DE2611199A1

DE2611199A1 - Wiring component box for mounting on wall sections - has diametrically opposed clamping hooks permitting tightening of fixing arrangements from either side

Info

Publication number: DE2611199A1
Application number: DE19762611199
Authority: DE
Inventors: Xaver Ing Grad Hecht; Reiner Maussner
Original assignee: BAYERISCHE ELEKTROZUBEHOER H SCHLUTIUS KG; SCHULTIUS BAYER ELEKTRO
Current assignee: Abl Sursum Bayerische Elektrozubehoer & Co KG GmbH
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1976-03-17
Publication date: 1977-09-29
Also published as: DE2611199B2; DE2611199C3

Abstract

The application is primarily to wall panels which are prewired, or wired during assembly. The component box (1), for example for housing a switch or socket, has diametrically opposite sets of clamping hooks (6) and plates (7). The hooks engage with the inside face of the wall whilst the plates (7) press on the outer face. Spindles (5) join hooks and plates and locate them on the box by bearings (12) and threaded sections (10). Each plate is held in friction contact with the outer end (9) of the spindle (5) and is free to move circumferentially between limits. The clamping arrangement can be tightened from either end of the spindle (5). If from the inner end (8) the plates (7) on the outer end move round to their limit position when tightening starts and the box can be clamped on tightly without the need for access to the outside face of the wall panel.

Description

Baverische Elektrozubehör H. Schlutius KG Baverische Elektro Zubehör H. Schlutius KG

8560 Lauf/PeSnitz "Hohlwanddose" Die Erfindung betrifft eine Hohlwanddose mit jeweils aus einem die Wandfläche übergreifenden Anschlag und einem auf einer drehbaren Spindel axial verschiebbar gelagerten hinteren Klemmfinger bestehenden Wandbefestigungsgliedern. 8560 Lauf / PeSnitz "cavity wall box" The invention relates to a cavity wall box each with a stop that crosses the wall surface and one on one rotatable spindle axially displaceably mounted rear clamping fingers existing Wall fasteners.

Die wegen der Hohlräume der Wände notwendigen vorderen Anschläge, die es ermöglichen, eine Wandscheibe zwischen ihnen und den zugeordneten hinteren Klemmfingern einzuklemmen, bedingen ein Einsetzen der Hohlwanddose von vorne, d.h. von der inneren Sichtfläche der Wand aus. The front stops necessary because of the cavities in the walls, which make it possible to have a wall disk between them and the associated rear Clamping fingers require inserting the cavity wall socket from the front, i.e. of the inner visible surface of the wall.

Diese notwendige Montage von der Innenseite der Wand ist besonders für Fertigwände, die sehr häufig als Hohlwände aufgebaut sind, von Nachteil, da derartige Fertigwände im allgemeinen mit der inneren Sichtfläche nach unten gefertigt werden.This necessary assembly from the inside of the wall is special for prefabricated walls, which are very often constructed as cavity walls, disadvantageous because such prefabricated walls generally made with the inner visible surface down will.

Es ist daher erforderlich, die Fertigwände zum Einsetzen der Hohlwanddosen umzudrehen. Anschließend müssen sie wieder in ihre ursprüngliche, mit der Innenfläche nach unten gerichtete Stellung gebracht werden, um die weiteren Verdrahtungs- und Installationsarbeiten durchführen zu können. Dieses Verfahren ist ersichtlich außerordentlich umständlich, kompliziert und kostspielig.It is therefore necessary to use the prefabricated walls for inserting the cavity wall boxes to turn around. Then they have to return to their original, with the inner surface be brought downward to the further wiring and To be able to carry out installation work. This procedure is obviously extraordinary awkward, complicated and expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hohlwanddose zu schaffen, deren Wandbefestigungsglieder so ausgestaltet sind, daß die Dose sowohl von vorne, als auch von hinten in eine entsprechende Wandausnehmung einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object of a cavity wall box to create, the wall mounting members are designed so that the box both can be inserted into a corresponding wall recess from the front as well as from the rear.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Hohlwanddose der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Anschlag als schwenkbar gelagerter vorderer Klemmfinger ausgebildet ist, der über eine Rutschkupplung derart mit der Verstellspindel gekuppelt ist, daß er durch deren Betätigung automatisch zwischen einer eingeschwenkin Ruhestellung und der nach außen überstehenden Betriebsstellung verschwenkbar ist.To solve this problem, in the case of a cavity wall box, the above mentioned type provided according to the invention that the stop as a pivotable front clamping finger is formed, which via a slip clutch in such a way with the Adjusting spindle is coupled that it automatically switches between a swiveled-in rest position and the outwardly protruding operating position is pivotable.

