DE1479178C

DE1479178C - Device for the production of hollow objects made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1479178C
Authority: DE
Inventors: Francis Willowdale Ontario Farkas (Kanada)
Original assignee: Aerosol Inventions & Development S.A., Freiburg (Schweiz)
Publication date: 1972-08-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung hohler Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen wenigstens eines Rohlings und gleichzeitiges Aufblasen eines vorher gebildeten Rohlings mit Hilfe wenigstens zweier Kerne, die nach Art eines Druck- bzw. Druckluftzuführungsstempels einem Satz von die Formhohlräume bildenden, aus Spritzgieß- und Blasformhälften bestehenden Spritzgieß- und Blasformen zugeordnet sind, wobei zwischen je zwei Arbeitsgängen die jeweils durch das Blasen fertiggestellten Gegenstände von ihren Kernen abgestoßen und die Kerne von der einen Form zur anderen bewegt werden und umgekehrt, und wobei zu einem die Spritzgieß- und die Blasformhälften aufnehmenden Hohlformblock ein die Mündung des Gegenstandes bildender und zum Hohlformblock frei vorragende Kerne sowie die , Mündungsformen tragender Kernblock parallel ausgerichtet ist und beide Blöcke relativ zueinander in Achsrichtung der Hohlräume verschiebbar angeordnet sind und wobei nach der Trennung der beiden Blöcke voneinander die Blasformhälften gleichzeitig axial und seitlich bewegbar sind.The invention relates to an apparatus for making hollow thermoplastic articles Plastic by injection molding at least one blank and simultaneously inflating one previously formed blank with the help of at least two cores, which are like a pressure or compressed air supply stamp associated with a set of injection molding and blow molding halves forming the mold cavities are, with the objects completed by blowing between each two work steps repelled by their nuclei and the nuclei are moved from one shape to the other and vice versa, and with a hollow mold block receiving the injection mold halves and the blow mold halves a core that forms the mouth of the object and protrudes freely from the hollow shaped block, as well as the , The core block carrying the mouth shape is aligned in parallel and the two blocks are in relation to one another Axial direction of the cavities are arranged displaceably and after the separation of the two Blocks from each other, the blow mold halves can be moved axially and laterally at the same time.

Eine so beschaffene Vorrichtung ist bereits durch die britische Patentschrift 684 611 bekanntgeworden. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Blasformen in zwei Formhälften geteilt, die nach Trennung der beiden Formblöcke voneinander gleichzeitig axial und seitlich verfahrbar sind, um sich von dem fertiggeblasenen Gegenstand zu trennen. Diese Bewegung wird durch einen gesonderten Hydraulikzylinder verursacht, der auf die beiden Formhälften vom Hohlformblpck aus in Axialrichtung einwirkt.A device designed in this way has already become known from British patent specification 684,611. In this known device, the blow molds are divided into two mold halves, which after separation of the two mold blocks can be moved axially and laterally from one another at the same time in order to separate from the finished blown Object to separate. This movement is caused by a separate hydraulic cylinder, which acts on the two mold halves from the hollow mold block in the axial direction.

Die bekannte Vorrichtung ist für die Erzeugung von Hohlkörpern vorgesehen, die keine wesentlichen Einschnürungen besitzen.The known device is intended for the production of hollow bodies, which are not essential Have constrictions.

Sollen indessen solche Einschnürungen, beispielsweise in Gestalt eines Halses von Flaschen geschaffen werden, so sind hierfür besondere, geteilte Halsformen erforderlich, wie sie beispielsweise durch die USA.-Patentschrift 3 019 480 angegeben werden. In diesem bekannten Fall sind die Halsformhälften mittels divergierender Stifte so gelagert, daß sie ebenfalls axial und dabei gleichzeitig seitlich bewegt werden können, um sich von dem Hals des geformten Hohlkörpers zu trennen. Soll der Hohlkörper, wie dies meist der Fall sein wird, von Anfang an einen geschlossenen Boden erhalten, so muß der Kern schlank genug sein, um durch den eingeschnürten Hals entnommen werden zu können. Deshalb ist zur Erlangung der Fertigform des Hohlkörpers der Blasvorgang erforderlich, wobei die Blasform die Außenkontur des Hohlkörpers festlegt.However, such constrictions should be created, for example in the form of a neck of bottles are, so this special, split neck shapes are required, as for example by the U.S. Patent 3,019,480. In this known case, the neck mold halves are means diverging pins mounted so that they are also moved axially and at the same time laterally can to separate from the neck of the molded hollow body. Should the hollow body, like if this is mostly the case, the bottom must be closed from the start, so the core must be slim enough to be removed through the necked neck. That's why for Obtaining the finished shape of the hollow body requires the blow molding process, the blow mold being the outer contour of the hollow body.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihr in wirtschaftlicher Weise eingeschnürte Hohlkörper, neben im wesentlichen zylindrischen hergestellt werden können,- die der Maschine bereits im fertigen Zustand entnommen werden können. Dabei soll eine Umstellung von der einen auf die andere Art der Hohlkörper rasch und ohne Schwierigkeiten möglich sein. Weiterhin sollen die relativ komplizierten für die einzelnen Formteile erforderlichen Bewegungsabläufe in einfacher Weise und ohne zusätzliche Mittel erfolgen können.The object of the invention is to design a device of the type mentioned in such a way that with her economically constricted hollow bodies, In addition to essentially cylindrical ones, - those of the machine are already in production Condition can be taken. The aim is to switch from one type of to the other Hollow bodies can be made quickly and without difficulty. Furthermore, the relatively complicated for the individual molded parts required sequences of movements in a simple manner and without additional means can be done.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kernblock als Halsformblock ausgebildet ist, der gleichfalls aus Halsformhälften bestehende Halsformen trägt, daß die zusammengehörigen Spritzgießformhälften, Blasformhälften und Halsformhälften am Hohlformblock bzw. Halsformblock in an sich bekannter Weise beim öffnen der Formen seitlich voneinander wegbewegbar und gleichzeitig in Achsrichtung der Formhohlräume aus der dem anderen Block zugewandten Blockstirnseite hervorschiebbar gelagert und geführt sind, und daß die einzelnen Formen beim axialen Aufeinanderzubewegen ίο des Hohlformblockes und des Halsformblockes unter gegenseitiger Abstützung der dabei aufeinandertreffenden Formhälften Halsformhälften und Spritzgießformhälften bzw. Blasformhälften schließbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the core block is designed as a neck mold block is, who also carries neck shapes consisting of halves of the neck shape, that the belonging together Injection mold halves, blow mold halves and neck mold halves on the hollow mold block or neck mold block in a manner known per se when opening the molds laterally movable away from each other and at the same time in Axial direction of the mold cavities from the block face facing the other block can be pushed out are stored and guided, and that the individual forms when they move axially towards one another ίο the hollow block and the neck block below mutual support of the opposing mold halves, neck mold halves and injection mold halves or blow mold halves are closable.

