DE2609873A1

DE2609873A1 - Fire protective noise and heat insulated suspended ceiling - has non combustible fibre weave prestretched with loop interval set to fit hooks

Info

Publication number: DE2609873A1
Application number: DE19762609873
Authority: DE
Inventors: Johanna Metzger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-03-10
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1977-09-15

Abstract

The ceiling cladding has noise and heat insulating qualities as well as providing a visual finish, and comprises edge-reinforced stretchable sheet material, fitted with eye-loops and suspended from peripheral clamping battens, on hooks. Use is made of glass and/or asbestos fibre weave, or similar non-combustible material (4) which is hardly elastically deformable. Before hanging, this is mechanically 1 %-5% pre-stretched, and the interval between loops is set to correspond to that between hooks, permitting suspension without any additional stretching. A layer of thick walled non-combustible mineral wool (6) may be installed above the sheet material, pref. in the form of one or more self-supporting panels held at the edge of the shaped clamping battens (3), and with an interval from the two sets of material.

Description

Deckenverkleidung, insbesondere für Innenräume von GebäudenCeiling cladding, in particular for interiors of buildings

Die Erfindung bezieht sich auf eine Deckenverkleidung, insbesondere für Innenräume von Gebäuden, zur Schall- und Wärmeisolierung sowie zur Sichtverkleidung, wobei ein spannbares Flächenmaterial am Rande verstärkt, mit Ösen versehen und an Haken von ringsumlaufenden Spannleisten eingehängt ist.The invention relates to ceiling cladding, in particular for interiors of buildings, for sound and heat insulation as well as for visual cladding, whereby a tensionable sheet material is reinforced at the edge, provided with eyelets and attached Hook is suspended from all-round clamping strips.

Eine Deckenverkleidung der vorbezeichneten Gattung ist aus der DT-PS 1 021 998 als bekannt 711 entnehmen, insbesondere ist hierin ein Verfahren zum Bespannen größerer Flächen mit spannfähigen Stoffen, z.B. Kunststoffolien, Textilien u. dgl., beschrieben, wobei der auszuspannende Stoff gegenüber der zu bespannenden Fläche um ein solches Maß kleiner zugeschnitten wird, daß einerseits die Dehnfähigkeit des Stoffes nicht überschritten sind andererseits sich nach dem Bespannen eine gewünschte Zugkraft im Stoff ergibt, wobei ferner zur Erreichung einer gleichmäßigen Verteilung der Zugkräfte im Stoff während und nach dem Spannen korrespondierende Kanten der zu bespannenden Fläche und des Stoffes in eine gleiche Anzahl jeweils auf der Fläche sowie auf dem Stoff gleich großer Teilstrecken unterteilt werden und wobei schließlich das Bespannen in der Weise erfolgt, daß von einem Punkt ausgehend die Teilstrecken des Stoffes mit den Teilstrecken der Fläche zur Deckung gebracht werden und der Stoff an den Teilpunkten festgelegt wird. Dieses Verfahren hat sich in der Praxis recht mit bewährt. iedoch ist das Spannen von Haken zu Haken h7w. von Oe 711 Öse,verbunden mit dem schrittweisen Dehnen des Flächenmaterials, mit erheblichem Kraft-und Arbeitsaufwand verbunden. Es kommt hinzu, daß nur ein solches Flächenmaterial verwendbar ist, das verhältnismäßig leicht elastisch verformbar ist. Gerade ein solches Material neigt aber dazu, im Laufe der Zeit der beim schrittweisen Einhaken der Randösen aufgebrachten Zugspannung nachzugeben und locker durchzuhängen.A ceiling cladding of the aforementioned type is from the DT-PS 1 021 998 as known 711, in particular a method for stringing is herein larger areas with stretchable materials, e.g. plastic foils, textiles, etc., described, with the fabric to be stretched against the surface to be covered is cut smaller by such an amount that on the one hand the elasticity of the fabric are not exceeded, on the other hand, after covering a desired Tensile force in the fabric results, further to achieve a uniform distribution the tensile forces in the fabric during and after tensioning the corresponding edges of the area to be covered and the fabric in an equal number each on the area as well as on the material equally large sections are divided and finally the stringing is done in such a way that starting from one point the sections of the material are brought to coincide with the sections of the surface and the Fabric is fixed at the partial points. This procedure has proven itself in practice right with proven. However, tensioning from hook to hook is h7w. connected by Oe 711 eyelet with the gradual stretching of the sheet material, with considerable effort and effort tied together. In addition, only such a sheet material can be used that is relatively easily elastically deformable. Precisely such a material tends to but in addition, in the course of time, the applied when the edge eyelets are hooked in step-by-step Give in to tension and sag loosely.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Deckenverkleidung zu schaffen, die einmal eine Schall- und Wärmeisolierung sowie eine Sichtverkleidung mit sich bringt und die darüberhinaus Schutz gegen Brandgefahr bildet und die zum anderen leicht verarbeitbar ist.In contrast, the present invention is based on the object to create a ceiling cladding that once provides sound and heat insulation as well as a visual cladding brings with it and also provides protection against the risk of fire and which on the other hand is easy to process.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst.The object set is achieved according to the invention.

