NO142856B

NO142856B - EASTER PRESSURE OF THE TUNNEL TYPE.

Info

Publication number: NO142856B
Application number: NO760831A
Authority: NO
Inventors: Knud Gasbjerg
Original assignee: Knud Gasbjerg
Priority date: 1975-03-12
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1980-07-28
Also published as: DE2609097C2; NO142856C; DK148462C; NO760831L; FR2303467B3; NL7602421A; FI760637A; FI62202B; FR2303467A1; DK98676A; DK148462B; DE2609097A1; FI62202C; GB1535035A

Abstract

Ostepresse av tunneltypen.Tunnel-type cheese press.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en ostepresse med en pressetunnel og med transportorganer til innføring av oste- The present invention relates to a cheese press with a press tunnel and with transport means for introducing cheese

former i tunnelen for anbringelse av formene under presseorganer montert i tunneltaket, samt med organer til pressing, av ostemassen i formene mellom nevnte presseorganer og understøttelses-organer for formene. molds in the tunnel for placement of the molds under pressing means mounted in the tunnel ceiling, as well as with means for pressing the curd in the molds between said pressing means and support means for the molds.

Det er kjent å innføre osteformer i en tunnelpresse ved hjelp av transportbånd som bringer de ved tunnelens ifyllings-ende først ifylte formene til anlegg mot anslagsorganer ved den annen ende av tunnelen,hvorefter de bringer formene suksessivt til anlegg mot hverandre, inntil tunnelen er fylt. Slike presser er særlig egnet til fremstilling av bestemte standardstørrelser av oster, idet det skal sikres at formene ved innføringen bringes til den korrekte stilling under pressorganene, slik at man ved overgang til produksjon av en annen ostestørrelse må foreta en omplassering av pressorganene, hvis dette er mulig. It is known to introduce cheese molds into a tunnel press by means of conveyor belts which bring the molds filled at the filling end of the tunnel first into contact with impact devices at the other end of the tunnel, after which they successively bring the molds into contact with each other, until the tunnel is filled. Such presses are particularly suitable for the production of certain standard sizes of cheese, as it must be ensured that the molds are brought to the correct position under the pressing devices during introduction, so that when switching to the production of another size of cheese, the pressing devices must be repositioned, if this is possible.

Ved en annen kjent ostepresse arrangerer man osteformene på et transportbord utenfor pressen, hvorefter bordet kjøres inn i pressen og virker som understøttelse for formene under pressingen. Hvis pressen er innrettet til arbeid med tett sammen-stilte former på bordet, vil man derved nok kunne arbeide med former av mindre størrelse uten omstilling av pressorganene, With another known cheese press, the cheese forms are arranged on a transport table outside the press, after which the table is driven into the press and acts as a support for the forms during pressing. If the press is set up to work with forms closely arranged on the table, it will probably be possible to work with forms of smaller size without changing the press elements,

idet formene da skal anbringes på bordet med innbyrdes avstand som er vanskelig og usikker, likesom denne ostepressetype i seg selv er meget plasskrevende, fordi bordet skal kunne oppholde seg utenfor pressen. as the molds must then be placed on the table at a distance from each other that is difficult and uncertain, just as this type of cheese press itself is very space-consuming, because the table must be able to stay outside the press.

En spesiell utførelsesform av den sistnevnte ostepresse er kjent fra dansk utlegningsskrift nr. 131.702 hvor osteformene under pressingen understøttes av en forskyvbar plateformet understøttelse, slik at osteformer med forskjellige størrelser kan presses i samme anlegg. A special embodiment of the latter cheese press is known from Danish specification no. 131,702 where the cheese forms are supported during pressing by a displaceable plate-shaped support, so that cheese forms of different sizes can be pressed in the same plant.

Oppfinnelsen tar sikte på å angi en ostepresse ved hvilken man på en enkel måte kan skifte mellom forskjellige formstørrelser uten nødvdndigvis å skulle foreta en omplassering av pressorganene. The invention aims to provide a cheese press by which one can easily change between different mold sizes without necessarily having to relocate the press members.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at ostepressen This is achieved according to the invention by the cheese press

er innrettet som angitt i den kjennetegnende del av krav 1. is arranged as stated in the characterizing part of claim 1.

