DE2625860A1

DE2625860A1 - FLOW REGULATOR FOR LIQUID PRESSURE MEDIA

Info

Publication number: DE2625860A1
Application number: DE19762625860
Authority: DE
Inventors: Roger Felix Frank
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-06-12
Filing date: 1976-06-09
Publication date: 1976-12-23
Also published as: GB1554933A; FR2314533A1; ES221755U; FR2314533B1; IT1070667B; ES221755Y

Description

PATE NTANWALT DIPL.-ING. HANS-PETER GAUGERPATE NTANWALT DIPL.-ING. HANS-PETER GAUGER

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-a Juni-a June

ROGER FRANK, F-74300-CLUSES (FRANKREICH)ROGER FRANK, F-74300-CLUSES (FRANCE)

Durchsatzregler für flüssige Druckmedien.Flow controller for liquid pressure media.

Die Erfindung betrifft einen Durchsatzregler für flüssige Druckmedien. Hierbei wird als bekannt vorausgesetzt, daß eine solche Durchsatzregelung insbesondere dann beispielsweise mittels einer dünnwandigen Membran durchgeführt werden kann, wenn das betreffende Medium unter einer konstanten Druckbeaufschlagung steht und mithin kein Druckausgleich vorgenommen wird.The invention relates to a flow controller for liquid pressure media. It is assumed here that such a Throughput regulation can in particular be carried out, for example, by means of a thin-walled membrane, when the medium in question is under constant pressure and consequently no pressure compensation is carried out.

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Es gibt nun bestimmte Anwendungsfälle, wie beispielsweise die Druckölsteuerung bei Werkzeugmaschinen, bei denen der Durchsatz des Druckmediums nicht nur reguliert sondern auch in der Stärke geregelt wird, wobei dann für diese Regelung die Membranöffnung beispielsweise mittels einer Mikrometerschraube veränderbar eingestellt werden kann. Eine solche stete Mengenregelung ist im wesentlichen darin nachteilig, daß sie entweder infolge einer entsprechenden Unachtsamkeit oder aber infolge sonstiger zufälliger Einflüsse eine mithin unbeabsichtigte Veränderung erfahren kann. Um diesen Umständen vorzubeugen, wird daher häufig durch erwendung einer entsprechend kalibrierten Membran eine voreingestellte Mengen- oder Durchsatzregelung durchgeführt, wobei dann für jede Vergrößerung oder Verkleinerung des Durchsatzes ein Austausch gegen eine entsprechend kalibrierte Membran bzw. eine dazu auch alternativ vorgesehene Düse zu erfolgen hat. Was diesen Austausch anbetrifft, sind die bis jetzt bekannten Durchsatzregler so gebaut, daß dazu erst der gesamte Reglerkörper aus der betreffenden Druckleitung ausgebaut werden muß, um überhaupt an die Membran bzw. die Düse heranzukommen,und daß weiterhin der eigentliche Ausbau einer alten und der Einbau einer neuen Membran oder Düse selbst dann noch mit einigen Schwierigkeiten verbunden ist.There are now certain applications, such as pressure oil control in machine tools, in which the throughput of the pressure medium is not only regulated but also regulated in terms of strength, in which case the membrane opening is used for this regulation can be set variably, for example, by means of a micrometer screw. Such a constant flow control is essential disadvantageous in that they either as a result of a corresponding carelessness or as a result of other accidental Influences can experience an unintentional change. In order to prevent these circumstances, is therefore often by use an appropriately calibrated membrane, a preset quantity or throughput control carried out, then for each Increasing or reducing the throughput an exchange for a suitably calibrated membrane or an alternative to this the intended nozzle. As far as this exchange is concerned, the throughput controllers known up to now are built in such a way that that only the entire regulator body must be removed from the pressure line in question in order to even get to the membrane or the To get to the nozzle, and that continues the actual expansion of a old and installing a new membrane or nozzle is still associated with some difficulties.

Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, einen neuen Durchsatzregler für flüssige Druckmedien bereitzustellen, bei dem der Aus· tausch des eigentlichen Reglerkörpers, nämlich bevorzugt einer sog. dünnwandigen Düse, wesentlich einfacher vorgenommen werden kann.The invention is therefore based on the object of a new throughput regulator for liquid pressure media, in which the replacement of the actual regulator body, namely preferably a so-called thin-walled nozzle, can be made much easier.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem massiven Grundkörper ein mittels eines lösbaren VerschlußteilsThis object is achieved in that in one massive base body by means of a detachable closure part

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dicht abschließbares Sackloch ausgebildet ist, an welches ein durch zwei Querbohrungen gebildeter Durchflußweg für das Druckmedium mit einer in dem Sackloch mittels einer Spannhülse gehaltenen dünnwandigen Reglerdüse angeschlossen ist. Wenn dabei bevorzugt das Sackloch ein Innengewinde zur Einschraubbarkeit der mit einem komplementären Aussengewinde versehenen Spannhülse aufweist, so ist es mithin zum Austausch der ReglerdUse gegen eine andere Düse zur Regelung eines anderen Durchsatzes nur erforderlich, zuerst das zum dichten Abschluß des Sacklochs vorgesehene Verschlußteil zu lösen, wobei es sich bei dem Verschlußteil beispielsweise um einen Gewindepfropfen handeln kann, der dann zweckmäßig mit einem Dichtring unterlegt ist und beispielsweise einen als Sechskant ausgebildeten Kopf hat, sodaß dieser Gewindepfropfen mittels eines entsprechenden MutternschlUssels herausgedreht werden kann. Ist das Verschlußteil gelöst, dann liegt die Spannhülse frei da zur Herausnahme, wobei diese Herausnahme der Spannhülse beispielsweise dadurch erleichtert werden kann, daß man ihre Bohrung mit einem Innensechskant versieht, sodaß dann durch Ansetzen eines InnensechskantschlUssels die Spannhülse leicht herausgedreht werden kann. Ist die Spannhülse entfernt, dann liegt die ReglerdUse frei da und kann folglich jetzt aus dem Sackloch herausgenommen werden. Sobald eine andere ReglerdUse eingesetzt ist, brauchen dann in umgekehrter Reihenfolge nur noch die Spannhülse und das Verschlußteil wieder eingedreht zu werden, und der Durchsatzregler ist dann sofort betriebsbereit, um mit der neuen ReglerdUse einen mithin veränderten Durchsatz zu regeln.tightly closable blind hole is formed, to which a flow path formed by two transverse bores for the pressure medium with a thin-walled regulator nozzle held in the blind hole by means of a clamping sleeve is connected. If the blind hole is preferably an internal thread for screwing the having a clamping sleeve provided with a complementary external thread, it is therefore only necessary to exchange the regulator nozzle for another nozzle to regulate a different throughput, first to loosen the closure part provided for the tight closure of the blind hole, the closure part for example can be a threaded plug, which is then expediently underlaid with a sealing ring and, for example, a hexagon trained head, so that this threaded plug can be unscrewed by means of a corresponding nut wrench. Is this If the closure part is released, the clamping sleeve is then free to be removed, this removal of the clamping sleeve, for example, thereby can be facilitated that you provide their bore with a hexagon socket, so that the clamping sleeve can then be easily unscrewed by applying an Allen key. Once the clamping sleeve has been removed, the regulator nozzle is exposed and can therefore now be removed from the blind hole. As soon as another regulator nozzle is inserted, all you need to do in reverse order is screw the clamping sleeve and the closure part back in and the throughput regulator is then immediately ready for operation in order to regulate a consequently changed throughput with the new regulator nozzle.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den einzelnen Unteransprüchen erfasst.Advantageous developments of the invention are in the individual Subclaims recorded.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Durchsatzregler gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,1 shows a cross section through a throughput regulator according to a first embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 undFig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch einen Durchsatzregler gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung.FIG. 3 shows a cross section corresponding to FIG. 1 through a Flow controller according to an alternative embodiment of the invention.

Bei dem Durchsatzregler 1 gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Grundkörper 2 als Parallelepiped aus Metall oder einem anderen Material ausgebildet, das entweder bearbeitet oder gegossen sein kann. Mithin kann der Grundkörper 2 auch aus einem genügend steifen bzw. starren Kunststoff bestehen. Der Grundkörper 2 hat ein im wesentlichen mittig ausgebildetes Sackloch 3, an welches zwei Querbohrungen 4 und 5 angeschlossen sind, die einen Durchflußweg für ein im Durchsatz zu regelndes Druckmedium ergeben. Das Sackloch 3 ist mit einem Innengewinde versehen, sodaß ein Gewindepfropfen δ zum dichten Abschluß dieses Sackloches eingeschraubt werden kann, wobei der Gewindepfropfen 8, dessen Kopf zweckmäßig als Sechskant ausgebildet ist, mit einem Dichtring 13 unterlegt ist.In the throughput controller 1 according to FIGS. 1 and 2, the base body is 2 designed as a parallelepiped made of metal or some other material that can either be machined or cast. So can the base body 2 also consist of a sufficiently rigid or rigid plastic. The base body 2 has an essentially centrally formed blind hole 3, to which two transverse bores 4 and 5 are connected, which result in a flow path for a pressure medium whose throughput is to be regulated. The blind hole 3 is provided with an internal thread so that a threaded plug δ can be screwed in to seal off this blind hole, the threaded plug 8, the head of which is expediently designed as a hexagon, with a Sealing ring 13 is underlaid.

