DE2623647B2 - Plastic threaded sleeve as * part of the housing for electrotechnical installation devices - Google Patents
Plastic threaded sleeve as * part of the housing for electrotechnical installation devicesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gewindehülse aus Kunststoff als Gehäuseteil für elektrotechnische Installationsgeräte,
wie Lichtsignale, Drehschalter, Tastschalter, Schloßschalter und dergleichen, die in eine
entsprechende Öffnung einer Tragplatte einsteckbar ist, wobei sie sich mit einem umlaufenden Flanschrand an
einer Seite der Tragplatte anlegt und durch eine von der anderen Tragplattenseite aufgeschraubte Mutter an der
Tragplatte festgelegt ist, wobei ferner die Gewindehülse radial über den Gewindedurchmesser hinausragende
Federzungen aufweist, die beim Einführen der Gewindehülse in die Tragplattenöffnung durch die öffnungsränder
bis etwa auf das Gewindeniveau zurückdrängbar sind und eine vorläufige Verriegelung der Gewindehülse
gegen axiale Verschiebung relativ zur Tragplattenöffnung bewirken.
Bisher wurden zur Montage derartiger Gewindehülsen an den meist großflächigen Tragplatten zwei
Personen gebraucht, nämlich eine, die die Gewindehülse in die Aufnahmeöffnung der Tragplatte von vorn her
einsteckt, so daß sich der Flanschrand als Schulter von außen gegen die Tragplatte abstützt und der Gewinde-The invention relates to a threaded sleeve made of plastic as a housing part for electrical installation devices, such as light signals, rotary switches, pushbutton switches, lock switches and the like, which can be inserted into a corresponding opening of a support plate, with a circumferential flange edge on one side of the support plate and through a The nut screwed on from the other side of the support plate is fixed to the support plate, the threaded sleeve also having spring tongues projecting radially beyond the thread diameter which, when the threaded sleeve is inserted into the support plate opening, can be pushed back through the opening edges to approximately the thread level and a temporary locking of the threaded sleeve against the axial Cause displacement relative to the support plate opening.
So far, two people were needed to assemble such threaded sleeves on the mostly large-area support plates, namely one who inserts the threaded sleeve into the receiving opening of the support plate from the front, so that the flange edge is supported as a shoulder from the outside against the support plate and the thread
stutzen durch die Öffnung nach hinten ragt, und dieser mußte auch noch eine Zeit lang so gehalten werden, damit eine zweite sich auf der Rückseite der Tragplatte befindende Person die Mutter, üblicherweise eine Ringmutter, auf das freie Ende des Gewindestutzens bis zur festen Anlage an die Tragplatte aufgeschraubt hatte.through the opening protrudes backwards, and this also had to be held for a while, so that a second person located on the back of the support plate, the mother, usually one Ring nut, screwed onto the free end of the threaded connector until it was firmly in contact with the support plate.
Erst danach kann der eigentliche Sockelkörper des Geräts an dieser festgelegten Gewindehülse befestigt werden.Only then can the actual base body of the device be attached to this fixed threaded sleeve will.
Es ist auch eine Gewindehülse aus Kunststoff als Gehäuseteil für elektrotechnische Geräte bekannt (DE-OS 23 11 158), die in eine entsprechende Öffnung einer Tragplatte einsteckbar ist, wobei sie sich mit einem umlaufenden Flanschrand an einer Seite der Tragplatte anlegt und durch eine von der anderen Tragplattenseite aufgeschraubte Mutter an der Tragplatte festgelegt ist. Sie weist in dem Bereich, in welchem sie über die Tragplattenöffnung in der Endstellung hinausragt, radial über den eigentlichen Gewindedurchmesser hinausragende Federzungen auf, dje beim Einstecken der Gewindehülse in eine Tragplattenöffnung zunächst radial bis auf Gewindeniveau zurückgedrängt werden und nach Passieren der Tragplattenwandung durch die ihnen eigene Federkraft wieder nach außen vorschnellen und damit eine vorläufige Verriegelung der Gewindehülse in der Tragplattenöffnung bewirken.A threaded sleeve made of plastic is also known as a housing part for electrotechnical devices (DE-OS 23 11 158), which in a corresponding opening a support plate can be inserted, with a circumferential flange on one side of the Carrying plate in place and by a nut screwed on from the other side of the carrying plate to the carrying plate is fixed. It points in the area in which it over the support plate opening in the End position protrudes, spring tongues protruding radially beyond the actual thread diameter, dje when inserting the threaded sleeve into a support plate opening initially radially up to the thread level are pushed back and after passing the support plate wall by their own spring force rush out again and thus a temporary locking of the threaded sleeve in the Cause support plate opening.
