DE2607497A1

DE2607497A1 - TOOL HOLDER

Info

Publication number: DE2607497A1
Application number: DE19762607497
Authority: DE
Inventors: Masakazu Matsumoto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-03-12
Filing date: 1976-02-21
Publication date: 1976-09-30
Also published as: FR2303627B3; FR2303627A1; JPS51113883U

Description

Priorität: 12. Liärz 1975, Daoan,
Japan. Gbm.-Anm.Nr.
50-33304Priority: 12th March 1975, Daoan,
Japan. Gbm.-No.No.
50-33304

Anmelder:Applicant:

Γ/lasakazu HiiatsumotoΓ / lasakazu Hiiatsumoto

Higashi Osaka-shi, Osaka-fu, 3apan

UJe rk zeug halterungUJe rk stuff holder

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeughalterung, insbesondere auf eine Halterung, mit der ein Bohrer, vor allem ein Gewindebohrer, an der Spindel einer Bohrmaschine oder
Drehbank angeordnet uuerden kann. Eine solche liJerkzeughalterung soll ermöglichen, daß innerhalb eines weiten BereichesThe invention relates to a tool holder, in particular to a holder with which a drill, especially a tap, on the spindle of a drilling machine or
Lathe can be arranged. Such a liJerkzeughalterung should enable that within a wide range

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OFnGINAL INSPECTEDOFnGINAL INSPECTED

ein Drehmoment oder ein Drehantrieb auf das Werkzeug übertragen u/erden kann. Die dafür verwendete Vorrichtung soll möglichst gedrängt gebaut sein und einen Bruch des IKerkzeuges oder eins Beschädigung eines Werkstückes dadurch vermeiden, daß das System zur Übertragung der Drahkraft von einer Drehantriebsquelle auf einen mit dem Werkzeug verbundenen angetriebenen Teil unterbrochen wird, iuenn das iUerkzeuij über ein bestimmtes Drehmoment hinaus belastet wird.transmit a torque or a rotary drive to the tool u / can earth. The device used for this should be built as compact as possible and break the IKerkzeuges or avoid damage to a workpiece by doing this, that the system for transmitting the wire power from a rotary drive source to one connected to the tool driven part is interrupted when the iUerkzeuij is loaded beyond a certain torque.

Ein Gewindabohrvorgang dient dazu, um Gewinde in durchgehende oder Sackbohrungen einzuschneiden. Beim Gewindebohren in einer durchgehenden Bohrung treten meistens keine besonderen Schwierigkeiten auf. Beim Gewindebohren in einer Sackbohrung ist dagegen das Ausmaß des Vorschubes für den Gewindebohrer beschränkt. Bei [Maschinen mit von Hand gesteuertem Vorschub ist eine erhebliche Erfahrung nötig, um den Granzu/ert beim Vorschub des Bohrers nicht zu überschreiten, insbesondere dann, wenn mit hoh/er Drehgeschwindigkeit gebohrt wird. Häufig wird der Bohrer soweit eingeführt, daß seine Spitze gegen den Boden der Sackbohrung stößt; das führt zu einer überlastung des Bohrers, wobei das für den Bohrer zulässige Drehmoment überschritten wird. Falls der Bohrer unter diesen Umständen zwangsweise gedreht wird, kann der Bohrer brechen, oder die mit Gewinde versehene Bohrung kann beschädigt werden. Diese Gefahr tritt besondere bei Gewindebohrern mit kleinem Durchmesser auf.A tapping process is used to make threads in continuous or to cut blind holes. When tapping in a through hole, there are usually no special ones Difficulties arise. When tapping in a blind hole, however, is the extent of the feed for the tap limited. For [machines with manually controlled feed considerable experience is required to achieve the granulation The feed rate of the drill must not be exceeded, especially when drilling at a high rotational speed. Often the drill is inserted so far that its tip hits the bottom of the blind hole; that leads to a overloading of the drill, whereby the torque permissible for the drill is exceeded. If the drill is below these Forcibly rotating the drill bit may break or damage the tapped hole will. This danger occurs particularly with taps with a small diameter.

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Um diese Schwierigkeiten zu v/ermeiden, sind 'dJerkzeughalterungen entwickelt morden, die zur Sicherung die übertragung des Drehantriebs für den Gewindebohrer unterbrechen, wenn dieser mit einem einen Grenzwert übersteigenden Drehmoment belastet wird. Für derartige Halterungen sind verschiedene Anordnungen bekanntgeworden, z.B. 1. eine Kombination aus einer Teller- oder Spiralfeder mit einer Ratsche, 2. die Verwendung einer Reibungshaube zusammen mit Bronze oder 3. eine Anordnung, die Kugeln, eine mit diesen in Eingriff tretende, mit Rillen versehene Platte und Federn aufweist, welche die Kugeln zum Eingriff mit der Rillenplatte vorspannen. To avoid these difficulties, there are tool holders developed morden, which interrupt the transmission of the rotary drive for the tap, if this is loaded with a torque exceeding a limit value. There are various types of brackets of this type Arrangements become known, e.g. 1. a combination of a plate or spiral spring with a ratchet, 2. the Using a friction hood together with bronze or 3. an arrangement that has balls, one with them engaged stepping, grooved plate and springs which bias the balls into engagement with the grooved plate.

