DE2624688C3 - Heat transfer system for gas-cooled high-temperature reactors - Google Patents

Heat transfer system for gas-cooled high-temperature reactors

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DE2624688C3
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Max Wiesendangen Weber (Schweiz)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmeübertraganlage für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren, die z. B. einzeln oder zu mehreren im den Reaktor enthaltenden Abschirmkörper untergebracht ist bzw. sind, in der vom Reaktor kommendes, hoch erhitztes Primärgas wärme an ein Arbeitsgas abgibt, mit einem inneren und einem äußeren zylindrischen Mantel und mehreren im Ringraum zwischen den Mänteln achsparallel angeordneten Gegenstrom-Rohrwärmeübertragern, die vom Primärgas umströmt und vom Arbeitsga^ durchströmt werden und zumindest die oberen Enden jedes Gegenstrom-Rohrwärmeübertragers in einem Rohrboden eingesetzt sind. Das erhitzte Arbeitsgas dient beispielsweise zum Antrieb thermischer Maschinen oder der Wärmezufuhr in einem chemischen Prozeß, wobei der chemische Prozeß auch im Arbeitsgas selbst sich abspielen kann.The invention relates to a heat transfer system for gas-cooled high-temperature reactors which, for. B. individually or to more than one in the shielding body containing the reactor is or are, in the from Reactor coming, highly heated primary gas gives off heat to a working gas, with an inner and a outer cylindrical jacket and several arranged axially parallel in the annular space between the jackets Countercurrent pipe heat exchangers, around which the primary gas flows and the working gas flows through and at least the upper ends of each countercurrent tubular heat exchanger in a tube sheet are used. The heated working gas is used, for example, to drive thermal machines or the supply of heat in a chemical process, the chemical process also in the working gas itself can happen.

Eine Wärmeübertraganlage dieser Art ist aus der DEOS 24 37 016 bekannt. Bei dieser Anlage sind die im Ringraum angeordneten Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager als konzentrische Ringe ausgebildet, indem die Rohre sich zwischen ringförmigen Verteilern und Sammlern für das Arbeitsgas erstrecken. Das heiße Primärgas tritt von oben in den Ringraum ein und trifft zuerst auf die Sammler der Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager. Dies is.t ungünstig, denn die hohe Temperatur des Primärgases bedingt hohe Temperaturen in der das Primärgas vom Arbeitsgas trennenden Wärmeübertragungsstruktur der Anlage, so daß diese Struktur starken Temperaturbelastungen ausgesetzt ist. Außer durch die hohe Temperatur wird die Struktur auch durch hohe Drücke und Kräfte sowie Wärmspannungen belastet, insbesondere infolge der Formgebung der Sammler als Torusschalen. Außerdem sind die ringförmigen Wärmeübertrager nicht gut transportierbar, so daC sie auf der Baustelle zusammengeschweißt werden müssen.A heat transfer system of this type is known from DEOS 24 37 016. In this system, the im Annular space arranged countercurrent tubular heat exchanger formed as concentric rings by the Pipes extend between annular manifolds and collectors for the working gas. The hot Primary gas enters the annulus from above and first hits the collector of the countercurrent tubular heat exchanger. This is unfavorable because the high temperature of the primary gas results in high temperatures in the the primary gas from the working gas separating the heat transfer structure of the system, so that this structure is exposed to high temperatures. Besides the high temperature, the structure is also burdened by high pressures and forces as well as thermal stresses, in particular due to the shape of the Collectors as torus shells. In addition, the ring-shaped heat exchangers are not easy to transport, see above that they have to be welded together on the construction site.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wärmeübertraganlage der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß trotz der hohen Temperatur des Primär- und des Arbeitsgases die Belastungen des Materials der Wärmeübertragungsstruktur nicht zu unlässigem Fließen oder gar zum Bruch führen und außerdem die Anlage sich in Einheiten unterteilen läßt, die in der Werkstatt leicht herstellbar und damit gut zur Baustelle transportierbar sind.The invention is based on the object, the heat transfer system of the type mentioned so to improve that, despite the high temperature of the primary and the working gas, the loads of the Material of the heat transfer structure does not lead to impervious flow or even to breakage and In addition, the system can be divided into units that are easy to manufacture in the workshop and therefore good for use Construction site are transportable.

