DE2619297C3

DE2619297C3 - Process for the production of free-flowing bulk material from atactic polyolefins

Info

Publication number: DE2619297C3
Application number: DE19762619297
Authority: DE
Inventors: Franz Dr. 4045 Linz Kuegler
Original assignee: Lentia Chem U Pharm Erzeugnisse - Industriebedarf 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Lentia Chem U Pharm Erzeugnisse - Industriebedarf 8000 Muenchen De GmbH
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1976-04-30
Publication date: 1981-11-19
Also published as: HU176409B; DE2619297B2; ES458289A1; DE2619297A1; GB1577072A; CS188860B2; FR2349423B1; BE854155A; NL7703451A; FR2349423A1; NL169843C

Description

3030th

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rieselfähigem Schüttgut aus ataktischen Polyolefinen. The invention relates to a method for producing free-flowing bulk material from atactic polyolefins.

Es ist derzeit üblich, daß ataktische Polyolefine, die meist bei ihrer Herstellung in schmelzflüssigem Zustand anfallen, in Blockformen, Kokillen bzw. in Foliensäcke aus hochschmelzenden Materialien oder in silikonisierte Schachteln etc. gegossen werden und anschließend erkalten.It is currently common for atactic polyolefins, which are mostly in a molten state during their manufacture occur in block molds, chill molds or in film bags made of high-melting materials or in siliconized Boxes etc. are poured and then cooled.

Diese Art der Lieferform verursacht bei der Weiterverarbeitung beträchtliche Schwierigkeiten, denn die zumeist unhandlichen Blöcke erfordern auf Grund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Materials lange Aufschmelzzeiten bzw. hohe Aufschmelztemperatüren, die mitunter unvermeidliche thermische Schädigungen des Materials nach sich ziehen.This type of delivery form causes considerable difficulties in further processing, because the mostly unwieldy blocks require due to the poor thermal conductivity of the material long melting times or high melting temperatures, the sometimes unavoidable thermal damage of the material.

Es hat bisher nicht an Versuchen gefehlt, solche Produkte in eine kleinere Lieferform, z. B. Granulat oder Chips im Ausmaß von z.B. 60χ60χ 10mm zu bringen, um eine weniger zeitraubende Weiterverarbeitung zu ermöglichen. Das Problem liegt aber nicht so sehr in der Formgebung, sondern vielmehr im nachträglichen Zusammenkleben solcher Chips oder Granulate zu großen und völlig unhandlichen Klumpen. Dieses Zusammenkleben ist nicht nur eine Folge der zumeist den Produkten innewohnenden Klebrigkeit, sondern auch eine Folge des kalten Flusses, der vor allem unter Belastungen auftritt, wie sie in gestapelter Ware zu erwarten sind.There has been no lack of attempts to convert such products into a smaller delivery form, e.g. B. Granules or chips in the size of e.g. 60χ60χ 10mm bring in order to enable a less time-consuming further processing. But that's not the problem very much in the design, but rather in the subsequent gluing together of such chips or Granules into large and completely unwieldy lumps. This sticking together is not just a result of mostly the stickiness inherent in the products, but also a consequence of the cold flow that flows before occurs especially under loads, as can be expected in stacked goods.

Eine bisher fallweise praktizierte Abhilfe bestand darin, die Oberfläche dieser Produkte mit oberflächenaktiven Substanzen (Netzmitteln), mit silikonhaltigen Pasten, ölen und dergleichen, sowie mit Wachsen, Metallseifen oder mineralischen Stoffen wie Talkum, ty KaIk, Kreide etc. zu behandeln (Ullmann, Enzyklopädie der techn. Chemie, 3. Auflage, Bd. 9, Seite 402 und Bd. 13, Seite 820). Infolge des kalten Flusses erfahren die Oberflächen dieser Partikeln oft starke Veränderungen und die Folge ist ein neuerliches Zusammenkleben, vor allem bei erhöhter Lagertemperatur, wie sie in Ladaräumen von Frachtschiffen, Waggons etc. bisweilen auftreten können.A remedy previously practiced on a case-by-case basis was to coat the surface of these products with surface-active Substances (wetting agents), with pastes, oils and the like containing silicone, as well as with waxes, Metal soaps or mineral substances like talc, ty To deal with clay, chalk etc. (Ullmann, Enzyklopädie the tech. Chemie, 3rd Edition, Vol. 9, page 402 and Vol. 13, page 820). As a result of the cold river they experience The surfaces of these particles often undergo major changes and the consequence is that they stick together again especially at elevated storage temperatures, such as those in the cargo hold of cargo ships, wagons etc. from time to time may occur.