D\e vorbekannte Gewindehülse weist dazu hakenartige Federzungen auf, die als separate Teile in axial The previously known threaded sleeve has hook-like spring tongues for this purpose, which are axially separated as separate parts
verlaufende Kanäle eingelegt und am Flanschrand befestigt sind.running channels are inserted and attached to the flange edge.
Diese Vorrichtung ist sehr aufwendig hinsichtlich ihrer Herstellung, Funktion und ihres Platzb^darfes.This device is very expensive in terms of its production, function and space requirements.
Sie besteht aus vielen Einzelteilen, nämiich aus der Gewindehülse, einer mehrteiligen Spanneinrichtung, den hakenförmigen Federzungen, einer Halteabdekkung, sowie einer Kappenmutter. Diese Teile müssen separat gefertigt und anschließend zusammengesetzt werden. Zum Lösen einer einmal fälschlich in eine Tragplattentitfnung eingesetzten Vorrichtung ist es notwendig, daß die Montageperson von der Tragplattenrückseite zu ihrer Vorderseite geht, um die Haken einzudrücken.It consists of many individual parts, namely the Threaded sleeve, a multi-part clamping device, the hook-shaped spring tongues, a retaining cover, as well as a cap nut. These parts must be manufactured separately and then put together will. It is used to loosen a device that has been wrongly inserted into a support plate vent It is necessary for the assembly person to work from the rear of the support plate goes to its front to depress the hooks.
Darüber hinaus sind auf beiden Seiten der Tragplatte ts Teile der Vorrichtung angeordnet, einerseits die voluminöse Spanneinrichtung andererseits die Hakenköpfe, was eine flachbauende Frontseite unmöglich machtIn addition, there are ts on both sides of the support plate Parts of the device arranged, on the one hand the voluminous clamping device on the other hand the hook heads, which makes a flat front side impossible
Zudem steht je nach Stärke der Tragplatte der Kopf der Gewindehülse mehr oder weniger weit hervor.In addition, depending on the thickness of the support plate, the head of the threaded sleeve protrudes to a greater or lesser extent.
Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber, eine Gewindehülse eingangs beschriebener Art zu schaffen, die leicht zu fertigen ist und bei geringem Platzbedarf eine einfache Montage ermöglichtIn contrast, the object of the invention is to create a threaded sleeve of the type described at the outset, which is easy to manufacture and allows simple assembly with little space requirement
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Gewindehülse der eingangs genannten Art dadurch, daß die Federzungen einstückig an die Gewindehülse im Gewindebereich angeformte Teile mindestens eines dem Flansch am nächsten liegenden Gewindeganges sind, wobei die Federzungen in Umfangsrichtung der Gewindehüt« einen Hinterschnitt aufweisen, so daß sie entgegen ihrer Federkraft tangential an den Mantel der Gewindehülse andrückbar sind.This object is achieved in a threaded sleeve of the type mentioned in that the spring tongues integrally molded parts of at least one of the flange on the threaded sleeve in the threaded area next lying thread turn, with the spring tongues in the circumferential direction of the thread cap « have an undercut so that they are tangential to the jacket of the threaded sleeve against their spring force are pressable.
