DE2609724A1

DE2609724A1 - Fuel injection pump with pressure deloader valve - has lift pump pressure by-passed to delivery chamber between delivery strokes to smooth out pressure impulses

Info

Publication number: DE2609724A1
Application number: DE19762609724
Authority: DE
Inventors: Max Dipl Ing Dr Straubel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1976-03-09
Filing date: 1976-03-09
Publication date: 1977-09-15

Abstract

Delivery valve (23) fitted between pump pressure chamber (33) and delivery union (34) is used additionally as a pressure compensator valve to smooth out pressure impulses in the injector feed pipes. The pump piston (14) has a first regulator edge (25) working with a bore (30) in the cylinder wall to act as suction and return flow. A second regulator edge (29) located on the opposite side of the pump piston works with an auxiliary bore (31). The bore is a pressure relief bore which by-passes the pump pressure chamber (33) and delivery valve (23) to join the delivery pressure chamber (35). The two regulator openings (30, 31) are so arranged in the pump cylinder as to be regulated at approximately the same time as each other.

Description

Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen Die Erfindung betrifft eine Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen - insbesondere Dieselmotoren - mit einem in einer Zylinderbohrung axial - und drehbeweglich geführten Pumpenkolben, der eine von mindestens einer schrägen Steuerkante begrenzte und mit einer Steueröffnung in der Wand der Zylinderbohrung zusammenarbeitende Steuerfläche aufweist, und mit einem Pumpenarbeitsraum, der als Teil der Zylinderbohrung einerseits von einer Stirnfläche des Pumpenkolbens begrenzt und andererseits mit einer zu einer kraftstoffdruckgesteuerten Einspritzdüse führenden und von einem Druckventil verschließbaren Druckleitung verbunden ist, welche über eine das Druckventil und den Pumpenarbeitsraum umgehende mittels einer Hilfssteuerbohrung in die Zylinderbohrung einmündende Entlastungsleitung und eine sich an die Steuerfläche des Pumpenkolbens anschließende Steuernut direkt mit der Steueröffnung und über diese mit einem Raum niederen Drucks - vorzugsweise dem Saugraum der Pumpe - verbindbar ist.Fuel injection pump for internal combustion engines The invention relates to a fuel injection pump for internal combustion engines - especially diesel engines - with a pump piston that is axially and rotatably guided in a cylinder bore, the one bounded by at least one inclined control edge and with a control opening having cooperating control surface in the wall of the cylinder bore, and with a pump working space, which is part of the cylinder bore on the one hand from an end face of the pump piston and on the other hand with a fuel pressure controlled to a Injection nozzle leading and connected by a pressure valve closable pressure line which is via a pressure valve and the pump working space immediate Relief line opening into the cylinder bore by means of an auxiliary control bore and a control groove directly adjoining the control surface of the pump piston with the control opening and via this with a space of low pressure - preferably the suction chamber of the pump - can be connected.

Zur Vermeidung von Nachspritzern an den Einspritzdüsen und für die Verwendung sogenannter leckölloser Düsen ist es erforderlich, den Druck in den von den Einspritzpumpen zu den Einspritzdüsen führenden Druckleitungen zwischen zwei Einspritzungen zu entlasten, d. h. auf einen möglichst niedrigen Standdruck abzusenken. Außerdem hat es sich herausgestellt, daß sehr gute Ergebnisse mit Einspritzeinrichtungen erzielt werden, bei denen der Standdruck unabhängig von Last und Drehzahl möglichst konstant gehalten wird. Eine solche Entlastung wird auch als Gleichdruckentlastung bezeichnet und es sind bereits seit Jahrzehnten sehr große Anstrengungen unternommen worden, um zu einer brauchbaren Lösung zu kommen. So sind Gleichdruckentlastungsventilanordnungen bekannt, die ein zweites von der Einspritzdüse zum Pumpenarbeitsraum hin öffnendes Ventilglied enthalten, das nach Einspritzende den Druck in der Druckleitung auf einen von der Schließfeder des zusätzlichen Ventils bestimmbaren Druck erniedrigt.To avoid after-splashes on the injection nozzles and for the Using so-called leak-free nozzles, it is necessary to reduce the pressure in the from the injection pumps leading to the injection nozzles pressure lines between two Relieve injections, d. H. lower to the lowest possible standing pressure. In addition, it has been found that very good results are obtained with injectors can be achieved in which the static pressure is as independent of load and speed as possible is kept constant. Such a relief is also called equal pressure relief and very great efforts have been made for decades in order to arrive at a usable solution. So are equal pressure relief valve assemblies known that a second opening from the injection nozzle to the pump working chamber Contain valve member that increases the pressure in the pressure line after the end of injection a pressure that can be determined by the closing spring of the additional valve is reduced.

