DE2620553A1 - Wire spool changeover arm for cabling machine - compensating wear in friction clutches and inclining guide rollers correctly - Google Patents

Wire spool changeover arm for cabling machine - compensating wear in friction clutches and inclining guide rollers correctly

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DE2620553A1 DE19762620553 DE2620553A DE2620553A1 DE 2620553 A1 DE2620553 A1 DE 2620553A1 DE 19762620553 DE19762620553 DE 19762620553 DE 2620553 A DE2620553 A DE 2620553A DE 2620553 A1 DE2620553 A1 DE 2620553A1
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Abstract

A changeover arm for a cabling machine is fixed on the hollow shaft forming the machine axis, between each pair of coaxial spools and consists of a section able to pivot on an axis vertical to the hollow shaft, and a section standing vertically on and immovable relatively to the shaft, and carrying the mechanism for alternately coupling to itself, the two spools with which it works. In the fixed section of the changeover arm, a double lever is keyed to a shaft free to rotate at right angles to the axis, and parallel to the shaft of the inner guide roller which it supports via a pivoting lever. The ends of the double lever are connected by elbow levers, to the friction jaws of the spool couplings, whilst the elbow joint of each lever is attached to a vertical plunger acted on by a cam plate on the pivoting section of the changeover arm. A further lever extends downwards from the double lever and is loaded by a compression spring at one side and by a second spring at the other which rests on the inner guide roller lever. The coupling elements compensate for the loss of frictional drive through wear. All components of the changeover arm which have to be adjusted or possible replaced, are easily accessible. The movable wire guide rollers lie at the correct angle for drawing off the wire.

Description

Drahtabschlagarm für VerseilmaschinenWire cut-off arm for stranding machines

Die Erfindung betrifft einen Drahtabschlagarm für Verseilmaschinen, deren Spulen paarweise auf der als Hohlwelle ausgebildeten Maschinenachse koaxial gelagert sind und zwischen den beiden Spulen eines jeden Spulenpaares der Drahtabschlagarm drehfest auf der Hohlwelle fixiert ist und der letztere aus einem um seine eigene, senkrecht zur Hohlwelle stehenden Mittenachse schwenkbaren Teil sowie aus einem zur Hohlwelle unbeweglichen Weil besteht, wobei der gesamte Drahtabschlagarm Mittel zum wechselweisen Kuppeln mit den beiden zugeordneten Spulen aufweist, die im wesentlichen aus Kurvenscheibe und von dieser betätigten Reibelementen besteht.The invention relates to a wire cutting arm for stranding machines, their coils in pairs on the machine axis, which is designed as a hollow shaft, coaxially are stored and between the two coils of each coil pair of the wire cut-off arm is non-rotatably fixed on the hollow shaft and the latter consists of one around its own, perpendicular to the hollow shaft center axis pivotable part and from a Because there is immovable because of the hollow shaft, the entire wire cutting arm means for alternating coupling with the two associated coils, which essentially consists of cam and friction elements actuated by this.