Durch diese Gestaltung ist die Gewindehülse einstückig auszubilden. Darüber hinaus kann sie von der Einsteckseite aus auch wieder entfernt werden, ohne daß Manipulationen an der Plattenrückseite erforderlich sind. Desweiteren ist die Einbauhöhe an der Frontseite stets gleich, unabhängig von der Stärke der Tragplatte. Die Einbauhöhe ist zudem sehr gering, da lediglich der Flanschrand außen vorsteht der — im Gegensatz zum Stand der Technik — unmittelbar an der Tragplatte anliegt.With this design, the threaded sleeve can be designed in one piece. In addition, it can be used by the The plug-in side can also be removed again without the need to manipulate the back of the panel are. Furthermore, the installation height on the front is always the same, regardless of the thickness of the Support plate. The installation height is also very low, as only the flange edge protrudes from the outside of the - im In contrast to the prior art - rests directly on the support plate.
Die Stärke der Tragplatten liegt erfahrungsgemäß zwischen 1 und 7 mm, je nachdem ob Blech- oder Kunststoffplatten als Träger verwendet werden. Ist die Blechplatte nur 1 bis 2 mm dick, so verrasten die Federzungen nach dem Eindrücken der Gewindehülse in die Aufnahmeöffnung hinter deren Rand, indem sie nach dem Durchtreten derselben entlastet wieder in die Ausgangslage zurückfedern. Bei größeren Tragplattenstärken drücken die Federzungen auch nach vollständigem Einstecken der Gewindehülse nur gegen die umso breitere Randfläche der Aufnahmeöffnung. Die Federspannung wird dadurch aufrechterhalten, was zum Aufschrauben der Ringmutter ausreicht.Experience has shown that the thickness of the support plates is between 1 and 7 mm, depending on whether sheet metal or Plastic panels can be used as a carrier. If the sheet metal plate is only 1 to 2 mm thick, they will snap into place Spring tongues after pressing the threaded sleeve into the receiving opening behind its edge by after stepping through the same spring back relieved to the starting position. For larger base plate thicknesses even after the threaded sleeve has been fully inserted, the spring tongues only press against the all the more wider edge surface of the receiving opening. The spring tension is maintained by what the Screwing on the ring nut is sufficient.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Gewindehülse besteht darin, daß die Federzunge^ durch jeweils zwei abragend angeformte, hinterschnittene Gewindegangteile gebildet und gleichmäßig über den Umfang der Gewindehülse verteilt sind.A further development of the threaded sleeve according to the invention is that the spring tongue ^ through two protruding molded, undercut thread parts are formed and evenly over the Perimeter of the threaded sleeve are distributed.
Es ist auch ein Vorteil, wenn die Federzungen einander diametral gegenüberliegend angeformt sind. Produktionstechnisch hat sich als günstig erwiesen, vier Federzunge an^uformen, deren freibleibende, den Federv^eg Pildentle Hinterschneidungen parallel zueinander verlaufen, dadurch ist ein besonders fester Halt in der Tragplatte gewährleistetIt is also an advantage if the spring tongues are formed diametrically opposite one another. From a production point of view, it has proven to be advantageous to form four spring tongues, the non-binding ones, the Federv ^ eg Pildentle undercuts parallel to each other run, thereby a particularly firm hold in the support plate guaranteed
Eine spezielle AusfDhrungsform der Gewindehülse zeichnet sich dadurch aus, daß die Hinterschneidungen etwa die Querschnittsfonn eines Parallelogramms aufweisen.A special embodiment of the threaded sleeve is characterized by the fact that the undercuts roughly have the shape of a cross-section of a parallelogram exhibit.
Eine bevorzugte Weiterbildung besteht darin, daß von den vier Federzungen jeweils zwei paarweise zusammengefaßt sind und im Querschnitt etwa ein Trapez bilden, wobei das Gewinde der Gewindehülse in axialer Richtung über ihre gesamte Länge und über die Breite der beiden zusammengehörigen Federzungen abgeflacht ist, und daß in Richtung auf den Flanschrand der Gewindehülse vor den Federzungen ein Gewindegangteil in Breite eines Gewindeganges ausgespart ist und zwar über einen solchen Sektor des Umfangs, der der Grundfläche der beiden zusammengehörigen, im Querschnitt etwa ein Trapez bildenden Federzungen entsprichtA preferred development is that of the four spring tongues two pairs are combined and form approximately a trapezoid in cross section, the thread of the threaded sleeve in axial direction over its entire length and over the width of the two associated spring tongues is flattened, and that in the direction of the flange edge of the threaded sleeve in front of the spring tongues a thread part is recessed in the width of a thread and over such a sector of the circumference that the base of the two related spring tongues, which in cross section form approximately a trapezoid is equivalent to
Eine vorteilhafte Ausgestaltung kennzeichnet sich ferner dadurch, daß die freien Enden der Federzungen den Außendurchmesser der Gewindehülse um mindestens eine Ganghöhe des Gewindeganges überragen. Dies reicht aus, um auch bei den üblichen Toleranzen einen festen Sitz zu gewährleisten.An advantageous embodiment is also characterized in that the free ends of the spring tongues protrude beyond the outer diameter of the threaded sleeve by at least one pitch of the thread. This is sufficient to ensure a tight fit even with the usual tolerances.