daß ein wenig elastisch verformbares, nicht brennbares Flächenmaterial, wie Glas- und/oder Asbestfasergewebe, gewählt ist, welches vor dem Einhängen um etwa 1 % bis 5 % mechanisch vorgereckt ist und daß der Ösenabstand entsprechend dem Hakenabstand vorgesehen ist, so daß das Einhängen ohne zusätzliche Beckung erfolgt.that a little elastically deformable, non-combustible sheet material, such as glass and / or asbestos fiber fabric, which is selected before hanging around about 1% to 5% is mechanically pre-stretched and that the eyelet spacing is accordingly the hook spacing is provided so that the hooking takes place without additional basin.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß das Flächenmaterial mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 0,05 mm, vorzugsweise 0,08 mm, und mit einem Gewicht von etwa 80 bis 150 g/m², vorzugsweise 125 g/m², gewählt ist.An advantageous embodiment of the invention results from that the sheet material with a thickness of about 0.1 to 0.05 mm, preferably 0.08 mm, and with a weight of about 80 to 150 g / m², preferably 125 g / m² is.

Wiederum eine wesentliche Steigerung der Schallisolierung und des Feuerschutzes läßt sich dadurch erreichen, daß oberhalb des Flächenmaterials eine dickwandige, nicht brennbare Mineralwollschicht vorgesehen ist.Again a significant increase in sound insulation and the Fire protection can be achieved in that a thick-walled, non-flammable mineral wool layer is provided.

Von Vorteil ist fern"r, daß die Mineralwn lschicht aiis einer oder mehrerem an sich bekannten selbsttragenden Platten besteht. welche am Rande der profilierten Spannleisten gehalten sind.Another advantage is that the mineral oil layer is one or more consists of several self-supporting panels known per se. which on the edge of the profiled clamping bars are held.

