DE2612379C3

DE2612379C3 - Method of manufacturing a cell connector

Info

Publication number: DE2612379C3
Application number: DE2612379A
Authority: DE
Inventors: Henry 3001 Berenbostel Bruns; Alfred 3100 Celle Heckemueller
Original assignee: VARTA Batterie AG
Current assignee: VARTA Batterie AG
Priority date: 1976-03-24
Filing date: 1976-03-24
Publication date: 1978-09-14
Also published as: DE2612379B2; DE2612379A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zellenverbinders, wobei die Polschäfte benachbarter Zellen im Blockkasten miteinander verschweißt werden und der Zellenverbinder anschließend mit Kunststoff umspritzt wird sowie einem elektrischen r> Akkumulator mit einem derart hergestellten Zellenverbinder. The invention relates to a method for producing a cell connector, wherein the pole shafts are adjacent Cells are welded together in the block box and the cell connector then with Plastic is overmolded and an electrical battery with a cell connector produced in this way.

Bei mehrzelligen elektrischen Akkumulatoren, insbesondere bei Starterbatterien, werden die Zellenverbinder zwischen den einzelnen Zellen in vielen Fällen durch die Zellentrennwände geführt, um Blei einzusparen und um den elektrischen Innenwiderstand der Zellen zu verringern.In the case of multi-cell electrical accumulators, in particular in the case of starter batteries, the cell connectors in many cases through the cell dividing walls between the individual cells in order to save lead and to reduce the internal electrical resistance of the cells.

Beispielsweise ist im deutschen Patent 18 04 800 ein Verfahren beschrieben, bei welchem an die Platten- 4^r> blocke, die für eine mehrzellige Batterie bestimmt sind, gleichzeitig alle Polbrücken und Zellenverbinder im sogenannten cast-on-strap-Verfahren angegossen werden. Anschließend werden diese Plattenblöcke zusammenhängend in den mehrzelligen Blockkasten einge- ^r>o bracht, wobei die Zellenverbinder in Ausnehmungen in den Zellentrennwänden zu liegen kommen; anschließend daran wird durch Aufsetzen einer Form und durch Einspritzen von Kunststoff der Zellenverbinder abgedichtet bzw. die Ausnehmung in der Zellentrennwand wieder ausgefüllt. Der Blockdeckel kann dann im Spiegel-Schweiß-Verfahren auf den Blockkasten aufgesetzt werden.For example, a method is described in German patent 18 04 800. wherein ^r to the plate 4> blocks, which are intended for a multi-cell battery, at the same time all the connecting straps and intercell connectors in the so-called cast-on-strap process be cast. Subsequently, these disk blocks are fitted together hanging in the multi-cell block box ^r> o introduced, the cell connectors come to rest in recesses in the cell partition walls; then the cell connector is sealed by placing a mold and injecting plastic, or the recess in the cell partition is filled again. The block cover can then be placed on the block box using the mirror welding process.

In manchen Fällen ist es nicht ohne weiteres möglich, sämtliche Zellenverbinder und Polbrücken gleichzeitig «> an mehrere Plattensätze anzugießen und die so verbundenen Plattenblöcke in den Blockkasten einzubringen. Dabei ist es dann notwendig, lediglich die Polbrücken an einzelne Plattenblöcke anzugießen, diese Polbrücken mit Polschäften zu versehen, die Polschäfte h--> benachbarter Zellen dann nachträglich durch Verschweißen miteinander zu verbinden und anschließend die so gebildeten Zellenverbinder mit Kunststoff zu umspritzen. Ein solches Verfahren ist beispielsweise der DT-OS 22 14 380 zu entnehmen.In some cases it is not easily possible to cast all cell connectors and pole bridges at the same time onto several sets of plates and so on to bring connected plate blocks into the block box. It is then necessary to only use the To cast pole bridges on individual plate blocks, to provide these pole bridges with pole shafts, the pole shafts h -> Adjacent cells are then subsequently connected to one another by welding and then to encapsulate the cell connectors formed in this way with plastic. One such method is, for example DT-OS 22 14 380 can be found.

