DE261421C - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- JV* 261421 -KLASSE 21 h. GRUPPE - JV * 261421 - CLASS 21 h. GROUP
BERLIN.BERLIN.
ININ
Schweißstromes.Welding current.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. April 1912 ab. Patented in the German Empire on April 7, 1912.
Die Erfindung betrifft diejenige Art der elektrischen Widerstandsschweißung der Längsnaht von Rohren, bei welcher an beiden Seiten der zu schließenden Längsnaht je eine Rolle läuft, so daß ein zwischen den beiden Rollen übergehender Strom durch die Schweißstelle hindurchfließt, und zugleich das Rohr beiderseitig so zusammengedrückt wird, daß an der Schweißstelle eine Stauchung entsteht, welche die Verschweißung der Nahtränder bewirkt. The invention relates to that type of electrical resistance welding of the longitudinal seam of pipes, in which a roller runs on both sides of the longitudinal seam to be closed, so that one between the two Rolling current flows through the weld, and at the same time the pipe both sides are pressed together in such a way that a compression occurs at the welding point, which causes the welding of the seam edges.
Bekanntlich ist beim elektrischen Rohrschweißen die Schweißung von einer ganzen Anzahl Umstände, beispielsweise von der Reinheit oder der sonstigen den elektrischen Übergangswiderstand bedingenden Beschaffenheit der Schweißstelle, von etwaigen, wenn auch geringen Durchbiegungen des Rohres, von Unregelmäßigkeiten in der Gestalt der Außenwand des Rohres (Verdickungen u. dgl.), von der ungleichmäßigen Abnutzung der Schweißrollen usw. abhängig. Aus diesem Grunde war man bisher beim Rohrschweißen gezwungen, die Schweißstelle ständig zu beobachten und den jeweiligen Erfordernissen des Betriebes entsprechend die Stromstärke durch ein geeignetes Regelungsorgan von Hand aus einzustellen. Versuche, durch selbsttätige Einrichtungen die Stromstärke bzw. die Energiezufuhr zur Schweißstelle konstant zu erhalten, nahmen nur auf die jeweiligen elektrischen Zustände an der Schweißstelle, nicht aber auf die anderen oben erwähnten mechanischen Faktoren Bedacht.As is well known, the welding of a whole in electrical pipe welding Number of circumstances, for example from the purity or the other the electrical contact resistance conditional condition of the weld, of any, albeit minor, deflections of the pipe, of irregularities in the shape of the outer wall of the pipe (thickenings, etc.), from the uneven wear of the welding rollers etc. dependent. For this reason, one was previously forced to weld the pipes Constantly observe the welding point and in accordance with the respective requirements of the company set the current intensity by hand using a suitable regulating device. Attempts to use the To keep the current strength or the energy supply to the welding point constant, only absorbed the respective electrical states at the welding point, but not on the others above mentioned mechanical factors.
Gemäß vorliegender Erfindung wird nun die Einrichtung getroffen, daß die selbsttätige Ein-Stellung der Stärke des Schweißstromes durch die zum Vorschub des Rohres jeweilig erforderliche Kraft, die offenbar von der Plastizität der Schweißstelle abhängt, bewirkt wird. Durch diese Art der Einstellung wird den besonderen Momenten, die bei der Rohrschweißung als erschwerend in Betracht kommen, Rechnung getragen.According to the present invention, the device is now made that the automatic on-position the strength of the welding current through the respectively required to advance the pipe Force, which obviously depends on the plasticity of the weld, is caused. This type of setting eliminates the special moments that occur when welding pipes as aggravating are taken into account.
Durch die Figur wird ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung gemäß vorliegender Erfindung veranschaulicht.The figure shows an embodiment of the device according to the present invention illustrated.
Das Rohr α wird durch einen Trichter c gezogen, durch welchen der Stauchungsdruck ausgeübt wird, b ist die, wie üblich, aus zwei isolierten Hälften bestehende Elektrodenrolle, d der Transformator, welcher den niedriggespannten Strom der Schweißrolle zuführt. Das Rohr wird in der Pfeilrichtung e durch ein Zugorgan f, z. B. ein Seil oder eine Kette, gezogen, welches seinerseits über eine Rolle g geführt wird. Letztere Rolle ist nicht fest, sondern ist mit dem feststehenden Maschinenrahmen durch eine Feder h verbunden. Die Rolle g verschiebt sich somit im Sinne der Zugkraft bzw. in der Zugrichtung. Bei ihrer Bewegung verstellt nun die Rolle g unter Vermittlung der Zwischenglieder i, j, k ein Regelungsorgan /, z. B. eine Drosselspule, welche in einem Stromkreis m liegt, der den Stromerzeuger η und den Schweißtransformator d in sich schließt. Wird die Zugkraft kleiner,The tube α is pulled through a funnel c through which the compression pressure is exerted, b is the electrode roller, as usual, consisting of two insulated halves, d the transformer which supplies the low-voltage current to the welding roller. The tube is in the direction of arrow e by a pulling element f, z. B. a rope or a chain pulled, which in turn is guided over a roller g. The latter role is not fixed, but is connected to the fixed machine frame by a spring h . The roller g thus shifts in the sense of the tensile force or in the direction of tension. In their motion now the role adjusted g through the intermediary of the links i, j, k, a control organ / z. B. a choke coil, which is in a circuit m , which includes the power generator η and the welding transformer d in itself. If the pulling force becomes smaller,
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