Die erwähnten mineralischen Zusatzstoffe stellen darüber hinaus wegen ihrer Unlöslichkeit ·η der Schmelze bei der Endverarbeitung höchst unwillkommene Verunreinigungen dar und sind nur mit großem Aufwand zu entfernen.The mineral additives mentioned also provide for their insolubility · η melt in finishing most unwelcome contaminants, and are only at great expense to remove.

Aus der belgischen Patentschrift 6 59 260 ist es bekannt, Kautschukteilchen mit einem Pulver zu überziehen, um ein Zusammenkleben der Teilchen zu verhindern. Ferner ist in der DE-AS 19 27318 ein Verfahren angegeben, bei dem pulverförmige Absorptionsmittel, wie z. B. Ruß, den hochmolekularen Stoff aufnehmen, wobei feinkörnige Produkte entstehen. Die GB-PS 5 57 778 beschreibt die Herstellung von Granalien aus thermoplastischen Kunststoffen durch Schneiden einer vorgeformten Bahn in zwei Richtungen. Um die Bahn oder durch Schneiden daraus hergestellte Bänder vor dem weiteren Zerkleinerungsvorgang aufwickeln zu können, wird die noch warme, plastische Bahn durch an sich bekannte Trennfolien beliebigen Materials vor einem Verschmelzen unter Druck geschützt Beim Abrollen der Bahn wird die Folie überflüssig, sie kann daher vor der Zerkleinerung von der durch Kühlung verfestigten Oberfläche abgezogen und wieder verwendet werden. Schließlich ist aus der DE-OS 22 27 045 bekannt, daß zur Herstellung von undurchlässigen Mehrschicht-Bahnen, die zur Erstellung feuchtigkeitsisolierender Fußböden im Häuserbau dienen, biegsame Kunststoffbahnen mit einem möglichst billigen Klebemittel in gleichmäßiger, beliebig vorwählbarer Dicke verklebt werden. Über die Natur der Kunststoffbahnen und deren Stärke wird jedoch nichts ausgesagt, es ist aber von der Verwendung her zu unterstellen, daß es sich um stärkere, widerstandsfähige Folien handeln muß. Ein gemeinsames Aufschmelzen der Bahnen ist dabei nicht vorgesehen, so daß darüber auch nichts ausgesagt wird.From Belgian patent specification 6 59 260 it is known to add a powder to rubber particles cover to prevent the particles from sticking together. Furthermore, DE-AS 19 27318 is a Method indicated in which powdered absorbent, such as. B. Soot, the high molecular weight substance absorb, producing fine-grained products. GB-PS 5 57 778 describes the production of Thermoplastic granules by cutting a preformed sheet in two directions. The still warm, plastic path through known separating films of any material before fusing under Pressure protected When the web is unrolled, the film becomes superfluous, so it can be protected from being shredded removed from the solidified surface by cooling and reused. Finally from the DE-OS 22 27 045 known that for the production of impermeable multilayer webs that are used to create Moisture-insulating floors are used in house construction, flexible plastic sheets with a possible cheap adhesive can be glued in a uniform, arbitrarily preselectable thickness. About the nature of the However, nothing is said about plastic sheets and their strength, but the use of the material is too assume that it must be stronger, more resistant foils. A common melting of the tracks is not provided, so that nothing is said about it.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, die bei der Herstellung von isotaktischen Polyolefinen als Nebenprodukt anfallenden ataktischen Polyolefine, die eine zähe klebrige Masse mit »kaltem Fluß« darstellen, in eine als rieselfähiges Schüttgut gut lagerbare und gut verarbeitbare Form zu überführen, ohne daß sich dadurch die wesentlichen Eigenschaften der ataktsichen Polyolefine ändern.The object of the invention is that of the production of isotactic polyolefins as a by-product accruing atactic polyolefins, which represent a tough, sticky mass with "cold flow", in to transfer a form that can be stored and processed easily as a pourable bulk material without being thereby changing the essential properties of the atactic polyolefins.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das ataktische Polyolefin in geschmolzenem Zustand auf eine vorgelegte nichtklebende Polyolefinfolie mit einer Schichtdicke von 15 bis 60 μηι und mit einem Schmelzpunkt, der höchstens der späteren Verarbeitungstemperatur des zu bedeckenden Materials entspricht, ausgegossen und zu einer Bahn oder Platte verformt und unmittelbar darauf mit einer gleichen Polyolefinfolie wie die Basisfolie bedeckt wird, worauf das so gebildete, dreischichtige Band gekühlt und zerkleinert wird. Dadurch ist es möglich geworden, ataktische Polyolefine durch ein technisch einfaches und auch in großem Maßstab durchführbares Verfahren in eine Form zu bringen, die eine Lagerung in der üblichen Weise, z. B. in Säcken, erlaubt. Gleichzeitig steht das Produkt in einer gut dosierbaren und verarbeitbaren Form zur Verfügung, da ja die als Schutzschicht angewandte Folie vor der Verarbeitung nicht entfernt werden muß, sondern ohne Nachteile für die Produktei-This object is achieved according to the invention in that the atactic polyolefin in molten Condition on a submitted non-adhesive polyolefin film with a layer thickness of 15 to 60 μm and with a melting point which is at most the later processing temperature of the material to be covered corresponds, poured and deformed into a sheet or plate and immediately afterwards with a The same polyolefin film as the base film is covered, whereupon the three-layer tape thus formed is cooled and is crushed. This has made it possible to produce atactic polyolefins by a technically simple and to bring a process that can also be carried out on a large scale into a form that allows storage in the usual Way, e.g. B. in bags, allowed. At the same time, the product is easy to dose and process Form available, since the film used as a protective layer is not removed before processing must be, but without any disadvantages for the product