Weiterhin wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, daß das Flächenmaterial mit Abstand vnn der dickwandigen Materialschicht abgehängt ist. Diese Ausgestaltung eignet sich besonderes für eine Deckenverkleidung, die eine gute Schallisolierung bewerkstelligen soll. Hierbei empfiehlt es sich, das Flächenmaterial mit vielen kleinen Öffnungen zu versehen, so daß der Schall durch diese weitgehend hindurchtreten und gewissermaßen hinter dem Flächenmaterial im Zwischenraum zwischen dem Flächenmaterial und der Mineralwollschicht gefangen wird.It is also proposed within the scope of the invention that the sheet material is suspended at a distance from the thick-walled material layer. This design is particularly suitable for ceiling cladding that provides good sound insulation to accomplish. It is advisable to use the surface material with many to provide small openings, so that the sound passes through this largely pass through and to a certain extent behind the sheet material in the space between the sheet material and the mineral wool layer is caught.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie deren Merkmalskombinationen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims and their combinations of features.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Scheme dargestellt, und zwar zeigen: Fir. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Randteil einer Deckenverkleidung, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch ein Randteil in einer anderen Ausgestaltung, Fi. 3 einen Vertikalschnitt wiedenim durch eine andere Ausgestaltung einer Deckenverkleidung, Fip. 4 eine Draufsicht auf einen Teil. einer Deckenverkleidung und Fig. 5 einen Teilquerschnitt hierzu gemäß Schnittlinie V V - V in Fip. 4.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are in the scheme shown, namely show: Fir. 1 shows a vertical section through an edge part of a Ceiling lining, Fig. 2 is a vertical section through one edge part in another Design, Fi. Figure 3 is a vertical section again through another embodiment a ceiling panel, Fip. 4 is a plan view of a part. a ceiling panel and FIG. 5 shows a partial cross section for this according to section line V V - V in FIG. 4th

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindnnx, welches in Fig. 1 dargestellt ist, ist eine Spannleiste 3 mit Abstand von der massiven Decke 1 des betreffenden Raumes mittels Nägeln 5 oder Schrauben od. dgl. an der betreffenden Raum-Seitenwand 2 befestigt. Es versteht sich, daß ggfs. auch eine Befestigung der Spannleisten im Bereich des Aiißenrandes der Decke 1 selbst erfolgen kann. Tn an sich bekannter Weise laufen die Spannleisten ringsum, d.h. um die gesamte Fläche herum, die verkleidet werden soll. Die Spannleiste 3 weist einen waagerechten Schenkel 3h auf, der parallel 7ur Deckenfläche 1 verlauft. Ans diesem Schenkel sind Haken 3a zweckmäßigerweise nach unten, ggfs. aber auch nach oben hin ausgestan7t, so daß mn an ihnen die Ösen 4a des verstärkten Randes 4b des einzuhängenden Flächenmaterials 4 befestigen kann.According to the embodiment of the invention, which is shown in FIG is, is a clamping bar 3 at a distance from the solid ceiling 1 of the relevant Space by means of nails 5 or screws or the like. On the relevant room side wall 2 attached. It goes without saying that, if necessary, an attachment the Clamping strips in the area of the outer edge of the ceiling 1 itself can be done. Tn on As is known, the clamping strips run all around, i.e. around the entire surface around to be disguised. The clamping bar 3 has a horizontal leg 3h, which runs parallel to ceiling area 1. There are hooks on this leg 3a expediently protruded downwards, but if necessary also upwards, so that mn on them the eyelets 4a of the reinforced edge 4b of the sheet material to be hung 4 can attach.