Es sind Verseilmaschinen bekannt, deren Spulen au9 einer Hohlwelle koaxial gelagert sind. Entsprechend der Anzahl der zu verseilenden Drähte sind immer zwei Spulen zu einem Spulenpaar zusammengefaßt. Zwischen den beiden Spulen eines Spulenpaares ist auf der Hohlwelle ein sogenannter Drahtabschlagarm drehfest angeordnet. Während des Verseilvorganges wird über den Drahtabschlagarm von der einen Spule der Draht abgezogen und über Drahtführungsrollen ins Innere der Hohlwelle geführt und dort über axial verlau-Sende Kanäle zum Verseilpunkt geführt. Die andere Spule wird, falls sie leer ist, von außerhalb der Verseilmaschine stationierten Drahtspeichern gefüllt. Das geschieht in der weiser daß die leere Spule durch einen gesonderten Antrieb, z. Bo Reibrollenantrieb, gedreht wird, wobei eine Verlegevorrichtung eine einwandfreie Bespulung garantiert. Das einwandfrcie Abziehen des Drahtes von der Ablaufspule wird durch eine sinnvolle Kupplung des Abschlagarmes mit der Ablaufspule bewirkt. Das geschieht in der Weise, daß am schwenkbaren Teil des Drahtabschlagarmes eine Kurvenscheibe und am festen Teil von der Kurvenscheibe betätigte Reibelemente angeordnet sind Die Reibelemente sind in Führungen gehaltene Reibbacken, die durch Federn in Richtung Reibfläche beauS-schlagt sind. Als Reibflächen dienen die Stirnseiten der Spulenflansche der jeweiligen Ablauf spule. Durch Schwenken des Drahtabschlagarmes wird die eine oder die andere Spule des Spulenpaares von Dradtabschlagarm mitgenoxen oder abgebremst. Da die aufzuwendende Abzugskraft und damit die Drahtspannung von der Größe der Reibkraft der Spulenkuppung proportional abhängig ist, war es notwendig, die Reibkraft entsprechend der erforderlichen Drahtspannung festzulegen, d. h. die Druckfedern der Reibbacken entsprechend einzustellen. Um eine zusätzliche Feineinstellun der Drahtspannung zu erreichen, wurde die innere Drahtführungsrolle an dem einen sunde eines doppelseitigen Hebels gelagert und das andere binde des Hebels über VerbindungsgLieder mit den Reibbacken verbunden. Eine am Hebel angebrachte Zugfeder verstärkt und unberstutst die Jirkung der an den Reibacken angreifenden Druckfedern. Wird durch eine sich ändernde Drahtzugkraft die beweglich gelagerte Drahtführungsrolle aus ihrer Lage ausgelenkt, bewirkt die Zugfeder eine Änderung der Reibkraft, die dann wiederum die Drahtspannung in Richtung der Sollwertspannung verändert.Stranding machines are known whose spools are made up of a hollow shaft are mounted coaxially. There are always corresponding to the number of wires to be stranded two coils combined to form a coil pair. Between the two coils one Coil pair, a so-called wire cut-off arm is arranged on the hollow shaft in a rotationally fixed manner. During the stranding process, one reel is pulled from the wire cut-off arm the wire is pulled off and guided into the interior of the hollow shaft via wire guide rollers and there it is guided to the stranding point via axially extending channels. The other coil is, if it is empty, from wire stores stationed outside the stranding machine filled. This is done in such a way that the empty bobbin is replaced by a separate one Drive, e.g. Bo friction roller drive, is rotated, with a laying device a flawless winding guaranteed. The correct removal of the wire from the The pay-off reel is created by a sensible coupling of the knock-off arm with the pay-off bobbin causes. This is done in such a way that the pivotable part of the wire cut-off arm a cam and friction elements actuated by the cam on the fixed part The friction elements are friction jaws held in guides, which are through Springs are beaten in the direction of the friction surface. The end faces serve as friction surfaces the spool flanges of the respective drain spool. By swiveling the wire cut-off arm will be one or the other other coil of the coil pair from Dradtabschlagarm decelerated or decelerated. Because the pull-off force to be used and thus the wire tension depends proportionally on the size of the frictional force of the coil coupling, it was necessary to determine the frictional force according to the required wire tension, d. H. adjust the compression springs of the friction shoes accordingly. To get an additional The inner wire guide roller was used to fine-tune the wire tension mounted on one end of a double-sided lever and the other binds the Lever connected to the friction jaws via connecting links. One attached to the lever The tension spring reinforces and leaves the effect of the action on the friction jaws Compression springs. When the wire tension changes, it becomes the movably mounted When the wire guide roller is deflected out of its position, the tension spring causes a change the frictional force, which in turn adjusts the wire tension in the direction of the setpoint tension changes.

Dieser bekannte Drahtabschlagarm hat trotz seiner genannten Vorteile noch eine heihe von Mängeln, die sich auf die Funktion der betreffenden Verseilmaschine nachteilig auswirken Ein reibungsloser Produktionsfluß ist noch nicht gewährleistet. Das liegt insbesondere daran, daß bei unterschiedlichen Drahtdurchmessern, die unterschiedliche zulässige Drahtspannungen bedingen, das Federungssytem (Zug- und Druckfedern) nachgestellt werden muß, was infolge der schlechten Zugänglichkeit und des fehlenden Fachpersonals recht schwierig ist. Hinzu kommt noch die Abn-.tzung der Reibbeläge, die eine Größenordnung. von 4 mm nicht überschreiten darf. Die Anordnung der Reibbacken und des damit verbundenen kurzen Federweges der Druckfedern führt bereits bei ganz geringer Abnutzung der Reibbeläge zu einer erheblichen Verminderung der Reibkraft und damit verbunden zur Verminderung der erforderlichen Drahtspannung. Diese Reibkraftverluste können durch die am Hebelarm angreifende Zugfeder nicht mehr kompensiert werden. Um die Funktion der Spulenkupplung aufrechtzuerhalten, macht sich ein Nachstellen der Reibbacken erforderlich. Dies ist, wie bereits gesagt, recht kompliziert und schwierig.This known wire cut-off arm has advantages in spite of its stated advantages a number of other defects that affect the functioning of the stranding machine in question disadvantageous effects A smooth flow of production is not yet guaranteed. This is particularly due to the fact that with different wire diameters, the different permissible wire tensions require, the suspension system (tension and compression springs) adjusted must be, which as a result of the poor accessibility and the missing Skilled personnel is quite difficult. Added to this is the wear and tear on the friction linings, which is an order of magnitude. of 4 mm must not exceed. The arrangement of the friction shoes and the associated short spring travel of the compression springs already leads to quite low wear of the friction linings leads to a considerable reduction in the frictional force and associated with it to reduce the required wire tension. This frictional force losses can no longer be compensated by the tension spring acting on the lever arm. In order to maintain the function of the coil clutch, an adjustment is made the friction jaws required. As already said, this is quite complicated and difficult.