Ved innføringene av formene i tunnelen ér det ikke primært formene, men de nevnte ensartede bæreptøer som vil bringes til å innta godt definerte stillinger under presseorganene, og formene vil derved bli tilsvarende korrekt plassert bare de er anbragt korrekt på bæreplatene. Ved påsettingen av formene på bæreplatene kan man lett ved øyemål eller ved hjelp av særlige holdemidler på platene sikre at formene .anbringes korrekt, mens dette er langt vanskeligere på det omtalte store pressebord som ytterligere krever stor ekstra plass til i-fyllingsoperasjonen, mens man ved pressen ifølge oppfinnelsen kan fylle en enkelt bæreplate ad gangen, f.eks. umiddelbart ved tunnelens innføringsende. During the introduction of the forms into the tunnel, it is not primarily the forms, but the aforementioned uniform support rods that will be brought to take up well-defined positions under the press members, and the forms will thereby be correspondingly correctly positioned as long as they are placed correctly on the support plates. When placing the molds on the carrier plates, it is easy to ensure that the molds are placed correctly by sight or by using special holding means on the plates, while this is far more difficult on the mentioned large press table, which further requires a lot of extra space for the filling operation, while with the press according to the invention can fill a single carrier plate at a time, e.g. immediately at the entry end of the tunnel.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen , på hvilken In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, on which

fig. 1 er et skjematisk perspektivbilde av en utførelses-form for en presse ifølge oppfinnelsen, fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a press according to the invention,

fig. 2 er et perspektivbilde delvis i snitt, av en fore-trukket utførelsesform for en bæreplate til bruk i pressen. fig. 2 is a perspective view, partially in section, of a preferred embodiment of a carrier plate for use in the press.

Den i fig.l viste ostepresse har et bord 2, over hvilket det er anbragt et antall presseelementer 4 som hver består av en luftsylinder 6 og en presseplate 8, anbragt ved den nedre ende ved sylinderens stempelstang. Sylindrene kan være fastholdt på en hvilken som helst egnet måte, idet de dog fortrinnsvis er anbragt i tverrgående rekker på overliggende åk 10, som ved endene er båret av søyledeler 11 som er festet til ostepressens chassi, eventuelt på en slik måte at de er posisjonsinnstillbare i tunnelpressens lengderetning. Under bordet 2 er det anbragt en transport Innretning i form av et par transportbånd 12 som ved hjelp av en aksel 13 kan beveges i den med pil markerte retning. Som vi^t til venstre i fig. 1 strekker transportbåndene 12 seg fremover forbi innferLngsenden av tunnelpressen, idet det ved dette sted umiddelbart ved ytterenden av hver av de to båndene 12 er anbragt en løfteinnretning 14 med en løfteplate 16, og en ikke vist mekanisme til å bevege platene 16 mellom den viste stilling i et plan umiddelbart under oversideplanet av transportbåndene 12 og en hevet stilling ut for oversiden av bordet 2. Et tilsvarende heve/senke arrangement forekommer ved bak- eller utløps-enden av tunnelpressen, hvor løftepiaten er betegnet med l8. The cheese press shown in Fig. 1 has a table 2, above which is placed a number of press elements 4, each of which consists of an air cylinder 6 and a press plate 8, placed at the lower end by the piston rod of the cylinder. The cylinders can be held in any suitable way, although they are preferably placed in transverse rows on overlying yokes 10, which are supported at the ends by column parts 11 which are attached to the chassis of the cheese press, possibly in such a way that they can be positioned in the longitudinal direction of the tunnel press. Under the table 2 is placed a transport device in the form of a pair of conveyor belts 12 which can be moved in the direction marked with an arrow by means of an axle 13. As shown on the left in fig. 1, the conveyor belts 12 extend forward past the insertion end of the tunnel press, at this point immediately at the outer end of each of the two belts 12 a lifting device 14 with a lifting plate 16 is arranged, and a not shown mechanism for moving the plates 16 between the shown position in a plane immediately below the upper side plane of the conveyor belts 12 and a raised position beyond the upper side of the table 2. A corresponding raising/lowering arrangement occurs at the rear or outlet end of the tunnel press, where the lifting piat is denoted by l8.