Um sicher zu stellen, daß der vordere Klemmfinger bei der Betätigung der Verstellspindel in Klemmrichtung tatsächlich vollständig radial nach außen über die Dose übersteht und bei der Betätigung in umgekehrter Richtung auch vollständig nach innen eingeschwenkt ist, so daß er an keiner Stelle mehr über die Hohlwanddose übersteht und damit deren Einsetzen von rückwärts in eine eng tolerierte Öffnung nicht stören kann, sind Begrenzungsanschläge vorgesehen, an denen der vordere Klemmfinger beim Aus- und Einschwenken angehalten wird, was ersichtlich wegen der Verbindung mit der Verstellspindel über eine Rutschkupplung ohne weiteres möglich ist.To make sure that the front clamping finger when actuated the adjusting spindle actually completely radially outwards in the clamping direction the can protrudes and also completely when actuated in the opposite direction is pivoted inward so that it no longer over the cavity wall box survives and thus its insertion from the rear into a tightly toleranced opening can not interfere, limit stops are provided on which the front clamping finger is stopped when pivoting out and in, which is evident because of the connection is easily possible with the adjusting spindle via a slip clutch.

Während der hintere Klemmfinger in bekannter Weise mit einer Gewindebohrung auf der an der Dose drehbar gelagerten Verstellspindel geführt ist, soll der vordere Klemmfinger frei drehbar um die Verstellspindel gelagert sein, wobei die Verkupplung mit deren Drehbewegung besonders einfach dadurch erfolgen kann, daß der vordere Klemmfinger durch eine Feder an ein Querstück, insbesondere einen Schlitzschraubenkopf am vorderen Ende der Verstellspindel angedrückt wird.While the rear clamping finger in a known manner with a threaded hole is guided on the adjusting spindle rotatably mounted on the can, the front Clamping fingers can be freely rotated around the adjusting spindle, the coupling with the rotary movement can be done particularly easily in that the front Clamp finger by a spring on a crosspiece, in particular a slotted screw head is pressed against the front end of the adjusting spindle.

Dieser Aufbau läßt sich besonders einfach dadurch bewirken, daß die Feder ein, sich an einem Lageransatz der Dose für die Verstellspindel abstützende Wedelfeder ist.This structure can be brought about particularly easily in that the Spring a, supported on a bearing shoulder of the can for the adjusting spindle Wedelfeder is.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des vorderen Anschlags als schwenkbarer Klemmfinger, der durch die Verstellspindel über eine Rutschkupplung in beiden Drehrichtungen mitgenommen wird, ist es möglich, die Hohlwanddose bei nach innen eingeschwenktem Klemmfinger von rückwärts in eine Wandausnehmung einzusetzen und erst nach dem vollständigen Einsetzen den Klemmfinger mit der Betätigung der Verstellschraube zur axialen Verschiebung des hinteren Klemmfingers in seine radial nach außen über den Dosenrand überstehende Betriebsstellung zu verschwenken. Dabei ist es lediglich notwendig, den Begrenzungsanschlag auf der Seite des Klemmfingers anzuordnen, daß in der Drehrichtung der Spindel in der sich der Abstand der beiden Klemmfinger verringert, der vordere Klemmfinger in seiner ausgeschwenkten Stellung angehalten wird. Automatisch wird er dann bei Betätigung der Verstellspindel in umgekehrter Drehrichtung nach innen verschwenkt und am Begrenzungsanschlag angehalten.The inventive design of the front stop as swiveling clamping finger, which is driven by the adjusting spindle via a slip clutch is taken in both directions of rotation, it is possible to use the cavity wall socket at Insert the inwardly pivoted clamping finger into a wall recess from the rear and only after it has been fully inserted the clamping finger with the actuation of the Adjustment screw for the axial displacement of the rear clamping finger in its radial to pivot outwardly over the edge of the box projecting operating position. Included it is only necessary to use the limit stop on the side of the clamping finger to arrange that in the direction of rotation of the spindle in which the distance between the two Clamp finger reduced, the front clamp finger in its swiveled out position is stopped. It is then automatically turned into when the adjusting spindle is actuated Swiveled in the opposite direction of rotation and stopped at the limit stop.