Auch die Querbohrungen 4 und 5 sind mit einem jeweiligen Innengewinde versehen, um so mit einem komplementären Aussengewinde versehene AnschlußstUcke 6 und 7 in diese Querbohrungen einschrauben zu können. Die AnschlußstUcke 6 und 7 sind zwischen ihren Enden mit einem jeweiligen Flanschteil 9 bzw. 10 versehen, der zweckmäßig alsThe transverse bores 4 and 5 are also provided with a respective internal thread so that connecting pieces 6 and 7 provided with a complementary external thread can be screwed into these transverse bores can. The connecting pieces 6 and 7 are provided between their ends with a respective flange part 9 or 10, which is expediently used as

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Sechskant ausgebildet ist, um so zum Anziehen dieser Anschlußstücke, die an diesem Flanschteil mit einem jeweiligen Dichtring Π bzw. 12 unterlegt sind, einen angepassten Mutternschlüssel benutzen zu können. Im übrigen ist auch das über den Grundkörper 2 vorstehende Ende der AnschlußstUcke 6 und 7 jeweils mit einem Aussengewinde 14 bzw. 15 versehen, sodaß auf diese Endabschnitte Rohrstücke der Druckleitung aufgeschraubt werden können, über welche das zu regelnde Druckmedium in Richtung der Pfeile E und S durch diesen Durchsatzregler 1 hindurchgeströmt wird.Hexagon is designed so as to tighten these fittings, which are underlaid on this flange part with a respective sealing ring Π or 12, to be able to use an adapted wrench. In addition, the end of the connecting pieces 6 and 7 protruding beyond the base body 2 is each provided with an external thread 14 or 15 provided so that pipe sections of the pressure line can be screwed onto these end sections, via which the pressure medium to be regulated in the direction of arrows E and S flows through this flow controller 1.

Für den Durchflußweg des Druckmediums durch den Durchsatzregler 1 ist noch von Bedeutung, daß sich zunächst der kleinere Lochdurchmesser des Anschlußstückes 6 in den größeren Lochdurchmesser des Endes 21 der Querbohrung 4 erweitert, der dann über einen sich konisch verkleinernden Übergangsbereich in eine kleine Verbindungsbohrung 23 mit dem Sackloch 3 übergeht. Die kleine Verbindungsbohrung 23 mündet mithin in das Sackloch 3 an einer Stelle, welche durch das Verschlußteil 8 und den dessen Kopf unterlegten Dichtungsring 13 nach aussen abgedichtet ist, sodaß das in Richtung des Pfeiles E zugeleitete Druckmedium nicht durch das Sackloch 3 nach aussen ausströmen kann.For the flow path of the pressure medium through the flow controller 1 It is also important that the smaller hole diameter of the connecting piece 6 is initially in the larger hole diameter of the End 21 of the transverse bore 4 expanded, which then over a conically decreasing transition area into a small connecting bore 23 merges with the blind hole 3. The small connecting bore 23 therefore opens into the blind hole 3 at a point which is through the Closure part 8 and the sealing ring 13, which is placed under the head is sealed on the outside, so that the pressure medium supplied in the direction of arrow E does not flow out through the blind hole 3 to the outside can.

