DE2624949A1

DE2624949A1 - Pleated bellows from rubber-elastic plastics esp. polyurethane - using a pressure medium to force the material in plastic state against the mould wall

Info

Publication number: DE2624949A1
Application number: DE19762624949
Authority: DE
Inventors: Guenter Seifert
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1976-06-03
Filing date: 1976-06-03
Publication date: 1977-12-15

Abstract

A mould for the mfr. of pleated bellows from rubber-elastic material esp. a polyurethane is claimed. A press. medium adapted to force the moulding cpd., whilst in a plastic state, against the mould walls is used. Those mould parts extending into the interior of the mould cavity and shaping the depression between the pleats are made of a non-metallic material whose thermal conductivity is considerably lower than that of metals. This material is pref. a fluorocarbon plastics. Used for the mfr. of corrugated hoses, seals and connections. Local excessive cooling of the moulding cpd. after its introduction into the mould is minimised. Uniform heat distribution is improved.

Description

Form zum Herstellen von Faltenbälgen aus kautschukelastischenMold for the production of bellows from rubber-elastic

Kunststoffen Die Erfindung bezieht sich auf Formen zum Herstellen von Faltenbälgen aus kautschuk-elastischen Kunststoffen, insbesondere Polyurethanen, unter Verwendung eines den Kunststoff in plastischem Zustand an die Formwandungen anpressenden Druckmittels.Plastics The invention relates to molds for manufacture of bellows made of rubber-elastic plastics, especially polyurethanes, using one of the plastic in a plastic state on the mold walls pressing pressure medium.

Zum Herstellen von Faltenbälgen oder Wellschläuchen und ähnlichen verrippten Dichtungs- und Verbindungselementen aus Polyurethanen oder anderen kautschuk-elastischen Kunststoffen wird nach bekannten Verfahren der Ausgangswerkstoff entweder in fließfähigem Zustand oder als glattzylindrisch vorgefertigter Rohling in den Formenhohlraum eingebracht und unter der unmittelbaren Einwirkung eines Druckmittels zwischen die erhaben vorspringenden Wellungen der Formwand gepreßt. In gleicher Weise mit nur umgekehrter Druckrichtung kann auch durch äußeres Umkleiden eines Formkernes verfahren werden. Die Erfindung unterliegt in dieser Hinsicht keinen einschränkenden Bedingungen. In beiden Fällen, d. h. also unter den Voraussetzungen von Innen- sowohl als auch von Außenformen hietet die Einhaltung gleichbleibender Wandstärke in allen Faltenbereichen über die Länge der fertigen Artikel hinweg besondere Schwierigkeiten. Aus Gründen wirtschaftlicher Fertigung und mit Rücksicht auf die stets vorhandene Neigung vor allem der Polyurethan-Kunststoffe zum Anhaften an den Formwandungen müssen die Formen in aller Regel zwangagekühlt werden. Dies hat zur Folge, daß das im Zustand hoher Fließfreudigkeit eingebrachte erwärmte Kunststoff-Material mit dem Berühren der vergleichsweise kalten Formwand schlagartig abgeschreckt wird und einen jedes weitere örtliche Fließen hindernden höheren Zähigkeitsgrad annimmt. Da beispielsweise in einer Innenform der Kunststoff zunächst auf die einwärts vorspringenden Wellungen auttrifft, zeigen sich an denfertigen Faltenbälgen Materialanhän@ungen in den Vertiefungen zwischen den Falten, denen wiedea£ti4 stärkeverdünnungen in den äußeren Faltenspitzen gegenüberstehen.For the production of bellows or corrugated hoses and the like Ribbed sealing and connecting elements made of polyurethane or other rubber-elastic Plastics are made either in flowable form according to known processes State or introduced into the mold cavity as a smooth cylindrical prefabricated blank and under the direct action of a pressure medium between the raised protruding Corrugations of the mold wall pressed. In the same way with only reverse printing direction can also be done by cladding a mold core on the outside. The invention is not subject to any restrictive conditions in this regard. In both cases, d. H. that is, under the conditions of internal as well as external forms The adherence to constant wall thickness in all fold areas is superior the length of the finished article posed particular difficulties. For economic reasons Manufacturing and taking into account the constant tendency of polyurethane plastics in particular In order to adhere to the mold walls, the molds generally have to be force-cooled will. The consequence of this is that it is introduced in a state of high flowability heated plastic material with the touch of the comparatively cold mold wall is suddenly quenched and hindering any further local flow adopts a higher degree of toughness. As, for example, in an inner mold, the plastic first on the inwardly protruding corrugations, show up on the finished Bellows material attachments in the recesses between the Wrinkles, which are again faced with thinnings of starch in the outer tips of the wrinkles.

Der Erfindung liegt demgemäß als Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Materialverteilung über die Faltenhöhe zu erreichen und die Herstellung maßgetreuer Faltenbälge ohne Zugeständnisse an die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens oder andere Einbußen zu ermöglichen.The invention is accordingly based on the object of a uniform To achieve material distribution over the height of the folds and manufacture more true to size Bellows without concessions to the economics of the process or others Allow losses.

Nach der Erfindung ist für Formen der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die in den Formenhohlraum sich einwärts erstreckenden, die Vertiefungen zwischen den Falten abformenden Formteile aus einem nicht-metallischen Werkstoff mit gegenüber Metallen wesentlich niedrigerer Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise aus einem Fluorcarbon-Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen od. dgl., hergestellt sind. Zweckmäßig sind die die Vertiefungen abformenden Formteile als Ringkörper mit nach innen spitzkegelig sich verjüngendem Querschnitt und mit Ubermaß so hergestellt, daß sie unter elastischer Verkleinerung ihres Außendurchmessers auf die sie tragenden metallischen Formteile aufgesetzt werden können, wobei sich zum Festlegen gegen Axialverschiebungen eine formschlüssige Verbindung empfiehlt.According to the invention is provided for forms of the type mentioned, that the inwardly extending into the mold cavity, the recesses between the folds forming molded parts made of a non-metallic material with opposite Metals with significantly lower thermal conductivity, preferably made of a fluorocarbon plastic such as polytetrafluoroethylene or the like. Are made. The depressions are useful molding molded parts as a ring body with an inwardly tapered conical shape Cross-section and oversized so that they are under elastic reduction their outer diameter placed on the metallic moldings supporting them can be, with a form-fitting to set against axial displacements Connection recommends.

Die Erfindung vermeidet das örtliche Unterkühlen der Kunststoffmasse unmittelbar nach dem Einbringen in den Formenhohlraum und führt mit einem eigens in den Spitzenbereichen der Wellungen hervorgerufenen Wärmestau zu einer in allen Phasen des Formungsvorganges gleichmäßigeren Temperaturverteilung in dem Rohling, die wiederum ein ausgeglicheneres Fließverhalten zur Folge hat. Der Kunststoff kann daher ohne vorzeitige Erstarrungstendenzen-die entgegenstehenden Wellungen umfließen und unbehindert in die den Faltenspitzen entsprechenden entfernteren Ringkammern des Formenhohlraumes vordringen. Die verbesserte Temperaturführung zeigt sich an den fertigen Faltenbälgen in einer in allen Bereichen praktisch gleichbleibenden Wandstärke. Die Erfindung schafft damit auch die Voraussetzungen zum Herstellen gebrauchstüchtiger Faltenbälge mit scharfkantig sich verjüngenden Faltenspitzen, die für bestimmte Zwecke anstelle von Bälgen mit abgerundeten Falten bevorzugt eingesetzt werden.The invention avoids local undercooling of the plastic compound immediately after introduction into the mold cavity and leads with a special Heat build-up caused in the tip areas of the corrugations becomes one in all Phases of the forming process more uniform temperature distribution in the blank, which in turn results in a more balanced flow behavior. The plastic can therefore flow around the opposing corrugations without premature solidification tendencies and freely into the more distant annular chambers corresponding to the fold tips advance of the mold cavity. The improved temperature control is evident the finished bellows in a practically constant in all areas Wall thickness. The invention thus also creates the prerequisites for manufacture usable bellows with sharp-edged tapering fold tips, which are preferably used for certain purposes instead of bellows with rounded folds will.

Zum Herstellen der betont schlecht wärmeleitenden Formteile bieten sich je nach den vorliegenden Ausgangsbedingungen verschiedene Werkstoffe an, wie etwa Glas, Keramik, Polyamide und andere hochfeste Kunststoffe, unter Umständen auch Hartgummi. Die Wahl eines Fluorcarbons, beispielsweise des unter dem Warenzeichen "Teflon" im Handel bekannten Polytetrafluoräthylens (kurz PTFE-genannt) fügt zu den erwünschten physikalischen und Festigkeitseigenschaften dieser Werkstoffgruppe noch den Vorteil der besonderen antiadhäsiven Oberflächenbeschaffenheit, die das Ausnehmen der fertigen Faltenbälge aus der Form erleichtert und beschleunigt.Offer to manufacture molded parts, which are markedly poorly thermally conductive themselves different materials depending on the initial conditions such as glass, ceramics, polyamides and other high-strength plastics, under certain circumstances also hard rubber. The choice of a fluorocarbon such as the one under the trademark "Teflon" commercially known polytetrafluoroethylene (called PTFE for short) adds the desired physical and strength properties of this group of materials nor the advantage of the special anti-adhesive surface properties that make the Removing the finished bellows from the mold is made easier and faster.