In beiden Fällen kann die Verstellspindel ungehindert weiterbewegt werden, da der vordere Klemmfinger ja lediglich über eine Rutschkupplung mit ihr verbunden ist, so daß seine Blockierung die Verstellspindel selbst nicht beeinträchtigt.In both cases, the adjusting spindle can continue to move unhindered because the front clamping finger only has a slip clutch with her is connected so that its blocking does not affect the adjusting spindle itself.

Durch Vorsehen von Betätigungsflächen, insbesondere Schlitzschraubenköpfen an beiden Enden der Verstellspindel kann das Verklemmen der Finger von der Rückseite und von der Vorderseite der Wnd aus erfolgen, so daß eine erfindungsgemäße Hohlwanddose für beide Einbauarten, nämlich sowohl von der Wandrilckseite aus, als auch von der Wandvorderseite aus geeignet ist.By providing actuating surfaces, in particular slotted screw heads at either end of the lead screw can jamming the fingers from the back and from the front of the wall, so that a cavity wall box according to the invention for both types of installation, namely from the back of the wall as well as from the The front of the wall suitable is.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines AusfUhrungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Hohlwanddose und Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of an exemplary embodiment and based on the drawing. 1 shows a plan view of a cavity wall socket according to the invention and FIG. 2 shows a longitudinal section along the line II-II in FIG. 1.

Die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Runddose mit einem zylindrischen Außenmantel 1 dargestellte Hohlwanddose, deren Bodenwand 2 durch eine überstehende quadratische Abdeckplatte 3 gebildet ist, ist mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Wandbefestigungsgliedern 4 versehen, die jeweils einen auf einer Verstellspindel 5 axial verschiebbaren hinteren, als Klaue ausgebildeten Klemmfinger 6 und einen um die Achse der Verstellspindel 5 schwenkbaren vorderen Klemmfinger 7 umfassen. Die Verstellspindel, die beidseits mit Schlitzschraubenköpfen 8 bzw.In the illustrated embodiment as a round box with a cylindrical Outer jacket 1 shown cavity wall box, the bottom wall 2 by a protruding square cover plate 3 is formed, is with two diametrically opposite Wall mounting members 4 are provided, each one on an adjusting spindle 5 axially displaceable rear, designed as a claw clamping finger 6 and one include front clamping fingers 7 pivotable about the axis of the adjusting spindle 5. The adjusting spindle, which is fitted with slotted screw heads 8 resp.