genschaften mit aufgeschmolzen wird und in der Schmelze löslich istProperties is melted with and is soluble in the melt

Durch die Schutzfolie soll daher so wenig Material wie möglich eingebracht werden, das zudem höchstens den gleichen Schmelzpunkt haben darf wie das zu bedeckende Material. Der Lösung des Problems der Heißbeschichtung liegt die überraschende Feststellung zugrunde, daß das Material der Deckschicht im Moment der Heißbeschichtung ohne weiteres schmelzen kann, ohne daß die Schutzwirkung verlorenginge. Es spielt ι ο keine Rolle, wenn das Folienmaterial im Kontakt mit dem zu umhüllenden Material schmilzt, da überraschenderweise der zusammenhängende Film trotzdem erhalten bleibt Nach der Abkühlung entsteht dann eine dünne festhaftende Schutzschicht Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, die Wahl des Folienmaterials ganz auf die Erfordernisse des Endverbrauches einzurichten.As little material as possible should therefore be introduced through the protective film, and that at most may have the same melting point as the material to be covered. Solving the problem of Hot coating is based on the surprising finding that the material of the top layer at the moment the hot coating can easily melt without the protective effect being lost. It plays ι ο It does not matter if the film material melts in contact with the material to be wrapped, as surprisingly the coherent film is still retained. After cooling down, a thin firmly adhering protective layer This advantageously makes it possible to choose the film material to be fully adapted to the requirements of the end user.

