DE2613732A1 - Blow moulding of thermoplastic containers - with welding of inserts to preform in mould - Google Patents
Blow moulding of thermoplastic containers - with welding of inserts to preform in mouldInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Method and apparatus for producing
Behältern aus thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischen Kunststoffen nach der Blasmethode, bei der ein schlauchförmiger Vorformling von einer Blasform umschlossen, in derselben durch Einführung eines Druckmittels aufgeblasen und dabei mit in der Blasform befindlichen Einlegeteilen verschweißt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Containers made from thermoplastics The invention relates to a method for producing containers from thermoplastics according to the blow molding method, in which a tubular preform is enclosed in a blow mold, inflated in the same by introducing a pressure medium and thereby with in the Blow mold located inserts is welded, as well as a device for Implementation of the procedure.
Es ist allgemein bekannt, Kunststoffbehälter wie Kanister, Fässer usw.It is well known, plastic containers like canisters, barrels etc.
im Blasverfahren herzustellen und dabei die erforderlichen Zubehörteile, wie Griffe, Haken, Ösen od. dgl., >die separat vorher fertiggestellt und gelagert worden sind, in die geöffnete Blasform einzulegen und beim nachfolgenden Blasvorgang an den sich ausbildenden Behälterkörper anzuschweißen. Diese Herstellungsart ist umständlich, aufwendig und unsicher, weil das Einführen der Einlegeteile, in die in der Form dafür vorgesehenen Nester, von Hand geschieht, die Maschine dazu angehalten und der kontinuierliche Arbeitszyklus unterbrochen werden muß. Von der Geschicklichkeit des Bedienungsmannes ist es dann abhängig, wie lange es dauert, bis die Einlegeteile richtig eingebracht sind und die Maschine wieder angefahren werden kann. Das Anfahren erfolgt aus Sicherheitsgründen ebenfalls von Hand, schließt in der Praxis der Massenproduktion Unfallgefahren trotzdem aber nicht aus.to be produced in the blow molding process and the necessary accessories, such as handles, hooks, eyelets or the like,> which are completed and stored separately beforehand have been inserted into the open blow mold and during the subsequent blow molding process to be welded to the container body being formed. This type of production is cumbersome, time-consuming and unsafe, because the insertion of the inserts into the in the form provided for it Nests, done by hand, the machine stopped for this and the continuous working cycle must be interrupted. from How long it takes then depends on the skill of the operator until the inserts are correctly inserted and the machine starts up again can be. For safety reasons, it is also started by hand, closes In the practice of mass production, however, there is still no risk of accidents.
Zur Beseitigung dieser Mängel ist schon vorgeschlagen worden, Handgriffe direkt beim Blasvorgang, aus dem Material des schlauchförmigen Vorformlings, mittels sektorförmigen, drehbar gelagerten Formteilen am Behälter anzuformen, ohne separate Einlegeteile einzusetzen (DT-PS 11 76 829).To remedy these shortcomings, it has already been proposed to use handles directly during the blowing process, from the material of the tubular preform, by means of Sector-shaped, rotatably mounted molded parts to be formed on the container without separate Insert inserts (DT-PS 11 76 829).
Das den kontinuierlichen Ablauf des Blasverfahrens unterbrechende Einlegen vorher angefertigter Teile wird hierbei zwar vermieden, doch treten andere Schwierigkeiten auf, die vor allem darin liegen, daß der schlauchförmige Vorformling in die Öffnungen der sektorförmigen Formteile hineingeblasen werden muß. Beim Vorübergleiten über die Trennkanten wird dabei das noch plastische Material ungleich gereckt und gezogen. Außerdem kühlen die zur Anlage an die Formteile kommenden Schlauchpartien schon etwas ab und müssen in diesem Zustand beim nachfolgenden Schließen der Formteile nochmals gezogen und gleichzeitig zum Formteil zusammengedrückt werden. Hierbei besteht die Gefahr, daß das zum Teil schon verdünnte und bereits leicht abgekühlte Schlauchmaterial durch die erneute Beanspruchung an den Übergangs- und Quetschkanten zu dünn wird oder sogar durchreißt.The one that interrupts the continuous flow of the blow molding process Inserting previously made parts is avoided here, but others occur Difficulties are mainly due to the fact that the tubular preform must be blown into the openings of the sector-shaped moldings. When gliding past The still plastic material is stretched unevenly over the separating edges and drawn. In addition, the hose sections coming into contact with the molded parts cool already a bit off and must be in this state when the molded parts are subsequently closed pulled again and at the same time compressed to form the molded part. Here there is a risk that the partly already diluted and already slightly cooled down Hose material due to the renewed stress on the transition and pinch edges becomes too thin or even tears through.