Durch diese Ausbildung wird nicht nur ein dichter Abschluß des Formhohlraumes an den Trennstellen garantiert, sondern es entfällt jede Art zusätzlicher Mittel zum Bewegen der Formhälften, die alieine durch das Schließen der Formblöcke geschlossen und im übrigen durch Federkraft geöffnet werden können. ■ . _This training not only provides a tight seal of the mold cavity at the separation points guaranteed, but there is no need for any kind of additional means for moving the mold halves alieeine closed by closing the mold blocks and otherwise opened by spring force can be. ■. _

Ohne weiteres können beispielsweise die trennbaren Halsformhälften entfernt bzw. durch andere geeignete Führungsteile ersetzt werden, wenn Gegenstände ohne wesentliche halsartige Einschnürungen geformt werden sollen.For example, the separable neck mold halves can easily be removed or replaced by others suitable guide parts are replaced when objects without significant neck-like constrictions to be shaped.

Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen hervor.Details of the invention can be found in the following description in conjunction with the figures shown embodiments.

F i g. 1 zeigt einen Aufriß einer mit der Vorrichtung ausgestatteten Spritzformmaschine;F i g. Fig. 1 is an elevation of an injection molding machine equipped with the apparatus;

Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung des Hohlformblockes mit geöffneten Spritzgieß- und Blasformen;Fig. 2 is a perspective view of the hollow mold block with the injection molding and opening Blow molding;

F i g. 3 ist eine perspektivische Ansicht des HaIsformblockes mit einer geöffneten und einer geschlossenen Halsform sowie des Führungsgehäuses für diesen Block;F i g. 3 is a perspective view of the neck mold block with an open and a closed neck shape and the guide housing for this Block;

F i g. 4 ist ein Vertikalschnitt durch den Hohlformblock und den funktionsrichtig gegenüberstehenden Halsformblock bei geöffneten bzw. halbgeschlossenen Formen;F i g. 4 is a vertical section through the hollow molded block and the opposite one, which is functionally correct Neck shape block with open or semi-closed molds;

F i g. 5 ist eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung bei zusammengefahrenen Blöcken, wobei sich in der Spritzgieß- wie in der Blasform die jeweils darin gebildeten Hohlkörper befinden;F i g. 5 is one of the F i g. 4 corresponding representation with collapsed blocks, whereby in the injection molding as in the blow mold, the respective hollow bodies formed therein are located;

Fig. 6 bis 9 und 6A bis 9A sind stirnseitige bzw. seitliche Darstellungen des Halsformblockes in verschiedenen Phasen eines Arbeitsspieles;Figs. 6 to 9 and 6A to 9A are end faces or lateral representations of the neck mold block in different phases of a work cycle;

F i g. 10 zeigt den Halsformblock gemäß einer abgewandelten Ausführungsform undF i g. 10 shows the neck mold block according to a modified one Embodiment and

Fig. 11 zeigt den zugehörigen Hohlformblock.
Wie in F i g. 1 zu erkennen, ist der Hohlformblock 10 an eine auf einem .Sockel 12 ruhende Platte 11 angeklemmt. Zur Zuführung des plastifizierten Kunst-. stoffes besitzt er innerhalb einer Büchse 13 (F i g. 2) einen zentralen Kanal, durch den die Preßvorrichtung 15 einspeist.Fig. 11 shows the associated hollow molded block.
As in Fig. 1, the hollow molded block 10 is clamped to a plate 11 resting on a base 12. For feeding the plasticized art. material, it has a central channel within a sleeve 13 (FIG. 2) through which the pressing device 15 feeds.

Wie aus F i g. 2 zu entnehmen, ist beiderseits der Büchse 13 im Hohlformblock 10 ein Spritzgießformhohlraum 17 zur Aufnahme des gespritzten Hohlkörpers vorgesehen, der durch eine obere und eine untere Spritzgießformhälfte 17a bzw. ITb gebildet wird. Die Spritzgießformhälften 17a und 176 sind in entsprechenden Aussparungen 18 (F i g. 4) des Hohlformblockes 10 gleitfähig geführt. In ihrem Inneren besitzen sie im wesentlichen zylindrische, zueinander parallele Flächen, die den Spritzgießformhohlraum 17 umschließen, während ihre Außenflächen 19 ge-As shown in FIG. 2, an injection mold cavity 17 is provided on both sides of the sleeve 13 in the hollow mold block 10 for receiving the injected hollow body, which is formed by an upper and a lower injection mold half 17a and ITb, respectively. The injection mold halves 17a and 176 are slidably guided in corresponding recesses 18 (FIG. 4) of the hollow mold block 10. In their interior they have essentially cylindrical, mutually parallel surfaces which enclose the injection mold cavity 17, while their outer surfaces 19 are