Ein weiterer Nachteil liegt in der schlechten Montagemöglichkeit der gesamten Supplungsteile des Drahtabschlagarmes sowie in der schlechten Zugänglichkeit der beweglichen Drahtführungsrolle.Another disadvantage is that the entire supplement parts of the wire cut-off arm as well as in the poor accessibility the movable wire guide roller.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Drahtabschlagarm für Verseilmaschinen mit koaxial au9 der Lfaschinenachse angeordneten Spulen in Verbindung mit den Drahtführungsrollen und den Kupplungselementen so zu verbessern, daß die Kupplungselemente den durch Abrieb verursachten Reibkraftverlust kompensieren und alle nachzustellenden und auszuwechselnden Teile des Draht abschlagarmes leicht zugänglich sind sowie die beweglichen Draht führungsrollen sich in ihrer Winkelstellung dem abzunehmenden Draht anpaasen.The invention is therefore based on the object of the wire cut-off arm for stranding machines with coaxially arranged spools in To improve the connection with the wire guide rollers and the coupling elements, that the coupling elements compensate for the loss of frictional force caused by abrasion and all parts of the wire that need to be readjusted and replaced are easy are accessible and the movable wire guide rollers are in their angular position match the wire to be removed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im nicht schwenkbaren Teil des Drahtabschlagarmes ein Doppelhebel drehbar auf einer senkrecht zur Mittenachse des Drahtabschlagarmes und achsparallel zur Mittenachse der inneren Drahtführun'srolle angeordneten Achse gelagert ist und die Enden des Doppelhebels über je einen Eniehebel mit den achsparallel geführten Reibbacken der Spulenkupplung verbunden sind, deren Kniegelenke mit senkrecht zur Littenachse der Hohlwelle verlaufenden, mittels Jruckfedern in Richtung auf eine am drehbaren Weil des Drahtabschlagarmes innenseitig achsparallel zur Hohlwelle angeordneten Noc'enplatte beaufschlagten Stößel verbunden sind, wobei am innenliegenden Hebelarmende des Doppelhebels ein weiterer, diesen Hebelarm verlängernder Hebel angeordnet ist, der seinerseits über eine Druckfeder zur Erzeugung einer Reibkraft beaufschlagt ist und sich andererseits über eine zweite Druckfeder gegen den Hebelarm der an der Drehachse des Doppelhebels gelagerten inneren Drahtführungsrolle abstützt.According to the invention the object is achieved in that the non-pivotable Part of the wire cut-off arm is a double lever rotatable on a perpendicular to the central axis of the wire cut-off arm and axially parallel to the center axis of the inner wire guide roll arranged axis is mounted and the ends of the double lever each via a single lever are connected to the axially guided friction jaws of the coil clutch, whose Knee joints with perpendicular to the carriage axis of the hollow shaft, by means of compression springs in the direction of a rotatable because of the wire cut-off arm on the inside, axially parallel are connected to the hollow shaft arranged cam plate acted upon plungers, wherein at the inside end of the lever arm of the double lever, another one that extends this lever arm Lever is arranged, which in turn has a compression spring to generate a frictional force is acted upon and on the other hand via a second compression spring against the lever arm supported by the inner wire guide roller mounted on the axis of rotation of the double lever.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß der um seine ldiittenachse schwenkbare, als Hohlzylinder ausgebildete Teil des Drahtabschlagarmes in seinem Inneren eine senkrecht zur Mittenachse des Drahtabschiagarmes und quer zur Hohlwelle verlaufende Achse aufweist, auf der ein Hebel drehbar gelagert ist, dessen au9 die Hohlwelle weisendes Ende mit einer senkrecht zur Längsachse des Hebels angeordneten Kurvenscheibe versehen ist, die über ihre Kurvenbahn mit den Reibbacken der Spulenkupplung kraftschlüssig verbunden ist, während am anderen Ende des hebels eine der DrahtE-Ihrungsrollen gelagert ist, wobei zur Herstellung des Kraftschlusses zwischen iÇurvenscheibe und Reibbacken einerseits und Reibbacken und Spulenflansch andererseits an einem der Hebelarmenden eine relativ lange Zugfeder mit weicher Federcharafteristik angreift.Furthermore, the invention provides that the around its ldiittachse pivotable, designed as a hollow cylinder part of the wire cut-off arm in his Inside one perpendicular to the central axis of the wire cut-off arm and transversely to the hollow shaft having extending axis on which a lever is rotatably mounted, the au9 the Hollow shaft facing end with a perpendicular to the longitudinal axis of the lever Cam is provided, which frictionally engages with the friction jaws of the coil clutch via its cam track connected, while at the other end of the lever one of the wire guide rollers is stored, whereby to produce the frictional connection between iÇurvenscheibe and Friction jaws on the one hand and friction jaws and spool flange on the other hand on one of the A relatively long tension spring with a soft spring characteristic attacks the lever arm ends.