Solche Ventile sind in ihrem Aufbau aufwendig, bei Mehrzylinderpumpen aufgrund der vielen sich addierenden Maßtoleranzen sehr schwierig auf gleiche Werte einzustellen, und aufgrund der dynamischen von Drehzahl und Einspritzmenge abhängigen Druckänderungen in den Druckleitungen läßt sich in der Praxis kein bei allen Betriebsbedingungen gleichbleibender Standdruck verwirklichen. Bei bekannten Einspritzpumpen der eingangs genannten Bauart wird eine Gleichdruckentlastung durch eine direkte Verbindung zwischen der Druckleitung und dem unter dem Kraftstoffzulaufdruck stehenden Saugraum bzw. der Ansaugleitung hergestellt.Such valves are complex in their construction in multi-cylinder pumps Due to the many cumulative dimensional tolerances, it is very difficult to find the same values set, and due to the dynamic speed and injection quantity dependent In practice, changes in pressure in the pressure lines cannot be achieved under all operating conditions Realize constant standing pressure. In known injection pumps the initially named design is a constant pressure relief through a direct connection between the pressure line and the suction chamber under the fuel inlet pressure or the suction line.

Die zu diesem Zweck von der schrägen Steuerkante des Pumpenkolbens gesteuerte Entlastungsleitung ermöglicht einen Druckabbau in der Druckleitung auf den Zulaufdruck während der Einspritzpausen. Um die bei dieser plötzlichen Entlastung auftretenden Druckwellen abzuschwächen, sind bei den bekannten Einspritzpumpen zusätzliche Drosselstellen in den Rücklaufweg des Kraftstoffs eingefügt. Als besonders schwerwiegender Nachteil hat es sich aber herausgestellt, daß über die Entlastungsleitung auch der nach Förderende noch bis zu seinem oberen Totpunkt vom Pumpenkolben geförderte und über das Druckventil verdrängte Kraftstoff zum Saugraum zurückfließen muß. Dadurch wird in nicht kontrollierbarer Weise die Entlastung der Druckleitung beeinflußt und die Wirkung der im Rückströmweg angeordneten Drosselstelle zumindest in beträchtlichem Umfang gestört.For this purpose from the inclined control edge of the pump piston Controlled relief line enables a pressure reduction in the Pressure line to the inlet pressure during the injection pauses. To the with this to weaken sudden relief occurring pressure waves, are with the well-known Injection pumps inserted additional throttling points in the return path of the fuel. However, it has been found to be a particularly serious disadvantage that over the relief line also that after the end of delivery up to its top dead center Fuel delivered by the pump piston and displaced via the pressure valve to the suction chamber must flow back. As a result, the discharge of the Pressure line influences and the effect of the throttle point arranged in the return flow path disturbed at least to a considerable extent.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Kraftstoffeinspritzpumpe der eingangs genannten Bauart vorzuschlagen, bei der die vom Pumpenkolben nach Förderende geförderte Einspritzmenge die Leitungsentlastung nicht beeinflußt und darüber hinaus die Schließbewegung des Druckventils und die Druckentlastung der Leitung zur Einspritzdüse unabhängig voneinander gesteuert werden können, um eine bessere und gleichmässigere Gleichdruckentlastung zu erreichen.The invention is therefore based on the stated disadvantages to avoid and to propose a fuel injection pump of the type mentioned above, in which the injection quantity delivered by the pump piston after the end of delivery relieves the line does not affect and also the closing movement of the pressure valve and the Pressure relief of the line to the injection nozzle can be controlled independently of each other in order to achieve a better and more even pressure relief.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Beendigung der Kraftstofförderung der Pumpenarbeitsraum über einen Verbindungskanal zur Steuernut am Pumpenkolben - von der Steuerfläche des Pumpenkolbens gesteuert - mit der Steueröffnung verbindbar ist und daß zur Entlastung der Druckleitung die Hilfssteuerbohrung annähernd gleichzeitig mit der Steueröffnung von der selben oder einer zweiten Steuerfläche am Pumpenkolben aufsteuerbar ist. Dadurch können die Beendigung der Kraftstoffförderung und die damit verbundene Steuerung der Schließbewegung des Schließventils und die Entlastung der Druckleitung getrennt voneinander, gleichzeitig oder auch mit einer geringfügigen Phasenverschiebung gesteuert werden.According to the invention, this object is achieved in that for termination the fuel delivery of the pump working chamber via a connecting channel to the control groove on the pump piston - controlled by the control surface of the pump piston - with the control opening is connectable and that the auxiliary control bore approximately to relieve the pressure line simultaneously with the control opening from the same or a second control surface can be opened on the pump piston. This can stop the fuel delivery and the associated control of the closing movement of the closing valve and the Relief of the pressure line separately from each other, at the same time or with one slight phase shift can be controlled.

Damit die kurz vor Förderbeginn und während der Unterdruckphase des Saughubes im Saugraum auftretenden Druckschwankungen nicht den Standdruck beeinträchtigen, besteht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes darin, daß die Verbindung vom Pumpenarbeitsraum zur Hilfssteuerbohrung vor Beginn und während des wirksamen Förderhubes bis mindestens kurz vor Förderende - sowie vorzugsweise auch in der unteren Totpunktlage des Pumpenkolbens - von der Steuerfläche abgeschlossen ist.So that shortly before the start of delivery and during the negative pressure phase of the Pressure fluctuations occurring in the suction chamber do not affect the static pressure, a particularly advantageous embodiment of the subject matter of the invention consists in that the connection from the pump working space to the auxiliary control hole before the start and during of the effective delivery stroke until at least shortly before the end of delivery - and preferably also in the bottom dead center position of the pump piston - closed off from the control surface is.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Hilfssteuerbohrung kurz nach dem Aufsteuern der Steueröffnung nach einem weiteren Hub des Pumpenkolbens von wenigen zehntel Millimetern aufgesteuert wird. Damit wird ein nachspritzerfreies Arbeiten der Einspritzdüse erzielt bei gleichzeitigem schnellem Nadelschluß.It has proven to be particularly useful that the auxiliary control bore shortly after opening the control opening after another stroke of the pump piston is controlled by a few tenths of a millimeter. This means that there is no after-splash Working of the injection nozzle achieved with simultaneous rapid needle closure.

Ein besonders einfacher Aufbau der Einspritzpumpe läßt sich dadurch erreichen, wenn - wie an sich bekannt - die Steueröffnung zugleich als Saug- und Rückströmbohrung dient.A particularly simple structure of the injection pump can thereby be achieved reach when - as is known per se - the control opening at the same time as suction and Backflow hole is used.

Eine die Rückströmung des aus dem Pumpenraum abfließenden bis Druckhubende zusätzlich geförderten Kraftstoffes nicht beeinflussende Dämpfung der Entlastung der Druckleitung wird dadurch erreicht, daß in der Entlastungsleitung eine Drosselstelle angeordnet ist und des weiteren dadurch daß die einen Teil der Entlastungsleitung bildende Hilfssteuerbohrung als Drosselbohrung ausgebildet ist.One is the return flow of the flowing out of the pump chamber up to the end of the pressure stroke Damping of the relief that does not influence the additional fuel delivered the pressure line is achieved in that a throttle point in the relief line is arranged and further characterized in that the one part of the relief line forming auxiliary control bore is designed as a throttle bore.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß das zwischen Pumpenarbeitsraum und Druckleitung angeordnete Druckventil als Entlastungsdruckventil - vorzugsweise Gleichraumentlastungsdruckventil - ausgebildet ist. Dadurch kann neben der Gleichdruckentlastung auch eine entsprechend angepaßte Gleichraumentlastung vorgenommen werden, um die Einspritzanlage im Rahmen der Aufgabe der vorliegenden Erfindung bezüglich eines schnellen Nadelschlusses und zur Verhinderung von Nachspritzern an der Einspritzdüse optimal abzustimmen.A preferred embodiment of the subject matter of the invention consists in that the pressure valve arranged between the pump working space and pressure line as Relief pressure valve - preferably equal space relief pressure valve - formed is. As a result, in addition to the equal pressure relief, a correspondingly adapted Equal space discharge can be made to the injection system in the Within the scope of the object of the present invention with regard to a quick needle closure and to be optimally coordinated to prevent after-splashes at the injection nozzle.

Ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungswesentlichen Teil einer als erstes Ausführungsbeispiel dargestellten Einspritzpumpe und Fig. 2 eine Abwicklung der Mantelfläche des zugehörigen Pumpenkolbens mit eingezeichneter Lage der Steuerbohrungen; Fig. 3 einen Längsschnitt entsprechend Figur 1 durch das zweite Ausführungsbeispiel und Fig. 4 eine Abwicklung entsprechend Figur 2, jedoch für das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig.3.Advantageous embodiments of the invention also result from the further subclaims. Two embodiments of the invention are provided described in more detail below with reference to the drawing. They show: FIG. 1 a longitudinal section by the essential part of the invention shown as a first embodiment Injection pump and FIG. 2 shows a development of the lateral surface of the associated pump piston with the position of the control bores shown; Fig. 3 is a longitudinal section accordingly FIG. 1 through the second exemplary embodiment and FIG. 4 shows a corresponding development Figure 2, but for the second embodiment according to Figure 3.

Beim ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist in ein nur teilweise dargestelltes Gehäuse 10 einer Einspritzpumpe 11 eine Zylinderbüchse 12 eingesetzt, in deren Zylinderbohrung 13 ein Pumpenkolben 14 axial- und drehbeweglich geführt ist. Die Zyinder büchse 12 stützt sich mit einer Ringschulter 15 auf einem Absatz 16 im Gehäuse 10 ab und wird mittels eines durch Schrauben 17 befestigten Spannflansches 18 unter Zwischenschaltung eines Rohranschlußstücks 19 und eines Ventilkörpers 20 fest gegen diesen Absatz 16 gespannt. In dem Ventilkörper 20 ist ein mit einem Rücksaugbund 21 versehenes bewegliches Ventilglied 22 eines Gleichraum-Entlastungsdruckventils 23 geführt. Das Ventilglied 22 wird durch eine Feder 24 auf seinen Sitz im Ventilkörper 20 gedrückt. An das Rohranschlußstück 19 ist in nicht näher dargestellter aber an sich bekannter Weise eine Druckleitung 34 angeschlossen, die die Einspritzpumpe 11 mit einer bekannten kraftstoffdruckgesteuerten Einspritzdüse verbindet (nicht gezeichnet).In the first embodiment of Figure 1 is only partially The illustrated housing 10 of an injection pump 11 has a cylinder liner 12 inserted, in the cylinder bore 13, a pump piston 14 guided axially and rotatably is. The cylinder sleeve 12 is supported with an annular shoulder 15 on a paragraph 16 in the housing 10 and is fastened by means of a clamping flange by screws 17 18 with the interposition of a pipe connection piece 19 and a valve body 20 firmly clamped against this paragraph 16. In the valve body 20 is a with a Rücksaugbund 21 provided movable valve member 22 of a constant space relief pressure valve 23 led. The valve member 22 is seated in the valve body by a spring 24 20 pressed. To the pipe connector 19 is not shown in detail but a pressure line 34 connected in a known manner, which the injection pump 11 connects to a known fuel pressure controlled injection nozzle (not drawn).

Der Pumpenkolben 14 hat zwei einander gegenüberliegende, durch schräge Steuerkanten 25 und 26 und von einer Stirnfläche 27 begrenzte Steuerflächen 28 und 29, von denen die erste Steuerfläche 28 mit einer in der Wand der Zylinderbohrung 13 angeordneten zugleich als Saug- und Rückströmbohrung dienenden Steueröffnung 30 zusammenwirkt. Mit der zweiten Steuerfläche 29 arbeitet eine in die Wand der Zylinderbohrung 13 eingearbeitete Hilfssteuerbohrung 31 zusammen, welche Teil einer die Zylinderbüchse 12 und den Ventilkörper 20 durchsetzenden Entlastungsleitung 32 ist.The pump piston 14 has two opposing, by oblique Control edges 25 and 26 and by an end face 27 limited control surfaces 28 and 29, of which the first control surface 28 with one in the wall of the cylinder bore 13 arranged at the same time serving as suction and return flow control opening 30 cooperates. With the second control surface 29 one works in the wall of the Cylinder bore 13 incorporated auxiliary control bore 31 together, which is part of a the cylinder liner 12 and the valve body 20 passing through the relief line 32 is.

Diese Entlastungsleitung 32 ist so angeordnet, daß sie das Druckventil 23 und einen Pumpenarbeitsraum 33 umgeht, der als Teil der Zylinderbohrung 13 einerseits von der Stirnfläche 27 des Pumpenkolbens 14 begrenzt ist und andererseits mit der von dem Druckventil 23 verschließbaren Druckleitung 34 verbunden ist.This relief line 32 is arranged so that it is the pressure valve 23 and a pump working space 33 bypasses, which as part of the cylinder bore 13 on the one hand is limited by the end face 27 of the pump piston 14 and on the other hand with the from the pressure valve 23 closable pressure line 34 is connected.

Die Druckleitung 34 kann somit von einem als Teil dieser Druckleitung anzusehenden Druckraum 35 oberhalb des Druckventils 23 aus über die Entlastungsleitung 32 und die Hilfssteuerbohrung 31, eine ringförmige Steuernut 36 am Pumpenkolben 14 und die Steueröffnung 30 direkt mit einem die Zylinderbüchse 12 im Bereich der Steueröffnung 30 umgebenden Saugraum 37 verbunden werden, wenn die Steuerkanten 25 und 26 die Bohrungen 31 und 30 aufgesteuert haben. Der Saugraum 37 ist in bekannter und deshalb nicht näher dargestellter Weise mit einer Vorförderpumpe verbunden und steht damit unter dem von einem Druckbegrenzungsventil gesteuerten Förderpumpendruck, so daß während der beschriebenen offenen Verbindung vom Saugraum 37 über die Bohrungen 30 und 31 und die Entlastungsleitung 32 zur Druckleitung 34 sich in letzterer nach Beendigung jeder Einspritzung der Standdruck auf den im Saugraum 37 herrschenden Druck einstellen kann.The pressure line 34 can thus be used as part of this pressure line to be seen pressure chamber 35 above the pressure valve 23 from via the relief line 32 and the auxiliary control bore 31, an annular control groove 36 on the pump piston 14 and the control opening 30 directly with a cylinder liner 12 in the area of Control opening 30 surrounding suction chamber 37 are connected when the control edges 25 and 26 have opened the bores 31 and 30. The suction chamber 37 is known and therefore connected in a manner not shown in detail with a feed pump and is thus under the feed pump pressure controlled by a pressure relief valve, so that during the described open connection from the suction chamber 37 via the bores 30 and 31 and the relief line 32 to the pressure line 34 in the latter At the end of each injection, the static pressure is reduced to that prevailing in the suction chamber 37 Can adjust pressure.

Der Pumpenarbeitsraum 33 ist über zwei in Form von Längsnuten in die Umfangsfläche des Pumpenkolbens 14 eingearbeiteten Verbindungskanäle 38 mit der Steuernut 36 verbunden und somit nach Eröffnung der Steueröffnung 30 durch die schräge Steuerkante 25 mit dem Saugraum 37 zur Beendigung der Einspritzung verbindbar.The pump working space 33 is in the form of two longitudinal grooves in the circumferential surface of the pump piston 14 with incorporated connecting channels 38 the control groove 36 connected and thus after opening the control opening 30 through the Inclined control edge 25 can be connected to the suction chamber 37 to terminate the injection.

In die in Figur 2 dargestellte Abwicklung der Mantelfläche des Pumpenkolbens 14 sind die Steueröffnung 30 und die Hilfssteuerbohrung 31 für die in Figur 1 dargestellte Lage des Pumpenkolbens 14 eingezeichnet. Die Steuerkante 25 berührt gerade den Rand der Steueröffnung 30 so daß bei weiterem Aufwärtsgehen des Pumpenkolbens 14 die Steueröffnung 30 zur Beendigung der Einspritzung über die Steuernut 36 und den Verbindungskanal 38 mit dem Pumpenarbeitsraum 33 verbunden würde. In der in beiden Figuren 1 und 2 dargestellten Lage des Pumpenkolbens 14 in Bezug auf die Steueröffnung 30 hat die von der zweiten Steuerkante 26 gesteuerte Hilfssteuerbohrung 31 noch einen wenige zehntel Millimeter betragenden Abstand zur Steuerkante 26. Dieser Abstand entspricht einem mit a bezeichneten weiteren Hub des Pumpenkolbens 14. In der unteren Totpunktlage UT des Pumpenkolbens 14 stehen die Steuerbohrungen 30 und 31 in Bezug auf den Pumpenkolben 14 in der strichpunktiert in Figur 2 eingezeichneten Lage, d. h. die Steueröffnung 30 ist praktisch vollständig geöffnet, die Hilfssteuerbohrung 31 wird jedoch von der Steuerfläche 29 verdeckt, so daß sie in der unteren Totpunktlage des Kolbens , am Ende des Saughubes sowie während des gesamten Förderhubes verschlossen ist. Dementsprechend hat auch die zweite Steuerkante 26 gegenüber der ersten Steuerkante 25 einen größeren Abstand zur Stirnfläche 27 des Pumpenkolbens 14. Durch die in UT verschlossene Hilfssteuerbohrung 31 werden die vor allem vor Förderbeginn auftretenden Druckstöße im Saugraum von der Entlastungsleitung 32 und damit von der Druckleitung 34 ferngehalten.In the development of the lateral surface of the pump piston shown in FIG 14 are the control opening 30 and the auxiliary control bore 31 for the one shown in FIG The position of the pump piston 14 is shown. The control edge 25 just touches the edge the control opening 30 so that with further upward movement of the pump piston 14 the Control opening 30 for ending the injection via the control groove 36 and the connecting channel 38 would be connected to the pump working space 33. In both Figures 1 and 2 has shown the position of the pump piston 14 in relation to the control opening 30 the auxiliary control bore 31 controlled by the second control edge 26 is still a few Tenth of a millimeter from the control edge 26. This distance corresponds a designated with a further stroke of the pump piston 14. In the bottom dead center position At the bottom of the pump piston 14, the control bores 30 and 31 are in relation to the pump piston 14 in the position shown in dash-dotted lines in FIG. H. the tax opening 30 is practically completely open, but the auxiliary control bore 31 is of the control surface 29 is covered so that it is in the bottom dead center position of the piston , is closed at the end of the suction stroke and during the entire delivery stroke. Accordingly, the second control edge 26 is opposite to the first control edge 25 a greater distance from the end face 27 of the pump piston 14. By the in The auxiliary control bore 31 which is closed at UT is the one that occurs above all before the start of delivery Pressure surges in the suction chamber from the relief line 32 and thus from the pressure line 34 kept away.

Ein sehr günstiger Einspritzverlauf und ein nachspritzerfreies Arbeiten der Einspritzdüse wurde mit einer Einspritzeinrichtung erreicht, bei der der Pumpenkolbendurchmesser 22 mm, der Durchmesser der Steueröffnung 6 mm und der Durchmesser der Hilfssteuerbohrung 0,9 mm betrug. Als Maß a wurde 0,4 mm gewählt.A very favorable injection process and work that is free of post-spatter the injection nozzle was reached with an injector in which the pump piston diameter 22 mm, the diameter the control opening 6 mm and the diameter the auxiliary control bore was 0.9 mm. 0.4 mm was chosen as dimension a.

Eine geringfügig veränderte Lage der Hilfssteuerbohrung 31, in der sie zugleich mit der Steueröffnung 30 oder bereits kurz vor dieser aufgesteuert wird oder in der sie in der unteren Totpunktlage des Pumpenkolbens 14 kurzzeitig geöffnet wird, ist auch als von der vorliegenden Erfindung umfaßt anzusehen, da die Lage und Größe dieser Hilfssteuerbohrung ein Mittel ist, die Leitungsentlastung an die hydraulischen Verhältnisse der Einspritzanlage anzupassen.A slightly changed position of the auxiliary control bore 31 in which they are opened at the same time as the control opening 30 or shortly before this or in which it is briefly in the bottom dead center position of the pump piston 14 is opened is also to be regarded as encompassed by the present invention, since the position and size of this auxiliary control hole is a means of relieving the pressure on the lines to adapt to the hydraulic conditions of the injection system.

Bei der in den Figuren 3 und 4 als zweites Ausführungsbeispiel dargestellten Einspritzpumpe 41 sind die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Teile gleich bezeichnet bzw. mit einem Indexstrich versehen, wenn sie in ihrer Form oder Lage wesentlich verändert sind. Im Gegensatz zu der Pumpe 11 des ersten Ausführungsbeispiels ist die Einspritzpumpe 41 einfacher aufgebaut.In the illustrated in Figures 3 and 4 as a second embodiment Injection pump 41, the parts corresponding to the first embodiment are the same marked or provided with an index line if they are in their shape or position have changed significantly. In contrast to the pump 11 of the first embodiment the injection pump 41 is of a simpler construction.

So ist der Pumpenarbeitsraum 33 durch ein einfaches im Rohranschlußstück 19 geführtes und von der Feder 24 belastetes als Plattenventil ausgebildetes Druckventil 42 gegenüber der Druckleitung 34 verschlossen. Der Pumpenkolben 14' ist in bekannter Weise zweiflutig ausgebildet und hat zwei gleiche mit gleichen Steuerkanten 25' und 26' versehene Steuerflächen 28' und 29'.Thus, the pump working space 33 is simply in the pipe connection piece 19 guided and loaded by the spring 24 designed as a plate valve pressure valve 42 closed with respect to the pressure line 34. The pump piston 14 'is known in FIG Way two-flow and has two identical with the same control edges 25 ' and control surfaces 28 'and 29' provided with 26 '.

Als wesentlicher Unterschied'zum ersten Ausführungsbeispiel ist anzusehen, daß die Hilfssteuerbohrung 31' nahe der Steuerbohrung 30 angeordnet ist. Wie aus Figur 4 zu entnehmen, ist diese Hilfssteuerbohrung 31' derart in Umfangs- und Achsrichtung des Pumpenkolbens 14' in Richtung der Neigung der Steuerkante 25' versetzt zur Steueröffnung 30 angeordnet, daß sie nach dem mit a bezeichneten Teilhub kurz nach der Steueröffnung 30 von der Steuerkante 25' aufgesteuert werden kann. Dieser in Fig. 3 und 4 dargestellte Pumpenkolben 14' könnte auch mit einer einzigen Steuerfläche 28' ausgerüstet sein; eine zweiflutige Ausbildung des Pumpenkolbens ist aber nicht nur wegen des hydraulischen Kraftausgleiches sondern auch aus fertigungstechnischen Gründen vorteilhaft, da durch eine zweite der ersten Steueröffnung 30 gegenüberliegende Steuerdffnung 43 nicht nur die Füllung des Pumpenarbeitsraums 33 verbessert wird und ein schnelles Spritzende erzielt wird, sondern die Hilfssteuerbohrung 31' kann durch die zweite Steueröffnung 43 hindurch als Sackloch in die Wand der Zylinderbohrung 13 gebohrt werden. Die in Richtung der Längsachse der Zylinderbchse 12 in letztere gebohrte mit der Hilfssteuerbohrung 31' verbundene Entlastungsleitung 32 mündet direkt in den Druckrau 35 oberhalb des Druckventils 42.An essential difference to the first embodiment is to be regarded as that the auxiliary control bore 31 ′ is arranged close to the control bore 30. How out FIG. 4 shows this auxiliary control bore 31 'in such a way in the circumferential and axial directions of the pump piston 14 'in the direction of the inclination of the control edge 25' offset to the control opening 30 arranged that they after the partial stroke designated by a shortly after the control opening 30 can be controlled from the control edge 25 '. This shown in FIGS. 3 and 4 Pump piston 14 'could also be equipped with a single control surface 28'; a double-flow design of the pump piston is not only due to the hydraulic Force compensation also for manufacturing reasons advantageous because by a second control opening 30 opposite one another Control opening 43 not only improves the filling of the pump working space 33 and a quick end of the injection is achieved, but the auxiliary control bore 31 'can through the second control opening 43 as a blind hole in the wall of the cylinder bore 13 can be drilled. The direction of the longitudinal axis of the cylinder sleeve 12 in the latter drilled with the auxiliary control bore 31 'connected relief line 32 opens directly into the pressure chamber 35 above the pressure valve 42.

Die erfindungsgemäße Gleichdruckentlastung geht wie folgt vor sich: Bewegt sich bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 der Pumpenkolben 14 aus der gezeichneten Lage weiter aufwärts, dann steuert, wie bereits beschrieben, die Steuerkante 25 zuerst die Steuerdffnung 30 und nach einem weiteren Teilhub a die zweite Steuerkante 26 die Hilfssteuerbohrung 31 auf. Durch Entlastung des Pumpenarbeitsraums 33 über den Verbindungskanal 38, die Steuernut 36 und die Steueröffnung 30 zum Saugraum 37 wird die Einspritzung beendet und das Entlastungsdruckventil 23 schließt nach einem durch die Lage des Rücksaugbundes 21 bestimmten Rücksaughub die Verbindung vom Pumpenarbeitsraum 33 zur Druckleitung 34. Annähernd gleichzeitig dazu, vorzugsweise kurz nach Pörderende, wird der Standdruck in der Druckleitung 34 über die Entlastungsleitung 32, die Hilfssteuerbohrung 31, die Steuernut 36 und Steueröffnung 30 ebenfalls mit dem Saugraum 37 verbunden und der Standdruck in der Leitung auf den Saugraumdruck abgesenkt.The equal pressure relief according to the invention proceeds as follows: In the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the pump piston moves 14 from the position shown, then controls, as already described, the control edge 25 first the control opening 30 and after a further partial stroke a the second control edge 26 on the auxiliary control bore 31. By relieving the pump work area 33 via the connecting channel 38, the control groove 36 and the control opening 30 to the suction chamber 37, the injection is ended and the relief pressure valve 23 closes afterwards a Rücksaughub determined by the position of Rücksaugbundes 21 the connection from the pump working space 33 to the pressure line 34. Almost simultaneously with this, preferably shortly after the end of the delivery, the static pressure in the pressure line 34 via the relief line 32, the auxiliary control bore 31, the control groove 36 and control opening 30 are also included connected to the suction chamber 37 and the standing pressure in the line to the suction chamber pressure lowered.

Durch die Größe der als Drosselbohrung ausgebildeten Hilfssteuerbohrung 31 wird die Entlastung entsprechend geimpft und in ihrem zeitlichen Verlauf gesteuert. Da die beschriebene Entlastung praktisch unabhängig von der durch das Ventil 23 bewirkten Leitungsentlastung vor sich geht, kann durch entsp6chende Abstimmung beider Entlastungsmittel eine optimale Auslegung der Einspritzeinrichtung erreicht werden.Due to the size of the auxiliary control bore designed as a throttle bore 31 the discharge is vaccinated accordingly and its time course is controlled. Since the described relief is practically independent of the relief provided by the valve 23 effected line relief takes place, can by appropriate coordination of both Relief means an optimal design of the injection device can be achieved.

Im zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 werden sowohl das Einspritzende als auch die Entlastung von der gleichen Steuerkante 25' gesteuert und da das Druckventil 42 keine Entlastung der Druckleitung 311 bewirkt, wird die Entlastung ausschließlich über die Leitung 32 und die Hilfssteuerbohrung 31' gesteuert. Die Größe und endgültige Lage der Hilfssteuerbohrung 31' muß durch Versuche ermittelt werden, wobei die angegebenen Grenzbedingungen bezüglich der Wirkung und Lage der HilSssteuerbohrung 311 beachtet werden müssen.In the second exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, both the end of injection as well as the discharge are controlled by the same control edge 25 ' and since the pressure valve 42 does not cause any relief of the pressure line 311, the Relief controlled exclusively via line 32 and the auxiliary control bore 31 '. The size and final position of the auxiliary control bore 31 'must be determined through experiments the specified boundary conditions with regard to the effect and location of the Auxiliary control hole 311 must be observed.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims fuel injection pump for internal combustion engines - in particular Diesel engines - with an axially and rotatably guided in a cylinder bore Pump piston that delimited one of at least one inclined control edge and with a control opening in the wall of the cylinder bore cooperating control surface has, and with a pump working space, which is part of the cylinder bore on the one hand limited by a control surface of the pump piston and on the other hand with one to a fuel pressure controlled injector leading and from a pressure valve closable pressure line is connected, which via a pressure valve and the pump working space by means of an auxiliary control bore in the cylinder bore opening relief bore and one on the control surface of the pump piston subsequent control groove directly with the control opening and via this with a space lower pressure - preferably the suction chamber of the pump - can be connected, thereby characterized in that for the termination of the fuel delivery of the pump working space (33) via a connecting channel (38) to the control groove (36) on the pump piston (14, 14 ') - Controlled by the control surface (28, 28 ') of the pump piston (14, 14') - with the Control opening (30) is connectable and that to relieve the pressure line (34) the Auxiliary control bore (31, 31 ') almost simultaneously with the control opening (30) of the same or a second control surface (28 ', 29) on the pump piston (14, 14') can be controlled is.

2. Fuel injection pump according to claim 1, characterized in that that the connection from the pump working space (33) to the auxiliary control bore (31, 31 ') Beginning and during the effective delivery stroke until at least shortly before the end of delivery - and preferably also in the bottom dead center position (BDC) of the pump piston (14, 14 ') - is completed by the control surface (29, 28').

3. Fuel injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that that the auxiliary control bore (31) of the control opening (30) opposite in the wall the cylinder bore (13) at such a distance from the pressure valve-side end of the pump working chamber (33) is arranged that that of the second on the pump piston (14) arranged control surface (29) approximately simultaneously with that of the first Control surface (28) controlled control opening (30) can be opened (Fig. 1 and 2).

4. Fuel injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that that the auxiliary control bore (31 ') close to the control opening (30) and so in the circumferential and the axial direction of the cylinder bore (13) corresponding to the inclination angle of the inclined Control edge (25 ') is arranged offset so that they are almost simultaneously at the end of the conveyor is controlled with the control opening (30) from the inclined control edge (25 ') (Figures 3 and 4).

5. Fuel injection pump according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the auxiliary control bore (31, 31 ') is short after this Open the control opening (30) after a further stroke (a) of the pump piston (14, 14 ') is opened by a few tenths of a millimeter.

6. Fuel injection pump according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the control opening (30, 43) at the same time as a suction and return flow bore serves.

7. Fuel injection pump according to one of the preceding claims, characterized in that a throttle point (31, 31 ') is arranged.

8. Fuel injection pump according to claim 7, characterized in that that the part of the relief line (32) forming auxiliary control bore (31, 31 ') is designed as a throttle bore.

9. Fuel injection pump according to one of the preceding claims, characterized in that the between the pump working space (33) and the pressure line (34) arranged pressure valve (23) as a relief pressure valve - preferably Equal space relief pressure valve - is formed.

10. Fuel injection pump according to claim 4 or according to claim 4 in connection with claim 6, characterized in that a second control opening (43) opposite the first control opening (30) adjacent to the auxiliary control bore (31 ') is arranged in the wall of the cylinder bore (13) (Figures 3 and