Et antall bæreplater 20, hvilke som vist er av forholdsvis kort utstrekning i pressens lengderetning og utfyller pressetunnelen på tvers, er beregnet til å sirkulere gjennom pressen, nemlig til i en underliggende stilling og fremføres mot innføringsenden på båndene 12 til en stilling over løfte-platene 16, deretter, å løftes ved hjelp av disse platene og til deretter ved hjelp av egnede midler å skyves inn på bordet 2. Til denne innskyving anvendes fortrinnsvis et skyveorgan 22 som styrt av en sylinder 23 kan beveges mellom en indre stilling, umiddelbart ved enden av bordet 2, der det tillater en bære- A number of carrier plates 20, which as shown are of relatively short extent in the longitudinal direction of the press and complete the press tunnel transversely, are intended to circulate through the press, namely to an underlying position and are advanced towards the insertion end of the belts 12 to a position above the lifting plates 16, then, to be lifted with the help of these plates and then with the help of suitable means to be pushed onto the table 2. For this push-in, a push member 22 is preferably used which, controlled by a cylinder 23, can be moved between an inner position, immediately at the end of the table 2, where it allows a carry-

plate å bli løftet opp til den øvre stilling. Den viste frem-skutte stilling, der det snepper opp bak kanten av den løftede bæreplate, slik at denne vil bli skjøvet inn på bordet, når skyveorganet derefter bringes tilbake til sin førstnevnte stilling, hvor den tillater en påfølget bæreplate 20 og løftes opp til den øvre stilling. Efterhånden som løfteplatene 16 henter bæreplater 20 fra transportbåndet 12 og løfter disse opp til suksessiv innskyving på bordet 2, vil det for hver innskyving av en bæreplate skje en tilsvarende fremskyving av de allerede innskutte bæreplater, slik at hele bordet 2 efterhvert kan fylles av bæreplater. Efter at bordplaten er full, vil en innskyving av en ytterligere bæreplate medføre at bæreplaten ved den bakre ende av presstunnelen stikker ut på løfteplaten 18, som deretter kan senke platen ned på transportbåndene 12, og efter er sluttet en bevegelseskrets gjennom pressen. plate to be lifted up to the upper position. The forward position shown, in which it snaps up behind the edge of the raised carrier plate, so that this will be pushed onto the table, when the pusher is then brought back to its former position, where it allows a trailing carrier plate 20 and is lifted up to the upper position. As the lifting plates 16 pick up carrier plates 20 from the conveyor belt 12 and lift them up to be successively inserted on the table 2, for each insertion of a carrier plate there will be a corresponding advance of the already inserted carrier plates, so that the entire table 2 can gradually be filled with carrier plates. After the table top is full, pushing in a further carrier plate will cause the carrier plate at the rear end of the press tunnel to protrude onto the lifting plate 18, which can then lower the plate onto the conveyor belts 12, and then a circuit of movement through the press is completed.

Som vist i fig. 2 består hver bæreplate 20 fortrinnsvis As shown in fig. 2, each carrier plate 20 preferably consists

av en rustfri stålplate 24 med nedbøyde kanter 26 og med et antall langstrakte parallelle glidesko 28, som strekker seg imellom de to langsidene av plateelementet 20 og rager en smule lenger ned enn underkanten av kantdelene 26. De fortrinnsvis av plast bestående glidesko 28 vil således understøtte plate-elementene på bordet 2 under fremskyvingenen langs bordet, og dessuten vil skoen 28 understøtte platen 24 under-selve pressingen av ostene. Platen 24 kan være en perforert plate, slik som omtalt nedenfor. of a stainless steel plate 24 with bent edges 26 and with a number of elongated parallel sliding shoes 28, which extend between the two long sides of the plate element 20 and protrude a little further down than the lower edge of the edge parts 26. The preferably plastic sliding shoes 28 will thus support the plate elements on the table 2 under the advancing wing along the table, and furthermore the shoe 28 will support the plate 24 during the actual pressing of the cheeses. The plate 24 may be a perforated plate, as discussed below.