Zin weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Lagerung der der Ablaufspule am nachsten liegenden Draftführungsrolle an einer Hohlwelle betestigt ist, die senkrecht zur Mittenachse des Drahtabschlagarmes am drehbaren Teil derselben gelagert ist.Another feature of the invention is that the storage the draft guide roller closest to the pay-off reel on a hollow shaft is attached, which is perpendicular to the center axis of the wire cut-off arm on the rotatable Part of the same is stored.

Zur Erfindung gehört fernerhin, daß die Kurvenbahn der Kurvenscheibe zur besseren Auswechselbarkeit der Reibbacken um 900 versetzt abwechselnd positive und negative Krummungsradien aufweist.The invention also includes that the cam path of the cam for better exchangeability of the friction jaws offset by 900 alternating positive ones and has negative radii of curvature.

Der neue Drahtabschlagarm ermöglicht ein wesentlich einfacheres Nachstellen der Kupplungsteile bei unterschiedlichen Draht stärken und unter Betriebsbedingungen. Ein Nachstellen der Kupplungsteile au9 Grund des Verschleißes der Reibbeläge ist nicht mehr erforderlich, da der Reibkraftverlust durch die Abnutzung der Reibflächen nur geringe Werte annimmt. Das Auswechseln der Reibbeläge wurde wesentlich vereinfacht und die Montagemöglichkeit aller auszuwechselnden zeile wesentlich verbessert Anhand der in der Zeichnung dargestellen Ausfüghrungsbei spiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1: den Drahtabschlagarm mit einem Stück Hohlwelle und Spulenhälften, Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Drahtabschlagarmes in der gleichen Ansicht wie Fig. 1, Big. 3: einen Weil des Drahtabschlagarmes gemäß Fig. 2, Fig. 4: die Stellung der Drahtf;fflhrungsrollen gemäß Fig. 2 und Fig. 3.The new wire cut-off arm enables much easier adjustment of the coupling parts at different wire strengths and under operating conditions. Readjustment of the clutch parts is necessary due to the wear of the friction linings no longer necessary because the loss of frictional force due to wear and tear on the friction surfaces only minor Values. The replacement of the friction linings was considerably simplified and the possibility of assembling all lines to be replaced is essential improved on the basis of the execution examples shown in the drawing the invention will be explained in more detail. They show: FIG. 1: the wire cut-off arm with a piece of hollow shaft and coil halves, Fig. 2 shows another embodiment of the Wire cut arm in the same view as Fig. 1, Big. 3: a because of the wire cut-off arm according to Fig. 2, Fig. 4: the position of the wire guide rollers according to Fig. 2 and Fig. 3.

