DE2607334A1 - Verfahren zur befestigung von verankerungsbolzen an metall-fassadenplatten bzw. befestigungsvorrichtung fuer metall-fassadenplatten - Google Patents
Verfahren zur befestigung von verankerungsbolzen an metall-fassadenplatten bzw. befestigungsvorrichtung fuer metall-fassadenplattenInfo
- Publication number
- DE2607334A1 DE2607334A1 DE19762607334 DE2607334A DE2607334A1 DE 2607334 A1 DE2607334 A1 DE 2607334A1 DE 19762607334 DE19762607334 DE 19762607334 DE 2607334 A DE2607334 A DE 2607334A DE 2607334 A1 DE2607334 A1 DE 2607334A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blind hole
- anchoring
- edge
- deformed
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
- Verfahren zur Befestigung von Verankerungsbolzen an Metall-
- Fassadenplatten bzw. Befestigungsvorrichtung für Metall-Fassadenplatten.
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Befestigung von Verankerungsbolzen an Netall-Fassadenplatten, insbesondere aus Aluminium. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Befestigungsvorrichtung für Metall-Fassadenplatten aus Aluminium.
- Bisher wurden Metall-Fassadenplatten in erster Linie durch Einschieben der Plattenränder in entsprechende Profile befestigt.
- Größere Plattenformate, welche zur Ausbiegung neigen, müssen jedoch auch innerhalb ihres Umrisses gehaltert und abgestützt werden, wozu es notwendig ist, Verankerungsbolzen an der Platte anzubringen, was in der Weise geschehen muß, daß keine Marken auf der Sichtseite der betreffenden Fassadenplatte auftreten.
- bin Festschweißen von Verankerungsbolzen im Schutzgas-SchweiI verfahren ist nur bei größeren Plattenstärken möglich, verhältnismäßig teuer und bringt hinsichtlich der Festigkeit Schwierigkeiten mit sich, da die Qualität der Schweißverbindung von außen nicht beurteilt werden kann und da Verankerungsbolzen aus einem mit dem Plattenmaterial verschweißbaren Werkstoff verwendet werden müssen.
- Durch die Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden, Verankerungsbolzen an Metall-Fassadenplatten in der Weise anzubringen, daß eine billige, jedoch sehr feste Verbindung geschaffen wird, die auch bei vergleichsweise dünnen Fassadenplatten hergestellt werden kann, ohne daß Marken auf der Sichtseite entstehen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallplatte mit einem Sackloch verseilen wird, daß in dieses Sackloch der sich mindestens auf die Axiallänge der Sacklochtiefe verjüngende Kopf eines Verankerungsbolzens eingeschoben wird und daß dann der Rand des Sackloches plastisch mit einer Komponente auf die Bolzenachse hin verformt wird. Vor dem Einsetzen des Bolzens wird vorzugsweise eine um das Sacklocll verlaufende Rille oder Nut ggf. gleichzeitig mit der herstellung des Sackloches in der Metallplatte gebildet.
- Gemäß einer bevorzugten Form der hier vorgeschlagenen Befestigungsverfahrens wird der Sacklochrand mittels Rollkörpern verformt, wobei insbesondere ein kugelkranz mittels eines den Verankerungsbolzen umgebenden Setzwerkzeuges zur Verformung des Sacklochrandes in der genannten Rille abgerollt und dabei der radial innere Rillenrand in Richtung auf die Bolzenachse verformt wird.
- Bs zeigt sich, daß hierbei eine schonende Verformung des Materials der Metall-Fassadenplatte erreicht und gleichzeitig eine Verdichtung des Materials in denjenigen Bereichen erzielt wird, welche dazu bestimmt sind, den Kopf des Verankerungsbolzens festzuhalten.
- Marken treten auf der Sichtseite der Metall-Fassadenplatte auch dann nicht auf, wenn das Sackloch von der die Verankerungsbolzen tragenden Seite der Fassadenplatte aus bis nahe zu der Sichtseite der Fassadenplatte hin reicht.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher er-Läutert. Es stellen dar: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Metall-Fassadenplatte mit einem daran befestigten Verankerungsbolzen und mit einem zur Befestigung an der Fassadenplatte vorbereiteten Verankerungsbolzen, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil der Metall-Fassadenplatte und einen Verankerungsbolzen und Fig. 3 weitere Schnittdarstellungen ähnlich Figur und 4 von abgewandelten Ausführungsformen.
