DE2609097C2

DE2609097C2 -

Info

Publication number: DE2609097C2
Application number: DE2609097A
Authority: DE
Inventors: Knud Silkeborg Dk Gasbjerg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-03-12
Filing date: 1976-03-05
Publication date: 1988-02-04
Also published as: NO760831L; DK148462B; DK98676A; NL7602421A; FI62202B; GB1535035A; FI760637A; DK148462C; NO142856C; DE2609097A1; FR2303467A1; FI62202C; FR2303467B3; NO142856B

Description

Die Erfindung betrifft eine Käsepresse gemäß Oberbe griff des Anspruchs 1.The invention relates to a cheese press according to Oberbe handle of claim 1.

Es ist bekannt, Käseformen mit Hilfe von Förderbändern in einen Preßtunnel einzuführen, wobei die Förderbänder die zunächst in einer Querreihe am Eingabeende der Presse angeordneten Formen in eine durch einen Anschlag am Tunnel ende bestimmte Stellung bringen und die Formen nacheinander in Anlage an die bereits eingeführten Formen bewegen, bis der Preßtunnel mit Formen gefüllt ist. Solche Pressen sind gut geeignet zur Herstellung von Käse mit Standardgröße, da sichergestellt werden muß, daß die Formen beim Einführen in den Tunnel in genaue Positionen unterhalb der Preßteile gebracht werden. Es ist vorgeschlagen worden, die Preßteile verstellbar auszubilden, um die Herstellung anderer Käsegrößen zu ermöglichen. Eine solche Verstellung ist aber unpraktisch, insbesondere, wenn dies häufig erfolgen muß. Bei einer ande ren Ausführungsform einer Käsepresse ist der gesamte Tunnel boden als bewegbarer Tisch ausgebildet, der aus dem Tunnel zur Aufnahme der zu pressenden Käseformen herausbewegt wird, danach wieder in die Presse hineingefahren wird und dann als Unterlage für den Preßvorgang dient. Beim Anordnen mehrerer Formen auf dem Tisch gestaltet sich das Ausrichten mit den Preßteilen schwierig. Durch diese Art der Tischbewegung zum Laden und Entladen ist größerer Raumbedarf erforderlich.It is known to make cheese molds using conveyor belts to insert into a press tunnel, the conveyor belts the first in a transverse row at the input end of the press arranged shapes in one by a stop at the tunnel end certain position and the shapes one after the other move in contact with the forms already introduced until the press tunnel is filled with molds. Such presses are well suited for the production of cheese with standard size, since it must be ensured that the molds during insertion into the tunnel in exact positions below the pressed parts to be brought. It has been suggested the pressed parts adjustable training to produce other cheese sizes to enable. Such an adjustment is impractical, especially if this has to be done frequently. Another Ren embodiment of a cheese press is the entire tunnel floor is designed as a movable table that emerges from the tunnel is moved out to accommodate the cheese molds to be pressed, is then driven back into the press and then as Document serves for the pressing process. When arranging multiple Alignment with the shapes on the table Press parts difficult. Through this type of table movement to Loading and unloading requires more space.

Die DE-OS 17 82 644 zeigt eine Vorrichtung zum Pressen von Käse in Formen mit lose eingesetztem Deckel. Die Formen werden auf einem Förderband einem Preßtunnel zugeführt. Das Förderband besteht aus sich in Querrichtung erstrecken den, mit Gleitrollen ausgestatteten Rohrprofilen, die beid endig an Ketten befestigt sind. Das Förderband wird inter mittierend angetrieben. Der untere Trum der Förderkette gleitet mit den Gleitrollen auf einer Abdeckplatte, die auf einem Untergestell aufliegt, und einen Teil des Preßtunnels bildet. Das Förderband dient gleichzeitig als Auflagemittel in Verbindung mit der Abdeckplatte und dem Untergestell. Als Preßmittel dienen aufblasbare Schläuche. Bei dieser be kannten Vorrichtung treten Probleme bei der genauen Posi tionierung der Käseformen relativ zu den Preßmitteln auf.DE-OS 17 82 644 shows a device for pressing of cheese in molds with loosely inserted lids. The forms are fed to a press tunnel on a conveyor belt. The conveyor belt consists of extending in the transverse direction the tubular profiles equipped with casters, both are finally attached to chains. The conveyor belt is inter driven in the middle. The lower strand of the conveyor chain slides with the castors on a cover plate that rests on a base, and part of the press tunnel forms. The conveyor belt also serves as a support in connection with the cover plate and the base frame. Inflatable tubes are used as pressing means. With this be Known device, problems occur with the exact Posi tionation of the cheese molds relative to the pressing agents.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Käsepresse der eingangs genannten Art so auszu bilden, daß Käseformen verschiedenster Größe einfacher hand habbar und positionierbar sind.The object of the present invention is therefore in making a cheese press of the type mentioned above make cheese molds of various sizes easier to handle are available and positionable.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the Features mentioned claim solved.