Der Drahtabschlagarm gemäß Fig. 1 ist auf der hohlwelle 1 zwischen zwei Spulen 2; 3 drehfest angeordnet. Er besteht aus dem inneren, bezogen au9 die Hohlwelle 1 festen Weil 4 und aus dem äußeren, um eine senkrecht zur Hohlwelle 1 stehenden Mittenachse 6 schwenkbaren Teil 5. Im festen Teil 4 ist eine Drehachse 7 senkrecht zur Mittenachse 6 und quer zur Hohlwelle 1 angeordnet. 'it dieser Drehachse 7 ist ein zweiarmiger Hebel 8 fest verbunden. An den beiden Enden des Hebels 8 ist jeweils ein tzniehebel 9; 10 angelenkt. Die kniehebel 9; 10 sind andererseits mit den Reibbacken 11; 12 der Spulenkupplung verbunden. Mit den Knigelenken der kniehebel 9; 10 sind zwei radial verlaufende Stö.2el 13; 14 verbunden, die im Weil 4 geführt und von Druckfedern 15; 16 in radialer Richtung beaufschlagt sind. Auf der Drehachse 7 ist weiterhin über einen Hebela-|m17 eine Drahtführungsrolle 18 gelagert. Au9 dem zur Hohlwelle 1 weisenden Hebelarm des Hebels 8 ist ein den letzteren verlängernder Hebel 19 befestigt, gegen den sich eine längere Druckfeder 20 mit weicher Federcharakteristik abstützt und an der Drehachse 7 ein Drehmoment erzeugt. Zwiscnen dem Hebelarm 17 und dem Hebel 19 ist ebenfalls eine Druckfeder 21 angeordnet. Am schwenkbaren Weil 5 des Drahtabschlagarmes sind die beiden äußeren Drahtführungsrollen 22; 23 gelagert. Der Teil 5 selbst ist im Weil 4 mittels eines holmen Drehzapfens 24 drehbar gelagert. An der der Hohlwelle 1 zugewandten Seite ist eine sogenannte Nocken platte 25 mit Nocken 26 angeordnetO Dabei ist der Nocken 26 so auf der Nockenplatte 25 fixiert, daß beim Schwenken des Seiles 5 von einer Endstellung in die andere einer der Stößel 13; 14 vom Nocken 26 in Richtung Hohlwelle 1 verschoben wird und somit einen der Kniehebel 9; 10 einnickt, während der andere durch eine der Druckfedern 15; 16 in die gestreckte Lage gebracht wird, Durch die Druckfeder 20 wird über den Hebel 19 und Hebelarm 17 sowie über einen der Kniehebel 9; 10 die Reibkraft an einer der Reibbacken 11; 12 erzeugt. Die Druckfeder 21, die sich am Hebelarm 17 und am Hebel 19 absffi tzt, erzeugt ein der Druckfeder 20 entgegenwIrkendes Moment, dessen Größe von der Vorspannung der Druckfeder 21 und der zeitlich wirkenden Spannung des u. a. über die Drahtführunasrolle 18 lauSenden Drahtes 27 abhängig ist. Da die Druckfeder 20 relativ lang ist und eine weiche Federcharakteristik aufweist1 kann der Abrieb an den Reibbacken 11; 22 ohne merkbare Reibkraftverluste kompensiert werden. Die Druckfeder 21 stellt für sich einen echten Faktor zur Regelung der Drahtspannung dar, und zwar deshalb, weil sie in Abhangigkeit von der auslenkung der Drahtführungsrolle 18 die Reibkraft vergrößert oder vermindert.The wire cut-off arm according to FIG. 1 is on the hollow shaft 1 between two coils 2; 3 rotatably arranged. It consists of the inner, related to the Hollow shaft 1 fixed Weil 4 and from the outer, around a perpendicular to the hollow shaft 1 standing center axis 6 pivotable part 5. In the fixed part 4 is an axis of rotation 7 arranged perpendicular to the central axis 6 and transversely to the hollow shaft 1. 'it this axis of rotation 7 a two-armed lever 8 is firmly connected. On both of them end up of the lever 8 is in each case a toggle lever 9; 10 hinged. The toggle lever 9; 10 are on the other hand with the friction jaws 11; 12 connected to the coil coupling. With the knee joints the toggle lever 9; 10 are two radially extending Stö.2el 13; 14 connected, which are im Because 4 out and of compression springs 15; 16 are acted upon in the radial direction. A wire guide roller is also located on the axis of rotation 7 via a lever lever 17 18 stored. Au9 the lever arm of the lever 8 facing the hollow shaft 1 is a the latter lengthening lever 19 attached, against which a longer compression spring 20 is supported with soft spring characteristics and a torque is applied to the axis of rotation 7 generated. Between the lever arm 17 and the lever 19 is also a compression spring 21 arranged. On the pivotable Weil 5 of the wire cut-off arm are the two outer ones Wire guide rollers 22; 23 stored. Part 5 itself is in Weil 4 by means of a spar pivot pin 24 rotatably mounted. On the side facing the hollow shaft 1 a so-called cam plate 25 with cams 26 is arranged O The cam is 26 so fixed on the cam plate 25 that when pivoting the rope 5 of a End position in the other one of the plungers 13; 14 from the cam 26 in the direction of the hollow shaft 1 is moved and thus one of the toggle levers 9; 10 nods off while the other by one of the compression springs 15; 16 is brought into the stretched position, By the The compression spring 20 is via the lever 19 and lever arm 17 and via one of the toggle levers 9; 10 the frictional force on one of the friction jaws 11; 12 generated. The compression spring 21, the on the lever arm 17 and on the lever 19 absffi tzt, generates one of the Compression spring 20 counteracting moment, the size of which depends on the bias of the compression spring 21 and the temporal voltage of the inter alia over the wire guide roll 18 running wire 27 is dependent. Since the compression spring 20 is relatively long and a has soft spring characteristics1 the abrasion on the friction shoes 11; 22 without noticeable friction losses are compensated. The compression spring 21 provides for itself is a real factor in regulating wire tension because it The frictional force is increased as a function of the deflection of the wire guide roller 18 or diminished.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 his 4 besteht der schwenkbare Teil 5 des Drahtabschlagarmes aus einem im festen Teil 4 gelagerten und um die Mittenachse 6 drehbaren Hohlzylinder 28 mit der Halterung für die Drahtführungsrolle 22. Innerhalb des Hohlzylinders 28 ist eine senkrecht zur Mittenachse 6 und quer zur Längsrichtung der Hohlwelle 1 liegende Achse 29 angeordnet, au9 der ein doppelarmiger Hebel 30 drehbar angeordnet ist. Am au9 die Hohlwelle 1 gerichteten Ende dieses Hebels 30 ist eine Kurvenscheibe 31 angeordnet, von deren Kurvenbahn die Reibbacken 11; 12 betätigt werden. Am nach außen weisenden Ende des Hebels 30 ist die Drahtführungsrolle 23 gelagert.In the second embodiment according to FIGS. 2 to 4 there is the pivotable part 5 of the wire cut-off arm from a mounted in the fixed part 4 and about the central axis 6 rotatable hollow cylinder 28 with the holder for the wire guide roller 22. Inside the hollow cylinder 28 is a perpendicular to the central axis 6 and transversely arranged to the longitudinal direction of the hollow shaft 1 lying axis 29, au9 a double-armed Lever 30 is rotatably arranged. At the end of this directed towards the hollow shaft 1 Lever 30 is a cam 31 is arranged, the cam track of which the friction jaws 11; 12 can be actuated. At the outwardly facing end of the lever 30 is the wire guide roller 23 stored.