Eine Weiterbildung besteht ferner daiin, daß die Federzungen in Richtung auf das flanschlose Ende der Gewindehülse hin abfallende Auflauframpen aufweisen.A further development also consists in that the spring tongues in the direction of the flangeless end of the Have threaded sleeve towards sloping ramp ramps.
Bei in axialer Richtung verlaufenden hinterschnittenen Federzungen ist ihr vom Flanschrand der Gewindehü'ise abgewandtes freies Ende zum Flanschrand hin ansteigend ausgebildet, um die Auflauframpe für die Tragplatte und die Ringmutter zu bilden. Diese Abschrägung kann schon durch die Flanke eines Gewindegangteils gebildet sein, besonders wenn die Federzunge Teile des Außengewindes aufweist.In the case of undercut spring tongues running in the axial direction, it is from the flange edge Threaded sleeve facing away from the free end to the flange edge designed to rise to form the ramp for the support plate and the ring nut. These Bevel can already be formed by the flank of a thread part, especially if the Has spring tongue parts of the external thread.
Die Federzungen können auch in achsenparalleler Richtung auf dem Flanschrand hin im Umfang ansteigen und ihre Hinterschneidung nach diesem hin offen sein und umgekehrtThe spring tongues can also increase in circumference in the direction parallel to the axis on the flange edge and their undercut to be open towards this and vice versa
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben: Es zeigtTwo embodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below: It shows
F i g. 1 eine Gewindehülse nach dem ersten Beispiel mit einem Tragplattenteil in Originalgröße von der Seite gesehen;F i g. 1 shows a threaded sleeve according to the first example with a support plate part in the original size of the Side seen;
F i g. 2 die Gewindehülse wie in F i g. 1 gesehen in vergrößertem Maßstab;F i g. 2 the threaded sleeve as in FIG. 1 seen on an enlarged scale;
F i g. 3 desgl. von unten gesehen, teilweise aufgebrochen undF i g. 3 the same. Seen from below, partially broken open and
F i g. 4 das zweite Beispiel entsprechend F i g. 2.F i g. 4 the second example according to FIG. 2.
Die Gewindehülse 1 weist einen Flanschrand 1" sowie zwei Gewindestutzen 1* lc auf. Der obere Gewindestutzen I6 ist mit einem Feingewinde versehen, auf das eine Ringmutter 2 zur Befestigung eines BetätigungsknopfesThe threaded sleeve 1 has a flange 1 ″ and two threaded connectors 1 * 1 c . The upper threaded connector I 6 is provided with a fine thread, onto which an annular nut 2 for fastening an actuating button
3 aufgeschraubt werden kann (F i g. 1). Die Gewindehülse 1 ist durch eine Aufnahmeöffnung 4" einer Tragplatte3 can be screwed on (Fig. 1). The threaded sleeve 1 is through a receiving opening 4 ″ of a support plate
4 gesteckt, wobei zwischen die Tragplatte 4 und Flanschrand 1* ein Dichtring 5 gelegt ist4 inserted, with a sealing ring 5 being placed between the support plate 4 and the flange edge 1 *
Im Ausführungsbeispiel besteht die Tragplatte aus einer ca. 1 mm starken Blechplatte 4 bzw. austauschbar einer ca. 7 mm starken Kunststoffplatte 4'. Der untere Gewindesturzen Ic der Gewindehülse 1 hat im flanschnahen Bereich vier angefonnte Federzungen 6, die über den Gewindedurchmesser (F i g. 3) erkennbar hinausragen. Der Gewindedurchmesser beträgt z. B. 22,0 mm und der Abstand der Außenfläche der Federzungen 6 von der Mitte der Gewindehülse 1 ca. 22,5 mm. Jeweils zwei benachbarte Federzungen 6,In the exemplary embodiment, the support plate consists of an approximately 1 mm thick sheet metal plate 4 or, interchangeably, an approximately 7 mm thick plastic plate 4 '. The lower thread lobe I c of the threaded sleeve 1 has four shaped spring tongues 6 in the region close to the flange, which protrude visibly beyond the thread diameter (FIG. 3). The thread diameter is z. B. 22.0 mm and the distance between the outer surface of the spring tongues 6 from the center of the threaded sleeve 1 is approximately 22.5 mm. Two adjacent spring tongues 6 each,