Diese Aufgabe vnrd erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb des inneren zylindrischen Mantels achsparallel zu diesem mit ihrem oberen Ende in einen Röhrboden eingesetzte Sackrohre mit je einemThis object is achieved according to the invention in that within the inner cylindrical shell axially parallel to this with its upper end inserted into a tubular bottom, each with one

koaxialen, einen Ringspalt freilassenden Einsleckrohr angeordnet und zu den Gegenstrom-Rohrwärmeüber-(ragern so geschaltet sind, daß das heiße Primärgas vor der Umslrömung der Gegenstromwärmeübertrager die Sackrohre im Mantel längs umströmt, während das Arbeitsgas nach Durchströmen der Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager die Ringspalte in den Sackrohren und dann darin die Einsteckrohre:durchströmtarranged coaxial, an annular gap free Einleckrohr and superimposed on the countercurrent pipe heat are switched so that the hot primary gas before the flow around the countercurrent heat exchanger Blind pipes in the jacket flows longitudinally around them, while the working gas, after flowing through the countercurrent pipe heat exchanger, the annular gaps in the blind pipes and then in it the plug-in pipes: flows through

Diese Wärmeübertraganlage hat die Vorteile, daß sie sich auf der Baustelle leicht und mit relativ wenigen Schweißungen *.us großem, in der Werkstatt zu fertigenden, gut transportierbaren Einheiten zusammenfügen läßt und daß sie in den Bereichen, in denen die höchsten Temperaturen auftreten, durch günstige Formgebung mit geringen Wandstärken und geringen Materialanhäufungen auskommt. Geringe Wandstärken bedeuten geringen Verbraiuch teuren Materials und geringe Materialanhäufungen kleine Wärmespannungen, so daß rasche Temperaturänderungen zulässig sind.This heat transfer system has the advantages that it on the construction site easily and with relatively few welds * .us large, in the workshop can be assembled, easily transportable units and that they are in the areas in which the The highest temperatures occur due to favorable design with low wall thicknesses and low Material accumulation comes from. Small wall thicknesses mean low consumption of expensive material and small accumulations of material, small thermal stresses, so that rapid temperature changes are permissible.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert, die einen Vertikalschnitt durch eine Wärmeüberiraganiage zeigi.An embodiment of the invention is explained in more detail in the following description with reference to the drawing explained, which is a vertical section through a Wärmeüberiraganiage show.

In einem als Abschirmkörper dienenden Betondruckgefäß 1 mit zentral angeordnetem, nicht gezeichnetem Reaktorkern sind peripher mehrere, etwa kreiszylindrische Hohlräume 2 mit vertikaler Achse vorgesehen, von denen einer in der Zeichnung dargestellt ist Der Hohlraum 2 ist mit einer mit Blech abgedeckten Isolation 3 gefüttert und oben zweifach gestuft Auf der unteren Stufe 4 sitzt ein Tragrost 5 und der Flanschrimg einer kalottenförmigen Haube 6. Auf der oberen Stufe 10 ruht, durch nicht gezeichnete Mittel niedergehalten, ein betonbewehrter Deckel 111. Der Hohlraum 2 ist über einen horizontalen Kanal 15 mit einer Kammer für den Reaktorkern verbunden.In a concrete pressure vessel 1 serving as a shielding body with a centrally arranged, not shown Reactor cores are peripherally several, approximately circular cylindrical Cavities 2 provided with a vertical axis, one of which is shown in the drawing Cavity 2 is lined with an insulation 3 covered with sheet metal and is stepped two times at the top lower level 4 sits a support grate 5 and the flange a dome-shaped hood 6. Rests on the upper step 10, held down by means not shown, a concrete-reinforced cover 111. The cavity 2 is over a horizontal channel 15 connected to a chamber for the reactor core.