Die Temperatur der Verformung der klebrigen Stoffe zu der Platte richtet sich naturgemäß nach dem zu verformenden Material. Das Folienmaterial muß in seinem Schmelzpunkt so gewählt werden, daß es unter den späteren Verarbeitungsbedingungen des erfindungsgemäß hergestellten Materials schmilztThe temperature of the deformation of the sticky substances to the plate depends of course on the material to be deformed. The foil material must be in its melting point can be chosen so that it under the subsequent processing conditions of the invention produced material melts

Dies ist der Fall, wenn der Schmelzpunkt des Folienmaterials maximal 250⁰C beträgt, da diese Temperatur bei den üblichen Aufschmelzvorgängen in der Regel nicht überschritten wird. Sollte dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Material unterworfen werden, das bei wesp- "ch tieferen Temperaturen aufzuschmelzen ist muß auch die Wahl des Folienmaterials entsprechend angepaßt werden.This is the case when the melting point of the film material is a maximum of 250 ^° C., since this temperature is generally not exceeded in the usual melting processes. If a material is to be subjected to the process according to the invention which is to be melted at significantly lower temperatures, the choice of the film material must also be adapted accordingly.

Für die Durchführbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens hingegen ist es ohne Einfluß, welche Differenz zwischen dem Schmelzpunkt des zu umhüllenden Materials und dem der Folie besteht, da es keine Rolle spielt, wenn das Folienmaterial im Kontakt mit dem zu umhüllenden Material schmilzt, da nach dem Abkühlen trotzdem ein zusammenhängender Film entsteht und eine dünne fest haftende Schutzschicht gebildet wird.For the feasibility of the method according to the invention, however, it has no effect which There is no difference between the melting point of the material to be wrapped and that of the film, since there is none Matters when the foil material is in contact with the material to be encased melts, as it is still a cohesive film after cooling and a thin, firmly adhering protective layer is formed.

Als Beispiel für geeignete thermoplastische Materialien, die als Folienmaterial dienen können, seinen Hochdruckpolyäthylen, Niederdruckpolyäthylen, isotaktisches Polypropylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymere sowie Gemische und Regenerate aus diesen Materialien genannt. Natürlich ist es empfehlenswert, daß bei der Wahl des Folienmaterials der Natur des zu umhüllenden Materials Rechnung getragen wird. Soll letzteres in der Endverwertung eine einwandfreie glatte so Schmelze ergeben, muß das Folier.material darin löslich sein, was durch einen einfachen Handversuch leicht festzustellen ist. Aus wirtschaftlichen Gründen kann das Folienmaterial auch unter jenen Materialien gewählt werden, die üblicherweise Zusätze in der späteren Verarbeitung sind. So ist es z. B. wirtschaftlich vorteilhaft, zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Schmelzkleber Folien aus Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren zu verwenden, da letztere häufig Schmelzklebern zugesetzt werden. f>oAs an example of suitable thermoplastic materials that can serve as film material, his High pressure polyethylene, low pressure polyethylene, isotactic polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymers as well as mixtures and regenerates made from these materials. Of course it is recommended that the nature of the material to be wrapped is taken into account when choosing the film material. Intended to the latter result in a perfectly smooth melt in the end use, the Folier.material must be soluble in it which can easily be determined by a simple experiment by hand. For economic reasons it can Foil material can also be chosen from those materials that are usually additives in the later Processing are. So it is B. economically advantageous to use the invention Method to use hot-melt adhesive films made of ethylene-vinyl acetate copolymers, as the latter hot melt adhesives are often added. f> o

Die Zerkleinerung des beidseitig beschichteten Bandes kann l^ach Abkühlung auf jede für solche Zwecke bekannte Weise geschehen. Vorteilhaft ist ein Zerschneiden der Bänder, da hierbei glatte Schnitte entstehen und die Fc>lienschicht nicht verletzt wird. < >5 Ebenso ist ein Ritzen mit nachfolgendem Bruch der Kanten möglich.The shredding of the tape coated on both sides can also be done by cooling down to each for such Purposes happen known ways. It is advantageous to cut the strips, as this results in smooth cuts arise and the line layer is not damaged. < > 5 Cracking with subsequent breakage of the edges is also possible.