Falls bei Anordnungen der oben erwähnten ersten und zweiten Art die Drehung des Gewindebohrers bei Belastungen über dem vorbestimmten Drehmoment anhält, treten die entsprechenden Flächen der Ratsche oder des Reibungsbechers mit den zugeordneten Teilen gegen die elastische UJirkung von Federmitteln in Berührung, so daß Abrieb eintritt. Dadurch wird die Lebensdauer des Werkzeughalters verringert und auch die Größe des festgelegten Drehmomentes derart vermindert, daß ein Gewindeschneiden ausgeschlossen ist, falls keine Neueinstellung vorgenommen wird. Falls außerdan für den Gewindebohrer ein höheres Drehmoment erreicht und eine Wahlmöglichkeit in einem weiteren Drehmomentenbereich vorgesehen werden soll, muß eine Feder mit einer größeren Federkonstanten benutztIf in arrangements of the above-mentioned first and second type, the rotation of the tap at loads above the stops predetermined torque, enter the corresponding surfaces of the ratchet or the friction cup with the associated Parts come into contact against the elastic effect of spring means, so that abrasion occurs. This increases the lifespan of the tool holder and also reduced the size of the specified torque so that a Thread cutting is excluded if no readjustment is made. If also for the tap a higher torque achieved and an option in If a wider torque range is to be provided, a spring with a larger spring constant must be used

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werden; das bedeutet aber, daß der Werkzeughalter insgesamt vergrößert werden muß.will; but that means that the tool holder as a whole must be enlarged.

Im Vergleich zu diesen zwei bekannten UJerkzeughaltertypen kann bei der dritten oben ermähnten Art der Antrieb, der bei Unterbrachung der Gewindabohrerdrehung auftritt, aufgrund der elastischen Vorspannung verringert werden, die auf die Kugeln einwirkt, um diese in Eingriff mit der mit Ausnehmungen versehenen Platte zu drücken. Die Verwendung einer Anzahl von Kugeln und Federn führt jedoch zu einer schmierigen Konstruktionsform. Weiter besteht eine 1 :1-Entsprechung zwischen dem Ausmaß des Eingriffs einerseits, der zwischen den Kugeln und der mit Ausnehmungen versehenen Platte auftritt, die zusammen wirken, um das auf den Gewindebohrer zu übertragende Drehmoment herzustellen, und dem Federdruck andererseits. D_aher müssen Federn'mit einer größeren Federkonstanten und demnach entsprechender Größe verwendet werden, um eine größere Wahlmöglichkeit über einen weiteren Drehmomentbereich zu gestatten, so daß infolgedessen der Werkzeughalter entsprechend größer gestaltet werden muß.Compared to these two known types of UJerkzeughaltert the third type cited above, the drive that occurs when the tap rotation is interrupted can be reduced due to the elastic preload that acts on the balls to force them into engagement with the recessed plate. However, the use of a number of balls and springs results in a greasy form of construction. Furthermore, there is a one-to-one correspondence between the amount of engagement that occurs between the balls and the recessed plate, which work together to produce the torque to be transmitted to the tap, and the spring pressure, on the other hand. D _a forth Federn'mit have a larger spring constant, and thus the corresponding size are used to a greater choice via a further torque range to allow, so that it must be designed correspondingly larger due to which the tool holder.

Die Erfindung bezweckt, einen Werkzeughalter der hier besprochenen allgemeinen Art zu schaffen, der bei verhältnismäßig gedrängter Anordnung der Teile einen großen Einstellungsspielraum und verringerten Verschleiß aufweist. Ein erfindungsgemäßer Werkzeughalter, insbesondere für Gewindebohrer, weist einen an eine Spindel anschließbaren Körper,derThe invention aims to provide a tool holder of the type discussed here general type of creating a large adjustment range with a relatively compact arrangement of the parts and has reduced wear. A tool holder according to the invention, in particular for taps, has a body that can be connected to a spindle, the