Am Hebel 30 greift eine Zugfeder 32 an und erzeugt um die Achse 29 ein Drehmoment, das über die Kurvenscheibe 31 an einer der Reibbacken 11; 12 in Verbindung mit der Reibfläche an einer der beiden Spulen 2; 3 eine Reibkraft erzeugt, die Kupplung zwischen dem Drahtabschlagarm und einer der Spulen 2; 3 herbeiführt. Die Zugfeder 32 hat eine weiche Federcharakteristik und ist relativ lang. Da an dem einen sunde des Hebels 30 die Drahtführungsrolle 23 sitzt, geht die Draht zugkraft in die Reibkraft als variabler Bestandteil ein und führt zu einer Eigenregelung der Kupplungsverbindung. Die Halterung der I)rahtführunsrolle 22 besteht aus einer achsparallel zur Hohlwelle 1 am Weil 5 gelagerten Hohlwelle 33 und der daran befestigten Rollenlagerung 34. Da die Hohlwelle 33 sich frei drehen kann, paßt sich die Drahtführungsrolle 22 dem sich laufend verändernden Ablaufwinkel des Drahtes 27 von der Ablauf spule an. Daraus ergibt sich eine schonende Behandlung des abzuziehenden Drahtes 27. Weiterhin ist es nicht mehr notwendig, beim Umstellen von Gleich- auf Kreuzschlag oder umgekehrt den Drahtabschlagarm umzustellen. Zum besseren Auswechseln der Reibbacken 11; 12 weist die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 31 die Form eines von zwei Seiten eingedrückten Kreises auf, d. h. sie hat jeweils um 900 versetzt abwechselnd positive und negative Krämmungsradien.A tension spring 32 engages the lever 30 and generates around the axis 29 a torque generated via the cam 31 on one of the friction jaws 11; 12 in Connection with the friction surface on one of the two coils 2; 3 creates a frictional force, the clutch between the wire cut-off arm and one of the Coils 2; 3 brings about. The tension spring 32 has a soft spring characteristic and is relatively long. Since at one end of the lever 30 the wire guide roller 23 sits, the wire tensile force is included in the frictional force as a variable component leads to self-regulation of the coupling connection. The holder of the I) rail guide roller 22 consists of a hollow shaft which is axially parallel to the hollow shaft 1 on the Weil 5 33 and the attached roller bearing 34. Since the hollow shaft 33 rotate freely can, the wire guide roller 22 adapts to the continuously changing run-off angle of the wire 27 from the expiry coil. This results in a gentle treatment of the wire to be withdrawn 27. Furthermore, it is no longer necessary when moving to convert the wire cut arm from equal to ordinary lay or vice versa. To the better replacement of the friction jaws 11; 12 shows the cam track of the cam 31 has the shape of a circle indented on two sides, i.e. H. she has each offset by 900 alternately positive and negative radii of curvature.