Ved ifyllingen av tunnelpressen anbringer man en rekke osteformer 30 på den bæreplate som står for tur til å skulle inn-skyves i tunnelen. I den viste utførelse er det på hvert åk 10 anbragt fire presseorganer 4 og hvert åk er beregnet til å presse mot formene på én bæreplate 20. Forholdene er således avpasset slik at avstanden mellom midtplanet av to naboåk 10 svarer helt til lengden ( sett i transportretningen) av bæreplatene 20, og slik at skyveorganet 22 ved hver operasjon skyver bæreplaten inn til en,stilling der dens bakkant er beliggende midt mellom nevnte midtplan av de to foregående åk, hvorved samtlige bæreplater langs bordet 2 vil bli anbragt sentrert under de enkelte rekker av presseorganer 4. Por oppnåelse av korrekt plassering -i pressen skal formene derfor anbringes tilsvarende sentrert på bæreplatene 20, og dette vil i de fleste tilfeller kunne gjøres uten særlige hjelpemidler, men det vil naturligvis være mulig å forsyne platene 24 med spesielle styreorganer, When filling the tunnel press, a number of cheese forms 30 are placed on the carrier plate which is to be pushed into the tunnel. In the embodiment shown, four press members 4 are placed on each yoke 10 and each yoke is intended to press against the forms of one carrier plate 20. The conditions are thus adapted so that the distance between the midplane of two neighboring yokes 10 corresponds entirely to the length (seen in the direction of transport ) of the carrier plates 20, and so that the pusher 22 pushes the carrier plate in at each operation to a position where its rear edge is situated in the middle between the said center plane of the two preceding yokes, whereby all carrier plates along the table 2 will be placed centered under the individual rows of press means 4. In order to achieve correct placement - in the press, the forms must therefore be placed correspondingly centered on the carrier plates 20, and this will in most cases be possible without special aids, but it will of course be possible to supply the plates 24 with special control means,

så som holdetapper til sentrert mottakelse av formene i de korrekte stillinger. Slike holdemidler bør også anvendes, så fremt formene har en tendens til å skli på bæreplatene ved inn-skyvningsbevegelsene. Holdemidlene kan være tapper eller holde-lister montert i hull i platen 24, eller tapper anbragt på formene . such as holding pins for centered reception of the forms in the correct positions. Such holding means should also be used, as long as the forms tend to slip on the support plates during the pushing-in movements. The holding means can be studs or retaining strips mounted in holes in the plate 24, or studs placed on the forms.

Når den først innskutte bæreplate 20 med fylte osteformer er nådd til en motsatt ende av pressetunnelen, stanser man videre innskyvning og aktiviserer presseorganene 4, hvorefter presseplatene 8 går i anlegg mot de ikke viste lokk i formene 30 for pressing av ostene på vanlig måte. When the first cut-in carrier plate 20 with filled cheese molds has reached an opposite end of the press tunnel, further insertion is stopped and the press members 4 are activated, after which the press plates 8 come into contact with the not shown lids in the molds 30 for pressing the cheeses in the usual way.

Efter pressingen kan bæreplatene skyves ut suksessivt fra pressen, idet man bare behøver å skyve inn ekstra bæreplater 20 ved hjelp av skyveorganene 22. Hver bæreplate som skyves ut den bakre ende av pressen vil av løfteplaten 18 bli ført ned på transportbåndene 12, og normalt vil man ta ostene ut av formene mens formene således befinner seg ved pressens bakre ende, hvorefter det er de tomme bæreplatene 20 som returnerer på båndene 12 til pressens fremre ende. Det vil sees at man for total tømming av pressen ikke behøver å råde over så mange ekstra bæreplater, da nettopp de utskyvende platenes suksessivt og forholdsvis hurtig kan bringes tilbake til pressens fremre ende, hvor de kan utnyttes i tom tilstand til den videre fremskyving av de resterende fylte plater. Hvis man velger å la de tømte osteformene følge med returbevegelsen av bæreplatene, kan formene fjernes ved den fremre ende av pressen. For øvrig vil det naturligvis også være mulig å skyve bæreplatene med de pressede ostene ved hjelp av nye bæreplater med fylte osteformer, slik at utskyvingen utføres under samtidig fylling av pressen. After the pressing, the carrier plates can be pushed out successively from the press, as one only needs to push in extra carrier plates 20 with the help of the pushers 22. Each carrier plate that is pushed out the rear end of the press will be brought down by the lifting plate 18 onto the conveyor belts 12, and normally the cheeses are taken out of the molds while the molds are thus located at the rear end of the press, after which it is the empty carrier plates 20 that return on the belts 12 to the front end of the press. It will be seen that for total emptying of the press you do not need to have so many extra carrier plates, as precisely the pushing plates can be successively and relatively quickly brought back to the front end of the press, where they can be used in an empty state for the further advancement of the remaining filled plates. If one chooses to let the emptied cheese molds follow the return movement of the carrier plates, the molds can be removed at the front end of the press. Furthermore, it will of course also be possible to push the carrier plates with the pressed cheeses using new carrier plates with filled cheese molds, so that the pushing out is carried out while simultaneously filling the press.