Diese Arbeitsweise ist deshalb für eine Massenproduktion zu unsicher.This way of working is therefore too unsafe for mass production.
Daraus ergab sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, die darin bestand, eine einfache Möglichkeit für die Herstellung von Behältern aus thermoplastischen Kunststoffen mit Zubehör-Einlegeteilen zu schaffen, bei der jedes manuelle Eingreifen in die Blasform vermieden wird und die Nachteile der bekannten Ausführungsformen beseitigt sind.This resulted in the object on which the invention is based, which consisted of a simple way of making containers from thermoplastic To create plastics with accessory inserts that require manual intervention is avoided in the blow mold and the disadvantages of the known embodiments are eliminated.
Diese Aufgabe wurde mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einlegeteile in Trägern gelagert sind, die sich bewegbar in den Blasformhälften befinden und die zur Übernahme der Einlegeteile aus den Formhälften ausfahrbar und zum Blas-sowie Anschweißvorgang in die Blasformhälften einfahrbar sind.This task was carried out with a method of the above-mentioned Type solved according to the invention in that the inserts are stored in carriers, which are movable in the blow mold halves and which are used to take over the inserts can be extended out of the mold halves and for the blow molding and welding process into the blow mold halves are retractable.
Die Einlegeteile werden also nicht mehr manuell, durch Eingriff in die Blasform und Einfügen in hier vorgesehene Nester eingebracht, sondern vom Bedienungsmann oder mechanisch, aus einem Vorratsmagazin, außerhalb der Blasform in einen Träger eingelegt, der dann selbsttätig und in gleichbleibendem Arbeitstakt der Maschine, zwangsläufig in die Blasform einfährt.The inserts are no longer made manually by intervening in the blow mold and insertion are brought into the nests provided here, but by the operator or mechanically, from a storage magazine, outside the blow mold into a carrier inserted, which then automatically and in a constant working cycle of the machine, inevitably enters the blow mold.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der als Träger für die Einlegeteile in den Blasformhälften, als Teil derselben, Schubkassetten mit einem Antrieb zur zwangsweisen Bewegung aus einer Füllstellung außerhalb der Blasformhälften, in eine Arbeitsstellung innerhalb der Blasformhälften und zurück, angeordnet sind.The invention also relates to a device for implementation the process in which as a carrier for the inserts in the blow mold halves, as part of the same, drawer units with a drive for forced movement a filling position outside the blow mold halves, in a working position inside the blow mold halves and back, are arranged.
Zur Fixierung einer bestimmten Position der Einlegeteile in den Schubkassetten, sind öffnungs- und schließfähige Halter vorgesehen, welche die freibleibenden Stücke der Einlegeteile umschließen und daran befindliche Anschweißstücke freilassen.To fix a certain position of the inserts in the drawer cassettes, Openable and closable holders are provided, which hold the pieces that remain free of the inserts and leave the weld-on pieces free.
Für die Arretierung der Schubkassetten in ihrer eingefahrenen Arbeitsstellung, sind an den Blasformhälften Verriegelungselemente angeordnet, deren Riegel in eine Ausnehmung eines aus der jeweiligen Blasformhälfte herausragenden Endstückes der Schubkassetten eingreifen.For locking the drawer cassettes in their retracted working position, locking elements are arranged on the blow mold halves, whose Latch in a recess of a protruding from the respective blow mold half Engage the end piece of the drawer cassette.