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geneinander und zur Achse der Spritzgießformhohl- dem Gehäuse 32 befestigt und erstrecken sich durch räume 17 geneigt verlaufen, wobei sie satt an ent- vertikale Flansche 39 an jeder Gehäuseseite, die sprechend geneigten Führungsflächen 20 innerhalb ihrerseits an Platten 40 befestigt sind. Kanäle 38, der Aussparungen 18 anliegen. durch welche die Stifte 37 auf der Vorderseite des Wie aus F i g. 4 ferner ersichtlich, ruhen die Spritz- 5 Gehäuses 32 hindurchgeführt sind, sind zu horizongießformhälften 17a, 176 auf einer Sitzplatte 21 auf. talen Langlöchern erweitert, um die Beweglichkeit An der Stirnwand der Aussparung 18 stützen sich des vorderen Teiles der Stifte 37 herzustellen. Druckfedern 22 ab, welche die Sitzplatte 21 mitsamt Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Gehäuse 32 den darauf auf ruhenden Spritzgießformhälften 17 a mittels-der horizontalen und vertikalen Leisten 33 und 17 6 nach außen zu drücken suchen. 10 und 34 an einer beweglichen Preßplatte 41 befestigt, Bei ihrer Auswärtsbewegung werden die Spritz- die mittels Büchsen 41a auf zueinander parallelen· gießformhälften 17a und 176 zusätzlich durch.Füh- Holmen 42 geführt ist. An der Preßplatte 41 ist ein rungsstifte 23 geführt, die parallel zu deren Außen- hohlzylindrischer Block 43 angebracht, der den Abflachen 19 ausgerichtet sind. Auch die Sitzplatte 21 stand der Holme 42 herstellt. An der Rückseite dievermag auf diesen Führungsstiften 23 zu gleiten, _l5 ses Blockes 43 befindet sich, die Holme 42 überwozu sie an ihrer Ober- und Unterkante entspre- brückend, ein plattenartiges Bauelement 44, in das chende, Schlitze aufweist. Die Führungsstifte 23 sind der Block 43 eingeschraubt ist, womit er gegen das in dem Hohlformblock 10 mittels Köpfen 24 ver- Bauelement 44 verstellbar ist. . - ; : ankert. Die Druckfedern 22 sind so bemessen, daß Das Bauelement 44 ist wiederum mit Büchsen 45 sie im entspannten Zustand die Spritzgießformhälften ₂o versehen, die auf den Holmen 42 gleiten. Dahinter 17a und 17b über die Stirnfläche des Hohlform- befindet sich, auf einem Sockel 12a ruhend, ein blockes 10 gerade so weit herausheben, daß sich die zweites Bauelement 47, das ebenfalls den Abstand Spritzgießformhohlräume 17 genügend weit öffnen, zwischen den Holmen 42 überbrückt. In diesem Bauum den darin gebildeten Rohling 25 austreten zu element 47 ist ein Tauchkolben 48 gelagert, der an lassen. 25 seinem vorderen Ende ein innerhalb des Bauelemen-Zur Verbindung der Spritzgießformhohlräume 17 tes 47 gleitendes Kopfstück 49 trägt. Ein Paar parder Spritzgießform mit dem Kanal sind in der Stirn- alleler Stangen 50 zwischen den Holmen 42 vermag fläche der Büchse 13 wie auch in derjenigen des in dem Bauelement 44 wie auch in dem Kopfstück Hohlformblockes 10 Zuführungsnuten 26 vorgesehen. 49 zu gleiten und ist mit seinen vorderen Enden an Die obere bzw. die untere Kante der Spritzgießform- _3o einer Platte 51 befestigt, während die entgegengesetzhälftenl7a und 176 legt sich an Leisten 27 ari, die ten Enden 52 der Stangen 50 längenverstellbar sind, an der Oberfläche des Hohlformblockes 10 befestigt Der Durchmesser der Platte 51 ist etwas geringer als sind. Dazu besitzen die beiden Spritzgießformhälften der Innendurchmesser des Blockes 43, so daß beim 17 a, 176 Aussparungen, die genau dem Leisten- Zurückziehen des Bauelementes 44 die Platte 51 in profil entsprechen. . 35 die Bohrung des Blockes 43 eintreten kann. Ein hier Über und unter den Spritzgießformhohlräumen 17 nicht dargestellter Arm verbindet das Bauelement 44 befindet sich je ein Paar Blasformhohlräume 28, die mit dem Kopfstück 49, wodurch der Hub des ersteähnlich beschaffen sind wie die Spritzgießformhohl- ren gesteuert wird. Bei weiterem Zurückziehen des räume 17 für die spritzgegossenen Hohlkörper, wenn- Bauelementes 44 stoßen die Enden 52 der Stangen gleich sie einen größeren Durchmesser besitzen, um ~₄₀ 50 an eine Stirnplatte 53 an, wodurch ein weiterer die erforderliche Aufweitung der Rohlinge 25 durch Hub verhindert wird und die Platte 51 fortan selbst das Blasen zu gestatten. einen Anschlag darstellt. .'-Attached to one another and to the axis of the injection mold hollow housing 32 and extend through chambers 17 at an incline, the correspondingly inclined guide surfaces 20 being fastened inside to plates 40, snugly against vertical flanges 39 on each side of the housing. Channels 38, the recesses 18 rest. through which the pins 37 on the front of the As shown in FIG. 4 also shows, when the injection molding housings 32 are passed through, they are to form horizontal casting mold halves 17a, 176 on a seat plate 21. Tal elongated holes expanded to produce mobility. The front part of the pins 37 are supported on the end wall of the recess 18. As can be seen from FIG. 1, the housing 32 is to push the injection mold halves 17 a resting on it outwards by means of the horizontal and vertical strips 33 and 17 6. 10 and 34 are attached to a movable press plate 41. During their outward movement, the injection molds are additionally guided through guide bars 42 by means of sleeves 41a on mold halves 17a and 176 which are parallel to one another. A guide pin 23 is guided on the press plate 41 and is attached parallel to its outer hollow-cylindrical block 43, which is aligned with the flats 19. The seat plate 21 was also made by the bars 42. At the rear dievermag on these guide pins 23 to slide _l5 ses block 43 is located, the spars 42 überwozu them at their upper and lower edges correspond bridging, a plate-like device 44, has in the sponding, slots. The guide pins 23 are screwed into the block 43, so that it can be adjusted relative to the component 44 in the hollow molded block 10 by means of heads 24. . -; : anchored. The compression springs 22 are dimensioned so that the component 44 is in turn provided with sleeves 45 in the relaxed state, the injection mold halves ₂ o which slide on the bars 42. Behind 17a and 17 b is located on the end face of the hollow molded, resting on a base 12a, a block 10 lift out just so far that the second component 47, which is also open sufficiently far distance Spritzgießformhohlräume 17 bridged between the spars 42 . In this Bauum the blank 25 formed therein emerge to element 47, a plunger 48 is mounted, which can be on. 25 at its front end a head piece 49 sliding inside the structural element to connect the injection mold cavities 17 tes 47 carries. A pair of other injection molds with the channel are provided in the frontal allel rods 50 between the spars 42 and in that of the feed grooves 26 in the component 44 as well as in the head piece. 49 to slide and is attached with its front ends to the upper and the lower edge of the injection _{mold 3o} a plate 51, while the opposite halvesl7a and 176 lies on strips 27 ari, the th ends 52 of the rods 50 are adjustable in length on the Surface of the hollow mold block 10 attached. The diameter of the plate 51 is slightly smaller than are. For this purpose, the two injection mold halves have the inner diameter of the block 43, so that at 17 a, 176 recesses that exactly correspond to the strip retraction of the component 44, the plate 51 in profile. . 35 the bore of the block 43 can occur. An arm, not shown here above and below the injection mold cavities 17, connects the component 44, there is a pair of blow mold cavities 28 which are connected to the head piece 49, whereby the stroke of the first is similar to that of the injection mold cavities. With further retraction of the space 17 for the injection-molded hollow body, if component 44, the ends 52 of the rods, as they have a larger diameter, _{abut an end plate 53 by ~ 40} 50, whereby another prevents the necessary expansion of the blanks 25 by stroke and the plate 51 will henceforth allow blowing itself. represents a stop. .'-