Dabei kann die Kurvenscheibe 31 auch andere Formen annehmen, z. B. aus zwei voneinander getrennten Halbkreisen mit unterschiedlichem Abstand zur Mittenachse 6 bestehen. Die Teilkreise sind dann durch den Hebel 30 miteinander verbunden. Die Führung der Reibbacken 11; 12 kann außer in der dargestellten Art und Weise auch aus am festen Weil 4 angelenkten einarmigen Hebeln bestehen.The cam 31 can also take other forms, for. B. from two separated semicircles with different distances to the central axis 6 exist. The partial circles are then connected to one another by the lever 30. the Guide the friction jaws 11; 12th can except in the illustrated Art and also consist of one-armed levers hinged to the fixed Weil 4.

Dadurch sind wiederum die Einwirkung der Fliehkraft wesentlich abgebaut.This in turn significantly reduces the effects of centrifugal force.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen: 1 Hohlwelle 2; 3 Spulen 4 Sester eil des Drahtabsohlagarmes 5 schwenkbarer Weil des Drahtabschlagarmes 6 mittenachse 7 Drehachse 8 Doppelhebel 9; 10 Kniehebel 11; 12 Reibbacken 13; 14 Stößel 15; 16 Druckfedern 17 Hebelarm 18 Drahtführungsrolle 19 Hebel 20; 21 Druckfeder 22, 23 Drahtrabführungsrollen 24 hohler Drehzapfen 25 Nockenplatte 26 Nocken 27 Draht 28 Holzylinder 29 Achse 30 Hebel 31 Kurvenscheibe 32 Zugfeder 33 Hohlwelle 34 Rollenlagerung L e e r s e i t eList of the reference symbols used: 1 hollow shaft 2; 3 coils 4 Sester part of the wire cut-off arm 5 pivotable because of the wire cut-off arm 6 center axis 7 axis of rotation 8 double lever 9; 10 toggle lever 11; 12 friction shoes 13; 14 tappets 15; 16 compression springs 17 lever arm 18 wire guide roller 19 lever 20; 21 compression spring 22, 23 wire unwinding rollers 24 hollow pivot 25 cam plate 26 cam 27 Wire 28 Wooden cylinder 29 Axis 30 Lever 31 Cam 32 Tension spring 33 Hollow shaft 34 Roller bearings L e r s e i t e

Claims (4)