In dem Sackloch 3 ist nun entlang des weiteren Verlaufs des Durchflußweges für das Druckmedium eine Spannhülse 16 eingeschraubt, deren Loch als Innensechskant ausgebildet ist. Mithin ist es möglich, diese Spannhülse mittels eines angepassten Innensechskantschlüssels aus dem Sackloch 3 herauszudrehen und auch wieder in dieses Sackloch einzudrehen. Die Spannhülse 16 dient zum Festspannen einer sog. dünnwandigen Reglerdüse 17, deren Bohrung 18 sich konisch in Richtung desIn the blind hole 3 is now along the further course of the flow path a clamping sleeve 16 is screwed in for the pressure medium, the hole of which is designed as a hexagon socket. It is therefore possible to unscrew this clamping sleeve from the blind hole 3 by means of an adapted Allen key and also back into this blind hole to screw in. The clamping sleeve 16 is used to tighten a so-called. Thin-walled regulator nozzle 17, the bore 18 of which is conical in the direction of the

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Fließweges des Druckmediums erweitert, wobei die Dünnwandigkeit dieser Düse beispielsweise daran bemessen wird, daß ihre Höhe bzw. Dicke e etwa dem 0,22-fachen Wert ihres Durchmessers entspricht. Eine solche dünnwandige Reglerdüse schafft die besten Voraussetzungen für eine optimale Durchsatzregelung. Die Reglerdüse 17 ist im übrigen noch mit einem Dichtring 19 unterlegt, und beide, Düse 17 und Dichtring 19, sind in einem Abschnitt 27 des Sacklochs 3 angeordnet, der einen etwas kleineren Durchmesser hat als die Restlänge des Sackloches. Dieser Abschnitt 27 geht in der Richtung des ließweges des Druckmediums in einen Abschnitt 20 mit einem weiterhin verkleinerten Lochdurchmesser über, und dieser Abschnitt 20 erfährt dann nochmals eine konische Verkleinerung, die mithin am Ende des Sackloches 3 ausgebildet ist. An das Sacklochende ist eine der Bohrung 23 entsprechende Verbindungsbohrung 24 zu dem Ende 22 der Querbohrung 5 ausgebildet, wobei dieses Ende 22 ebenfalls gleich ausgebildet ist wie das Ende 21 der Querbohrung 4, sodaß wiederum der Lochdurchmesser des Anschlußstückes 7 kleiner ist als der Lochdurchmesser am Übergangsende 22 der Querbohrung 5.The flow path of the printing medium is expanded, whereby the thin walls of this The nozzle is dimensioned, for example, so that its height or thickness e corresponds to approximately 0.22 times the value of its diameter. Such thin-walled regulator nozzle creates the best conditions for optimal throughput control. The regulator nozzle 17 is, moreover, still underlaid with a sealing ring 19, and both nozzle 17 and sealing ring 19 are arranged in a section 27 of the blind hole 3, which is a little has a smaller diameter than the remaining length of the blind hole. This section 27 goes in the direction of the path of the print medium into a section 20 with a further reduced hole diameter, and this section 20 is then again conical Reduction, which is therefore formed at the end of the blind hole 3. At the end of the blind hole, one of the bore 23 corresponding connecting bore 24 to the end 22 of the transverse bore 5 is formed, this End 22 is also designed the same as the end 21 of the transverse bore 4, so that in turn the hole diameter of the connecting piece 7 is smaller than the hole diameter at the transition end 22 of the transverse bore 5.

Der in Fig. 3 gezeigte Durchsatzregler 1' unterscheidet sich von denjenigen nach den Fig. 1 und 2 nur darin, daß bei ihm die beiden Anschlußstücke 6¹ und 7¹ entlang einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sind, während die Achsen der Anschlußstücke 6 und 7 eine in der Höhe versetzte Anordnung haben. Mithin sind bei dem Durchsatzregler 1' gemäß Fig. 3 alle entsprechenden Teile mit entsprechenden Bezugsziffern und einem jeweiligen Strichindex versehen. Für die gleichachsige Anordnung der beiden Anschlußstücke 6' und 7* sind andere Verbindungsbohrungen 25 und 26 mit dem Sackloch 3¹ erforderlich, sodaß dann auch The flow controller 1 'shown in Fig. 3 differs from those according to FIGS. 1 and 2 only in that in it the two connecting pieces 6 ¹ and 7 ¹ are aligned along a common axis, while the axes of the connecting pieces 6 and 7 are one have a staggered arrangement. In the case of the throughput controller 1 'according to FIG. 3, all corresponding parts are therefore provided with corresponding reference numerals and a respective prime index. For the coaxial arrangement of the two connecting pieces 6 'and 7 *, other connecting bores 25 and 26 with the blind hole 3 ^{1 are} required, so that then too

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hierbei die Düse 17* eine Anordnung zwischen den Mündungen dieser Verbindungsbohrungen in das Sackloch 3' erfahren kann.here the nozzle 17 * an arrangement between the mouths of this Can experience connecting holes in the blind hole 3 '.

In beiden Ausführungsformen des Durchsatzreglers ist es mithin zum Austausch der Düse 17 bzw. 17' nur erforderlich, das Verschlußteil 8 bzw. 8* herauszuschrauben und danach die Spannhülse 16 bzw. 16', um so die Düse zum Austausch gegen eine neue Düse aus dem Sackloch 3 bzw. 3* herausnehmen zu können. Ist die neue Düse eingesetzt, dann müssen nur in umgekehrtem Reihenfolge wieder die Spannhülse und das Verschlußteil eingeschraubt werden.In both embodiments of the flow controller it is therefore only necessary to replace the nozzle 17 or 17 'to unscrew the closure part 8 or 8 * and then the clamping sleeve 16 or 16' to remove the nozzle for replacement with a new nozzle To be able to remove blind hole 3 or 3 *. Once the new nozzle has been inserted, the clamping sleeve and the closure part only have to be screwed in again in reverse order.

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Claims

Expectations

1.) Flow regulator for liquid pressure media, characterized in that in a solid base body (2, 2 ¹ ) by means of a detachable closure part (8, 8 ¹ ) tightly closable blind hole (3, 3 ¹ ) is formed, to which one by two Cross bores (4, 5; 4 ¹ , 5 ") formed flow path for the pressure medium is connected to a (thin-walled) regulator nozzle (17, 17 ') held ^{in the blind hole (3, 3 1) by means of a clamping sleeve (16, 16')} .

2. Flow regulator according to claim 1, characterized in that the blind hole (3, 3 ¹ ) has an internal thread for screwing the clamping sleeve provided with a complementary external thread (16, 16 ').

3. Throughput controller according to claim 2, characterized in that that the axially between the regulator nozzle (17, 17 ') and the closure part (8, 8') arranged clamping sleeve (16, 16 ') a has a polygonal, in particular hexagonal hole cross-section in which a wrench, such as a hexagon socket wrench, is applicable.

4. Throughput controller according to the claims! and 2, characterized in that the clamping sleeve (16, 16 ') and the closure part (8, 8 ¹ ) are formed in one piece.

5. Throughput controller according to the claims! and 2, or 4, thereby marked that the »closure part with a

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to the internal thread of the blind hole (3, 3 ¹ ) complementary external thread is provided.

6. Throughput regulator according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the regulator nozzle (17, 17 ') rests against a stop shoulder of the blind hole wall.

7. Flow regulator according to claim 6, characterized in that between the regulator nozzle (17, 17 ') and an annular seal (19, 19 ') is arranged on the stop shoulder is.

8. Flow regulator according to one of claims 1 to 7, characterized in that the closure part (8, 8 ') has a having a clamping head underlaid with a ring seal (13, 13 ').

9. Throughput regulator according to claim 8, characterized in that that the clamping head of the closure part (8, 8 ') is designed as a hexagon for attaching a wrench.

10. Flow regulator according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base body (2, 2 ') is designed as a parallelepiped, in which the blind hole (3, 3') has a substantially central arrangement and the two transverse bores (4, 5; 4 ¹ , 5 ¹ ) open on two opposite sides.

11. Flow regulator according to one of claims 1 to 10, characterized in that each of the two transverse bores (4, 5;

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4 ', 5') is provided with an internal thread for screwing in a threaded connection piece (6, 7; 6 ¹ , 7 ') for a respective pressure line.

12. Flow regulator according to claim 11, characterized in that the threaded connection pieces (6, 7; 6 ', 7') each provided with a widened and with a ring seal (11, 12; 11 *, 12 ') underlaid hexagon for attaching a wrench are.

13. Flow regulator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the axes of the two transverse bores (4, 5) cross the axis of the blind hole (3) at different points.

14. Flow regulator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the axes of the two transverse bores (4 ·, 5 ¹ ) cross the axis of the blind hole (3 ¹ ) at the same point, at least the transverse bore decisive for the supply of the pressure medium (4 ¹ ^{) is connected to the blind hole (3 1} ) via a connecting channel (25) leading out of the common axis.

15. Flow regulator according to one of claims 1 to 14, characterized in that the relevant for the discharge of the pressure medium transverse bore (5, 5 ¹ ) via a arranged in its axis or a connecting channel (24 or 26) led out of its axis to the Blind hole (3, 3 ¹ ) is connected.

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