Es erscheint ratsam, die Blasformhälften28α und Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ergeben die Flansche 286 zu kühlen und dazu, wie aus Fig. 2 und 5 er- 39 an dem Gehäuse 32 zusammen mit den Platten sichtlich, Kühlmittelleitungen 29 vorzusehen, die mit 45 40 eine Aussparung, in der ein Halsformblock 54 Kanälen 30 in den Blasformhälften 28 a und 286 in mittels an jeder Seite desselben befindlicher VorVerbindung stehen (F i g. 5). Zweckmäßigerweise ist Sprünge 55 zu gleiten vermag. In dem Halsformblock die Anordnung so getroffen, daß die Kanäle 30 mit 54 treten zwei Paare von Halsformhohlräumen 56 den Kühlmittelleitungen 29 dann in Verbindung tre- auf, deren eines von dem anderen einen Abstand ten, wenn die Form geschlossen ist. 50 einnimmt, der genau demjenigen zwischen einem Auf der Oberseite des Hohlformblockes 10 ist ein Paar der Blasformhohlräume 28 und den beiden Mikroschalter 31 vorgesehen, der zur Taktgabe für Spritzgießformhohlräumen 17 in dem Hohlformblock den später noch beschriebenen Arbeitsablauf der 10 entspricht. Jedes Paar dieser Halsformhohlräume Vorrichtung dient. . 56 wird von einer oberen und einer unteren Hals-Auf den Hohlformblock 10 zu und von diesem 55 formhälfte56a bzw. 566 gebildet, die in einer Ausweg ist das in F i g. 3 dargestellte Gehäuse 32 beweg- sparung 57 des Halsformblockes 54 Aufnahme finlich, das rückseitig an horizontalen Leisten 33 und den kann. Wie ferner aus F i g. 3 hervorgeht, besitdazwischen angeordneten vertikalen Leisten 34 be- zen die Halsformhälften 56 β und 566 an ihren festigt ist, die zwischen sich einen Hohlraum ein- Innenflächen 58 Gewinde, falls solche Gegenstände schließen. In diesem Hohlraum vermag eine Platte 60 hergestellt werden sollen, deren Hals mit einem 35 zu gleiten, die ebenfalls aus F i g. 1 ersichtlich ist. Schraubverschluß versehen werden soll. Die Außen-Neben den Ecken dieser Platte 35 sind Rückdrück- flächen 59 der Halsformhälften 56a, 566 laufen da- · stifte 36 angeordnet, die in dem Gehäuse 32 beweg- gegen nach innen keilförmig aufeinander zu, ebenso lieh sind. Neben und parallel zu ,jedem der Rück- wie die Innenflächen der Aussparungen 57 im Halsdrückstifte 36 befinden sich Stifte 37, die zwischen 65 formblock 54. Der Boden der Halsformhohlräume ihren Enden jeweils ein Scharniergelenk aufweisen, 56 wird durch Platten 61 gebildet, weiche die gleiche so daß sich der vordere Teil dieser Stifte 37 jeweils Breite besitzen wie die Bodenfläche der Aussparunin einer Ebene bewegen kann. Diese Stifte 37 sind an gen 57. Die Länge dieser Platten 61 ist so bemessen,It appears advisable to cool the blow mold halves 28α and As can be seen from FIG. 3, result in the flanges 286 and, as can be seen from FIGS 40 a recess, in which a neck mold block 54, channels 30 in the blow mold halves 28a and 286 are in a preliminary connection by means of the same located on each side (FIG. 5). Expediently, jumps 55 are able to slide. In the neck mold block the arrangement is made so that the channels 30 with 54 occur two pairs of neck mold cavities 56 then the coolant lines 29 in connection, one of which th from the other a distance when the mold is closed. 50, which is exactly that between a pair of blow mold cavities 28 and the two microswitches 31 is provided on the top of the hollow mold block 10, which corresponds to the workflow of 10 described later for timing for injection mold cavities 17 in the hollow mold block. Each pair of these neck mold cavities is used for the device. . 56 is formed by an upper and a lower neck-on the hollow mold block 10 to and from this 55 mold halves 56a and 566, which in one way out is the one shown in FIG. 3 illustrated housing 32 movement recess 57 of the neck mold block 54, the receptacle, which can on the rear on horizontal strips 33 and the can. As also from FIG. 3, vertical strips 34 arranged therebetween have the neck mold halves 56 and 566 fastened to them, which have a cavity between them and inner surfaces 58 threads, if such objects close. A plate 60 can be produced in this cavity, the neck of which can slide with a 35, which is also shown in FIG. 1 can be seen. Screw closure is to be provided. The outside and next to the corners of this plate 35 are back pressure surfaces 59 of the neck mold halves 56a, 566, which run on pins 36 which, in the housing 32, move towards the inside in a wedge-shaped manner towards one another, and are also borrowed. Next to and parallel to each of the back and inner surfaces of the recesses 57 in the neck pressing pins 36 are pins 37 which are between 65 mold block 54. The bottom of the neck mold cavities each have a hinge joint at their ends, 56 is formed by plates 61, which are the same so that the front part of these pins 37 each have the width of the bottom surface of the recess can move in one plane. These pins 37 are on gene 57. The length of these plates 61 is dimensioned so