Patentansprüche: Drahtabschlagarm für Verseilmaschinen, deren Spulen paarweise auf der als Hohlwelle ausgebildeten Maschinenachse koaxial gelagert sind und zwischen den beiden Spulen eines jeden Spulenpaares der Draht abschlagarm drehfest auf der Hohlwelle fixiert ist und der letztere aus einem um seine eigene, senkrecht zur hohlwelle stehenden Mittenwelle schwenkbaren Weil sowie aus einem zur Hohlwelle unbeweglichen Weil besteht, wobei der gesamte Drahtabschlagarm Mittel zum wechselweisen Kuppeln mit den beiden zugeordneten Spulen aufweist, die im wesentlichen aus Kurvescheibe und von dieser betätigten Reibelementen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht Schwenkbaren Teil (4) des Drahtabschlagarmes ein Doppelhebel (8) drehbar au9 einer senkrecht zur Mittenachse (6) des Drahtabschlagarmes und achsparallel zur Mittenachse der inneren Drahtführungsrolle (18) angeordneten Achse (7) gelagert ist und die Enden des Doppelhebels (8) über je einen Kniehebel (9 10) mit den achsparallel geführten Reibbacken (11 12) der Spulenkupplung verbunden sind, deren Kniegelenke mit senkrecht zur kittenachse der Hohlwelle (1) verlaufenden, mittels Druckfedern (15; 16) in Richtung au9 eine am drehbaren Teil (5) des Drahtabsohlagarmes innenseitig achsparallel zur Hohlwelle (1) angeordneten Nockenplatte (25) beaufsohlagten Stößel (13g 14) verbunden sind, wobei am innenliegenden Hebelarmende des Doppelhebels (8) ein weiterer diesen Hebelarm veriängernder Hebel (19) angeordnet ist, der seinerseits über eine Druckfeder (20) beaufschlag ist und sich andererseits über eine zweite Druckfeder (21) gegen den Hebelarm (17) der an der Drehachse (7) gelagerten Drahtführungsrolle (18) abstützt.Claims: Wire cut-off arm for stranding machines, their spools are mounted coaxially in pairs on the machine axis designed as a hollow shaft and between the two coils of each coil pair, the wire is non-rotatably non-rotating is fixed on the hollow shaft and the latter from one around its own, perpendicular Weil pivotable to the hollow shaft standing center shaft as well as from one to the hollow shaft immovable because there is, with the entire wire cutting arm means to alternate Has coupling with the two associated coils, which essentially consist of a cam plate and friction elements actuated by this, characterized in that im A double lever (8) rotatable au9 one perpendicular to the central axis (6) of the wire cut-off arm and axially parallel to the Center axis of the inner wire guide roller (18) arranged axis (7) mounted is and the ends of the double lever (8) each via a toggle lever (9 10) with the axially parallel guided friction jaws (11 12) of the coil clutch are connected, the knee joints with perpendicular to the cement axis of the hollow shaft (1) by means of compression springs (15; 16) in the direction au9 on the inside of the rotatable part (5) of the wire insole arm axially parallel to the hollow shaft (1) arranged cam plate (25) applied to the plunger (13g 14) are connected, at the inside end of the lever arm of the Double lever (8) another lever (19) extending this lever arm is arranged is, which in turn is acted upon by a compression spring (20) and on the other hand via a second compression spring (21) against the lever arm (17) on the axis of rotation (7) supported wire guide roller (18). 2. Drahtabachlagarm für Verseilmaschinen nach Ans-oruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der un seine mittenachse (6) schwenkbare als Hohlzglinder 228) ausgebildete Teil (5) des Drahtabschlagarmes in seinem Innern eine senl=-recht zur Mittenachse (6) und quer zur Rohlwelle (1) verlaufende Achse (29) aufweist, auf der ein Hebel (30) drehbar gelagert ist, dessen auf die Hohlwelle (1) weisendes 3nde mit einer senkrecht zur Längsachse des Hebels (30) angeordneten Kurvescheibe (31) versehen ist, die über ihre Kurvenbahn mit den Reibbacken (11 12) der Spulenkupplung kraftschlüssig verbindbar ist, während am anderen Ende des Hebels (30) die Drahtftihrungsrolle (23) gelagert ist, wobei zur Herstellung des Kraftschlusses zwischen Kurvenscheibe (31) und Reibbacken (11; 12) einerseits und Reibbacken (11; 12) und Spulenflansch andererseits an einem der Hebelarmenden eine relativ lange Zugfeder mit weicher Federcharakt;eristik angreift.2. Wire storage arm for stranding machines according to Ans-oruch 1, thereby characterized that the un its central axis (6) pivotable as a hollow tube 228) trained part (5) of the wire cut-off arm in its interior a senl = right to Has central axis (6) and axis (29) extending transversely to the raw shaft (1) which a lever (30) is rotatably mounted, whose on the hollow shaft (1) pointing 3nd with a cam plate arranged perpendicular to the longitudinal axis of the lever (30) (31) is provided, which via its curved path with the friction jaws (11 12) of the coil clutch Can be positively connected, while the wire guide roller at the other end of the lever (30) (23) is mounted, whereby to produce the frictional connection between the cam (31) and friction jaws (11; 12) on the one hand and friction jaws (11; 12) and spool flange on the other hand, a relatively long tension spring with a soft one at one of the lever arm ends Feather character; eristics attacks. 3. Drahtabschlagarm für Verseilmaschinen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (34) der Drahtfiihrungsrolle (22) an einer Hochwelle (33) befestigt, ist, die senkrecht zur Mittelachse (6) am Teil (5) gelagert ist.3. wire cutting arm for stranding machines according to claim 2, characterized characterized in that the bearing (34) of the wire guide roller (22) is on a high shaft (33) is attached, which is mounted perpendicular to the central axis (6) on the part (5). 4. Drahtabschalgarm für Verseilmaschinen nach Anssruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn der liurvenscheibe (31) die Form eines von zwei Seiten eingedrückten Kreises aufweist, d.h. jeweils um 90° versetzt abwechselnd positive und negative Krümmungsradien besitzt.4. Wire cut-off arm for stranding machines according to Anssruch 2, thereby characterized in that the curved path of the liurvenscheibe (31) has the shape of one of two Sides of indented circle, i.e. alternately offset by 90 ° has positive and negative radii of curvature.
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DE2409537A1 (en) * 1973-08-24 1975-03-06 Thaelmann Schwermaschbau Veb STRINGING MACHINE WITHOUT REVERSE ROTATION WITH COAXIAL SPOOLS

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