Die hierbei erhaltenen Partikel sind an den zwei gegenüberliegenden großen Begrenzungsflächen geschützt, während 4 Flächen frei und damit klebrig bleiben. Trotzdem genügt diese Tatsache, um eine Bildung der störenden großen Klumpen zu verhindern, da die Wahrscheinlichkeit, daß eine klebende Oberfläche auf eine andere klebende Oberfläche trifft, entscheidend vermindert istThe particles obtained in this way are protected on the two opposite large boundary surfaces, while 4 surfaces remain free and therefore sticky. Still, that fact is enough to make a Prevent formation of the annoying large lumps, as the likelihood of having a sticky surface meets another adhesive surface is significantly reduced

Besonders bevorzugt ist es jedoch, das erfindungsgemäße Verfahren so durchzuführen, daß weitere zwei oder aber sämtliche Deckfiächen der Partikel nahezu völlig abgedeckt sind. Das kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß die beidseitig beschichtete Platte oder Bahn vor oder nach der Kühlung in noch plastischem Zustand in Längs- und/oder Querrichtung zu einer Schwachstellen aufweisenden Struktur geprägt wird, ohne die bedeckende Folie zu verletzen, worauf das geprägte Material an diesen Schwachstellen zerschnitten wird. Man erhält so an weiteren 2 oder allen Flächen geschützte Teilchen.However, it is particularly preferred to carry out the process according to the invention in such a way that a further two or all the top surfaces of the particles are almost completely covered. This can according to the invention can be achieved in that the plate or web coated on both sides before or after cooling in still plastic state in the longitudinal and / or transverse direction to a structure having weak points without damaging the covering film, whereupon the embossed material at these weak points is cut up. Protected particles are thus obtained on another 2 or all surfaces.

Diese Prägung muß bei einer Temperatur unter der Schmelztemperatur des zu umhüllenden Materials durchgeführt werden, bei der dieses jedoch noch plastisch ist Es ist ferner darauf zu achten, daß die Prägetemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Foiienmaterials liegt, da eine Beschädigung der Deckfolie sonst unvermeidbar ist In der Regel wird es ausreichen, wenn das Folienmaterial einen Schmelzpunkt oberhalb 80° C besitzt, wobei die spezielle Wahl des Folienmaterials natürlich auch hier von der Natur des abzudeckenden Materials abhängig zu machen ist.This embossing must be at a temperature below the melting temperature of the material to be coated be carried out, but this is still plastic. It must also be ensured that the Embossing temperature is below the melting point of the Foiienmaterials, since damage to the Cover sheet is otherwise unavoidable As a rule, it will be sufficient if the sheet material has a melting point above 80 ° C, whereby the special choice of the film material is of course also due to nature depends on the material to be covered.

Die so erhaltenen Plättchen beliebiger Form und Größe neigen auch nach längerer Lagerung nicht mehr zum Zusammenkleben.The platelets of any shape and size obtained in this way no longer tend even after prolonged storage to glue together.

Die Menge der Deckfolie, bezogen auf das ausgeformte Plättchen bei einem Ausmaß von z. B. 60 χ 60 χ 10 mm und einer Stärke der Folie von 20 μΐη beträgt etwa 0,5%. Bei entsprechender Auswahl des Materials löst sich dieser geringe Anteil leicht beim Aufschmelzen und stellt stellt kaum eine Verunreinigung dar.The amount of cover sheet, based on the formed platelet at an extent of z. B. 60 χ 60 χ 10 mm and a thickness of the film of 20 μΐη is about 0.5%. With the appropriate selection of the material, this small proportion easily dissolves in the Melting and hardly represents an impurity.

Die Erfindung wird durch Beispiele für Vorrichtungen, die für die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sind, an Hand der F i g. 1 bis 3 erläutert. Hierbei stellt F i g. 1 das Schema einer solchen Anlage dar, wobei die zu verformende Schmelze durch eine beheizte Breitschlitzdüse 1 auf eine Folie 2 gegossen wird, die ihrerseits auf einem Endlosträgerband 3 aufliegt, das beispielsweise aus Stahl, Gummi oder einem mit Teflon beschichteten Gewebe bestehen kann. Mit gleicher Geschwindigkeit läuft eine zweite Folie 4 auf die Oberseite der Schmelze zu, sodaß eine beidseitig beschichtete Platte entsteht.The invention is illustrated by examples of devices which are used for practicing the invention Process are suitable on the basis of F i g. 1 to 3 explained. Here, F i g. 1 the scheme of a such a system, the melt to be deformed through a heated slot die 1 to a Foil 2 is poured, which in turn rests on an endless carrier tape 3, for example from Steel, rubber or a fabric coated with Teflon can be made. At the same speed a second film 4 runs towards the top of the melt, so that a plate coated on both sides is formed.

Anschließend durchläuft das entstehende Band (Platte) eine Kühlzone 5. Die Kühlung kann entweder durch Besprühen mit Wasser oder durch beidseitigen Kontakt mit gekühlten Stahlbändern oder durch Anblasen mit Kühlluft durchgeführt werden. Es ist ebenso gut möglich, das Trägerband als Kühlband auszuführen. Anschließend wird die entstehende Platte z. B. mittels eines Walzenpaares b in Längsstreifen geschnitten, die zum Schluß mittels Querschneidevorrichtung 7 auf die gewünschte Länge gebracht werden.The resulting strip (plate) then passes through a cooling zone 5. The cooling can be carried out either by spraying with water or by contact with cooled steel strips on both sides or by blowing cooling air on. It is also possible to use the carrier tape as a cooling tape. Then the resulting plate is z. B. cut into longitudinal strips by means of a pair of rollers b , which are finally brought to the desired length by means of cross-cutting device 7.

Die Schnittflächen längs und quer sind bei dieser He.'tellungsweise nach wie vor klebrig.The cut surfaces lengthways and crossways are still sticky in this way.

Die klebenden Stellen der Längsschnitte können vermieden werden, wenn gemäß F i g. 2 das Trägerband 3 eine geeignete Geometrie aufweist, sodaß Schwachstellen 8 im Querschnitt einer derartigen PlatteThe sticky points of the longitudinal cuts can be avoided if, as shown in FIG. 2 the carrier tape 3 has a suitable geometry, so that weak points 8 in the cross section of such a plate

entstehen, die im Extremfall nur noch aus den beiden Schutzfolien bestehen können. Eine Trennung in Einzelstränge kann dann durch einen Längsschnitt erfolgen. 2 und 4 stellen die untere und obere Schutzfolie dar.arise, which in extreme cases can only consist of the two protective films. A separation in Individual strands can then be made through a longitudinal cut. 2 and 4 represent the lower and upper Protective film.

Eine weitere Möglichkeit besteht im Einbau von profilierten Walz ^n (F i g. 3), die entweder vor oder bei extrem weichem Produkt auch nach der Kühlzone der primär entstehenden Platte die gewünschte Form mit den oben beschriebenen Schwachstellen geben. In ι ο dieser Figur bedeutet 9 die Prägewalze und 10 die Profilierungsleiste. Nach anschließender Auftrennung durch Längsschneider können die entstehenden Stränge auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden.Another possibility is the installation of profiled Roll ^ n (F i g. 3), which either before or at extremely soft product with the desired shape even after the cooling zone of the primarily emerging plate give the vulnerabilities described above. In this figure, 9 denotes the embossing roller and 10 denotes the Profiling strip. After the subsequent separation by a longitudinal cutter, the resulting strands can cut to the desired length.

Völlig frei von klebrigen Schnittflächen kann das Produkt erhallen werden, wenn das Trägerband bereits eine entsprechende »schokoladenförmige« Struktur aufweist, oder wenn in analoger Weise wie bei oben beschriebener Längsprofilgebung mit einer geeigneten Prägewalze der Platte eine Struktur ähnlich einer Schokolade verliehen wird, wobei die Schwachstellen im Extremfall nur aus den beiden Folienlagen bestehen können, worauf in einer nachfolgenden Schneidevorrichtung in Einzelstücke aufgetrennt wird.The product can be echoed completely free of sticky cut surfaces if the carrier tape is already in place has a corresponding "chocolate-shaped" structure, or if in an analogous manner as above described longitudinal profiling with a suitable embossing roller of the plate a structure similar to a Chocolate is awarded, with the weak points in extreme cases only consisting of the two layers of film can, which is then cut into individual pieces in a subsequent cutting device.