Am Tragrost 5 hängt an mehreren schmalen Stegen 20 ein innerer zylindrischer Mantel 21, der unten in einer Ebene 22 schräg an einen kurzen Zylinder 23 elliptischen Querschnitts s,lößt, der über ein sich verjüngendes Übergangsstück 24 mit einer Primärgas· zuführleitung 25 verbunden ist Zwischen der Primärgaszufuhrleitung 25 und der Wand des Kanals 15 ist ein Ringkanal 26 gebildet. Im Raum des kurzen, elliptischen Zylinders 23 ist ein statischer Mischer 27 untergebracht, der beispielsweise aus einem System von kreuzweise, unter *5° zur Strömungsrichtung des Primärgases angeordneten Graphitstäben besteht Der Mantel 21, der kurze Zylinder 23, das Übergangsstück 24 und die Primärgaszufuhrleitung 25 bestehen aus hochtemperaturbesländigen Metallblechen, die auf der Innenseite thermisch isoliert sind, so daß sie im wesentlichen die Temperatur des auf der Außenseite strömenden Primärga^es annehmen.An inner cylindrical casing 21 hangs on the support grid 5 on several narrow webs 20, which at the bottom in a plane 22 at an angle to a short cylinder 23 of elliptical cross-section s 1, which is connected via a tapering transition piece 24 to a primary gas supply line 25 Primary gas supply line 25 and the wall of the channel 15, an annular channel 26 is formed. A static mixer 27 is housed in the space of the short, elliptical cylinder 23, which consists, for example, of a system of graphite rods arranged crosswise at * 5 ° to the direction of flow of the primary gas.The jacket 21, the short cylinder 23, the transition piece 24 and the primary gas supply line 25 consist of high-temperature sheet metal, which are thermally insulated on the inside, so that they essentially assume the temperature of the primary gas flowing on the outside.

Der Tragrost 5 weist in der Mitte einen kreisförmigen Ausschnitt zur Aufnahme eines mit einem Flansch versehenen Rohrbodens 30 auf, in dem ein Bündel von Sackrohren 31 endet. Peripher um den Rohrboden 30 herum ist im Iragrost 5 eine Reihe von kleinerem, kreisförmigen Ausschnitten angeordnet, die je einen mit einem Flansch versehenen Rohrboden 40 aufnehmen. Die Sackrohre 31 sind am unteren Ende durch je eine Kalotte 32 geschlossen Und in ihnen ist je ein Einsieckrohr 33 koaxial angeordnet Die EinsteckroHre 33 hängen oben an einer Rohrplatte 34 und enden unten im Bereich der Kalotten 32 offen. An die Rohrplatten 34 schließen oben zwei knnische Rohrstücke 35 und 36 und eine das Arbeilsgas wegführende Leitung 37 an. Die zusammen mit der Rohrplatte 34 einen Sammler 38 bildenden Rohrstücke 35 und 36 sowie die Leitung 37 bestehen aus hochtemperaturbeständigem Blech, das ebenfalls mit einer beispielsweise keramischen Wärmeisolation gefüttert istThe support grid 5 has a circular shape in the middle Cutout for receiving a flanged tube sheet 30 in which a bundle of Blind pipes 31 ends. Peripherally around the tube sheet 30 in the ira grate 5 is a series of smaller, arranged circular cutouts each receiving a tube sheet 40 provided with a flange. The blind pipes 31 are closed at the lower end by a cap 32 each and in each of them there is one Einsieckrohr 33 arranged coaxially 33 hang at the top on a tube plate 34 and end openly at the bottom in the area of the spherical caps 32. To the tube plates 34 close at the top two small pipe pieces 35 and 36 and a line 37 leading away the working gas. the together with the tube plate 34, tube sections 35 and 36 forming a collector 38, as well as the line 37 consist of high-temperature-resistant sheet metal, which also has, for example, ceramic thermal insulation is fed

In jedem Rohrboden 40 sind die oberen Enden von Hohlkörpern in Form von Rohren 41 eingesetzt, die in einem Ringbereich um ein zentrales Rohr 42 angeordnet sind. Die unteren Enden der Rohre 41 und das untere Ende des zentralen Rohres 42 sind in einer Rohrplatte 44 befestigt die unten von einer Kalotte 45 überspannt ist, so daß sich ein Verteiler 46 bildet Die Rohrboden 40 mit den Rohren 41 und den Verteilern 46 bilden Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager 47, die in einen von dem inneren Mantel 21 und einem äußeren zylindrischen Mantel 70 begrenzten Ringraum 48 ragen.In each tube sheet 40, the upper ends of hollow bodies in the form of tubes 41 are used, which in a ring area around a central tube 42 are arranged. The lower ends of the tubes 41 and the lower The ends of the central tube 42 are fastened in a tube plate 44 which is spanned by a spherical cap 45 at the bottom so that a manifold 46 is formed with the tubes 41 and the manifolds 46 form countercurrent tubular heat exchangers 47, which in one of the inner shell 21 and an outer cylindrical shell 70 limited annular space 48 protrude.