Det vil forstås at de benyttede bæreplatene 20 vil kunne benyttes iforbindelse med mange forskjellige arter av osteformer, og med enhver formstørrelse, forutsatt at formene ikke rager utenfor platene. Hvis åkene 10 er forskyvbart fastholdt, og hvis det blir aktuelt å behandle enten meget store eller meget små osteformer, kan man benytte et annet sett bæreplater med tilsvarende økt eller forminsket utstrekning i transportretningen, når bare åkene 10 innstilles tilsvarende. Også antallet og plasseringen av presseorganene på åkene kan være variabel. It will be understood that the carrier plates 20 used will be able to be used in connection with many different types of cheese moulds, and with any mold size, provided that the molds do not protrude beyond the plates. If the yokes 10 are displaceably held, and if it becomes relevant to process either very large or very small cheese shapes, another set of carrier plates can be used with a correspondingly increased or decreased extent in the direction of transport, when only the yokes 10 are adjusted accordingly. The number and location of the press organs on the yokes can also be variable.

Bæreplatene 20 vil med fordel kunne benyttes i for-bindelse med en hvilken som helst art av osteformer. Ved den art av former hvis vegger består av perforert plate, og hvor pressingen foregår uten bruk av osteklede, kan det hen-siktsmessig benyttes en tilsvarende perforert plate 24 på bæreplateelementene 20, hvorved man kan benytte former som på i og for seg kjent måte er åpne i bunnen, likesom man kan bruke såkalte formbatterier der formveggene av flere former er innbyrdes forbundet til dannelse av en enhet, hvorfra ostene kan utpresses når batteriet løftes iforhold til bunnplaten. The support plates 20 can be advantageously used in connection with any kind of cheese forms. In the case of the type of molds whose walls consist of a perforated plate, and where the pressing takes place without the use of a cheesecloth, a corresponding perforated plate 24 can be used on the support plate elements 20, whereby it is possible to use molds which, in a manner known per se, are open at the bottom, just as you can use so-called mold batteries where the mold walls of several molds are interconnected to form a unit, from which the cheeses can be squeezed out when the battery is lifted in relation to the bottom plate.

Man vil se at nettopp den viste utførelsesform for pressen, One will see that precisely the shown embodiment of the press,

hvor den kombinerte bære- og bunnplate 20 beveges nedover på løfteplaten 18, vil være godt egnet til å kompletteres med en automatisk avformingsinnrebning som kan fastholde formbatteriet under senkingen av bæreplaten og utvirke enten en åpning av formene eller en utstøping av de pressede ostene fra formen. Den detaljerte innretning av denne avformingsmekanisme vil ikke ut-gjøre noen del av oppfinnelsen, hvorfor den ikke skal beksrives nærmere. where the combined carrier and bottom plate 20 is moved downwards on the lifting plate 18, would be well suited to be supplemented with an automatic de-molding mechanism that can retain the mold battery during the lowering of the carrier plate and effect either an opening of the molds or a casting of the pressed cheeses from the mold. The detailed arrangement of this shaping mechanism will not form any part of the invention, which is why it shall not be described in more detail.

Bordplaten 2 vil kunne erstattes med et antall langs-gående bæreskinner, men den sammenhengende platen er fordelaktig med hensyn til rengjøring av pressen. Bæreplatene kan eventuelt transporteres ved hjelp av transportbånd inne i tunnelen, men blandt annet av samme hensyn er det fordelaktig at tunnelen ikke er forsynt med slike spesielle transportorganer. The table plate 2 could be replaced with a number of longitudinal support rails, but the continuous plate is advantageous with regard to cleaning the press. The carrier plates can possibly be transported by means of conveyor belts inside the tunnel, but for the same reason, among other things, it is advantageous that the tunnel is not equipped with such special transport means.