9 versehen ist, ist mit Hilfe von mit Bohrungen 10 versehenen Lageransätzen 11 bzw. 12 in einer Nut 13 der Außenwand 1 der Hohlwanddose gelagert. Durch die Seitenwände 14 der Nut 13 wird der hintere Klemmfinger 6 geführt und an einer Drehung gehindert, so daß er sich bei Verdrehen der Verstellapindel 5 längs dieser in der einen oder anderen Richtung bewegen muß. Zu disem Zweck ist er in bekannter Weise mit einer dem Gewinde der Verstellspindel entsprechenden Innengewinde versehen. Zwischen dem vorderen Lageransatz 12 und dem vorderen Klemmfinger 7 ist eine Wendeldruckfeder 15 angeordnet. Durch sie wird der vordere Klemmfinger 7ai den Schlitzschraubenkopf 9 der Gewindespindel angedrückt. Die dadurch entstehende Haftreibung ergibt die angesprochene Rutschkupplung zwischen den beiden Teilen, die zwar beim Verdrehen der Verstellspindel 5 in beiden Drehrichtungen eine Mitnahme des vorderen Klemmfingers 7 bewirken, jedoch nur so lange, bis dieser an einem Begrenzungsanschlag 16 angehalten wird. Dieser ist auf der Seite angeordnet, daß beim Verdrehen der Verstellspindel in der Richtung, in der der hintere Klemmfinger 6 auf den vorderen Klemmfinger 7 zubewegt wird, dieser nach außen verschwenkt ist, während in der umgekehrten Drehrichtung, die dem Lösen des hinteren Klemmfingers entspricht, der Klemmfinger nach innen in eine in Figur 1 gestrichelt dargestellte Lage eingeschwenkt ist, so daß in dieser Stellung die Hohlwanddose ohne Schwierigkeiten von rückwärts in eine Ausnehmung der jeweiligen Wand einsetzbar ist. Mit der Verdrehung der Verstellspindel 5 in Klemmrichtung schwenkt der Klemmfinger automatisch aus und bleibt infolge des Anschlags 16 in der radial nach außen verschwenkten Betriebs-Stellung. Am hinteren Ende der Nut 13 ist im Boden 2 ein Durchbruch 17 zum Eingreifen eines Betätigungswerkzeugs, beispielsweise eines in den Schlitz des Schraubkopfes 8 einsetzbaren Schraubenziehers.9 is provided with the aid of bearing approaches provided with bores 10 11 or 12 mounted in a groove 13 of the outer wall 1 of the cavity wall box. Through the Side walls 14 of the groove 13, the rear clamping finger 6 is guided and rotated prevented, so that when rotating the adjusting spindle 5 along this in the must move in one direction or another. For this purpose is he in known manner with an internal thread corresponding to the thread of the adjusting spindle Mistake. Between the front bearing shoulder 12 and the front clamping finger 7 is a helical compression spring 15 is arranged. Through them, the front clamping finger 7ai pressed on the slotted screw head 9 of the threaded spindle. The resulting Static friction results in the aforementioned slip clutch between the two parts, which while turning the adjusting spindle 5 in both directions of rotation a entrainment of the front clamping finger 7, but only until it hits a limit stop 16 is stopped. This is arranged on the side that when turning the Adjusting spindle in the direction in which the rear clamping finger 6 on the front Clamping finger 7 is moved, this is pivoted outward, while in the reverse Direction of rotation that corresponds to the loosening of the rear clamping finger, the clamping finger is pivoted inward into a position shown in dashed lines in Figure 1, so that in this position the cavity wall box without difficulty from backwards into a Recess of the respective wall can be used. With the rotation of the adjusting spindle 5 in the clamping direction, the clamping finger swings out automatically and remains as a result of the Stop 16 in the radially outwardly pivoted operating position. At the rear At the end of the groove 13 there is an opening 17 in the bottom 2 for the engagement of an operating tool, for example a screwdriver which can be inserted into the slot of the screw head 8.

Claims

PPTrNTM RUCfL PATSMTAN4iPRÜCES 1. Hollow wall box with one each the wall surface overlapping stop and one on a rotatable adjusting spindle axially displaceable mounted rear clamping fingers existing wall mounting links, characterized in that the stop is a pivotably mounted front clamping finger (7) is formed, which is connected to the adjusting spindle via a slip clutch (5) is coupled so that it is automatically swiveled between a swiveled Rest position and the outwardly projecting operating position is pivotable.

2. cavity wall box according to claim 1, characterized by a front Clamp finger (7) when operating the adjusting spindle (5) in the operating position or the pivoted rest position holding limit stop (16).

3. cavity wall box according to claim 1 or 2, characterized in that the front clamping finger (7) is freely rotatable about the adjusting spindle and to form the slip clutch by a spring on a crosspiece, in particular one Slotted screw head (9) of the adjusting spindle is pressed on.

4. cavity wall box according to claim 3, characterized in that the spring eim helical compression spring supported on a bearing attachment for mounting the adjusting spindle (5) (15) is.

5. cavity wall socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the adjusting spindle (5) in an axial groove (13) in the wall of the cavity wall box is stored.