Die besonderen Vorteile der Erfindung liegen vor allem darin, daß jeder manuelle Eingriff in die geöffnete Blasform, der in einem großtechnischen Produktionsablauf immer eine gewisse Gefahr darstellt, beseitigt ist und daß der gesamte Maschinengang, unter Einschluß des Ein- und Ausfahrens der Schubkassetten, zwangsmäßig in kontinuierlichem Zyklus gesteuert werden kann. Dies hat zugleich eine verbesserte Wärmeführung zur Folge, die für das Aufblasen des schlauchförmigen Vorformlings und für das gleichbleibend sichere Verschweißen der Einlegeteile von großer Bedeutung ist.The particular advantages of the invention are mainly that any manual intervention in the open blow mold that is carried out in a large-scale Production process always represents a certain danger, has been eliminated and that the entire machine aisle, including the retraction and extension of the drawer cassettes, can be forcibly controlled in a continuous cycle. This has at the same time an improved heat conduction, which is necessary for the inflation of the tubular Preforms and for the consistently safe welding of the inserts of is of great importance.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. In der Abbildung zeigen: Fig. 1 die Ansicht eines Behälters mit angeformten Griffen; Fig. 2 einen Griff mit Anschweißstücken als Einzelheit; Fig. 3 die Vorderansicht einer geöffneten Blasform mit Einlegeteil-Schubkassetten, teilweise im Schnitt; Fig. 4 eine Einlegeteil-Schubkassette im Ausbruch einer Blasformhälfte, als Einzelheit; Fig. 5 die Seitenansicht einer Blasformhälfte nach Fig. 3.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained. In the figure: Fig. 1 shows the view of a container with molded handles; 2 shows a handle with weld-on pieces as a detail; 3 shows the front view of an open blow mold with insert drawer cassettes, partly in section; 4 shows an insert drawer cassette in the breakout of a blow mold half, as a detail; FIG. 5 shows the side view of a blow mold half according to FIG. 3.
Nach dem Ausführungsbeispiel werden Kunststoffkanister mit Griff-Einlegeteilen hergestellt.According to the exemplary embodiment, plastic canisters with handle inserts are used manufactured.
Ein solcher Kanister 1 wird in der Blasform nach Fig. 3 komplett mit Griffen 2, den zugehörigen Griffmulden 3 sowie einem eingezogenen Wandabschnitt 4 mit Füll- und Ausgußstutzen 5 erzeugt.Such a canister 1 is complete with the blow mold according to FIG Handles 2, the associated recessed grips 3 and a retracted wall section 4 with filling and pouring spout 5 is generated.
Zum Verschweißen der Griffe 2, >die als Einlegeteile separat vorgefertigt sind, mit dem Körper des Kanisters 1 , dienen Anschweißstücke 20, >die sich an den Enden der eigentlichen Griffe 2 befinden und in die dieselben auslaufen ( Fig. 2).For welding the handles 2,> which are separately prefabricated as inserts are, with the body of the canister 1, are welded pieces 20,> which are attached to the ends of the actual handles 2 are located and into which they run out (Fig. 2).
Die Blasform 6 besteht aus den Blasformhälften 60 und 61 > die den Formhohlraum 7 umschließen, dem Spreiz- und Blasdorn 8 sowie den Schubkassetten 9.The blow mold 6 consists of the blow mold halves 60 and 61> die enclose the mold cavity 7, the expanding and blowing mandrel 8 and the drawer cassettes 9.
Oberhalb der Blasform 6 befindet sich der Düsenkopf 10 eines Extruders, der den schlauchförmigen Vorformling 11 ausstößt.Above the blow mold 6 is the nozzle head 10 of an extruder, which ejects the tubular preform 11.
Die Schubkassetten 9 sind in den unteren Teilen der Blasformhälften 60, 61 angeordnet, also dort, wo der Oberteil des Kanisters 1 mit den Griffen 2, den Griffmulden 3 und dem Stutzen 5 ausgeformt wird.The sliding cassettes 9 are in the lower parts of the blow mold halves 60, 61 arranged, i.e. where the upper part of the canister 1 with the handles 2, the recessed grips 3 and the socket 5 is formed.