Die Rohre 42 sind über geneigt-tangentiaJ geführte und damit federnd angeordnete Zweigleitungen 50 an einen konischen Ringraum 51 angeschlossen, der sich zwischen dem Rohrstück 36 und einem konischen Rohrstück 52 erstreckt und der oben in einen zylindrischen Ringraum 53 übergeh' der von der Arbeiisgas wegführenden Leitung 37 und einer kühles Arbeitsgas führenden Leitung 54 begrenzt ist Zwischen der Leitung 54 und der diese umgebenden öffnung im Deckel 11 erstreckt sich eine Hülse 56, die oberhalb des Deckels «ficht mit der Leitung 54 und unterhalb des Deckels dicht mit der Haube 6 verbunden ist. Der Deckel 11 ist sodann über ein Wellrohr 58 mit der HülseThe tubes 42 are attached via inclined-tangentiaJ guided and thus resiliently arranged branch lines 50 a conical annular space 51 connected, which extends between the pipe section 36 and a conical Pipe section 52 extends and the top into a cylindrical annular space 53 overhangs from the Working gas leading away line 37 and a cool working gas leading line 54 is limited between the line 54 and the surrounding opening in the cover 11 extends a sleeve 56 above the Cover "is connected to the line 54 and, below the cover, tightly to the hood 6. Of the Cover 11 is then connected to the sleeve via a corrugated tube 58

JU 56 gasdicht verbunden.JU 56 connected gas-tight.

Die Rohre 41 jedes Gegenstrom-Rohrv.ärmeübertragers 47 sind von einem an den Rohren 41 hängenden Hüllrohr 60 umfaßt. Diese Hüllrohre 60 enden oben bündig mit dem inneren Mantel 21 und lassen auch unten einen Durchirittsquerschnitt 61 oberhalb der Verteiler 46 frei.The tubes 41 of each countercurrent tube heat exchanger 47 are from one hanging from the tubes 41 Cladding tube 60 includes. These cladding tubes 60 end flush with the inner jacket 21 at the top and also leave a passage cross section 61 above the distributor 46 is exposed below.

An der Unterseite des Tragrostes 5 ist außerhalb der Ausschnitte für die Rohrböden 40 der äußere Mantel 70 angeschweißt, der im unteren Bereich eine seitliche Aushalsung 71 zum Durchführen des Übergangsstückes 24 sowie einen geschweiften Boden 72 mit axialer öffnung 73 aufweist. In der Öffnung 73 sitzt der Rotor eines Gebläses 74, das von einem Motor 75 mit vertikaler Achse angetrieben wird. Im Ringraum zwischen dem äußeren Mantel 70 und der Isolation 3 ist eine zylindrische Leitwand 80 vorgesehen, die diesen Ringraum in zwei Kühlspalte 78 und 79 unterteilt. Die Leitwand 80 läßt an der Oberkante eine Durchtrittsöffnung 81 frei und ist unten am Boden des Hohlraumes 2 sowie auf der Außenseite der Aushalsung 71 gasdicht angeschweißt.At the bottom of the support grate 5 is outside the Cutouts for the tube sheets 40 of the outer jacket 70 welded on, which in the lower area has a lateral neck 71 for passing through the transition piece 24 and a curved base 72 with an axial opening 73. The rotor is seated in the opening 73 a fan 74 driven by a motor 75 with a vertical axis. In the annulus a cylindrical baffle 80 is provided between the outer jacket 70 and the insulation 3, which these Annular space divided into two cooling gaps 78 and 79. The guide wall 80 leaves a passage opening at the upper edge 81 free and is gas-tight at the bottom of the cavity 2 and on the outside of the neck 71 welded on.