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daß ihre Enden über die Vertikalseiten des Hills- an der Ober- und Unterseite des Gehäuses 32, um formblockes 54 nach außen ragen, wobei sie über die die Kerne 66 jeweils in die richtige Lage gegenüber Stifte 37 hinweggreifen. Die Dicke der Halsformhälf- dem Spritzgießformhohlraum 17 und dem Blasformten 56 a, 56 b zusammen mit derjenigen der Platte 61 hohlraum 28 zu bringen. Ferner sind Paßstifte 83 entspricht der Tiefe der Aussparungen 57. 5 neben den Ecken des Gehäuses 32 angebracht, diethat their ends protrude over the vertical sides of the hill on the top and bottom of the housing 32 to form block 54 to the outside, where they reach across the cores 66 in the correct position with respect to pins 37. Bring the thickness of the Halsformhälf- the injection mold cavity 17 and the blow molding 56 a, 56 b together with that of the plate 61 cavity 28. Furthermore, dowel pins 83 corresponding to the depth of the recesses 57. 5 are attached next to the corners of the housing 32, the

Wie aus dem linken Teil der Fig. 4 zu ersehen, in geeignete Sacklöcher84 in dem Hohlformblock 10As can be seen from the left-hand part of FIG. 4, in suitable blind holes 84 in the hollow molded block 10

sind nach innen zu der Achse der Halsformhohl- eintreten, wie auch der Hohlformblock 10 Paßstifteare inwardly to the axis of the neck mold hollow as well as the hollow mold block 10 dowel pins

räume 56 geneigte Führungsstifte 62 oberhalb und 85 trägt, die in Sacklöcher 86 innerhalb des HaIs-spaces 56 inclined guide pins 62 above and 85 carries, which in blind holes 86 within the shark

unterhalb der Teilungsebene der Halsformen vor- formblockes 54 eingreifen.Engage preform block 54 below the parting plane of the neck molds.

gesehen. Die Platte 61 besitzt an ihrer Ober- und ₁₀ Nimmt man nun an, zur Erläuterung der Arbeits-Unterkante Ausschnitte, welche die Führungsstifte weise der soweit beschriebenen Vorrichtung, daß die 62 aufzunehmen vermögen. Ein weiterer Satz von bereits auf den Kernen 66 befindlichen Rohlinge 25 Führungsstiften 63, die jedoch parallel zueinander (F i g. 4) sich unter der Einwirkung des Zylinders 80 und zur Achse der Halsformhohlräume 56 verlaufen, J_n einer Lage befinden, in der sie in die oberen Blasist ebenfalls in dem Halsformblock 54 gelagert. Diese ₁₅ formhohlräume 28 einzutreten vermögen, so wird der beiderlei Führungsstifte 62 und 63 vermögen in Boh- Halsformblock 54 innerhalb des Gehäuses 32 durch rungen 64 des. Halsformblockes 54 zu gleiten. die Preßplatte 41 auf den Hohlformblock ,10 zu-seen. The plate 61 has _{cutouts on its upper and 10} , to explain the working lower edge, which the guide pins of the device described so far are able to accommodate 62. Another set of products already on the cores 66 blanks 25 guide pins 63 (g F i. 4) but parallel to each other pass under the action of the cylinder 80 and to the axis of the neck mold cavities 56, J _n is a position in which they in the upper bladder is also stored in the neck mold block 54. If these ₁₅ mold cavities 28 are able to enter, the two types of guide pins 62 and 63 will be able to slide in the drilling neck mold block 54 within the housing 32 through stanchions 64 of the neck mold block 54. the press plate 41 on the hollow block, 10 to-