- Die in Figur 1 gezeigte Aluminium-Fassadenplatte 1 besitzt eine Stärke von beispielsweise nicht unter 5 mm. Zur Befestigung von Verankerungsbolzen werden in der Aluminium-Fassadenplatte 1 Sacklöcher 2 gebildet, weiche beispieLsweise eiiie Tiefe von 3 mm aufweisen. um die Sacklöcher 2 herum verläuft eine Ringrille 3, derart, daß der Rand des Sackloches 2 jeweils von einem die radial innere Begrenzung der Rille 3 bildenden Wulst umgeben ist.
- In jedes der Sack löcher 2 wird der entsprechenden Durchmesser aufweisende Kopf 4 einer aus Stahl bestehenden Senkkopfscliraube 5 eingeschoben, wonach der Rand des Sackloches 2 plastisch mit einer komponente aut den Schaft der Senkopfschraube 5 hin verformt wird.
- Zu diesem Zwecke wird gegen die ie Aluminium-Fassadenplatte 1 ei den Schaft der Senkkopfschraube 5 umgebendes Setzwerkzeug 6 angedriickt, welches an seiner Stirtlseite einen kranz von hugeln 7 trägt, von denen in Figur 1 nur eine dargestellt ist.
- Die kugeln 7 werden mitteLs des Setzwerkzeuges 6 in die itingrille 3 eingedriickt und durch Rotieren des Setzwerkzeuges 6 in der Ringrille 3 abgerollt, so daß sie die Ringrille 3 zu einer verhältnismäßig breiten Ringspur ausrollen, was aus dem rechten Teil von Figur 1 ersichtLich ist.
- Die Kugeln 7 des Setzwerkzeuges 6 bewirken, daß der radial innere Rand der Ringrille 3 gegen den Schaft der Senkkopfschraube 5 gedrückt wird, wie aus der Schnittdarstellung von figur 2 ersichtlich ist. Gleichzeitig entsteht ein verdichteter Materialbereich um deii Kopf der Schraube 5 herum, was in I?igur 2 bei 8 durch Punkte deutlich gemacht ist. Das Verformen des Sacklochrandes mittels des Setzwerkzeuges 6 und der Kugeln 7 geschieht jedoch so schonend, daß die Materialverdichtung nicht bis zur Sichtfläche der Fassadenplatte 1 durchgreift und foLgLich auf der Sichtseite keine Parken dort entstehen, wo Verankerungsbolzen in der hier vorgeschlagenen Art und Weise befetigt werden.
- Aus den Figuren 3 und 4 ist ersichtlich, daß auch Zylinderkopfschrauben und Rundkopfschrauben 5' bzw. 5'' wie obwen angegeben an Metall-Fassadenplatten 1 befestigt werden können, indem Sacklöcher entsl)rechenden Durchmessers in deu Fassadenplatten hergestellt und dann die Schraubenköpfe in die Sack löcher eingeschoben werden und der Sacklochrand verformt wird. Man erkennt aus Figur lt, dM bei entsprechender Stärke der Metall-Fassadenplatte das Sackloch auch durch ein normales Bohrloch mit Bohrspitze gebildet sein kann.
Claims (7)
- Patentansprüche Verfahren zur Befestigung von Verankerungsbolzen an Metall-~Fassadenplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte mit einem Sackloch versehen wird, daß in dieses Sackloch der sich mindestens auf die Axiallänge der Sacklochtiefe verjüngende Kopf eines Verankerungsbolzens eingeschoben wird und daß dann der Rand des Sackloches plastisch mit einer Komponente auf die Bolzenachse hin verformt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen des Bolzens eine um das Sackloch verlaufende Rille oder Nut ggf. gleichzeitig mit der Herstellung des Sackloches in der Metallplatte gebildet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sacklochrand mittels Rollkörpern verformt wird.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kugelkranz mittels eines den Verankerungsbolzen umgebenden Setzwerkzeugs zur Verformung des Sacklochrandes in der genannten Rille abgerollt und der radial innere Hillenrand in Richtung auf die Bolzenachse verformt wird.