Da bei diesem Verschweißen der Polschäfte benachbarter Zellen die Plattenblöcke bereits im Blockkasten angeordnet sind, können durch die Wärmeentwicklung beim Schweißvorgang leicht Beschädigungen an der Zellentrennwand in der Nähe der zu verschweißenden Teile entstehen.Because with this welding of the pole shafts of neighboring cells, the plate blocks are already in the block box are arranged, the heat generated during the welding process can easily damage the Cell dividing wall is created near the parts to be welded.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs genannten Verfahren, bei welchem die Polschäfte nach denn Einsetzen der Plattenblöcke in den Blockkasten miteinander verschweißt werden, besondere Vorkehrungen zu treffen, durch die zum einen eine Beschädigung der Zellentrennwände beim Verschweißen der Polschäfte vermieden wird und die zum anderen eine einwandfreie Abdichtung des so hergestellten Zellenverbinder im anschließenden Umspritzverfahren mit Kunststoff gewährleisten.The invention is therefore based on the object, in the method mentioned at the outset, in which the Pole shafts are welded together after inserting the plate blocks into the block box, special Take precautions, on the one hand, to damage the cell partition walls during welding the pole shafts is avoided and on the other hand a perfect seal of the so produced Ensure cell connectors in the subsequent plastic overmolding process.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vor dem Verschweißen die Oberkanten der Zellentrennwand mit einem Einsatzstück abgedeckt wird unter Freilassung eines Kanals zwischen dem Einsatzstück und der Oberkante der Zellentrennwand, der beim Umspritzen mit Kunststoff ausgespritzt wird.This object is achieved according to the invention in that the upper edges of the prior to welding Cell partition is covered with an insert, leaving a channel between the Insert and the upper edge of the cell partition, which is injected when plastic is overmolded.

Im folgenden ist der Gegenstand der Erfindung anhand der F i g. 1 und 2 näher erläutert.In the following, the subject matter of the invention is based on FIGS. 1 and 2 explained in more detail.

Dabei zeigt Fig. 1 schematisch den Blockkasten 1, in welchem zwei Plattenblöcke 2 eingesetzt sind, welche mit Polbrücken 3 versehen sind, die Polschäfte 4 besitzen.1 shows schematically the block box 1 in which two plate blocks 2 are inserted, which are provided with pole bridges 3, the pole shafts 4 own.

Diese Polschäfte 4 liegen mit ihrem unteren Bereich 4a an der Zelientrennwand 5 an. Die Zellentrennwand 5 ist im Bereich, in dem die Zellenverbindung erfolgen soll, zweckmäßigerweise mit einer Ausnehmung versehen, so daß die Zellenverbindung unterhalb des oberen Randes der Zellentrennwand erfolgt.These pole shafts 4 rest with their lower area 4a on the partition wall 5. The cell partition 5 is expediently provided with a recess in the area in which the cell connection is to take place, so that the cell connection takes place below the upper edge of the cell partition.

Erfindungjgemäß ist der Kanal 10, der durch den unteren Bereich 4a der an der Trennwand 5 anliegenden Polschäfte 4 und den oberen Rand der Ausnehmung in der Trennwand 5 gebildet wird, durch ein Einsatzstück 6 aus wärme- und elektrolytbeständigem Material gebildet. Um eine Auflage für dieses Einsatzstück 6 zu schaffen, ist es zweckmäßig, die Polschäfte 4 an ihrer der Zellentrennwand zugewandten Seite mit einer Ausnehmung bzw. Absätzen 4b zu versehen. Das Einsatzstück 6 kann aus Asbest-Fiber, d. h.. einer mit Bindemittel verfestigten Asbestfasermasse oder Keramik oder Glas bestehen, und es kann beispielsweise die F'orm einer Platte oder — wie in der Figur dargestellt — die Form einer gebogenen Platte besitzen, deren Wölbung nach oben weist.According to the invention, the channel 10, which is formed by the lower region 4a of the pole shafts 4 resting on the partition 5 and the upper edge of the recess in the partition 5, is formed by an insert 6 made of heat-resistant and electrolyte-resistant material. In order to create a support for this insert 6, it is expedient to provide the pole shafts 4 with a recess or shoulders 4b on their side facing the cell partition. The insert 6 can be made of asbestos fiber, ie. an asbestos fiber mass solidified with a binder or ceramic or glass, and it can, for example, have the shape of a plate or - as shown in the figure - the shape of a curved plate, the curvature of which points upwards.

Vor dem Einlegen des Einsatzstückes 6 wird auf die Polschäfte 4 eine Form 7 gesteckt, von der in F i g. 1 nur die Hälfte dargestellt ist, die an den Zellentrennwänden anliegt und die auch an der Außenberandung der Polschäfte 4 bzw. an den Polbrücken 3 so anliegt, daß beim Verschweißen der benachbarten Polschäfte kein flüssiges Blei in den Blockkasten laufen kann.Before inserting the insert 6, a mold 7 is placed on the pole shafts 4, of which FIG. 1 only the half is shown, which rests against the cell partitions and which is also on the outer edge of the Pole shafts 4 or on the pole bridges 3 rests so that when welding the adjacent pole shafts no liquid lead can run into the block box.

Der nach dem Verschweißen der Polschäfte 4 gebildete Zeilenverbinder 8 ist Fig. 2 zu entnehmen. Dabei ist nach dem Verschweißen durch das Einsatzstück 6 ein definierter Kanal 10 zwischen Einsatzstück 6, Oberkante der Ausnehmung in der Zellentrennwand 5 und unterem Bereich 4a der Polschäfte 4 entstanden. Anschließend wird — ähnlich wie im deutschen Patent 18 04 800 beschrieben — eine Kunststoffspritzform auf die Polbrücken 3 bzw. Zellenverbinder aufgesetzt, welche an der Zellentrennwand 5 anliegt, und derThe line connector 8 formed after the pole shafts 4 have been welded can be seen in FIG. In this case, after the welding through the insert 6, a defined channel 10 is between the insert 6, The upper edge of the recess in the cell partition 5 and the lower area 4a of the pole shafts 4 were created. Then - in a similar way to that described in German Patent 18 04 800 - a plastic injection mold is made the pole bridges 3 or cell connector placed, which rests against the cell partition 5, and the

ite Kanal 10 wird durch Einspritzen von verschlossen. Gleichzeitig wird die Zellen-5 aufgefüllt und — soweit notwendig — wird iter Bereich der Außenfläche des Zellenvermit einer äußeren Umspritzung 9 aus versehen. Danach kann dann der ebenfalls off bestehende Deckel im Spiegel-Schweißiuf den Blockkasten aufgesetzt werden,
en durch das Einsatzstück 6 gebildeten definierten Kanal 10 zum Einspritzen von Kunststoff wird gewährleistet, daß der Zellenverbinder 8 stets einwandfrei abgedichtet in der Zellentrennwand 5 verankert ist, und durch das Einsatzstück 6 wird gleichzeitig vermieden, daß die Zellentrennwand beim Verbinderschweißen beschädigt wird. In die Formteile 7 kann eine Kühlvorrichtung eingebaut werden, um den Fertigungsfluß zu beschleunigen.ite channel 10 is closed by injecting. At the same time, the cell 5 is filled and - if necessary - the outer surface of the cell is provided with an outer encapsulation 9. Afterwards, the cover, which is also off, can be placed on the block box in mirror welding.
A defined channel 10 formed by the insert 6 for the injection of plastic ensures that the cell connector 8 is always anchored in a perfectly sealed manner in the cell partition 5, and the insert 6 prevents the cell partition from being damaged when the connector is welded. A cooling device can be built into the molded parts 7 in order to accelerate the production flow.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a cell connector, wherein the pole shafts of adjacent cells in the Block boxes are welded together and ί the cell connector then with plastic is encapsulated, characterized in that the upper edge of the prior to welding Cell partition (5) is covered with an insert (6) leaving a channel (10) free between the insert (6) and the upper edge of the cell partition (5), which is with the encapsulation Plastic is injected.

2. Electric accumulator with cell ver- is produced according to the method of claim 1 binder, characterized in that the cell partition (5) has a recess in the lead-through area owns.

3. Electrical accumulator according to claim 2, characterized in that the insert piece (6) sits on the partition wall-side shoulders (Ab) of the pole shafts (4).

4. Electrical accumulator according to claims 2 and 3, characterized in that the Insert (6) made of asbestos fiber, ceramic material or glass.