Die Platte 61 ist senkrecht zur Stirnfläche des Hals- bewegt. Dabei legen sich die Halsformhälften 56 aThe plate 61 is moved perpendicular to the end face of the neck. The neck mold halves 56 a

formblockes 54 beweglich, wobei sie stets mit den _Und 566 an die Blasformhälften 28 α und 28 b anMold block 54 movable, always with the _U nd 566 on the blow mold halves 28 α and 28 b

Halsformhälften 56 a und 56 b in Berührung steht. ₂₀ und schließen sich im weiteren Verlauf der Annähe-Neck mold halves 56 a and 56 b is in contact. ₂₀ and close in the further course of the approach

Die letzteren jedoch gleiten während dieser Bewegung rung der beiden Blöcke des Hohlformblockes 10 undThe latter, however, slide during this movement tion of the two blocks of the hollow molded block 10 and

in Richtung auf oder voneinander auf der Platte 61 des Halsformblockes 54 um die betreffenden Kernetoward or from each other on the plate 61 of the neck mold block 54 around the cores concerned

und dienen gleichzeitig dazu, den Hub der Platte 61 66 herum. Diese Bewegung ist beendet, wenn dieand serve at the same time to the stroke of the plate 61 66 around. This movement ends when the

zu begrenzen, indem die innenseitigen Enden ihrer beiden Blöcke selbst aneinander zur Anlage kommen,to limit by the inside ends of their two blocks come to rest against each other,

die Führungsstifte 63 aufnehmenden Schlitze 65 an ₂₅ wobei die beiderseitigen Formhälften dann voll vonthe guide pins 63 receiving slots 65 at ₂₅ with the two-sided mold halves then full of

diesen zur Anlage kommen. Gleichzeitig wird die diesen aufgenommen werden. Das gleiche gilt bezüg-this come to the plant. At the same time this will be added. The same applies to

Auswärtsbewegung der Halsformhälften 56 a und Hch der Spritzgießformhälften 17 a und 17 b undOutward movement of the neck mold halves 56 a and Hch of the injection mold halves 17 a and 17 b and

56 b begrenzt. der diesen gegenüberliegenden Halsformhälften 56 α56 b limited. of these opposing neck mold halves 56 α

Von dem Halsformblock 54 zum Hohlformblock und 56 b. From the neck mold block 54 to the hollow mold block and 56 b.

10 abstehende Kerne 66 erstrecken sich durch die ₃₀ In diesem Augenblick wird der Mikroschalter 3110 protruding cores 66 extend through the _30. At this moment the microswitch 31

Platte 61 wie auch durch die Halsformhälften 56 α betätigt, der die Preßvorrichtung 15 zum EinspritzenPlate 61 as actuated by the neck mold halves 56 α, which the pressing device 15 for injection

und 56 b hindurch, wenn die letzteren geschlossen des plastifizierten Materials durch den Kanal undand 56 b through when the latter closed the plasticized material through the channel and

sind. Wie aus F i g. 5 ersichtlich, befinden sich inner- die daran anschließenden Zuführungsnuten 26 in dieare. As shown in FIG. 5 are located inside the adjoining feed grooves 26 in the

halb dieser Kerne 66 Ventile 67 mit einem Ventil- Spritzgießformhohlräume 17 und zur gleichzeitigenhalf of these cores 66 valves 67 with a valve injection mold cavities 17 and at the same time

schaft 68, der an seinem freien Ende ein Ventilglied ₃₅ Einleitung von Druckluft durch die Kanäle 75 undshaft 68, at its free end a valve member ₃₅ introducing compressed air through the channels 75 and

69 trägt, das in einem entsprechenden Sitz 70 an der die Ventile 76 in die Blasformhohlräume 28 betätigt.69 carries, which actuates the valves 76 in the blow mold cavities 28 in a corresponding seat 70.

Stirnseite des betreffenden Kernes 66 Aufnahme fin- Nach Ablauf eines angemessenen Zeitraumes be-End face of the relevant core 66 recording fin- After a reasonable period of time, loading

det. Das andere Ende des Ventilschaftes 68 ist in _gi_nnt die Preßplatte 41 ihre Rückwärtsbewegung indet. The other end of the valve stem 68 is in _g i _nn 41 t the press plate in their backward movement

einem Führüngsstück 71 verankert, welches durch die in den Fig. 6 und 6/4 dargestellte Lage, wo-anchored to a guide piece 71, which by the position shown in FIGS. 6 and 6/4, where-

eine Feder 72 nach innen gedruckt wird, so daß _4O durch der Mikroschalter 31 freigegeben wird. Durcha spring 72 is _{pressed inwards so that 40 is released} by the microswitch 31. Through

während des Einspritzen des thermoplastischen Ma- die Einwirkung der Druckfedern 22 werden dabei dieDuring the injection of the thermoplastic material, the action of the compression springs 22 will be the

terials in den Spritzgießformhohlraum 17 das Ven- Formhälften voneinander getrennt, um die Kerne 66terials in the injection mold cavity 17, the Ven mold halves are separated from each other by the cores 66

tilglied 69 auf seinem Sitz 70 verbleibt und kein _mit den darauf befindlichen Rohlingen 25 bzw. fer-tilglied 69 remains at its seat 70 and no _w ith the blanks thereon 25 or FER

Material in das Innere des Kernes 66 gelangen kann. tigen Gegenständen 25 a austreten zu lassen. DieMaterial can get into the interior of the core 66. term objects 25 a to let out. the

Um die erforderliche Einwärtsbewegung des Ven- ₄₅ Preßplatte 41 setzt ihre Rückwärtsbewegung fort, bisTo achieve the required inward movement of the press plate 41 VEN ₄₅ their backward movement continues until

tilschaftes 68 zu gestatten, befindet sich in dem die bewegliche Platte 35 an der Platte 51 anstößt.to allow tilschaftes 68, in which the movable plate 35 abuts the plate 51.