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mit einem hohlzylindrischen Käfig verbunden ist, in dessen Wandung mehrere Rollelemente lose angeordnet sind, und ein die Drehung übertragendes Glied auf, das drehbar in dem Käfig angeordnet und mit dem Werkzeug verbindbar und mit mehreren Ausnehmungen versehen ist, in die die Rollelemente eingreifen, die durch Druck einer Federvorrichtung nach innen zur Achse hin vorgespannt sind. Dabei sind die Rollelemente von einem gegenüber dem Käfig axial verschieblichen Druckglied umgeben, das mit den Rollelementen über eine Kegelfläche in Berührung steht und auf das die Federvorrichtung einuiirkt, so daß die Kraft, mit der die Rollelemente zum Eingriff mit dem drehungsübertragenden Glied gebracht uierden, durch die Keilwirkung der kegelförmigen Rollfläche vergrößert wird. Der Umfang des Druckgliedes oder der Druckvorrichtung, die zum Werkzeughalter gehört, kann dadurch verringert werden, während für das größte Drehmoment, das noch auf den Gewindebohrer einwirken kann, ein größerer liiahlbereich besteht. Der Abrieb in der Drehantriebsübertragung wird stark verringert und damit die Lebenädauer des Werkzeughalters vergrößert. is connected to a hollow cylindrical cage, in which Wall several rolling elements are loosely arranged, and a rotation transmitting member, which is rotatable in the The cage is arranged and can be connected to the tool and is provided with several recesses into which the rolling elements engage, which are biased inwardly towards the axis by pressure of a spring device. Here are the rolling elements surrounded by a pressure member which is axially displaceable with respect to the cage and which has a conical surface with the rolling elements is in contact and on which the spring device is engaging, so that the force with which the rolling elements to Engagement with the rotation-transmitting member uierden, is enlarged by the wedge effect of the conical rolling surface. The circumference of the pressure member or pressure device, which belongs to the tool holder can be reduced, while for the largest torque that is still on the Tap can act, there is a larger liiahlbereich. The abrasion in the rotary drive transmission becomes strong reduced and thus the life of the tool holder increased.

Weitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen die Erfindung ausführlich erläutert und dargestellt ist.Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description and the drawings in which the invention is explained and illustrated in detail.

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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer teilweise aufgeschnittenen erfindungsgemäßen Einrichtung zusammen mit einem Gewindebohrer,Fig. 1 is a side view of a partially cut away device according to the invention together with a tap,

Fig. 2 und 3 Querschnitte entlang den Linien II-II und III-Fig. 2 and 3 cross sections along the lines II-II and III-

III der Fig. 1,III of Fig. 1,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch das mit einer Klemmhülse versehene Aufnahmeende des erfindungsgemäßen Werkzeughalters,4 shows a longitudinal section through the receiving end of the invention provided with a clamping sleeve Tool holder,

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie \1~\1 derFig. 5 shows a cross section along the line \ 1 ~ \ 1 of

Fig. 4 undFig. 4 and

Fig. 6 eine auseinandergezogene schaubildliche Darstellung von zwei in dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter verwendeten Teilen, einem Käfig und einem Bohrerschafthalter.Figure 6 is an exploded perspective view of two in the tool holder of the present invention used parts, a cage and a drill shank holder.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung ist in Fig. 1 als Gewindebohreransatz I dargestellt, der eine Getuindebahrerklemmhülse II schnell auswechselbar festhält. Der Gewindebohreransatz I meist einen Halterkörper 1 auf, dessen sich verjüngender Schaft 1a an der Spindel einer nicht dargestellten Drehbank angeordnet werden kann und einteilig mit einem Abschnitt 1b mit größerem Durchmesser verbunden ist. Eine zylindrische Ausnehmung 2 ist konzentrisch im Abschnitt 1b ausgebildet und an ihrem einen Ende offen* mehrere längliche Schlitze 3, im vorliegen-A device according to the invention is shown in FIG. 1 as a tap attachment I shown, which is a Getuindebahr clamping sleeve II quickly replaceable. The tap attachment I usually has a holder body 1, the tapering shank of which 1a can be arranged on the spindle of a lathe, not shown, and in one piece with a section 1b with a larger Diameter is connected. A cylindrical recess 2 is formed concentrically in the section 1b and on her one end open * several elongated slots 3, in the present

/diametral
den Beispiel 2 sich gegenüberliegende, sind in der Umfangs-/diametrically
the example 2 opposite each other are in the circumferential

wand des Abschnittes 1b ausgebildet und erstrecken sichwall of the section 1b formed and extend

, 605840/.0-6$1", 605840 / .0-6 $ 1 "