Erfindungsgemäß wird ein wenig elastisch verformbares, nicht brennbares Flächenmaterial 4, und zwar bevorzugt Glas- und/ oder Asbestfasergewebe, verwendet: dieses Flächenmaterial wird vor dem eigentlichen Einhängen um etwa 1 % his 5 O/o der Flächenabmessung mechanisch vorgereckt. Je nach gewählter Gewebe- b7w. Materialart kann das mechanische Vorrecken entsprechend variieren, jedoch in jedem Falle so, daß das Maß der mechanischen Vorreckung das bleibende Maß der Ausdehnung darstellt, also über das elastische Zurückverformen hinausgeht, Maßgeblich ist bei der Erfindung ferner, daß der Ösenabstand entsprechend dem Hakenabstand vorgesehen ist, so daß das Einhängen der Ösen in die Haken ohne zusätzliche Reckung erfolgt. Es hat sich in der Praxis überraschenderweise herausgestellt, daß das erfindungsgemäß Verwendung findende wenig elastisch verformbare und nicht brennbare Flächenmaterial sich ohne mechanisches Vorrecken auch bei entsprechend größerer Bemessung nicht an den Haken der Spannleisten so einhängen läßt, daß die Deckenverkleidung ein glattes falten- bzw. wellenloses Aussehen erhält. Überraschenderweise kann man jedoch nach dem mechanischen Vorrecken das Einhängen an den Spannleisten ohne Schwierigkeiten durchführen und die Deckenverkleidung erhält ein glattes weitgehend ebenflächiges Aussehen.According to the invention, there is a little elastically deformable, non-combustible Sheet material 4, preferably glass and / or asbestos fiber fabric, used: this sheet material is about 1% to 5% before the actual hanging the surface dimension mechanically pre-stretched. Depending on the selected fabric b7w. Material type the mechanical pre-stretching can vary accordingly, but in each case so, that the degree of mechanical pre-stretching represents the remaining degree of expansion, that goes beyond the elastic deformation back, is decisive in the invention Furthermore, that the eyelet spacing is provided in accordance with the hook spacing, so that the hooks are hooked into the hooks without any additional stretching. It has Surprisingly found in practice that the use according to the invention Finding less elastically deformable and non-flammable surface material without mechanical pre-stretching even with a correspondingly larger dimensioning not on the hook the clamping bars can hang in such a way that the Ceiling cladding Gets a smooth, wrinkle-free or wavy appearance. Surprisingly, however, you can After mechanical pre-stretching, it can be hooked onto the clamping bars without difficulty carry out and the ceiling cladding is given a smooth, largely even surface Appearance.

Fig. 2 veranschaulicht in einem anderen Ausführungsbeispiel die Kombination der erfindungsgemäßen Deckenverkleidung nach Fig. 1 mit einer darüber angeordneten dickwandigen, nicht brennbaren Mineralwollschicht 6. Diese Mineralwollschicht ist zweckmäßigerweise als an sich bekannte selbsttragende Platte ausgebildet, so daß sie am rande von dem waagerechten Schenkel 3b der Spannleiste 3 getragen wird. Für gleiche Teile sind in Fig. 2 die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet worden.Fig. 2 illustrates the combination in another embodiment the ceiling lining according to the invention according to FIG. 1 with one arranged above it thick-walled, non-flammable mineral wool layer 6. This mineral wool layer is expediently designed as a self-supporting plate known per se, so that it is carried at the edge of the horizontal leg 3b of the clamping bar 3. For The same parts are given the same reference numerals in FIG. 2 as in FIG. 1 been.

Fig. 3 veranschaulicht ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wonach das Flächenmaterial 4 entsprechend Fig. 1 oder 2 wiederum nach mechanischer Vorreckung mittels Osen an den Haken 7a einer zweistöckigen Spannleiste 7 einfrehangt ist. In diesem Falle liegt die Mineralwollschicht 8 auf dem oberen parallel zur Decke verlaufenden Schenkel 7c der Spannleiste, so daß die Mineralwollschicht von dem vertikalen Schenkel 7b umgeben wird. Das Flächenmaterial 4 befindet sich in diesem Falle mit Abstand von der Mineralwollschicht 8, ist also dieser gegenüber abgehängt.Fig. 3 illustrates another embodiment of the invention, after which the sheet material 4 according to FIG. 1 or 2 again according to mechanical Pre-stretching by means of eyelets on the hook 7a of a two-tier clamping bar 7 is freed is. In this case, the mineral wool layer 8 is on the top parallel to Ceiling extending leg 7c of the clamping bar, so that the mineral wool layer of the vertical leg 7b is surrounded. The sheet material 4 is located in this case at a distance from the mineral wool layer 8, so this is opposite suspended.

Wie Fig. 3 ferner verd@@@lichtm kann dieser Zwischenraum zwischen dem Flächenmaterial 4 und der Mineralwollschicht 8 ganz oder teilweise mit schwer entflammbarem Schaumstoff 9 ausgefüllt werden. Dieser Schaumstoff kann auch nach der Festmontage des Flächenmaterials 4 und nach Einlegen der Mineralwollschichten 8 eingeschäumt werden. As in FIG. 3, this space can also be between the sheet material 4 and the mineral wool layer 8 wholly or partially with heavy Flammable foam 9 are filled. This foam can also be used after the permanent assembly of the sheet material 4 and after inserting the mineral wool layers 8 can be foamed.