Der freie Querschnitt des Ringraumes 48 zwischen dem inneren Mantel 21, dem äußeren Mantel 70 und den Hüllrohren 60 ist durch an den Mänteln 21 und 70 befestige Trennschotten 82 abgesperrt.The free cross section of the annular space 48 between the inner jacket 21, the outer jacket 70 and the Cladding tubes 60 is blocked off by partition bulkheads 82 attached to jackets 21 and 70.

Im Betrieb strömt heißes Primärgas über die PrimärgaszufuhrleiUT.g 25, das Übergangsstück 24 und den statischen Mischer 27, in dem die Temperatur des Primärgases über den Strömungsquerschnitt ausgegli-In operation, hot primary gas flows through the primary gas supply line UT.g 25, the transition piece 24 and the static mixer 27, in which the temperature of the primary gas is equalized over the flow cross-section

ho chen wird, in Längsrichtung um die Sackrohre 31, an denen Wärme abgegeben wird. Das Primärgas gelangt sodann durch die Schlitze zwischen den Stegen 20 des inneren Mantels 21 in die Räume zwischen den Rohren 41 der Gegenstrom-Rohrwärmeübertrage.' 47. Diese umströmend, durchfließt es die Hüllrohre 60 und gelangt — nach Umströmung der Verteiler 46 — zum Gebläse 74. Das Gebläse 74 fördert das gekühlte Primärgas in den Kühlspalt 78, den es aufwärts durchströmt, wonachho chen is, in the longitudinal direction around the blind pipes 31 to which heat is given off. The primary gas then passes through the slots between the webs 20 of the inner jacket 21 in the spaces between the tubes 41 of the countercurrent tube heat. ' 47. This Flowing around it, it flows through the cladding tubes 60 and arrives - after flowing around the distributors 46 - to the fan 74. The fan 74 conveys the cooled primary gas into the cooling gap 78, through which it flows upwards, after which

es den Kühlspalt 79 abwärts durchströmt. Am Boden des Hohlraumes 2 angelangt, flieOt es über den Ringkanal 26 zum Reaktor zurück.it flows through the cooling gap 79 downwards. When it reaches the bottom of the cavity 2, it flows over the Annular channel 26 back to the reactor.

Das kühle Afbeitsgas tfilt über den zylindrischen Ringräüm 53, den konischen Ringräum 51, die Zweigleitungen 50 und die zentralen Rohre 42 in die Verteiler 46 und strömt dann im Gegenstrom zum Primärgas durch die Rohre 41* in denen eine Aufheizung erfolgt, zum Raüin unter der Haube 6. Aus diesem Raum strömt das Arbeitsgas durch die Ringspalte zwischen den Sackrohreh 31 und den Einsteckrohren 33, wobei es auf seine höchste Temperatur erhitzt wird, in den Kalotten 32 der Sackrohrc 31 kehrt das Arbeitsgas seine Strömungsrichtung um und gelangt durch die Einsteckrohre 33, die auf der Innenseite eine Isolation tragen, über die das heiße Arbeitsgas wegführende Leitung 37 zum Verbraucher, Zi B. einer Gasturbinengruppe oderThe cool working gas filters through the cylindrical Annular 53, the conical annulus 51, the branch lines 50 and the central tubes 42 in the Distributor 46 and then flows in countercurrent to the primary gas through the tubes 41 * in which there is a heating takes place, to the room under the hood 6. From this room the working gas flows through the annular gap between the blind pipes 31 and the plug-in pipes 33, whereby it heated to its highest temperature in the Calottes 32 of the blind tube 31, the working gas reverses its direction of flow and passes through the plug-in tubes 33, which have insulation on the inside, Via the line 37 leading away the hot working gas to the consumer, e.g. a gas turbine group or

* ι* ι

iiiaiiiagwiiiaiiiagw

Durch diese Anordnung treten die höchsten Temperaturen an den Kalotten 32 und in den unteren Bereichen der Sackrohre 31 auf. Diese Partien sind im Nofniaibelfieb nahezu spannungsfrei, so daß höhe Endtemperätürert des Arbeilsgases zulässig sind.As a result of this arrangement, the highest temperatures occur at the domes 32 and in the lower ones Areas of the blind pipes 31. These parts are almost tension-free in Nofniaibelfieb, so that high The final temperature of the working gas is permissible.