beispielsweise die in der Zeichnung (Fig.3) oberen, bilden im Querschnitt ein Trapez, wobei das Gewinde der Gewindehülse 1 in axialer Richtung über ihre gesamte Länge und in Breite der Federzungen 6 bei 66 abgeflacht ist. In Richtung auf den Flanschrand 1" der Gewindehülse 1 ist vor den Federzungen 6 eine Aussparung 7 in Breite ca. eines Gewindeganges vorgesehen. Die Federzungen 6 sind entgegen ihrer Federkraft in Richtung auf den Mantel der Gewindehülse federnd beweglich, da hier die Hinterschneidungen 8 ι ο einen Federraum öffnen.For example, the upper ones in the drawing (FIG. 3) form a trapezoid in cross section, the thread of the threaded sleeve 1 being flattened in the axial direction over its entire length and in the width of the spring tongues 6 at 6 6. In the direction of the flange edge 1 ″ of the threaded sleeve 1, a recess 7 is provided in front of the spring tongues 6 with a width of approximately one thread open a spring chamber.
Beim Einstecken der Gewindehülse 1 in die öffnung 1" würden die Federzungen 6, falls nur die dünne Metallplatte 4 angeordnet ist, nachdem diese die Federzungen 6 passiert hat, wieder nach außen vorspringen und so zu einer Art Verrastung der Gewindehülse 1 an der Tragplatte 4 führen. Im dargestellten Fall (F i g. 2 und 3) drücken die Federzungen gegen die Innenwandung der Öffnung 4" der Tragplatte 4' und halten so die Hülse 1 in der gewünschten Stellung, bis idie Ringmutter 9 aufgeschraubt ist und für endgültige Festlegung der Gewindehülse 1 an der Tragplatte 4' sorgt Vom flanschlosen Ende der Gewindehülse 1 her gesehen bildet die auf die Aussparung 7 folgende Gewindeflanke eine Auflauframpe 6" für die Tragplatte 4. Die in der Zeichnung linksseitige Spitze der Federzunge 6 bildet bei dem dargestellten rechtsdrehenden Gewinde eine Auflauf rampe 6* für die Ringmutter 9.When inserting the threaded sleeve 1 into the opening 1 ″, the spring tongues 6, if only the thin one Metal plate 4 is arranged after it has passed the spring tongues 6, back to the outside protrude and thus lead to a type of locking of the threaded sleeve 1 on the support plate 4. in the illustrated case (F i g. 2 and 3) press the spring tongues against the inner wall of the opening 4 "of the Support plate 4 'and hold the sleeve 1 in the desired position until the ring nut 9 is screwed on is and for final fixing of the threaded sleeve 1 on the support plate 4 'provides Vom When viewed from the flangeless end of the threaded sleeve 1, the thread flank following the recess 7 forms a ramp 6 ″ for the support plate 4. The tip of the spring tongue 6 on the left in the drawing forms in the case of the clockwise thread shown, a ramp 6 * for the ring nut 9.
Zusätzlich ist als Verdrehsicherung der Rastnocken \d an dem Flansch 1a angeformt, der nach dem Einstecken der Gewindehülse 1 in die Tragplatte 4 in eine entsprechend geformte Ausnehmung 4* der öffnung 4a der Tragplatte 4 eingreift.In addition, the locking cam is formed on the flange 1 a to prevent rotation and, after the threaded sleeve 1 has been inserted into the support plate 4, it engages in a correspondingly shaped recess 4 * in the opening 4 a of the support plate 4.