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parallel zur Achse dieses Teiles. Eine schwimmende Achse 4, deren axiale Länge merklich größer und deren äußerer Durchmesser kleiner als die bziu. der der Ausnehmung 2 ist, ist in axialer Richtung gleitfähig in der Ausnehmung 2 angeordnet, ujobei ein zylindrisches Gleitstück 5 zwischen den Teilen 4 und 1b unter Verwendung einer Reihe von Stahlkugeln 5a angeordnet ist, siehe Fig. 2. Mehrere axial verlaufende längliche Rillen 6, und zwar zwei in dem dargestellten Beispiel, sind in der Außenwand der schwimmenden Achse 4 an den den Schlitzen 3 entsprechenden Stellen eingeformt. In jeder Gruppe aus benachbart liegendem Schlitz 3 und Rille 6 greift eine Stahlkugel 7 ein, die auch von dem Gleitstück 5 aufgenommen wird, so daf3 die schwimmende Achse 4 in axialer Richtung verschieblich ist und die Drehung des Körpers 1 auf die schwimmende Achse übertragen werden kann. Eine Abdeckbuchse 8 ist um den Außenumfang des Abschnittes 1b im Bereich der Schlitze 3 herumgelegt, so-daß damit verhindert wird,daß die Kugeln 7 sich aus der Eingriffsstellung lösen.parallel to the axis of this part. A floating axis 4, whose axial length is noticeably greater and whose outer diameter is smaller than the bziu. which is the recess 2 is arranged slidably in the axial direction in the recess 2, ujobei a cylindrical sliding piece 5 between the parts 4 and 1b is arranged using a series of steel balls 5a, see Fig. 2. Several axially extending elongated Grooves 6, two in the example shown, are in the outer wall of the floating axle 4 at the slots 3 corresponding places molded. A steel ball engages in each group of adjacent slot 3 and groove 6 7, which is also received by the slider 5, so that the floating axis 4 is displaceable in the axial direction and the rotation of the body 1 can be transmitted to the floating axis. A cover sleeve 8 is around the The outer circumference of the section 1b is laid around in the area of the slots 3, so that it is prevented that the balls 7 disengage from the engaged position.

Die schwimmende Achse 4 ist mit einer axial sich erstreckenden, konzentrischen Zylinderbohrung 9 ausgebildet, dis von einem Ende aus in die Achse 4 hineinführt und einen inneren Boden aufweist. In der Zylinderbohrung 9 ist gleitfähig ein Federkäfig oder -lager 10 eingepaßt. Ein Führungsbolzen 11 ist mit seinem einen Ende in den Boden der Ausnehmung 2The floating axle 4 is formed with an axially extending, concentric cylinder bore 9, dis of one end leads into the axle 4 and has an inner bottom. In the cylinder bore 9 is a slidable Spring cage or bearing 10 fitted. One end of a guide pin 11 is in the bottom of the recess 2

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eingeschraubt und erstreckt sich in dieser in axialer Richtung und hält mit seinem Kopf den Käfig 1D. Zwei Federn 13, 14 für die Aufwärts- bziu. Abwärtsschwimmbewegung der Achse sind zwischen dem Käfig 10 und dem Boden der zylindrischen Ausnehmung 2 bzw. zwischen dem Käfig 1Ü und einem Kragen 12 angeordnet, der an der Innenkante der zylindrischen Öffnung in der schwimmenden Achse 4 befestigt ist. Die Federn spannen die Achse 4 auf die Öffnung der Ausnehmung 2 bzuj. in Gegenrichtung vor. Die schwimmende Achse 4 luird dadurch in einer Lage gehalten, in der die Wirkung der Federn 13 und 14 ausgeglichen ist, so daß eine Abweichung zwischen der Größe des Vorschubs, der auf dem Gewindebohrer wirkt, und der Gewindeschneidersteigung selbsttätig ausgeglichen wird.screwed in and extends in this in the axial direction and holds the cage 1D with its head. Two feathers 13, 14 for the upward bziu. Downward swimming movement of the Axis are between the cage 10 and the bottom of the cylindrical recess 2 or between the cage 1Ü and a Collar 12 arranged on the inner edge of the cylindrical Opening in the floating axle 4 is attached. The feathers clamp the axis 4 to the opening of the recess 2 bzuj. in the opposite direction. The floating axis 4 is thereby held in a position in which the action of the springs 13 and 14 is balanced so that a discrepancy between the size of the feed acting on the tap and the thread cutter pitch is automatically compensated.