Beim Eintritt in die Gegenslrom-Rohrwärmeübertrager 47 ist die Temperatur des Primärgases bereits so weit abgebaut* daß sich Metalltemperaturen ergeben, die bei den dort dauernd zu erwartenden, erheblichen Spannungen noch zulässig sind.When entering the counter-flow tubular heat exchanger 47, the temperature of the primary gas is already at this level far degraded * that metal temperatures result which are considerable with the continuously expected there Tensions are still permissible.

Zur Zentrierung der Einsteckrohre 33 in den Sackrohren 31 können an den Einsteckrohren 33 Abstandhalter vorgesehen sein, die vorzugsweise in einem Abstand von der Rohrplatte 34 angebracht sind, der etwä 2h der Länge der Einsteckrohre beträgt.To center the insert pipes 33 in the blind pipes 31, spacers can be provided on the insert pipes 33, which spacers are preferably attached at a distance from the pipe plate 34 which is approximately 2 hours the length of the insert pipes.

Anstelle der im Ausführungsbcispiet relativ wenigen Sackrohre 31 können beispielsweise hundert vorhandenInstead of the relatively few blind pipes 31 in the exemplary embodiment, a hundred may be present, for example

Hierzu 1 Blatt ZeichnunccnFor this 1 sheet of drawing

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Wärmeübertraganlage für gasgekühlte Hochtemperalurreaktoren, die z. B. einzeln oder zu mehreren in den Reaktor enthaltenden Abschirmkörper untergebracht ist bzw. sind, in der vom Reaktor kommendes, hoch erhitztes Primärgas Wärme an ein Arbeitsgas abgibt, mit einem inneren und einem äußeren zylindrischen Mantel und mehreren im Ringraum zwischen den Mänteln achsparallel angeordneten Gegenstrom-Rohrwärmeübertragern, die vom Primärgas umströmt und vom Arbeitsgas durchströmt werden und zumindest die oberen Enden jedes Gegenstrom-Rohrwärmeübertragers in einem Rohrboden eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des inneren zylindrischen Mantels (21) achsparallel zu diesem mit ihrem oberen Ende in einen Rohrboden (30) eingesetzte Sackrohre (31) mit je einem koaxialen, einen Ringspalt freilassenden Einsteckrohr (33) angeordnet und zu den Gegenstrom-Rohrwarmeübertragern (47) so geschaltet sind, daß das heiße Prirfssrgas vor der i fms;römung der Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager (47) die Sackrohre (31) im Mantel (21) längs umströmt, während das Arbeitsgas nach Durchströmen der Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager (47) die Ringspalte in den Sackrohren (31) i.nd dann darin die Einsteckrohre (33) durchströmt.1. Heat transfer system for gas-cooled high-temperature reactors, the z. B. individually or in a number of shielding bodies contained in the reactor is or are housed in the highly heated primary gas coming from the reactor Gives off heat to a working gas, with an inner and an outer cylindrical jacket and several counterflow tubular heat exchangers arranged axially parallel in the annular space between the jackets, which the primary gas flows around and the working gas flows through and at least the upper ends of each countercurrent tubular heat exchanger are used in a tube sheet, characterized in that within the inner cylindrical shell (21) axially parallel to this with its upper end in a tube sheet (30) inserted blind tubes (31) with each a coaxial plug-in pipe (33) which leaves an annular gap and is connected to the countercurrent pipe heat exchangers (47) are switched so that the hot test gas in front of the i fms; roman the countercurrent tubular heat exchanger (47) flows longitudinally around the blind pipes (31) in the jacket (21), while the working gas flows through the countercurrent tubular heat exchanger (47) through the annular gaps in the blind pipes (31) i.nd then flows through the plug-in pipes (33) therein. 2. Wärmeübertraganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrböden (30, 40) auf einem gemeinsamen Tragrost (5) dicht befestigt sind, den ein. im wesentlichen kartenförmige Haube (6) überspannt, innerha!1· der die Einsteckrohre (33) in mindestens einem Sammler (38) enden.2. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tube sheets (30, 40) are tightly attached to a common support grate (5), the one. essentially card-shaped hood (6) spanned, inside! 