Examples

In den nachfolgend angefürten Beispielen wird die Umhüllung einer Schmelze von ataktischen Polypropylen mit Hochdruckpolyäthylen bzw. Propylen-Folien beschrieben.In the examples given below, the coating of a melt of atactic polypropylene described with high pressure polyethylene or propylene films.

Als Trägerband 3 wurde ein Gummiband von 10 mm Dicke und 30 cm Breite gewählt, dessen Oberfläche durch Besprühen mit Wasser befeuchtet wurde. Die untere Hälfte des Bandes lief in einem Wasserbad.As the carrier tape 3, a rubber tape 10 mm thick and 30 cm wide was selected, the surface of which was moistened by spraying with water. The lower half of the tape ran in a water bath.

Die Folie 2 wird auf das Band gleich nach Verlassen des Wasserbades aufgelegt und unmittelbar darauf wird die Schmelze aufgetragen.The film 2 is placed on the tape immediately after leaving the water bath and is immediately thereafter applied the melt.

Kurz nach dem Beschichten mit der Deckfolie 4 erfolgt bereits auf dem Trägerband eine intensive Kühlung durch Besprühen mit Wasser. Nach Verlassen der Kühlzone 5 erfolgt die Längsprofilgebung mittels eines Walzenpaares 6 bzw. die Herstellung einer Schokoladenform mittels Prägewalze. Die restliche Kühlung erfolgt in einem nachgeschalteten Wasserbad. Nach Trocknung mittels Luftrakel erfolgt die endgültige Zerkleinerung der vorgeformten Stücke mittels Längsund Querschneider.Shortly after coating with the cover film 4, an intensive one already takes place on the carrier tape Cooling by spraying with water. After leaving the cooling zone 5, the longitudinal profiling takes place by means of a pair of rollers 6 or the production of a chocolate mold by means of an embossing roller. The rest of Cooling takes place in a downstream water bath. After drying with an air knife, the final one takes place Shredding of the preformed pieces by means of a longitudinal and cross cutter.

Beispiele 1Examples 1

Viskosität bei 170 C (mPa s)Viscosity at 170 C (mPa s) 2 0002,000 45 00045,000 15 00015,000 10001000 Massetemperatur ( C)Melt temperature (C) 180180 170170 200200 140140 FolienmaterialFoil material LDPELDPE LDPELDPE PPPP LDPELDPE Foliendicke (am)Film thickness (am) 2020th 2020th 2525th 2020th Bandgeschwindigkeit (m/min)Belt speed (m / min) 2,22.2 2,22.2 2,22.2 2,22.2 Dicke der Schmelze (mm)Melt thickness (mm) 77th 88th 88th 66th LängsprofilierungLongitudinal profiling neinno jaYes jaYes neinno Prägwalze (3x6 cm)Embossing roller (3x6 cm) neinno neinno neinno jaYes Schnittlänge (cm)Cutting length (cm) 33 66th 66th -- Rieselfahigkeit nach Lagerung bei 70 C/14 TageFree-flowing after storage at 70 C / 14 days gutWell gutWell gutWell gutWell

LDPE = Hochdruckpolyäthylen.
PP = Polypropylen.LDPE = high pressure polyethylene.
PP = polypropylene.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of free-flowing bulk material from atactic polyolefins, thereby characterized in that the atactic polyolefin in the molten state on a non-adhesive polyolefin film placed in front of it with a layer thickness from 15 to 60 μΐη and with a melting point that at most corresponds to the later processing temperature of the material to be covered, poured out and formed into a sheet or plate and immediately thereafter with an identical polyolefin film how the base film is covered, whereupon the three-layer tape thus formed is cooled and shredded will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material of the polyolefin films one Melting point between 80 and 250 ° C

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coated on both sides Plate or sheet before or after cooling in a still plastic state in the longitudinal and / or transverse direction is embossed to a structure having weak points without the covering film injure, whereupon the embossed material is cut at these weak points.