Sie bestehen aus dem Schubkörper 90, >den sektorförmigen, nach dem Formhohlraum 7 zu gerundeten Formteilen 91 und 92, welche beim Blasvorgang die Griffmulden 3 ausformen und die an ihrem Grunde einen Aufnahmeraum 93 umschließen; in dem der Griff 2 aufgenommen wird, während seine Anschweißstücke 20 aus den Formteilen 91, 92 beidseitig frei in den Formhohlraum 7 der Blasformhälften 60, 61 hineinragen.They consist of the thrust body 90,> the sector-shaped, according to the mold cavity 7 to rounded moldings 91 and 92, which during the blow molding process Shape recessed grips 3 and enclose a receiving space 93 at their base; in which the handle 2 is received, while its welded pieces 20 from the molded parts 91, 92 protrude freely into the mold cavity 7 of the blow mold halves 60, 61 on both sides.
Zum Einbringen des Griffes 2 in den Aufnahmeraum 93 und zur lagerichtigen Fixierung auch der Anschweißstücke 20, >dient der Griffhalter 12, der über den Antrieb 13 und die Betätigungsstange 14 für das Einlegen des Griffes 2, 20 nach unten geöffnet und nach oben, gegen die Formteile 91, 92 geschlossen werden kann.To bring the handle 2 into the receiving space 93 and to position it in the correct position Fixing also the weld-on pieces 20,> the handle holder 12, which is on the Drive 13 and the actuating rod 14 for inserting the handle 2, 20 according to can be opened at the bottom and closed at the top against the molded parts 91, 92.
Die gesamten Schubkassetten 9 sind aus einer Arbeitsstellung I innerhalb der Blasform 6, in der das Aufblasen des kompletten Kanisters 1 erfolgt, in eine Füllstellung II, >außerhalb der Blasform 6 verschiebbar, in der das Einlegen der Griffe 2, 20 in die geöffneten Griffhalter 12 geschieht. Diese Verschiebebewegung wird durch den Antrieb 15 und die Schubstange 16 herbeigeführt.The entire drawer cassette 9 are from a working position I within the blow mold 6, in which the inflation of the complete canister 1 he follows, into a filling position II,> outside of the blow mold 6, in which the insertion the handles 2, 20 in the open handle holder 12 happens. This shifting movement is brought about by the drive 15 and the push rod 16.
Zur Verriegelung der Schubkassetten 9 nach dem Einfahren in die Blasformhälften 60 und 61, also in der Arbeitsstellung 1 > dient das Verriegelungselement 17 an jeder Blasformhälfte, dessen Riegel 18 sich in die Ausnehmung 19 im Schubkörper 90 einsetzt und zum Ausfahren der Schubkassetten 9 wieder angehoben werden kann. Ein kurzes Endstück 90 vom Schubkörper 90 ragt zu diesem Zweck in der Arbeitsstellung I noch aus der jeweiligen Blasformhälfte 60,61 heraus.For locking the drawer cassettes 9 after they have been moved into the blow mold halves 60 and 61, that is to say in the working position 1>, the locking element 17 is used on each blow mold half, the bolt 18 of which is in the recess 19 in the thrust body 90 begins and can be raised again to extend the drawer cassettes 9. A short end piece 90 protrudes from the thrust body 90 for this purpose in the working position I still out of the respective blow mold half 60,61.
Beim Beginn eines Arbeitsvorganges ist die Blasform 6 geöffnet, d.h. die Blasformhälften 60, 61 sind auseinandergefahren (Fig. 3) und auch die Schubkassetten 9 sind in ihre Füllstellung II (Fig. 5, gestrichelt) durch die Schubstangen 15 ausgeschoben und die Griffhalter 12 durch ihren Antrieb 13 sowie ihre Betätigungsstangen 14 nach unten geöffnet worden, so daß aus einem Vorrat ein fertiger Griff 2 mit Anschweißstücken 20 in die Griffhalter 12 eingelegt werden konnte. Der Griffhalter 12 entspricht in seinen Konturen genau dem Griff 2, >wodurch ein falsches Einlegen nicht möglich ist. Beim anschließenden Hochfahren des Griffhalters 12, wiederum durch den Antrieb 13 und die Betätigungsstange 14, setzt sich der Griff 2 in den Aufnahmeraum 93 der Mulden-Formteile 91, 92 fest ein und wird von diesen überdeckt, während die Anschweißstücke 20 an beiden Seiten des Griffhalters 12 frei herausragen.At the start of an operation, the blow mold 6 is open, i. E. the blow mold halves 60, 61 are moved apart (FIG. 3) and so are the drawer cassettes 9 are pushed out by the push rods 15 into their filling position II (FIG. 5, dashed lines) and the handle holder 12 by their drive 13 and their actuating rods 14 according to has been opened below, so that a finished handle 2 with welded pieces from a supply 20 could be inserted into the handle holder 12. The handle holder 12 corresponds in its contours exactly the handle 2,> which means that incorrect insertion is not possible is. When the handle holder 12 is then raised, again by the drive 13 and the operating rod 14, the handle 2 sits in the receiving space 93 of the Well-shaped parts 91, 92 firmly and is covered by these, while the weld-on pieces 20 protrude freely on both sides of the handle holder 12.