1 · which the plug-in tubes (33) end in at least one collector (38). 3. Wärmeübertraganlage nach .Λ nspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstrom- Rohrwärmeübertrager (47) langgestreckte, das Arbeitsgas führende Hohlkörper (41) sind, die von einem beidendig offenen Hüllrohr (60) umgeben sind, -to wobei der außerhalb des Hüllrohres (60) verbleibende Teil des Ringraumes (48) gegen Längsdurchströmung seitens des Primärgases durch Trennschatten (82) abgesperrt ist.3. Heat transfer system according to. Λ nspruch 1 or 2, characterized in that the countercurrent elongated tube heat exchanger (47), the working gas leading hollow bodies (41) are surrounded by a open at both jacket tube (60) -to the outside of the cladding tube (60) the remaining part of the annular space (48) is blocked off against longitudinal flow by the primary gas by means of separating shadows (82). 4. Wärmeübertraganlage nach einem der Ansprü- ·»■> ehe I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (48) von mindestens einem Kühlspalt (78) umgeben ist, in dem kühles Arbeitsgas oder kühles Primärgas strömt.4. Heat transfer system according to one of the claims · »■> before I to 3, characterized in that the annular space (48) is surrounded by at least one cooling gap (78) is surrounded, flows in the cool working gas or cool primary gas. 5. Wärmeübertraganlage nach einem der Ansprüehe I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Zufuhrkanal (25) für das heiße Primärgas ein statischer Mischer (27) angeordnet ist.5. Heat transfer system according to one of claims I to 4, characterized in that im A static mixer (27) is arranged in the supply channel (25) for the hot primary gas. 6. Wärmeübertraganlage nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der 1H Ringraum (48) an seinem dem Tragrost (5) gegenüberliegenden Ende mit der Saugseite eines Gebläses (74) für das gekühlte Primärgas verbunden ist, dessen Druckseite mit dem Kühlspalt (78) verbunden sein kann. to 6. Heat transfer system according to one of claims I to 5, characterized in that the 1 H annular space (48) at its end opposite the support grate (5) is connected to the suction side of a fan (74) for the cooled primary gas, the pressure side of which with the Cooling gap (78) can be connected. to 7. Wärmeübertraganlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlspalt (78) von einem zweiten Kühlspalt (79) umgeben ist, der tragrostseitig mit dem ersten Kühlspalt (78) und gegenüberliegend mit einem den Zufuhrkanal (25) für das heiße Primärgas umgebenden Ringkanal (26) Verbunden ist. 7. Heat transfer system according to claim 6, characterized in that the cooling gap (78) is surrounded by a second cooling gap (79), the support grate side with the first cooling gap (78) and opposite with an annular channel surrounding the supply channel (25) for the hot primary gas (26) Connected. 8. Wärmeübertragartlage nach einem der Ansprü'8. Heat transfer type layer according to one of the claims ehe 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine vom Sammler (38) für das heiße Arbeitsgas wegführende Leitung (37) von einer, kühles Arbeitsgas führenden Leitung (54) umgeben ist, die auch den Sammler (38) mindestens partiell umhüllt, und daß von dieser Leitung (54) Zweigleitungen (50) zu den Gegenstrom-Rohrwärmeübertragern (47) führen.before 1 to 7, characterized in that one of the Collector (38) for the line (37) leading away from the hot working gas from a cool working gas leading Line (54) is surrounded, which also at least partially envelops the collector (38), and that of this Line (54) lead branch lines (50) to the countercurrent tubular heat exchangers (47). 9. Wärmeübertrageranlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (50) die Rohrböden (40) der Gegenstrom-Rohrwärmeübertrager (47) durchdringen und sich parallel zu den Hohlkörpern (41) bis zu deren unteren Enden erstrecken und dort mit den Hohlkörpern an Verteiler (46) angeschlossen sind.9. Heat exchanger system according to claim 8, characterized in that the branch lines (50) penetrate the tube sheets (40) of the countercurrent tube heat exchanger (47) and are parallel to each other the hollow bodies (41) extend to their lower ends and there with the hollow bodies Manifold (46) are connected.
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