In Fig.3 ist dargestellt, wie die Federzungen 6 vor dem Einstecken in die Tragplatte 4 nach außen abragen (siehe die gestrichelte Federzeichnung 6, oben rechts und unten links). Die gleiche Stellung würde nach dem Einstecken in die Öffnung 4" der dünnen Tragplatte 4 allein erreicht.In Figure 3 it is shown how the spring tongues 6 protrude outwardly before being inserted into the support plate 4 (see the dashed pen drawing 6, top right and bottom left). The same position would be after Insertion into the opening 4 ″ of the thin support plate 4 is achieved alone.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel (F i g. 4) verlaufen die Federzungen 6' achsenparallel. Sind sie nahe dem Flanschrand Is angeformt, so sind sie in Einsteckrichtung offen und tragen am hinterschnittenen vorderen Ende eine Auflauframpe 6". Man kann die Federzungen 6 aber auch so am Umfang der Gewindehülse 1 in Einsteckrichtung vorn anformen, daß sie nach dein Flanschrand 1" hin offen sind und zu diesem hin ansteigen, In diesem Falle ist eine Auflauframpe entbehrlich, weil dann das Gewinde für die Ringmutter 9 im vorderen Bereich nicht unterbrochen und auch der Einsteckvorgang nicht behindert istIn the second exemplary embodiment (FIG. 4), the spring tongues 6 'run parallel to the axes. If they are integrally formed near the flange edge I s , they are open in the insertion direction and have a ramp 6 ″ at the undercut front end "are open towards this and rise towards this. In this case, an overrun ramp is unnecessary because then the thread for the ring nut 9 in the front area is not interrupted and the insertion process is not hindered either
Man kann, wie gestrichelt dargestellt ist, diese Federzungen nach freier Wahl breiter und daher kräftiger gestalten.You can, as shown in dashed lines, these spring tongues of your choice, and therefore wider make it stronger.
Bei beiden Ausführungen entstehen die freiragenden Federzungen 6 mit ihren Hinterschneidungen 8 dadurch, daß eine längsgeteilte Gießform nacheinander hin gerichtete und in der Schließstellung der Gießform sich stirnseitig berührende flache Stege besitzen, so daß eine leichte Entformung der erzeugten Gewindehülsen möglich wird.In both versions, the cantilevered spring tongues 6 with their undercuts 8 are created by that a longitudinally divided casting mold directed towards one another and in the closed position of the casting mold have flat webs touching the end face, so that the threaded sleeves produced can be easily removed from the mold becomes possible.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (10)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19762623647 DE2623647C3 (en) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | Plastic threaded sleeve as a housing for electrotechnical installation devices |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19762623647 DE2623647C3 (en) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | Plastic threaded sleeve as a housing for electrotechnical installation devices |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2623647A1 DE2623647A1 (en) | 1977-12-01 |
| DE2623647B2 true DE2623647B2 (en) | 1981-02-12 |
| DE2623647C3 DE2623647C3 (en) | 1982-03-04 |
Family
ID=5979092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2623647C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446167A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-04 | Schneider Electric Gmbh | Device for fastening an electrical device to a mounting plate |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| ATE106625T1 (en) * | 1989-11-23 | 1994-06-15 | Square D Deutschland | ELECTRICAL DEVICE, PARTICULARLY COMMAND OR SIGNALING DEVICE. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2175297A5 (en) * | 1972-03-08 | 1973-10-19 | Alsthom Cgee |
-
1976
- 1976-05-26 DE DE19762623647 patent/DE2623647C3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446167A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-04 | Schneider Electric Gmbh | Device for fastening an electrical device to a mounting plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2623647A1 (en) | 1977-12-01 |
| DE2623647C3 (en) | 1982-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KROENERT ELEKTRO GMBH & CO KG, 5880 LUEDENSCHEID, |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ASSMANN SCHALTTECHNIK GMBH, 5880 LUEDENSCHEID, DE |