Gehäuse 32 fluchtend mit der Achse des Spritzgieß- Darauf bewegen sich die Stifte 37 vor den Blasform-Housing 32 in alignment with the axis of the injection molding, then the pins 37 move in front of the blow molding

formhohlraumes 17 eine Aussparung 73 mit der er- hohlräumen 28 vorwärts und stoßen ihrerseits an derMold cavity 17 has a recess 73 with the cavities 28 forward and in turn abut the

forderlichen Tiefe. Wenn der Kern 66 in den Blas- dort befindlichen Platte 61 an. Infolgedessen trennennecessary depth. When the core 66 is in the blown plate 61 there. As a result, disconnect

formhohlraum 28 eintaucht, kommt das Führungs- ₅₀ sich im weiteren Verlauf der Bewegung die auf dermold cavity 28 is immersed, the guide ₅₀ comes in the further course of the movement on the

stück 71 nur in einer weniger tiefen Aussparung 74 Platte 61 befindlichen Halsformhälften 56 a und 56 b piece 71 only in a less deep recess 74 plate 61 located neck mold halves 56 a and 56 b

des Gehäuses 32 zu liegen, wodurch das Ventilglied voneinander, um die von den Blasformhohlräumenof the housing 32, causing the valve member from one another to that of the blow mold cavities

69 von seinem Sitz 70 weg nach außen gedrückt wird. 28 freigegebenen fertigen Gegenstände 25 a freizu-69 is pressed away from its seat 70 outward. 28 released finished items 25 a to be released

Die Kerne 66 stehen in diesem Falle durch Kanäle geben. Gleichzeitig stößt die dortige Platte 61 an denThe cores 66 are in this case through channels. At the same time, the local plate 61 abuts the

75 im Gehäuse 32 sowie dem Hohlformblock 10 und ₅₅ Rand dieser Gegenstände 25 a an und schiebt sie von75 in the housing 32 and the hollow block 10 and ₅₅ edge of these objects 25 a and pushes them off

dem Halsformblock 54 mit einer Druckluftquelle in den Kernen 66. Gleichzeitig kann durch einen weiterenthe neck mold block 54 with a source of compressed air in the cores 66. Simultaneously, by a further

Verbindung. Um die davon gelieferte Druckluft in Stift das gegebenenfalls noch in dem Kanal verblie-Connection. In order to put the compressed air supplied by it into a pen that may still remain in the duct.

die Blasformhohlräume 28 eintreten zu lassen, sind bene, erstarrte Material ausgestoßen werden,to allow the blow mold cavities 28 to enter, planar, solidified material is to be ejected,

die Führungsstücke 71 mit Längsnuten versehen. Nun beginnt das Gehäuse 32 seinen Rücklauf, undthe guide pieces 71 are provided with longitudinal grooves. Now the housing 32 begins its return, and

Wie weiterhin noch aus Fig. 1 ersichtlich, ist der 60 wenn die Rückdrückstifte36 zur Berührung mit demAs can also be seen from FIG. 1, the 60 when the push-back pins 36 come into contact with the

•Halsformblock 54 in dem Gehäuse 32 auf- und ab- Hohlformblock 10 kommen, bewegt sich die PlatteNeck mold block 54 comes up and down in housing 32 - hollow mold block 10 moves, the plate moves

beweglich. Hierzu ist er an seiner Oberseite über eine 35 rückwärts, wobei der Kanal 14 wiederum frei-movable. For this purpose, it is backwards on its upper side via a 35, the channel 14 in turn being free.

öse 77 und einen Schäkel 78 mit einer Kolbenstange gegeben wird. In diesem Augenblick bewegt sich dereyelet 77 and a shackle 78 with a piston rod is given. At that moment it is moving

79 verbunden, deren Kolben in einem Zylinder 80 in dem Zylinder 80 gleitende und durch eine ge-79 connected, the pistons of which slide in a cylinder 80 in the cylinder 80 and are

auf- und abbeweglich ist. Der Zylinder 80 sitzt auf 65 eignete Steuervorrichtung betätigte Kolben mit demis movable up and down. The cylinder 80 sits on 65 actuated pistons with the control device

einer Konsole 81, die am oberen Teil des Gehäuses Halsformblock54 abwärts, wie es die Fig. 7 und ΊΑ a bracket 81, the neck molding block 54 down at the upper part of the housing, as shown in FIGS. 7 and ΊΑ

32 angebracht ist. Die Gleitbewegung des Halsform- zeigen. Die Halsformhälften 56a und 566, welche32 is attached. The sliding movement of the neck shape- show. The neck mold halves 56a and 566, which

blockcs 54 wird begrenzt durch Anschlagplatten 82 die soben gebildeten Rohlinge 25 umgeben, sind da-blockcs 54 is limited by stop plates 82 and surrounds the blanks 25 formed above.

bei noch geschlossen. Dabei vermögen sie die vor-, deren, beweglichen Enden der unteren Stifte 37 so auseinanderzudrücken, daß sie unbeeinträchtigt bleiben. Nun stoßt der Halsformblock 54 an der unteren Anschlagplatte 82 des Gehäuses 32 an, wobei die Kerne 66 mit den darauf befindlichen Rohlingen 25 gegenüber den unteren Blasformhohlräumen 28 zu liegen kommen. Die Preßplatte 41 bewegt sich daraufhin wieder vorwärts, und das ganze Arbeitsspiel wiederholt sich (Fig. 8, 8A und 9, 9A). at still closed. In doing so, they are able to push the movable ends of the lower pins 37 apart so that they remain unaffected. The neck mold block 54 now abuts the lower stop plate 82 of the housing 32, the cores 66 with the blanks 25 located thereon coming to lie opposite the lower blow mold cavities 28. The press plate 41 then moves forward again and the entire cycle is repeated (FIGS. 8, 8A and 9, 9A).

Bei einer anderen Ausführungsform, wie sie in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist, ist der gleitfällige Halsformblock 54 durch einen drehfähigen· Halsformblock 154 ersetzt, der in einem Gehäuse 132 um einen Winkel von 180° um eine zentrale Achse drehbar ist.In another embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the slidable neck mold block 54 is replaced by a rotatable neck mold block 154 which is rotatable in a housing 132 by an angle of 180 ° about a central axis.

Es versteht sich, daß der in Fig. 11 dargestellte dazugehörige Hohlformblock 110 infolge dieser Drehmöglichkeit des Halsformblockes 154 nur ein Blasformpaar 128 zu haben braucht, um die zunächst in den Spritzgießformhohlräumen 117 gebildeten Rohlinge auf den Kernen 166 aufzunehmen. Ferner wird nur ein Paar mit einem Scharnier versehener Stifte 137 benötigt, um die Halsformhälften 156 a und 156 b zu trennen. Schließlich ist in der Stirnwand des Halsformblockes' 154 nur eine Auswerferbohrung 187 erforderlich. It goes without saying that the associated hollow mold block 110 shown in FIG. 11 only needs to have one pair of blow molds 128 as a result of this ability to rotate the neck mold block 154 in order to receive the blanks initially formed in the injection mold cavities 117 on the cores 166 . Furthermore, only one pair of pins-provided with a hinge 137 is needed to the neck mold halves 156 a and 156 b to separate. Finally, only one ejector hole 187 is required in the end wall of the neck mold block 154.

Die Drehung des Halsformblockes 154 nach Zurückziehen der Kerne 166 aus den Formhohlräumen kann über eine Zahnstange mit Ritzel erfolgen.The rotation of the neck mold block 154 after the cores 166 have been withdrawn from the mold cavities can take place via a rack and pinion.

An der Seite des Gehäuses 132 befindet sich ein Verriegelungsstift 198, der in die eine oder die andere von zwei geeigneten Sackbohrungen an entgegengesetzten Seiten des Halsformblockes 154 einrasten kann. Dieser Verriegelungsstift 198 wird mittels einer Feder 199 einwärtsgedrückt. Ferner befindet sich an dem Stift ein Arm 200, der zu einem Mikroschalter 201 im Stromkreis eines Elektromagneten 202 führt. Dieser Elektromagnet 202 dient.zum Herausziehen des Verriegelungsstiftes 198 aus dem Halsformblock 154, wenn dieser zur Drehung freigegeben werden soll.On the side of the housing 132 is a locking pin 198 which can snap into one or the other of two suitable blind bores on opposite sides of the neck mold block 154. This locking pin 198 is pressed inward by means of a spring 199. There is also an arm 200 on the pin, which leads to a microswitch 201 in the circuit of an electromagnet 202 . This electromagnet 202 is used to pull the locking pin 198 out of the neck mold block 154 when it is to be released for rotation.

Abwandlungen in Einzelheiten gegenüber den vorausgehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind selbstverständlich im Rahmen der Erfindung möglieh. Indessen haben jedoch die Ansprüche 2 bis 6 keine selbständige Bedeutung, sondern gelten nur in Verbindung mit dem Hauptanspruch.Modifications in details to the exemplary embodiments described above are of course possible within the scope of the invention. However, claims 2 to 6 have no independent meaning, but only apply in connection with the main claim.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the production of hollow objects made of thermoplastic material by injection molding at least one blank and simultaneous inflation of a previously formed blank with the help of at least two cores which, in the manner of a pressure or compressed air supply stamp, form a set of the mold cavities, consisting of injection molding and blow molding halves Injection molding and blow molding are assigned, whereby between each two operations the objects finished by blowing are repelled from their cores and the cores are moved from one mold to the other and vice versa, and with a hollow mold block receiving the injection molding and blow mold halves the mouth of the object forming and freely protruding cores to the hollow block and the core block carrying the mouth shapes are aligned parallel and both blocks are arranged displaceably relative to each other in the axial direction of the cavities and after the separation of the two blocks e the blow mold halves can be moved axially and laterally at the same time, characterized in that the core block is designed as a neck mold block (54) which also bears neck molds consisting of neck mold halves (56 a, 56 b) , that the associated injection mold halves (17 a, 176) , Blow mold halves (28 a, 28 b) and neck mold halves (56 a, 56 b) on the hollow mold block (10) or neck mold block (54) can be moved laterally away from each other in a known manner when the molds are opened and at the same time in the axial direction of the mold cavities from the the other block facing the block end face are supported and guided, and that the individual molds when the hollow mold block (10) and the neck mold block (54) are moved axially towards one another with mutual support of the mold halves (neck mold halves 56 a, 56 b and "injection mold halves 17 a," 17 b or blow mold halves 28 a, 28 b) can be closed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the neck mold halves (56 a, 56 b) by means of an opening device with pins (37) which hit a stop during the opening movement of the neck mold block (54) and move relative to the neck mold block (54) move forward, can be moved away from each other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the neck mold halves (56 a, 56 b), the injection mold halves (17 a, 17 b) and / or the blow mold halves (28 a, 28 b) diverge around the associated core arranged guide pins (62, 23) are mounted. ,

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for moving the injection mold halves (17 a, 17 b) and / or blow mold halves (28 α, 28 b) on these acting compression springs (22) are provided, which are located on the hollow mold block ( 10).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the neck molding block (154) has a shaft projecting towards the hollow molding block (110) on which it is pivotable relative to the hollow molding block (110).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized by a together with the neck mold halves (56 a, 56 b) axially displaceable plate (61) on which the neck mold halves (56 a, 56 b) are laterally displaceably mounted and their axial movement by additional Guide pins (63) is limited, which are guided in the neck mold block (54) in the axial direction.

For this purpose 3 sheets of drawings 209 635/357