Zum Verdeutlichen der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel in der Zeichnung schematisch dargestellt. In der Zeichnung ist: Fig. 1 Ein Längsschnitt durch eine Blasform und Fig. 2 eine Einzelheit nach dem mit II bezeichneten umrandeten Ausschnitt in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.To illustrate the invention, an exemplary embodiment is shown in FIG Drawing shown schematically. In the drawing: Fig. 1 is a longitudinal section by a blow mold and FIG. 2 shows a detail after the bordered one marked with II Detail in Fig. 1 on an enlarged scale.

Die zum Herstellen vfon Faltenbälgen aus Polyurethan dienende gezeichnete Form ist als Außenform aus zwei gleichartigen Formplatten 31 4 zusammengesetzt. Die beiden Formplatten sind aus Werkzeugstahl gearbeitet und mit nach der Teilungsebene offenen Vertiefungen 13, 14 versehen, die sich in der gezeichneten Gebrauchsstellung zu dem den Umrissen der Faltenbälge entsprechenden Hohlraum ergänzen. Uber eine Anschlußleitung 5 mit Absperrventil 6 kann Druckmittel, beispielsweise Druckluft, in Richtung des Pfeiles p von der Stirnseite der Formplatte 3 aus in den Formenhohlraum 13, 14 eingeführt werden.The one shown for the manufacture of polyurethane bellows The outer shape of the mold is composed of two mold plates 31 4 of the same type. The two mold plates are made of tool steel and with after the dividing plane open recesses 13, 14 provided, which are in the drawn position of use to the cavity corresponding to the outlines of the bellows. Over a Connection line 5 with shut-off valve 6 can pressurized medium, for example compressed air, in the direction of arrow p from the end face of the mold plate 3 into the mold cavity 13, 14 are introduced.

Innerhalb des Formenhohiraumes ragen im Schließzustand geschlossen umlaufende rippenartige Stege oder Ringe 6 von kegeliger Querschnittsform gegen dxe Hohlraum-Mittelachse vor. Diese Ringe dienen zum Abformen der Zwischenräume zwischen den Balgfalten und treten daher mit dem eingebrachten Kunststoff vor allen anderen Formteilen zuerst in Berührung. Wie aus der Einzeldarstellung in Fig. 2 hervorgeht, ist jeder der Ringe 6 auf einen gr#0eren Innendurchmesser zu einer Kegelstumpf querschnittsform gekürzt und mit einem die Kegelspitze ergänzenden Ringkörper 16 versehen. Di#e Ringkörper 16 haben in dem gezeichneten Ausführungsbeispiel einen keilförmigen Ringquerschnitt mit nach innen gerichteter Keilspitze und sind aus PTFS oder einem anderen geeigneten Werkstoff vergleichsweise niedriger Vär~eleitfähigkeit hergestellt. Mit Hilfe einer in eine Ringnut einfassenden angeforuten Halterungsrippe 26 sind sie formschliissig mit den tragenden Ringen 6 verbunden und damit zuverlässig gegen Axialverschiebungen festgelegt. Durch zweckentsprechendes Abstimmen der Durchmessermaße aufeinander können die Ringkörper 16 mit leichter Klemmspannung auf die Ringe 6 aufgesetzt werden.Inside the mold cavity protrude closed in the closed state circumferential rib-like webs or rings 6 of conical cross-sectional shape against dxe central axis of the cavity. These rings are used to mold the gaps between the bellows folds and therefore occur with the introduced plastic in front of all other molded parts first. As from the individual illustration in FIG. 2 it can be seen, each of the rings 6 is to a larger inner diameter to a truncated cone cross-sectional shape shortened and provided with an annular body 16 complementing the cone tip. The ring body 16 have a wedge-shaped ring cross-section in the illustrated embodiment with inwardly directed chisel tip and are made of PTFS or another suitable Material produced with a comparatively low thermal conductivity. With the help of a They are positively locked in a forged retaining rib 26 enclosing an annular groove connected to the supporting rings 6 and thus reliable against axial displacements set. By matching the diameter dimensions appropriately the ring bodies 16 can be placed on the rings 6 with a slight clamping tension.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: S shape for the production of rubber-elastic bellows Plastics, in particular polyurethanes, using one of the plastics Pressure medium pressing against the mold walls in a plastic state, characterized in that that in the mold cavity (13, 14) extending inward, the depressions Molded parts Ci6> made of a non-metallic material that take an impression between the folds are made with significantly lower thermal conductivity than metals.

2. Form according to claim 1, characterized in that the depressions Molded parts (16) made of a fluorocarbon plastic that take an impression between the folds are made.

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that the Depressions between the folds' molded parts t16) as an annular body with inwardly tapered cross-section.

4. Form according to claim 5, characterized in that the annular body (16) manufactured with oversize and with elastic reduction of their outer diameter are placed on the metallic moldings C6) carrying them.

5. Form according to claim 4, characterized in that the annular body (16) are positively connected to the metallic molded parts (6) carrying them.