releasably connected to the cap 4 is.

Die Herstellung des Mündungsringes kann aber auch gesondert in einer Form erfolgen, bei der in der Form ein der Mündungsgeometrie entsprechendes Formnest ausgebildet wird, welches mit der Formmasse ausgefüllt oder ausgespritzt wird. Danach wird wiederum der Rand 2 des Rumpfes 1 von oben in das Formnest eingedrückt, und zwar bis zu einer vorbestimmten Tiefe, worauf man die Formmasse aushärten läßt. Nach dem Aushärten ist der glatte Rumpfrand 2 fest mit der Formmasse in Form des Mündungsringes verbunden, welcher die gewünschte Mündungsgeometrie dem Behälter verleiht.The production of the mouth ring can also be done separately in one Form take place in which the shape of a cavity corresponding to the mouth geometry is formed, which is filled or injected with the molding compound. Thereafter the edge 2 of the fuselage 1 is in turn pressed into the mold cavity from above, and although up to a predetermined depth, whereupon the molding compound is allowed to harden. After curing, the smooth edge of the fuselage 2 is firmly attached to the molding compound in the form of the Muzzle ring connected, which the desired geometry of the mouth of the container confers.

Bei der Anordnung nach Fig. 2 liegt ein Unterschied gegenüber der Anordnung nach Fig. 1 lediglich insoweit vor, als der Mündungsring 12 mit einem oberen Abschnitt 13 zugleich die freie Stirnfläche 3 des Endes 2 des Rumpfes 1 übergreift, so daß die freiliegende Schnittkante des Materiales, aus dem der Rumpf 1 gefertigt ist, durch die Formmasse und den daraus gebildeten Mündungsring vollständig abgedeckt ist. Die Kappe 11 ist in gleicher Weise wie beim Ausführullgsbeispiel nach Fig. 1 die Kappe 4 vorgefertigt.In the arrangement of FIG. 2 there is a difference from that Arrangement according to FIG. 1 only insofar as the muzzle ring 12th with an upper section 13 at the same time the free end face 3 of the end 2 of the fuselage 1 overlaps so that the exposed cut edge of the material from which the fuselage 1 is made, completely through the molding compound and the orifice ring formed therefrom is covered. The cap 11 is in the same way as in the embodiment 1, the cap 4 is prefabricated.

Die Mündungsgeometrie, die durch den Mündungsring vorgegeben wird, kann auch so abgewandelt werden, daß der Behälter mit einem Schnappdeckel 15 gemäß Fig. 3 verbunden werden kann, der beispielsweise aus Kunststoff besteht. Dieser weist einen vertieften Deckelspiegel 16 auf, der über eine Eindrückschräge 17 mit der Kernwand verbunden ist, die eine nach außen ragende ringförmige Rippe 18 am Ende der Einlaufschräge 17 aufweist, um oberhalb der Rippe 18 einen inneren Hohlraum zu begrenzen. Der Kernwand gegenüber liegt mit erheblichem Abstand der Schürzenabschnitt der Verschlußkappe, der wiederum mit Gewindeelementen, einer Sollbruchstelle 21 und einem Garantieband 20 ausgebildet sein kann, das ebenfalls am unteren Ende eine innere Einlaufschräge 19 aufweist.The muzzle geometry, which is given by the muzzle ring, can also be modified so that the container with a snap lid 15 according to Fig. 3 can be connected, which consists for example of plastic. This has a recessed cover surface 16, which has an indentation 17 with the core wall is connected, which has an outwardly projecting annular rib 18 on the Has the end of the inlet slope 17 to above the rib 18 an inner cavity to limit. Opposite the core wall is the skirt section at a considerable distance the closure cap, which in turn with threaded elements, a predetermined breaking point 21 and a guarantee band 20 can be formed, which also has a has inner run-in bevel 19.

Die durch den Deckel vorgegebene Mündungsgeom ç rie wird als Gegenstück beim Rumpf 1 durch einen entsprech d ausgebildeten Mündungsring 22 bestimmt, der mit zwei Abschnitten 23 und 25 das Ende 2 des glatten Rumpfes 1 von beiden Seiten her übergreift und mit einem Abschnitt 24 die freiliegende Schnittfläche 3 des Rumpfes abdeckt.The mouth geometry given by the lid is used as a counterpart the fuselage 1 is determined by a correspondingly d designed muzzle ring 22, the with two sections 23 and 25 the end 2 of the smooth hull 1 engages over from both sides and with a section 24 the exposed cut surface 3 of the fuselage covers.

Aus den drei Beispielen erkennt man, daß man mit dem Verfahren gemäß der Erfindung jede gewünschte Mündungsgeometrie auf einfache und zuverlässige IJeise herstellen kann, und zwar bei Behälterrümpfen aus beliebigem Material. In vielen Fällen kann diese I4ündungsgeometrie an Ort und Stelle unter Verwendung des vorgefertigten Deckels hergestellt werden, der zu diesem Zwecke das Formnest bildet.From the three examples it can be seen that with the method according to the invention any desired mouth geometry in a simple and reliable IJeise can produce, namely with container hulls made of any material. In many Cases this ignition geometry can be put in place using the prefabricated Lid are produced, which forms the cavity for this purpose.

Mit dem neuen Verfahren läßt sich die Mündungsgeometrie aber auch so gestalten, daß stabilisierte Folienversiegelungen möglich sind, wobei eine zuverlässig Abreißmöglichkeit der Folie gewährleistet werden kann. Die Beispiele zeigen, daß auch Kunststoffdeckel mit starken Hinterschneidungen und auch mit angespritztem Garantieband verwendet werden können, und zwar auch zum Wiederverschließen des Deckels. Damit kommen teuere Kombinationsverschlüsse und Garantiefolien sowie Schnappverschlüsse, insbesondere auch mehrteilige Verschlüsse, inFortfall.With the new process, the mouth geometry can also be design so that stabilized film seals are possible, one being reliable Ability to tear off the film can be guaranteed. The examples show that Also plastic lids with strong undercuts and also with molded ones Guarantee tape can be used, including to close the lid again. This comes with expensive combination closures and guarantee foils as well as snap closures, especially multi-part closures, in the event of failure.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Y 1. Container with a cooperating closure Muzzle edge of predetermined geometry, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the smooth undeformed edge (2) of the container body (1) firmly with a the orifice ring (10) determining the geometry of the orifice from an on-site on the edge of the fuselage molded and cured molding compound is connected.

2. Container according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z c i c h n e t that the muzzle ring (12) covers the end face (3) of the edge of the fuselage (2).

3. A container according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the muzzle ring (22) overlaps the fuselage edge (2) from the outside and from one.

4. Container according to claim 1 to 3 d a d u r c h g e -k e n n z e i h n e t that the closure (4) with the container body (1) over the in place and Place on the closure formed mouth ring (10) tightly but detachably connected is.

5. Method for Jferstellurig of container cramps with a predetermined for sealing connection with a prefabricated cover serving mouth geometry according to claim 1 to 4, d a d u r c h g e n n n z e i c h n e t that one is in a The mold cavity formed in accordance with the mouth geometry is a molding compound, in particular Synthetic resin, brings in, preferably injected, and then the smooth mouth edge of the container body up to a predetermined immersion depth and sometimes more Displacement of the molding compound into the mold cavity and finally the molding compound hardens with a firm connection with the smooth muzzle edge.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that one has a lid with an annular groove open towards the underside of the lid of the opening geometry corresponding contour shape and the molding compound introduces directly into the annular groove and after inserting the mouth edge of the Can harden the container body.