An dem an der Ausnehmung 2 herüorragenden Ende ist die schwimmende Achse 4 mit einer uom Ende aus gehenden konzentrischen Zylinderbohrung 15 ausgebildet, die innen mit einem Boden abgeschlossen ist. Eine Druckfeder 16 ist im tieferen Teil der Zylindsrbohrung 15 angeordnet und spannt einen Druckkörper ' 17, der axial verschieblich in der Bohrung angeordnet ist, auf deren Öffnung vor. Die Axialbewegung des Druckkörpers 17 ist jedoch durch einen in die Wandung des Zylinders 15 eingelassenen Schnappring 17a beschränkt. Nut Abstand υοη der Einsatzstelle des Ringes 17a in Richtung auf die Öffnung der Zylinderbohrung 15 sind in der Wandung der schwimmenden Achse 4 lose mehrere Kiemmstahlkugeln 18 angeordnet, siehe Fig.3,At the end protruding from the recess 2 is the floating one Axis 4 with a concentric end going out from the end Cylinder bore 15 is formed, which is closed on the inside with a bottom. A compression spring 16 is in the deeper part of the Cylinder bore 15 arranged and clamps a pressure body ' 17, which is arranged axially displaceably in the bore, on the opening in front. The axial movement of the pressure body 17 however, is restricted by a snap ring 17a embedded in the wall of the cylinder 15. Groove distance υοη the Insertion of the ring 17a in the direction of the opening of the cylinder bore 15 are in the wall of the floating axle 4 loosely arranged several Kiemmstahlkugeln 18, see Fig. 3,

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und ziuar so, daS ein Herausfallen der Kugeln aus der Wandung der Bohrung 15 vermieden luird. Ein Klemmkragen 20, der durch einen Sprengring 19 gesichert ist, ist auf dem Umfang der schwimmenden Achse 4 im Bereich der Klemmkugeln 18 angeordnet. Der Kragen 20 ist drehbar und axial verschieblich und uiird in Richtung auf das vom Teil 1 abgekehrte Ende der Achse 4 durch eine Druckfeder 21 vorgespannt, die zwischen einer Schulter am äußeren Umfang der Achse 4 und einer Schulter am Innenumfang des Kragens 20 eingesetzt ist. In de^rn Bereicn des Kragens 20, der in Gleitberührung mit der schwimmenden Achse 4 ist, ist die Innenwand des Kragens 20 mit einem Ringvorsprung 22 ausgebildet, der die Klemmkugeln 18 veranlaßt, in die Zylinderbohrung 15 der Achse 4 vorzuspringen. Außerdem ist im Kragen 20 eine Ringrinne 23 vorgesehen, die einen Austrittsbereich für die Kugeln 18 bildet. and in such a way that the balls are prevented from falling out of the wall of the bore 15. A clamping collar 20, which is secured by a snap ring 19, is arranged on the circumference of the floating axle 4 in the area of the clamping balls 18. The collar 20 is rotatable and axially displaceable and is preloaded in the direction of the end of the axle 4 facing away from the part 1 by a compression spring 21 which is inserted between a shoulder on the outer circumference of the axle 4 and a shoulder on the inner circumference of the collar 20. In de ^r n Bereicn of the collar 20 which is in sliding contact with the floating axis 4, the inner wall of the collar 20 is formed with an annular projection 22, which causes the clamping balls 18 to project into the cylinder bore 15 of the axle. 4 In addition, an annular groove 23 is provided in the collar 20, which forms an exit area for the balls 18.

Wie die Fig. 4-6 zeigen, weist der Klemmhülsenteil II einen Schafthalter 24 auf, der auswechselbar in die Zylinderbohrung 15 der schwimmenden Achse 4 eingesetzt ist. Hierzu ist eine Ringrinne 24a am Umfang des in die Bohrung 15 einzusetzenden Endes ausgebildet, um die Kugeln 18 aufzunehmen. Weiter ist eine Buchse 27 vorgesehen, die einen Gewindebohrer 26 festhält, der in eine Zylinderbohrung 25 eingesetzt ist, die in das freie Ende des Schafthalters 24 hineinführt, tfehrere Stahlklemmkugeln 28 sind in der Wandung der Buchse 27 angeordnet, und zwar derart, daß sie gegen ein Herausfallen in die Bohrung der Buchse 27 gesichert sind. Eine RingrinnB 29As shown in FIGS. 4-6, the clamping sleeve part II has a Shank holder 24 which is inserted exchangeably into the cylinder bore 15 of the floating axle 4. There is one for this Annular groove 24a is formed on the circumference of the end to be inserted into the bore 15 in order to receive the balls 18. Next is a sleeve 27 is provided which holds a tap 26 which is inserted into a cylinder bore 25, which in the free end of the shaft holder 24 leads into it, tfehrere Steel clamping balls 28 are arranged in the wall of the socket 27, in such a way that they prevent falling out in the bore of the socket 27 are secured. A ring trough B 29

.6Qa&4Q/Q.681.6Qa & 4Q / Q.681

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ist in der lüandung der Zylinderbohrung 25 an der den Kugelnis in the landing of the cylinder bore 25 on the balls

23 gegenüberliegenden Stelle ausgebildet, so daß sie mit diesen zusammenwirken kann. Eine Druckfeder 30 ist zwischen dam inneren Ende der Buchse 27 und dem Boden des Zylinders 25 eingefügt und spannt die Buchse 27 in Richtung auf den Ausgang der Bohrung 25 vor. Dabei wirkt die Feder mit der Rinne 29 zusammen, deren Querschnitt zum Ausgang der Bohrung 25 hin etwa kegelstumpfförmig sich verjüngt. Die Kugeln 28 werden dadurch in radialer Richtung der Bohrung 25 vorgespannt und klemmen den Bohrer 26 leicht auswechselbar fest. Eine Öffnung 24b mit quadratischem Querschnitt ist im Boden der Zylinderbohrung 25 mittig ausgebildet, so daß das entsprechend geformte Ende 26a eines Gewindebohrers 25 in die öffnung eingreifen kann.23 opposite point formed so that it can cooperate with these. A compression spring 30 is between inserted dam the inner end of the bushing 27 and the bottom of the cylinder 25 and biases the bushing 27 towards the Exit of the hole 25 before. The spring interacts with the channel 29, the cross section of which is towards the exit of the bore 25 tapers approximately in the shape of a truncated cone. The balls 28 are thereby biased in the radial direction of the bore 25 and clamp the drill 26 easily replaceable. An opening 24b with a square cross-section is formed centrally in the bottom of the cylinder bore 25, so that the correspondingly shaped end 26a of a tap 25 into the opening can intervene.

Ein zylindrischer Käfig 31 ist drehbar über den mittleren Abschnitt des Halteschaftes 24 gesetzt und mit mehreren Daumen oder Ansätzen 33 an dem Ende ausgebildet, daö zur schwimmenden Achse 4 gekehrt liegt, so daß die Ansätze 33 in Eingriff mit entsprechenden Ausnehmungen 32 im Teil 4 treten. Das andere Ende des Käfigs 31 hat die Form eines Kegelstumpfes 31a der mit mehreren, axial sich erstreckenden Einschnitten 34 ausgebildet ist, die Stahlkugeln 35 lose aufnehmen, siehe Fig. 5 und 6. Der Außenumfang des HalteschaftesA cylindrical cage 31 is rotatably fitted over the central portion of the support shaft 24 and with multiple thumbs or lugs 33 formed at the end facing the floating axis 4 so that the lugs 33 engage with corresponding recesses 32 in part 4. The other end of the cage 31 has the shape of a truncated cone 31a with a plurality of axially extending Incisions 34 are formed which loosely receive the steel balls 35, see FIGS. 5 and 6. The outer circumference of the holding shaft

24 ist entsprechend mit mehreren Rillen 36 ausgebildet, in die die entsprechenden Kugeln 35 eingreifen.24 is correspondingly formed with a plurality of grooves 36 into which the corresponding balls 35 engage.

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Eine zylindrische Kappe 37 ist auf den Käfig 31 aufgezogen und auf einer Schulter 31b des Käfigs mit Preßsitz befestigt. Die Kappe 37 hat einenzylindrischen Abschnitt 38, in den ein Druckglied 40, das im wesentlichen ringförmig ist, so eingesetzt ist, daß es in axialer Richtung gleitfähig ist. Das Druckglied 40 liegt dem.Kegelstumpf 31a des Käfigs 31 gegenüber und ist mit einer sich verjüngenden Rollfläche 39 ausgebildet, die in Berührung mit den Kugeln 35 ist. An ihrem freien Ende ist die Kappe 37 mit Innengewinde 37a versehen, in das ein Schraubring 41 zur Einstellung des Drehmomentes eingreift. Zwischen den Endflächen des Schraubringes 41 und des Druckgliedes 40 ist eine Feder\/orrrichtung 42 angeordnet, die eine Tellerfeder, eine Spiralfeder oder dergleichen aufweisen kann, wobei ein Stützring 43 zwischen den Teilen 42 und 40 eingefügt ist. Die Anordnung ist derart, daß die Federkraft des Teiles 42 vergrößert oder verstärkt durch das Druckglied 40 auf die Kugeln 35 übertragen wird, die dadurch gegen die Rillen 36 im Halterschaft 24 gedrückt werden. Auf diese Weise werden der Käfig 31 und die Welle 24 zu einem Teil verbunden, um die Drehung der schwimmenden Achse 4 auf den Teil 24 zu übertragen.A cylindrical cap 37 is pulled onto the cage 31 and secured on a shoulder 31b of the cage with an interference fit. The cap 37 has a cylindrical portion 38 into which a pressure member 40, which is substantially annular, is so inserted is that it is slidable in the axial direction. That Pressure member 40 lies opposite the truncated cone 31a of the cage 31 and is designed with a tapered rolling surface 39, which is in contact with the balls 35. At its free end, the cap 37 is provided with an internal thread 37a, in which a screw ring 41 engages to adjust the torque. Between the end faces of the screw ring 41 and the pressure member 40 a spring / device 42 is arranged, which can have a plate spring, a spiral spring or the like, with a support ring 43 between the parts 42 and 40 is inserted. The arrangement is such that the spring force of the part 42 is increased or reinforced by the Pressure member 40 is transmitted to the balls 35, which are thereby pressed against the grooves 36 in the holder shaft 24. on In this way, the cage 31 and the shaft 24 are connected to one part in order to increase the rotation of the floating axis 4 to transfer part 24.

Das Ausmaß der Verstärkung oder Vergrößerung der Druckkraft, die auf die Kugeln 25 ausgeübt wird, kann dadurch erhöht werden, daß der Neigungswinkel der Rollflächen 39 verringert wird. Umgekehrt wird bei Vergrößerung dieses Winkels dieThe extent of the intensification or magnification of the compressive force, which is exerted on the balls 25 can be increased by decreasing the inclination angle of the rolling surfaces 39 will. Conversely, if this angle is increased, the

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l/erstärkungsujirkung verringert. Der Neigungswinkel der Rollfläche 39 kann entsprechend dem beabsichtigten Gewindeschneidvorgang gewählt werden.l / strengthening effect decreased. The angle of inclination of the rolling surface 39 can be selected according to the intended threading operation.

Bei Benutzung wird z.B. die nicht dargestellte Spindel einer Drehbank in Bewegung gesetzt, um eine Drehung des fest mit dem erfindungsgemaßen Werkzeughalter I, II verbundenen Gewindebohrers 26 zu veranlassen. Uienn der Gewindebohrer 26 während eines Gewindeschneidvorganges belastet wird, wirkt die Last auf den Eingriffsbereich zwischen den Kugeln 35 und dem Schafthalter 24. Die Stärke oder Festigkeit des Ein~ griffs zwischen den Kugeln 35 und dem Schafthalter 24 wird durch die Federkraft des Teiles 42 und das Druckglied 40 bestimmt. Falls diese Größe die Belastung an dem Gewindeschneider 26 übertrifft, wird der Eingriff zwischen den Kugeln 35 und dem Schaft 24 aufrechterhalten, um den Drehantrieb von der Spindel auf den Gewindebohrer 26 zu übertragen und damit ein Gewindebohren zu ermöglichen.When using, for example, the spindle (not shown) becomes a Lathe set in motion to rotate the tap fixedly connected to the tool holder I, II according to the invention 26 to initiate. Uienn the tap 26 is loaded during a thread cutting process, acts the load on the area of engagement between the balls 35 and the shaft holder 24. The strength or strength of the engagement between the balls 35 and the shaft holder 24 is determined by the spring force of the part 42 and the pressure member 40. If this size is the load on the tap 26, the engagement between the balls 35 and the shaft 24 is maintained to drive the rotary drive to be transferred from the spindle to the tap 26 and thus to enable tapping.

Falls jedoch die Belastung des Gewindebohrers 26 die Festigkeit des Eingriffs zwischen den Kugeln 35 und der Welle 24 überschreitet, z.B. wenn die Spitze des Gewindebohrers 26 gegen den Boden einer mit Gewinde zu versehenden Sackbohrung stößt, suchen die Kugeln 35 sich aus den Rillen 36 zu lösen. Dabei rollen sie um die Außenfläche des Schafthalters 24However, if the load on the tap 26 decreases the strength of the engagement between the balls 35 and the shaft 24 exceeds, e.g., when the tip of the tap 26 hits the bottom of a blind hole to be tapped pushes, the balls 35 seek to disengage from the grooves 36. In doing so, they roll around the outer surface of the shaft holder 24

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herum, uiobei sie zeitweilig in eine Rille 36 eingreifen und sich zeitweilig wiederum davon lösen, mährend der Käfig 31 seine Drehung fortsetzt. Dadurch wird die Drehung des Teiles 24 unterbrochen. Wenn die Kugeln 35 um die Außenfläche des Schaftes 24 herumrollen, dreht sich auch das Druckglied 40, das gegen die Kugeln 35 gedrückt wird, so daß die Kugeln auf der Rollfläche 39 des Druckgliedes 40 rollen.around, uiobei they temporarily engage in a groove 36 and temporarily detach themselves from it, while the cage 31 continues its rotation. As a result, the rotation of the part 24 is interrupted. When the balls 35 around the outer surface of the Roll around shaft 24, also rotates the pressure member 40, which is pressed against the balls 35, so that the balls on the rolling surface 39 of the pressure member 40 roll.

Wenn die Einstellschraube 41 gedreht wird, um die Größe des Federdruckes einzustellen, der auf das Druckglied 40 wirkt, wird auch die Größe der Druckkraft geändert, die auf die Kugeln 35 einwirkt und dabei aufgrund der Keilwirkung der abgeschrägten Rollfläche 39 des Druckgliedes v/ergrößert wird. Gleichzeitig wird damit die Stärke oder Festigkeit des Eingriffs zwischen den Kugeln 35 und dem Schaft 24 geändert. Daher kann die Größe des auf den Gewindebohrer ausgeübten Drehmomentes innerhalb eines weiten Bereiches begrenzt und in Abhängigkeit von der Art des Gewindebohrers, des Materials des zu bearbeitenden Werkstückes und anderer Faktoren gewählt werden.When the adjusting screw 41 is rotated to adjust the size of the Adjusting the spring pressure acting on the pressure member 40, the size of the pressure force is also changed, which is applied to the Balls 35 acts and is enlarged due to the wedge effect of the beveled rolling surface 39 of the pressure member. At the same time, the strength or strength of the engagement between the balls 35 and the shaft 24 is thereby changed. Therefore, the magnitude of the torque exerted on the tap can be limited within a wide range selected depending on the type of tap, the material of the workpiece to be machined and other factors will.

Die vorstehende Beschreibung betrifft die Anwendung der Erfindung auf ein Einspannfutter für einen Gewindebohrer. Die Anwendung der Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Zweck beschränkt. Sie kann auch als Teil der Halterung des Gewindebohrers verwirklicht oder auf gewöhnliche Bohrer oder andersThe foregoing description relates to the application of the invention to a chuck for a tap. the However, the application of the invention is not limited to this purpose. It can also be used as part of the tap holder realized or on ordinary drills or otherwise

Werkzeuge angewendet werden. Die in Verbindung mit dem Druckglied 40 vorgesehenen, die Drehung übertragenden Glieder sind vorzugsweise Stahlkugeln, können jedoch auch andere rallsymmetrische Teile sein, z.B. auch zylindrische oder andere Rollen.Tools are applied. The one in connection with the pressure link 40 provided, the rotation transmitting members are preferably steel balls, but others can also be used be symmetrical parts, e.g. also cylindrical or other rollers.

Die Anordnung gestattet, ein elastisches Glied mit verringerter Federkonstanten zu benutzen, um Druck auf die Rollelemente auszuüben, wobei trotzdem ein weiter Bereich gegeben ist, in welchem das größte, auf das Werkzeug zu übertragende Drehmoment gewählt werden kann. Aufgrund der Rollberührung zwischen dem Druckglied und dem die Drehung übertragenden Teil ist der Reibungsabrieb an dieser Stelle erheblich verringert, verglichen mit üblichen Anordnungen, so daß damit die Lebensdauer der Werkzeughalterung beträchtlich erhöht wird.The arrangement allows an elastic member with a reduced spring rate to be used to put pressure on the rolling elements exercise, although there is still a wide range in which the greatest torque to be transmitted to the tool can be chosen. Due to the rolling contact between the pressure member and the part transmitting the rotation the frictional wear is significantly reduced at this point compared to conventional arrangements, so that the service life the tool holder is increased considerably.

- PATENTANSPRÜCHE -- PATENT CLAIMS -

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Claims

PATENT CLAIMS

1.) Tool holder, especially for screw taps, with

a body which can be connected to a spindle and which is connected to
a hollow cylindrical cage is connected, in which
Wall several rolling elements are loosely arranged,
and having a rotation transmitting member that is rotatable
is arranged in the cage and can be connected to the tool and has several recesses into which the rolling elements engage, which are biased inwardly towards the axis by pressure of a spring device, characterized in that a pressure member (40) opposite the
Cage (31) is arranged to be axially displaceable and one
has inclined to the axis rolling surface (39) which is in contact with the rolling elements (35), wherein
the spring device (42) biases the pressure member against the rolling elements and in their spring force by a
Screw device (41) is adjustable.

2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite eines Kragens des die Drehung übertragenden Gliedes (24) den Rollelemanten (35) zugeordnete axiale Nuten (36) ausgebildet sind.2. Tool holder according to claim 1, characterized in that that on the outside of a collar of the rotation-transmitting member (24) associated with the roll elements (35) axial grooves (36) are formed.

3. Werkzeughalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (31) gegen die vom UJerkzeugende abgekehrt liegende Schulter des Kragens stößt und an seiner3. Tool holder according to claim 2, characterized in that the cage (31) faces away from the UJerkzeugende lying shoulder of the collar and at his

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Outside, in turn, has a shoulder, which is a Opposite the flange of a cylindrical cap (37) which is pulled onto the outside of the cage (31) and which Pressure member (40) encloses.

4. Tool holder according to claim 3, characterized in that the cap (37) in the direction of the tool (26) protrudes beyond the pressure member (4G) and on its outer End «=; holds the screwing device (41) with which the between the outer end and the pressure member arranged spring device (42) is adjustable.

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