Jetzt werden die Schubkassetten 9 über den Antrieb 15 und die Schubstangen 16 in ihrer-Arbeitsstellung I in den Blasformhälften 60, 61 eingezogen und durch Einsetzen des Riegels 18 in die Ausnehmung 19 im Schubkörper-Endstück 90 arretiert.Now the push cartridges 9 via the drive 15 and the push rods 16 in their working position I in the blow mold halves 60, 61 drawn in and through Insertion of the bolt 18 into the recess 19 in the thrust body end piece 90 is locked.
Inzwischen ist aus dem Düsenkopf 10 der schlauchförmige Vorformling 11 in die geöffnete Blasform 6, >bis auf die Spreiz- und Blasdorne 8 ausgestoßen und dort auseinandergespreizt worden. Die Blasform 6 wird nunmehr geschlossen, der innenstehende Schlauch 11 an den Schließkanten zusammengepreßt und gegen die Wände des Formhohlraumes 7 zum fertigen Kanister 1 aufgeblasen, wobei die Formteile 91, 92 als Teilstücke der Blasform die Griffmulden 3 bilden, während sich die aus dem Griffhalter 12 herausragenden, frei im Formhohlraum 7 stehenden Anschweißstücke 20 der Griffe 2 fest mit dem Schlauchmaterial verschweißen.In the meantime, the tubular preform is out of the nozzle head 10 11 into the open blow mold 6,> ejected except for the expanding and blowing mandrels 8 and spread there apart. The blow mold 6 is now closed, the inner tube 11 compressed at the closing edges and against the walls of the mold cavity 7 is inflated to the finished canister 1, the molded parts 91, 92 form the recessed grips 3 as parts of the blow mold, while the from the Handle holder 12 protruding, freely standing weld-on pieces in the mold cavity 7 20 firmly weld the handles 2 to the hose material.
Nach Ablauf der Kühlzeit und Wiederöffnung der Blasform 6, >kann dann der komplette Kanister 1 mit Griffen 2 und Griffmulden 3 entnommen und mit dem Ausrücken des Riegels 18 , dem Ausschieben der Schubkassetten 9 und dem Öffnen der Griffhalter 12 kann ein neuer Arbeitsvorgang begonnen werden.After the cooling time and reopening of the blow mold 6,> can then the complete canister 1 with handles 2 and recessed grips 3 removed and with the disengagement of the bolt 18, the pushing out of the drawer cassettes 9 and opening the handle holder 12, a new work process can be started.
Die Steuerung der einzelnen Vorgänge erfolgt in bekannter Weise hydraulisch, pneumatishh, elektromechanisch oder in daraus kombinierter Technik.The individual processes are controlled hydraulically in a known manner, pneumatic, electromechanical or a combination of these.
Für das Ein- und Ausfahren der Schubkassetten läßt sich anstelle eines Schubstangentriebes auch ein Kettentrieb verwenden und außer den im Ausführungsbeispiel angeführten Griffen können beliebige andere Einlegeteile an den unterschiedlichsten Stellen jeder Art von geblasenen Behältern durch Schubkassetten entsprechend der Erfindung angeschweißt werden, wobei jegliches manuelle Einfassen in die Blasform vermieden ist.Instead of a Push rod drive also use a chain drive and in addition to the one in the exemplary embodiment The handles listed can be any other insert parts on a wide variety of Place each type of blown container through drawer cassettes according to the Invention are welded, with any manual entanglement in the blow mold is avoided.
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |