DE261360C - - Google Patents

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DE261360C
DE261360C DENDAT261360D DE261360DA DE261360C DE 261360 C DE261360 C DE 261360C DE NDAT261360 D DENDAT261360 D DE NDAT261360D DE 261360D A DE261360D A DE 261360DA DE 261360 C DE261360 C DE 261360C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/10Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices
    • C10B5/20Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices with recuperators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/02Coke ovens with horizontal chambers with vertical heating flues

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Gelöscht am 20. 7. 1916Deleted on July 20, 1916

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVr 261360 -KLASSE 10«. GRUPPE - JVr 261360 - CLASS 10 «. GROUP

ROBERT S. MOSS in. CHICAGO, III, V. St. A.ROBERT S. MOSS in. CHICAGO, III, V. St. A.

Koksofen mit U-förmig die Kammern an den Seiten und an der Sohle umschließenden Heizzügen.Coke oven with U-shaped heating flues surrounding the chambers on the sides and on the sole.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Mai 1912 ab.Patented in the German Empire on May 7, 1912.

Die Erfindung bezieht sich auf solche Koksöfen, bei denen die von oben in die Züge eintretenden Heizgase die Kokskammer zunächst auf der einen Seite, darauf am Boden und schließlich wieder ansteigend auf der anderen Seite bespülen. Bei diesen öfen soll die Verbrennungsluft im Ofenmauerwerk selbst, also ohne besondere Rekuperator- oder Regeneratoranlage vorgewärmt werden.The invention relates to such coke ovens, in which the top of the trains entering hot gases the coke chamber first on one side, then on the bottom and finally wash up again on the other side. With these ovens you should the combustion air in the furnace masonry itself, i.e. without a special recuperator or regenerator system be preheated.

ίο Zu diesem Zweck liegen nach der Erfindung die Züge für die Verbrennungsluft neben besonderen Zügen, durch welche die verbrannten Heizgase abgeführt werden, nachdem sie den größten Teil ihrer Hitze an die Kammerwände abgegeben haben. Dadurch wird vermieden, daß die Temperatur der Heizgase, solange diese sich in Berührung mit den Kammerwänden befinden, nicht nachteilig beeinflußt wird. Die Erwärmung der Luft im Ofenmauerwerk selbst ist an sich bekannt. Hier kommt es nur auf die besondere Anlage der Kanäle an.ίο To this end lie according to the invention the puffs for the combustion air as well as special puffs through which the burned Heating gases are dissipated after they have absorbed most of their heat on the chamber walls have given up. This avoids the temperature of the heating gases as long as they are in contact with the chamber walls are not adversely affected. The heating of the air in the kiln masonry itself is known per se. The only thing that matters here is the special layout of the canals.

Die Zeichnung stellt mehrere Ausführungsbeispiele dar. The drawing shows several exemplary embodiments.

Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt in Querrichtung durch einen Ofen nach 1-1 der Fig. 4. Fig. 2 ist ein Aufriß eines Ofens, wobei ein Teil der Wände abgebrochen dargestellt - ist.Fig. Ι is a vertical section in the transverse direction through an oven according to 1-1 of Fig. 4. Fig. 2 is an elevation of an oven wherein part of the walls shown broken off - is.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach 3-3 der Fig. 4. Fig. 4 ist ein wagerechter Schnitt nach 4-4 der Fig. i.Fig. 3 is a section along 3-3 of Fig. 4. Fig. 4 is a horizontal section along 4-4 of Fig. i.

Fig. 5 ist ein Querschnitt durch eine etwas abgeänderte Ausführungsform eines solchen Ofens.Fig. 5 is a cross-section through a somewhat modified embodiment of such Furnace.

Fig. 6 und 7 sind wagerechte Schnitte durch eine Batterie von Kokskammern.Figures 6 and 7 are horizontal sections through a battery of coking chambers.

Die Stirnwand 21 jeder Ofenkammer besteht aus feuerfestem Mauerwerk und enthält den Luft Zwischenraum 22. Zum Abschluß des Ofens dient die bekannte Schiebetür 23. In den Seitenwänden der Kammer 6 liegen nach Fig. ι bis 5 senkrechte Züge 9, welche durch Kanäle 10 unter der Kammersohle mit senkrechten Zügen 11 auf der anderen Seite der Kammer in Verbindung stehen. Nahe dem oberen Ende dieser Züge 11 vermittelt ein Querkanal 12 den Übergang der Abhitze nach einem zum Sammelkanal 14 führenden Zug 13. Die Verbrennung der Heizgase für die Erhitzung der Kokskammer findet also in den Zügen 9, 10 und 11 statt. Eine größere Zahl solcher Züge ist, wie aus Fig. 2 und 4 hervorgeht, in der Längsrichtung der Kammer nebeneinander angebracht.The end wall 21 of each furnace chamber consists of refractory masonry and contains the air gap 22. The well-known sliding door 23 serves to close the furnace the side walls of the chamber 6 are according to Fig. ι to 5 vertical trains 9, which through Channels 10 under the chamber sole with vertical lines 11 on the other side of the Chamber communicating. Near the top of these trains 11 a mediates Cross channel 12 the transition of the waste heat after a train 13 leading to the collecting channel 14. The combustion of the hot gases for heating the coke chamber takes place in the Trains 9, 10 and 11 take place. A larger number of such trains is, as can be seen from Figs. 2 and 4, mounted side by side in the longitudinal direction of the chamber.

Von den Gasverteilungsröhren 8, welche parallel zueinander über jedem Ofen liegen, erstrecken sich mit Absperrventilen 16 versehene Zweigrohre 15 nach den Zügen 9 und endigen in Düsen 17. Die Gaseinströmungs-Öffnungen der Heizzüge sind auf den beiden Seiten der Kammer gegeneinander versetzt, so daß also zwischen je zwei Gaszuführungsstellen jeder Seite ein Heizzugschenkel liegt, in dem.From the gas distribution tubes 8, which are parallel to each other above each furnace, branch pipes 15 provided with shut-off valves 16 extend after trains 9 and end in nozzles 17. The gas inlet openings of the heating flues are on both of them Sides of the chamber offset from one another, so that between two gas supply points each side has a heating cable leg in which.

die Gase aufwärts ziehen. Diese Führung der Heizgase ist an sich bekannt.pull the gases up. This management of the heating gases is known per se.

Die Züge 18 für die Zufuhr der Verbrennungsluft liegen unmittelbar neben den Zügen 13, durch welche die Abhitze nach den Sammelkanälen 14 zieht. Bei ihrem Durchgang von der Eintrittsöffnung 19 nach dem vor der Gasdüse 17 mündenden Querkanal 20 wird also die Luft erhitzt, und zwar von Gasen, welche den größten Teil ihrer Wärme schon an die Kammerwände abgegeben haben. Die Gase haben jedoch auf ihrem Wege durch den Zug 13 noch eine genügend hohe Temperatur, um durch Strahlung die Wände der Luftzüge ausreichend zu erhitzen.The trains 18 for the supply of the combustion air are located directly next to the trains 13, through which the waste heat moves to the collecting ducts 14. In their passage from the inlet opening 19 to the transverse channel 20 opening in front of the gas nozzle 17 thus the air is heated, namely by gases, which already have the greater part of their warmth submitted to the chamber walls. However, the gases still have a sufficiently high temperature on their way through the train 13, in order to heat the walls of the drafts sufficiently through radiation.

Liegen, wie meist üblich, mehrere Kammern nebeneinander, so werden die Luftzüge 18, wie in Fig. 6 angedeutet, von den Heizzügen je zweier benachbarter Kammern eingeschlossen, und die Züge werden dann durch die Abgase der beiden Kammern in erhöhtem Maße erwärmt, so daß also auch die Luft eine stärkere Vorwärmung erfährt.If, as is usually the case, several chambers are next to each other, the drafts of air are generated 18, as indicated in Fig. 6, enclosed by the heating flues in each of two adjacent chambers, and the trains are then heated to a greater extent by the exhaust gases from the two chambers, so that so is the air experiences a stronger preheating.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind die Luftzüge 18, welche zwischen je zwei Kammern 6 liegen, durch eine mit Durchbrechungen versehene Wand unterteilt.In the embodiment according to FIG. 7, the air currents 18, which between each two Chambers 6 are divided by a wall provided with openings.

Wird auf die U-förmige Ausbildung der Heizzüge verzichtet, so kann man nach Fig. 5 die Züge 13 auf derselben Seite unmittelbar neben die Züge 9 legen und beide durch einen Querkanal io1 in Verbindung bringen. Die Züge 18 zur Vorwärmung der Luft erhalten in diesem Falle Röhren, die mit ihrem unteren Ende ins Freie führen und an ihrem oberen Ende die
Züge 9, einleiten.
If the U-shaped design of the heating flues is dispensed with, as shown in FIG. 5, the flues 13 can be placed on the same side directly next to the flues 9 and both can be connected through a transverse channel 1 . The trains 18 for preheating the air are in this case tubes that lead with their lower end to the outside and at their upper end the
Moves 9, initiate.

Claims (1)

Patent-Anspruch :Patent claim: vorgewärmte Luft in diepreheated air into the Koksofen mit U-förmig die Kammern an den Seiten und an der Sohle umschließenden Heizzügen, deren Gaszuführungsstellen oberhalb der Kammer und auf deren beiden Längsseiten gegeneinander versetzt liegen, dadurch gekennzeichnet, daß an jeden die Verkokungskammer U-förmig umschließenden Heizzug (9,10,11) mittels eines Verbindungskanales (12) ein abfallender Kanal (13) angeschlossen ist, 5" durch. den die Abhitze einem Sammelkanal (14) zuströmt unter Abgabe eines Teiles ihrer Wärme an einen neben dem Kanal (13) liegenden Zug (18) für die dem Brenner (17) zuzuführende Verbrennungsluft. Coke oven with U-shaped enclosing the chambers on the sides and on the sole Heating flues, their gas supply points above the chamber and on their two long sides against each other offset, characterized in that on each heating flue (9, 10, 11) surrounding the coking chamber in a U-shape a sloping channel (13) is connected by means of a connecting channel (12), 5 " by. the waste heat flows into a collecting duct (14) giving off a Part of their heat to a train (18) next to the channel (13) for the the combustion air to be supplied to the burner (17). Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988004681A1 (en) * 1986-12-22 1988-06-30 Bergwerksverband Gmbh Coking system and reactor block

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988004681A1 (en) * 1986-12-22 1988-06-30 Bergwerksverband Gmbh Coking system and reactor block
WO1988004682A1 (en) * 1986-12-22 1988-06-30 Bergwerksverband Gmbh Coking system and reactors
EP0275513A1 (en) * 1986-12-22 1988-07-27 Bergwerksverband GmbH System for coking, and reactor set
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