- 5. Befestigungsvorrichtung für Metall-Fassadenplatten aus Aluminium, gekennzeichnet durch eine Senkkopfschraube, Zylinderkopfschraube oder Rundkopfschraube ( 5 bzw. 5' bzw. 52g), welche in einem Sackloch (2) der Aluminium-Fassadenplatte (i) eingebettet ist, dessen Rand gegen den Kopf (4) der Schraube hin verformt ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (5) aus Stahl besteht.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der den Schraubenkopf (4) umgebende Teil der Aluminium- Fassadenplatte eine ringförmige Zone (8) verdichteten Materials aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762607334 DE2607334A1 (de) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Verfahren zur befestigung von verankerungsbolzen an metall-fassadenplatten bzw. befestigungsvorrichtung fuer metall-fassadenplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762607334 DE2607334A1 (de) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Verfahren zur befestigung von verankerungsbolzen an metall-fassadenplatten bzw. befestigungsvorrichtung fuer metall-fassadenplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2607334A1 true DE2607334A1 (de) | 1977-08-25 |
Family
ID=5970658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762607334 Withdrawn DE2607334A1 (de) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Verfahren zur befestigung von verankerungsbolzen an metall-fassadenplatten bzw. befestigungsvorrichtung fuer metall-fassadenplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2607334A1 (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2850423A1 (de) * | 1978-11-21 | 1980-05-29 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum befestigen eines kolbens auf der kolbenstange eines arbeitszylinders |
DE3145469A1 (de) * | 1981-11-16 | 1983-05-19 | Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kraft- und formschluessigen verbindung |
EP0133704A2 (de) * | 1983-08-10 | 1985-03-06 | Hitachi, Ltd. | Stauchverbindung zweier Teile |
DE3507489A1 (de) * | 1985-03-02 | 1986-04-30 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zum einseitigen, unloesbaren befestigen eines bolzens an einem metall-holzlaminat, sowie eine es ausfuehrende taumelnieteinrichtung |
WO1995032835A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Dowty Seals Limited | Crimping tool |
DE19647831A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Verfahren zur Anbringung eines Funktionselementes; Funktionselement, Zusammenbauteil, Matrize und Setzkopf |
WO1999015304A1 (de) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum befestigen, insbesondere zum verstemmen, eines bauteils an einen träger |
US6146072A (en) * | 1995-08-18 | 2000-11-14 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Press form element, method of installation and assembly |
US6710684B2 (en) | 2000-07-17 | 2004-03-23 | Filtronic Lk Oy | Coaxial resonator structure and filter |
WO2021216632A1 (en) | 2020-04-23 | 2021-10-28 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Rotary installation tools for clinch fasteners |
CN114192726A (zh) * | 2017-05-09 | 2022-03-18 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
EP3880385A4 (de) * | 2018-11-15 | 2022-07-27 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Werkzeugmaschine mit rotationsstanze |
WO2022175375A1 (de) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Richard Bergner Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer einpressverbindung, einpressverbindung sowie befestigungselement |
-
1976
- 1976-02-23 DE DE19762607334 patent/DE2607334A1/de not_active Withdrawn
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2850423A1 (de) * | 1978-11-21 | 1980-05-29 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum befestigen eines kolbens auf der kolbenstange eines arbeitszylinders |
DE3145469A1 (de) * | 1981-11-16 | 1983-05-19 | Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kraft- und formschluessigen verbindung |
EP0133704A2 (de) * | 1983-08-10 | 1985-03-06 | Hitachi, Ltd. | Stauchverbindung zweier Teile |
EP0133704A3 (de) * | 1983-08-10 | 1985-08-14 | Hitachi, Ltd. | Stauchverbindung zweier Teile |
DE3507489A1 (de) * | 1985-03-02 | 1986-04-30 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zum einseitigen, unloesbaren befestigen eines bolzens an einem metall-holzlaminat, sowie eine es ausfuehrende taumelnieteinrichtung |