Beim Einführen der Formen in den Preßtunnel sind es bei dieser Käsepresse nicht primär die Formen, sondern die gleich artigen, die Formen aufnehmenden Tragplatten, die in genau definierte Positionen unterhalb der Preßteile gebracht wer den. Die Formen werden dann entsprechend genau positioniert, wenn sie in der richtigen Lage auf den Tragplatten angeordnet sind.When inserting the molds into the press tunnel, it is at this cheese press not primarily the shapes, but the same like, the shape-bearing support plates, which in exact who brought defined positions below the pressed parts the. The shapes are then positioned exactly accordingly, when placed in the correct position on the support plates are.

Durch die Anordnung der Formen auf den Tragplatten ist es relativ leicht, eine genaue Ausrichtung und Positionie rung mit Hilfe der Augen oder mit Hilfe einer Positionie rungseinrichtung auf den Tragplatten zu erhalten. Die Trag platten können von relativ leichter Konstruktion sein. Sie können nacheinander beladen, eingeführt und entladen wer den. Sie sind leicht zu handhaben und erfordern nur wenig Platz.Due to the arrangement of the forms on the support plates it is relatively easy to get precise alignment and positioning with the help of the eyes or with the help of a positioning tion device on the support plates. The Trag plates can be of relatively light construction. they can be loaded, imported and unloaded one after the other the. They are easy to use and require little Space.

Die Erfindung soll anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher er läutert werden. Es zeigtThe invention is based on the attached drawing, in which an embodiment is shown, closer he to be refined. It shows

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Käsepresse, Fig. 1 is a schematic perspective view of a cheese press,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Tragplatte mit einigen darauf angeordneten Käseformen. Fig. 2 is a perspective view of a support plate with some cheese molds arranged thereon.

Die in der Fig. 1 gezeigte Käsepresse weist eine Grund plattenkonstruktion 2 auf, über der mehrere Preßteile 4 angeordnet sind, die jeweils aus einem Preßluftzylinder 6 und einer Preßplatte 8 bestehen, die an dem unteren Ende der Kolbenstange angebracht sind. Die Zylinder 6 können auf irgend eine geeignete Art und Weise angeordnet sein, wenn auch vor zugsweise vorgesehen ist, sie in einer Querreihe an einer Vielzahl von Querträgern 10 zu haltern, die von Säulen 11 getragen werden, die am Chassis der Presse befestigt sind. Vorteilhaft sind die Säulen 11 so angeordnet, daß sie längs der Presse verrückbar sind, wodurch der Abstand zwischen den Querträgern 10 einstellbar ist. Unterhalb der Grundkon struktion 2 ist eine Fördereinrichtung 10 angeordnet, die zwei im Abstand zueinander angeordnete parallele Förderbän der aufweist, die sich in die durch den Pfeil angezeigte Richtung bewegen. Am Eingabeende der Presse und der Außen seite von Förderbändern 12 ist eine Einrichtung zum Heben und Absenken vorgesehen, die mit dem Bezugszeichen 14 ver sehen ist und die eine Platte 16 und einen geeigneten Mechanis mus aufweist, um die Platte 16 aus einer Position eben unter halb der Höhe der Oberseiten des Förderbandes in eine praktisch mit der Oberseite der Grundplattenkonstruktion 2 fluchtende Position anzuheben. Eine ähnliche mit 18 bezeichnete Anord nung ist am Ausgabeende der Presse vorgesehen.The cheese press shown in Fig. 1 has a base plate construction 2 , over which a plurality of pressed parts 4 are arranged, each consisting of a compressed air cylinder 6 and a press plate 8 , which are attached to the lower end of the piston rod. The cylinders 6 can be arranged in any suitable manner, although it is preferably provided before, to hold them in a transverse row on a plurality of cross members 10 , which are supported by columns 11 which are attached to the chassis of the press. The columns 11 are advantageously arranged such that they can be moved along the press, as a result of which the distance between the cross members 10 is adjustable. Below the Grundkon construction 2 , a conveyor 10 is arranged, which has two spaced parallel conveyor belts that move in the direction indicated by the arrow. At the input end of the press and the outside of conveyor belts 12 , a device for lifting and lowering is provided, which is seen with the reference numeral 14 ver and which has a plate 16 and a suitable mechanism, to the plate 16 from a position just below half the height of the upper sides of the conveyor belt in a position practically aligned with the upper side of the base plate construction 2 . A similar arrangement, designated 18, is provided at the output end of the press.

Es sind eine Vielzahl von Tragplatten 20 vorgesehen, die in der Presse umlaufen, d.h. die von den Förderbändern 12 zum Vorderende der Presse bewegt werden, dann von dem Vorder ende dieser Förderbänder mit Hilfe der Hebevorrichtung 14 in eine angehobene Stellung vor der Grundkonstruktion 2 ange hoben werden und auf diese Konstruktion 2 mit Hilfe eines Schiebers 22 geschoben werden. Der Schieber, der beispielsweise über einen Arbeitszylinder 23 betätigt wird, wird zwi schen einer eingezogenen Stellung unmittelbar am Vorder ende der Grundkonstruktion 2, in der eine Tragplatte 20 in die angehobene Stellung bewegt werden kann, und einer ausgefahrenen Stellung, die dargestellt ist, hin und her bewegt. In der ausgefahrenen Stellung rastet der Schieber hinter der Außenkante der angehobenen Tragplatte ein, so daß diese Tragplatte rückwärts auf die Grundkonstruktion bewegt wird, wenn der Schieber in die eingezogene Stellung bewegt wird. Somit wird durch jede Betätigung des Schiebers 22 eine neue Tragplatte 20 auf die Grundkonstruktion 2 ge schoben und sämtliche Tragplatten, die bereits auf der Kon struktion angeordnet sind, werden hierdruch rückwärts ge schoben bis die Grundkonstruktion 2 mit Tragplatten gefüllt ist. Danach bewirkt die Zuführung einer weiteren Tragplatte, daß die hinterste Tragplatte auf die hintere Hebeeinrichtung 18 geschoben wird, die dazu dient, diese Tragplatte auf die Förderbänder 12 abzusenken, wodurch dann der Kreis geschlos sen ist.There are a plurality of support plates 20 which rotate in the press, ie which are moved by the conveyor belts 12 to the front end of the press, then raised from the front end of these conveyor belts with the aid of the lifting device 14 into a raised position in front of the basic structure 2 and are pushed onto this construction 2 with the aid of a slide 22 . The slider, which is actuated, for example, via a working cylinder 23 , is between a retracted position immediately at the front end of the basic structure 2 , in which a support plate 20 can be moved into the raised position, and an extended position, which is shown here and there moved here. In the extended position, the slide engages behind the outer edge of the raised support plate, so that this support plate is moved backwards onto the basic structure when the slide is moved into the retracted position. Thus, each time the slide 22 is actuated, a new support plate 20 is pushed onto the base structure 2 and all support plates that are already arranged on the construction are pushed backwards until the base structure 2 is filled with support plates. Then the supply of a further support plate causes the rearmost support plate to be pushed onto the rear lifting device 18 , which serves to lower this support plate onto the conveyor belts 12 , whereby the circuit is then closed.

Die Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Tragplatte 20. Sie weist eine rostfreie Stahlplatte 24 mit nach unten gebogenen Randteilen 26 und mehrere parallele längliche Gleit- und Tragschuhe 28 auf, die sich zwischen den gegenüberliegenden längeren Seiten der Stahlplatte er strecken und deren untere Seiten unterhalb des Niveaus der unteren Kanten der Randteile 26 liegen, so daß die Stahl platte während des Schiebe- und Preßvorganges von der Grundkonstruktion 2 getragen wird. Die Stahlplatte 24 kann, wie unten beschrieben, mit Löchern versehen sein. Fig. 2 shows a preferred embodiment of a supporting plate 20. It has a stainless steel plate 24 with bent-down edge parts 26 and a plurality of parallel elongated sliding and carrying shoes 28 which extend between the opposite longer sides of the steel plate and the lower sides of which lie below the level of the lower edges of the edge parts 26 , so that the steel plate is supported by the basic structure 2 during the pushing and pressing process. The steel plate 24 may be perforated as described below.

Während des Betriebes werden die Käseformen 30 nachein ander auf den Tragplatten angeordnet (wenn sie nicht bereits dort vorhanden sind), wenn diese Tragplatten ihre abge senkte oder angehobene Position am Vorderende der Presse eingenommen haben, und die Formen werden mit Quark gefüllt. Durch die wiederholte Betätigung des Schiebers 22 werden die Tragplatten auf die Grundkonstruktion 2 geschoben, und der Betrieb wird gestoppt, wenn die erste Querreihe quark gefüllter Formen 24 auf ihrer Tragplatte 20 unterhalb der letzten Querreihe der Preßteile 4 der Presse an deren hinterem Ende angeordnet ist. Bei der gezeigten Ausfüh rungsform trägt jeder Querträger vier Preßteile, und jeder Querträger ist dazu vorgesehen, auf die Formen auf einer Tragplatte 20 Preßdruck auszuüben. Der Abstand zwischen den Querträgern entspricht der Länge der Tragplatten (wie in der Bewegungsrichtung gesehen), und infolge jeder Be tätigung des Schiebers 22 werden die Tragplatten in ent sprechende Positionen geschoben, in denen ihre Längskanten auf halbem Wege zwischen zwei aufeinanderfolgenden Quer trägern zu liegen kommen, wodurch sämtliche Trägerplatten entlang der Grundkonstruktion zentriert unterhalb der ent sprechenden Querträgerreihe der Preßteile angeordnet wer den. Zur genauen Positionierung der Formen in der Presse sollten diese entsprechend zentriert auf den Trägerplatten bzw. Tragplatten angeordnet sein, und normalerweise ist dies bereits leicht mit Hilfe der Augen möglich. Jedoch können die Tragplatten auch mit speziellen Führungs- und Haltemitteln versehen sein, beispielsweise Haltestiften, zur zentrierten Aufnahme der Formen. Solche Haltemittel sollten auch dann verwendet werden, wenn die Formen dazu neigen sollten, sich auf den Trägerplatten durch den Schiebe vorgang des Schiebers zu verschieben. Die Haltemittel können in ausgewählten Löchern in der Stahlplatte 24 angeordnete Stifte, Leisten oder Klammern sein oder auch auf den For men angeordnet sein.During operation, the cheese molds 30 are arranged one after the other on the support plates (if they are not already there) when these support plates have taken their lowered or raised position at the front end of the press, and the molds are filled with curd cheese. By repeated actuation of the slide 22 , the support plates are pushed onto the basic structure 2 and the operation is stopped when the first transverse row of quark-filled molds 24 is arranged on its support plate 20 below the last transverse row of the pressed parts 4 of the press at its rear end. In the embodiment shown Ausfüh each cross member carries four pressing parts, and each cross member is intended to exert 20 pressing pressure on the molds on a support plate. The distance between the cross members corresponds to the length of the support plates (as seen in the direction of movement), and as a result of each actuation of the slide 22 , the support plates are pushed into ent speaking positions in which their longitudinal edges come to rest halfway between two successive cross members , whereby all carrier plates are centered along the basic structure below the corresponding cross member row of the pressed parts who arranged the. For precise positioning of the molds in the press, these should be arranged appropriately centered on the carrier plates or carrier plates, and this is normally already possible with the help of the eyes. However, the support plates can also be provided with special guiding and holding means, for example holding pins, for centering the molds. Such holding means should also be used if the molds should tend to move on the carrier plates by the sliding process of the slide. The holding means can be pins, strips or clamps arranged in selected holes in the steel plate 24 or can also be arranged on the molds.

Wenn die erste Tragplatte das hintere Ende der Presse erreicht hat, werden sämtliche Preßteile betätigt, um den gewünschten Preßvorgang auf die oberen Deckplatten (nicht gezeigt) aller gefüllten Käseformen 30 auszuüben.When the first support plate has reached the rear end of the press, all pressed parts are actuated in order to carry out the desired pressing process on the upper cover plates (not shown) of all filled cheese molds 30 .

Wenn der Käse wie gewünscht gepreßt worden ist, wer den die Preßteile abgeschaltet, wonach die Tragplatten aus der Presse nacheinander herausgefördert werden können. Prinzipiell kann dies auf jede geeignete Art und Weise durch geführt werden, jedoch erfolgt dies bei der bevorzugten Ausführungsform einfach durch Verwendung der bereits be schriebenen Mittel, d.h. durch Zuführen neuer Tragplatten zur Eingabeposition in der Grundkonstruktion 2 und durch Hineinschieben der neuen Tragplatten in die Presse durch den Schieber 22, wodurch die Tragplatten mit dem bereits gepreßten Käse entsprechend verrückt und zur hinteren Ab senkvorrichtung 18 transportiert werden. Vorzugsweise er folgt das Herauslösen des gepreßten Käses aus den Formen am hinteren Ende der Presse, wonach die Platten, vorzugs weise einschließlich der geleerten Formen, auf den För derbändern 12 zu der Eingabeposition transportiert werden, wo sie als weitere in die Presse zu schiebende Tragplatten verwendet werden können zum Heraustransportieren des ge preßten Käses.When the cheese has been pressed as desired, who switched off the pressed parts, after which the support plates can be conveyed out of the press one after the other. In principle, this can be done in any suitable manner, but in the preferred embodiment this is done simply by using the means already described, ie by supplying new support plates to the input position in the basic construction 2 and by pushing the new support plates into the press the slide 22 , whereby the support plates with the already pressed cheese correspondingly crazy and transported to the rear lowering device 18 . Preferably he follows the removal of the pressed cheese from the molds at the rear end of the press, after which the plates, preferably including the emptied molds, are transported on the conveyor belts 12 to the input position, where they are used as further support plates to be pushed into the press can be used to transport the pressed cheese.

Die neuen Tragplatten, die zum Herausschieben der be reits gepreßten Käseformen verwendet werden, können mit neuen, quarkgefüllten Formen beladen werden oder Quark kann in die bereits anwesenden Formen gefüllt werden, wo durch die Presse bereit ist, eine neue Käseladung sofort zu bearbeiten, sobald die letzte Reihe der früheren Ladung die Presse verlassen hat. Zum Entladen des Käses ohne Neu füllung der Presse ist es ausreichend, leere Tragplatten oder ähnlich geformte Elemente in die Presse einzuführen.The new support plates, which are used to slide out the be already pressed cheese molds can be used with new, quark-filled molds or quark can be filled into the forms already present where through the press is ready to load a new cheese immediately to edit once the last row of the previous load has left the press. To unload the cheese without new filling the press, it is sufficient to empty support plates or insert similarly shaped elements into the press.

Es versteht sich, daß die Tragplatten 20 in Verbindung mit verschiedenartigen Käseformen und -größen verwendbar sind, vorausgesetzt natürlich, daß die Formen nicht die Kanten der Tragplatten überragen. Wenn die Querträger 10 entlang der Presse einstellbar sind, und wenn sehr lange oder sehr kleine Käseformen verwendet werden sollen, ist es möglich, einen anderen Satz Tragplatten entsprechend größerer oder kleinerer Abmessungen zu verwenden, wenn die Querträger entsprechend eingestellt sind. Auch kann die Zahl und die Lage der Preßteile auf jedem Querträger ein stellbar sein. It will be appreciated that the support plates 20 can be used in conjunction with various types and sizes of cheese, provided, of course, that the molds do not protrude from the edges of the support plates. If the cross members 10 are adjustable along the press, and if very long or very small cheese molds are to be used, it is possible to use a different set of support plates of larger or smaller dimensions if the cross members are set accordingly. The number and position of the pressed parts on each cross member can be adjustable.

Käseformen, deren Wände aus fein durchlöchertem Plattenmaterial für ein Käsepressen ohne Seihtuch her gestellt sind, können vorteilhaft aus entsprechend per forierten Platten 24 bestehen, wodurch es möglich ist, Formen mit offenem Boden zu verwenden und die Tragplatten direkt als sogenannte Formbatterien zu verwenden, bei denen die Formwände der einzelnen Formen miteinander in einer starren Konstruktion verbunden sind, aus der der gepreßte Käse herausgedrückt werden kann, wenn die Wand batterie vom Boden abgehoben wird. Es versteht sich, daß die beschriebene Ausführungsform der Presse, bei der die kombinierte Trag- und Bodenplatte 20 auf den Hubplatten 18 nach unten bewegt wird, besonders gut geeignet ist, mit einer automatischen Einrichtung zum Entfernen der Form zusammenzuwirken, die in der Lage ist, die Formwandbatterie während des Absenkens der Tragplatten zu halten und ent weder ein Öffnen der Formwände oder ein Herausdrücken des Käses aus diesen zu bewirken. Da eine solche Einrichtung nicht Teil der beschriebenen Käsepresse ist, soll sie nicht näher beschrieben werden.Cheese molds, the walls of which are made of finely perforated plate material for a cheese press without a cheesecloth, can advantageously consist of correspondingly perforated plates 24 , which makes it possible to use molds with an open bottom and to use the support plates directly as so-called molded batteries, in which the mold walls of the individual molds are connected to one another in a rigid construction from which the pressed cheese can be pressed out when the wall battery is lifted off the floor. It goes without saying that the described embodiment of the press, in which the combined support and base plate 20 is moved downwards on the lifting plates 18 , is particularly well suited to interact with an automatic device for removing the mold, which is able to to keep the mold wall battery while lowering the support plates and ent either to open the mold walls or to force the cheese out of them. Since such a device is not part of the cheese press described, it will not be described in more detail.

Die flächige Grundkonstruktion 2 kann durch mehrere Trägerschienen ersetzt werden, jedoch ist die flächige Konstruktion aus hygienischen Gründen vorteilhaft. Die Tragplatten können auch durch innerhalb des Preßtunnels angeordnete Förderbänder o.ä. transportiert werden, jedoch ist es ebenfalls aus hygienischen Gründen vorteilhaft, den Preßtunnel frei von Fördereinrichtungen zu halten.The flat basic construction 2 can be replaced by several support rails, but the flat construction is advantageous for hygienic reasons. The support plates can also be arranged by means of conveyor belts or the like arranged within the press tunnel. be transported, but it is also advantageous for hygienic reasons to keep the press tunnel free of conveyors.

Die Tragplatten 20 können von jeder geeigneten Gestalt sein, z.B. Schalenelemente mit aufrechten Kantenabschnitten. Die Tragplatten können miteinander gelenkartig verbunden sein, um eine Art endloses Förderband zu bilden. Die Käse presse braucht keine Mittel zum Zurückführen der Tragplatten zum Eingabeende des Preßtunnels aufzuweisen. Darüber hinaus kann sie so gestaltet sein, daß die Tragplatten aus der Presse aus dem gleichen Ende herausgefördert werden, in das sie eingeführt wurden. Die Tragplatten brauchen nicht notwendigerweise so ausgeführt zu sein, daß sie lediglich eine einzige Reihe von Käseformen aufnehmen können, es können auch zwei oder mehrere Formenreihen darauf ange ordnet sein. Auch brauchen die Tragplatten nicht not wendigerweise in Querrichtung zum Tunnel ausgebildet zu sein; sie können in Richtung des Tunnels länger dimensioniert sein, und es können z.B. vier Tragplatten nebeneinander an geordnet werden, wodurch selbstverständlich die Einrichtung zum Zuführen der Tragplatten zum Tunnel entsprechend ange paßt aufgebaut sein müßte.The support plates 20 can be of any suitable shape, for example shell elements with upright edge sections. The support plates can be connected to one another in an articulated manner to form a kind of endless conveyor belt. The cheese press need not have any means to return the support plates to the input end of the press tunnel. In addition, it can be designed so that the support plates are conveyed out of the press from the same end into which they were inserted. The support plates do not necessarily have to be designed so that they can only accommodate a single row of cheese molds, two or more rows of molds can also be arranged thereon. Also, the support plates need not necessarily be formed in the transverse direction to the tunnel; they can be dimensioned longer in the direction of the tunnel, and for example, four support plates can be arranged side by side, which of course means that the device for supplying the support plates to the tunnel should be constructed accordingly.

Die unteren Förderbänder 12 können sich durch einen ge trennten Tunnel erstrecken, in dem die Tragplatten und die leeren Formen durch geeignete Mittel gereinigt werden können.The lower conveyor belts 12 can extend through a separate tunnel in which the support plates and the empty molds can be cleaned by suitable means.

Claims

1. Cheese press with a press tunnel, which has a lower support for several cheese molds arranged in a row, with upper press parts pressing the top of the molds when the molds are introduced into the press tunnel, with conveying means for introducing the molds into the press tunnel, such that that the individual molds are conveyed under the pressed parts, characterized in that the conveying means form several support plates ( 20 ) for the cheese ( 30 ), means ( 14 , 12 ) for successively inserting the support plates into the press tunnel and slide ( 22 ) for Be determination of a correct end position of one end of a row in the press tunnel forming row of abutting press plates ( 8 ) relative to the press parts ( 4 ), and that the dimensions of the support plates in the longitudinal direction of the press tunnel to the corresponding distance between the press parts ( 4 ) are adapted so that the support plates ( 20 ) can be positioned exactly under half of the corresponding pressed parts.

2. Cheese press according to claim 1, characterized in that the support plates ( 20 ) consist of elongated plates which can be inserted transversely into the press tunnel.

3. Cheese press according to claim 1 or 2, characterized in that the support plates ( 20 ) consist of loose, not interconnected plates, and that at the press tunnel entrance means ( 14 , 22 ) for receiving and inserting the individual plates into the press tunnel and for pushing in already inserted support plates over the newly inserted support plate.

4. Cheese press according to claim 3, characterized in that as many support plates ( 20 ) as necessary for filling the press tunnel are provided and little least as many other plates or similarly designed parts are present that through this at least some of the already inserted support plates from the press tunnel can be pushed out.

5. Cheese press according to one of the preceding claims, characterized in that a device ( 18 ) for lifting or preferably lowering the support plates ( 20 ), which leave the press tunnel, is arranged at one end of the press tunnel, and that above or preferably Below the press tunnel a Förderein direction ( 12 ) for returning the support plates ( 20 ) to the input end of the press tunnel is provided.

6. Cheese press according to claim 5, characterized in that the device ( 18 ) comprises a Hebevor direction, which receives successively out of the press tunnel carrying plates ( 20 ) and lowers them onto the conveyor ( 12 ).

7. Cheese press according to claim 3 and 5, characterized in that the device ( 14 , 22 ) has a lifting device ( 14 ) which receives successive support plates ( 20 ) from the conveyor ( 12 ) and moves it into a position in which are brought into operative connection with the slides ( 22 ) which push these support plates into the press tunnel.

8. Cheese press according to one of the preceding claims, characterized in that the support plates ( 20 ) have a perforated top plate which forms a bottom of a cheesecloth-free cheese mold.

9. Cheese press according to claim 1, characterized in that the support plates ( 20 ) are provided with means for centering one or more cheese molds ( 30 ) on the support plates.

10. Cheese press according to claim 6, characterized in that the support plate ( 20 ) is designed as a base plate of a mold battery and that a device for holding the walls of the mold battery when lowering the base plate is provided for automatically releasing the molds from the pressed at the output end of the press tunnel Cheese.