Fig. 4 und 5 veranschaulichen schließlich noch ein besonderes Ausführungsbeispiel der Erfindungs, wonach eine Unterteilung der Deckenverkleidung in Paneele 10, 11 erfolgt, deren aneinandergrenzende Randschienen 13, 14 mittels überschiebbaren Federklammern 12 zusammengehalten sind, Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß eine wesentliche Montagevereinfachung dadurch eintritt, daß man nur eine Randschiene, im vorliegenden Falle die Schiene 13, durch Abstands- bzw. Haltemittel 19 an der Decke 16 oder mit anderen Haltemitteln an den Seitenwände zu befestigen braucht, die Halterung des,anderen benachbarten Paneels mit Flächenmaterial 11 dagegen über die Federklammern 10 rrfolFt. Das Einhaken der Teilflächen 10, 11 erfolgt wieder an Haken 13a bzw. 14a der Spannleisten 13. 14.Finally, FIGS. 4 and 5 illustrate a special exemplary embodiment the invention, according to which a subdivision of the ceiling cladding in panels 10, 11 takes place, the adjacent edge rails 13, 14 by means of sliding spring clips 12 are held together, this has the advantage that an essential Assembly simplification occurs in that there is only one edge rail, in the present case Fall the rail 13, by spacing or holding means 19 on the ceiling 16 or with needs to attach other holding means to the side walls, the holder of the other adjacent panels with sheet material 11 on the other hand via the spring clips 10 rrfolFt. The hooking of the partial surfaces 10, 11 takes place again on hooks 13a and 14a of the clamping bars 13. 14

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Ceiling cladding, especially for interiors of buildings, for sound and heat insulation and for visual cladding, whereby a tensionable surface material reinforced on the edge, provided with eyelets and hooks is suspended from circumferential clamping strips, characterized in that a little elastically deformable, non-combustible sheet material (4; 10, 11), such as Glass and / or asbestos fiber fabric is selected, which before hanging by about 1% to 5 3 is mechanically pre-stretched and that the eyelet spacing corresponds to the hook spacing is provided so that the hanging takes place without additional stretching.

2. Ceiling lining according to claim 1, characterized in that the Sheet material with a thickness of about 0.1 to 0.05 mm, preferably 0.08 mm, and is selected with a weight of about 80 to 150 g / m², preferably 125 g / m².

3. Ceiling cladding according to claim 1 or 2, characterized in zf that a thick-walled, non-combustible mineral wool layer above the surface material (6, 8) is provided.

4. Ceiling lining according to claim 3, characterized in that the mineral wool layer (6, 8) as one or more known self-supporting Plates, which are held on the edge of the profiled clamping strips (3; 7; 13, 14) are.

5. Ceiling lining according to claim 3 or 4, characterized in that. that the sheet material (4; 10, 11) at a distance from the thick-walled material layer (8) is suspended.

6. Ceiling lining according to claim 5, characterized in that the space between the sheet material (4; 10, 11) and the thick-walled material layer (8) is completely or partially filled with flame-retardant foam (9).

7. Ceiling lining according to claim 6, characterized in that the foam (9) after the fixed assembly of the sheet material and the thick-walled Material layer is foamed.

8. Ceiling lining according to one of the preceding Expectations, characterized in that the clamping bars (3: 7: 13, 14) as right-angled, one- or multi-level profile rails formed and parallel to at least one Legs (3b) running towards the ceiling surface with flexible clamping hooks (3a; 7a; 13a, 14a) is provided, in which the relevant edge of the sheet material (4; 10m 11) can be attached.

9. Ceiling lining according to one of the preceding claims, characterized by a subdivision into panels (10, 11), their adjacent edge rails (13, 14) are held together by means of sliding spring clips (12).