Bæreplatene 20 kan gis en hvilken som helst egnet utform-ing, f.eks. som bakker med oppstående kanter som samvirker med anslagsdeler på formene. Bæreplatene kan være sammenhengslet til dannelse av et endeløst transportbånd, men oppfinnelsen er forøvrig ikke begrenset til at pressen skal være forsynt med returføringsorganer for bæreplatene. Bæreplatene skal ikke nødvendigvis kun oppta en enkelt rekke av osteformer, idet det alt efter innretninen av pressen kan være tale om å ambringe to eller noen få rekker av former på hvert bæreplate-element. Bæreplatene skal ikke nødvendgivis være langstralte i pressens tverretning, idet de prinsippielt vil kunne benyttes med lengste utstrekning i pressens lengderetning, The support plates 20 can be given any suitable design, e.g. such as slopes with raised edges that interact with impact parts on the forms. The carrier plates can be interconnected to form an endless conveyor belt, but the invention is otherwise not limited to the press being provided with return guide means for the carrier plates. The carrier plates must not necessarily accommodate only a single row of cheese forms, as depending on the design of the press it may be a matter of placing two or a few rows of forms on each carrier plate element. The support plates must not necessarily be elongated in the transverse direction of the press, as they will in principle be able to be used with the longest extension in the longitudinal direction of the press,

f.eks. fire bæreplater side om side, hvorved naturligvis inn-føringsorganene skal modifiseres tilsvarende. Pressen kan eventuelt være innrettet til å levere formene ved samme ende hvorfra de er innfylt i pressen. e.g. four carrier plates side by side, whereby of course the insertion means must be modified accordingly. The press can optionally be arranged to deliver the forms at the same end from which they are filled into the press.

De nedre transportband 12 kan på fordelaktig måte strekke The lower conveyor belts 12 can advantageously stretch

. seg gjennom en remsetunnel for bæreplatene og formene. . through a strip tunnel for the carrier plates and molds.

Claims

1. Cheese press with a press tunnel designed with lower

support means for a number of cheese forms (30) arranged next to each other, and with upper pressing means (4) arranged to be activated after the introduction of the cheese forms into the press tunnel for pressing against the upper sides of the forms for pressing the curd into the forms, as there are transport means for introducing the forms in the press tunnel in such a way that the individual forms are brought to a well-defined press position below the respective press means, characterized in that the transport means comprise a number of support plates (20) for cheese forms (30) and means for the successive introduction of such support plates into the press tunnel, as well as stop means f .ex. (22) to determine the end position of at least one end of the series of bearing plates built up in this way against each other in the tunnel in correct relation to the overlying press members (4), the extent of the bearing plates in the longitudinal direction of the tunnel being adapted to the corresponding distance between the press members, to ensure a resulting correct positioning of all the plates under the respective press members.

2. Cheese press according to claim 1, characterized in that the support plates (20) consist of oblong, mutually disjointed elements, which are arranged to be placed across the press tunnel and to be introduced into the tunnel by step-by-step insertion, with one end of the tunnel are means for supporting a carrier plate (20) and advancement means (22) for pushing the carrier plate into the tunnel in such a way that the carrier plate pushes forward the carrier plate(s) already pushed into the tunnel.

3. Cheese press according to claim 1 or 2, characterized in that the upper sides of the carrier plates (20) are formed by a perforated surface (24).

4. Cheese press according to claim 2, characterized in that it partly comprises so many bearing surfaces (20) that these can fill the press tunnel completely, and partly some further bearing surfaces.

5. Cheese press according to one or more of the preceding claims, characterized in that at the outlet end of the tunnel, means are arranged for up or down control of the support plates pushed out of the tunnel, and that transport means (12) are arranged above or preferably below the press tunnel to return of the bearing surface to the inlet end of the press tunnel.

6. Cheese press according to claims 2 and 5, characterized in that the means for raising or lowering the carrier plates pushed out of the tunnel are constituted by elevator means (18) which receive the relevant carrier plate and, without turning the carrier plate, raise or lower it to a position in which or from where it is handed over to said return body (12).

7. Cheese press according to claim 6, characterized in that the elevator members (18) are arranged to lower the pushed-out carrier plates on the conveyor belt members (12), which extend below the press tunnel for returning the carrier plates to an area near the inlet end of the press tunnel.

8. Cheese press according to claim 5, 6 or 7, characterized in that elevator means (16) are arranged at the inlet end of the press tunnel to receive the carrier plates from the returning transport means (12), and move the carrier plates successively to a position where they can be inserted into the press tunnel.

9. Cheese press according to claim 1, characterized in that the carrier plates are provided with centering means, e.g. studs, strips or the like for the forms used.