WO1995032835A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Dowty Seals Limited | Crimping tool |
US5887330A (en) * | 1994-05-31 | 1999-03-30 | Dowty Seals Limited | Crimping tool |
US6146072A (en) * | 1995-08-18 | 2000-11-14 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Press form element, method of installation and assembly |
DE19647831A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Verfahren zur Anbringung eines Funktionselementes; Funktionselement, Zusammenbauteil, Matrize und Setzkopf |
WO1999015304A1 (de) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum befestigen, insbesondere zum verstemmen, eines bauteils an einen träger |
US6710684B2 (en) | 2000-07-17 | 2004-03-23 | Filtronic Lk Oy | Coaxial resonator structure and filter |
US6742240B2 (en) | 2000-07-17 | 2004-06-01 | Filtronic Lk Oy | Method for attaching resonator part |
CN114192726A (zh) * | 2017-05-09 | 2022-03-18 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
EP4094862A1 (de) * | 2017-05-09 | 2022-11-30 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Installationsverfahren für befestigungselemente für sehr dünne bleche |
EP4094863A1 (de) * | 2017-05-09 | 2022-11-30 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Befestigungsmittel installationswerkzeug für sehr dünne bleche |
CN114192726B (zh) * | 2017-05-09 | 2023-09-29 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
EP3880385A4 (de) * | 2018-11-15 | 2022-07-27 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Werkzeugmaschine mit rotationsstanze |
WO2021216632A1 (en) | 2020-04-23 | 2021-10-28 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Rotary installation tools for clinch fasteners |
EP4139068A4 (de) * | 2020-04-23 | 2024-03-27 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Rotierende installationswerkzeuge für klammerbefestiger |
WO2022175375A1 (de) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Richard Bergner Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer einpressverbindung, einpressverbindung sowie befestigungselement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0758039B1 (de) | Ankerschiene für die Bautechnik | |
DE2723928C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines an einer Stelle seines Umfangs gespaltenen Lagerrings | |
DE2607334A1 (de) | Verfahren zur befestigung von verankerungsbolzen an metall-fassadenplatten bzw. befestigungsvorrichtung fuer metall-fassadenplatten | |
DE830716C (de) | Sicherungsring und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4026784C2 (de) | ||
DE69000439T2 (de) | Befestigungsmittel. | |
DE3401245C2 (de) | ||
CH646744A5 (de) | Befestigungsbolzen zum einseitigen befestigen an metallplatten. | |
DE68907341T2 (de) | Befestigungssystem und befestigung zum versand von behältern und sonstigem. | |
DE69504780T2 (de) | Nietnägel, sowie anwendungsverfahren | |
EP0616162A1 (de) | Auf ein dünnwandiges Blechrohr aufsetzbarer Flanschring sowie Verfahren zu dessen Befestigung | |
DE2349659A1 (de) | Hilfsvorrichtung zum isolierenden befestigen eines ankerstabes | |
EP0156762A1 (de) | Hohlbohrer | |
DE3321623C2 (de) | Isolierplattendübel aus Kunststoff | |
DE2751020C2 (de) | Bodenanker | |
DE2512843B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tragrolle für Transportbänder oder Rollenbahnen | |
DE2747166A1 (de) | Verfahren zum fliesspressen zylindrischer seitlicher ansaetze an ein rohrfoermiges glied mit mindestens einer seitlichen oeffnung | |
DE69600070T2 (de) | Stift dessen Gummihülse durch Ultraschallschweissen fixiert ist und dafür geeignete Gummihülse | |
DE2108264C3 (de) | Ankerbolzen für einen Betonanker | |
DE2905337A1 (de) | Ankerbolzen mit klemmkeil | |
EP1902801B1 (de) | Vorrichtung zum Bohren eines Loches mit konischem Hinterschnitt | |
EP0532990A2 (de) | Gewindefurchende Schraube sowie Verfahren zum Herstellen derselben und Walzbacken zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3805404C2 (de) | ||
DE102009010832B4 (de) | Montagevorrichtung und Montageverfahren für Tür- und/oder Fensterzargen | |
DE19907475C1 (de) | Ankerschiene für die Bautechnik mit mittels Abstreifkragen fixierten Ankern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |