DE2606325A1 - Moulding sound proofing materials for cars - by deep drawing into mould by vacuum beneath flexible rubber sheet - Google Patents

Moulding sound proofing materials for cars - by deep drawing into mould by vacuum beneath flexible rubber sheet

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Abstract

Shaped sound-insulating panels, particularly for motor car construction, are moulded by normal deep-drawing techniques with vacuum or compressed air. Pref. a rubber sheet overlies the formable sheet and the mould, which is released on removing vacuum. The tools are cheaper than with stamping methods, any protective film used is also better formed and rejection rates are lower. Deeper drawing is possible of stamping, without cracking the material, if performed at higher temp., it is even more effective.

Description

Verfahren zum bleibenden Verformen von Schall Method for the permanent deformation of sound

dämmplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum bleibenden Verformen von Schalldämmplatten auf bituminöser Basis, vorzug weise für den Automobilbau, sowie eine geeignete Vorrichtung hierzu. insulating panels The invention relates to a method for permanent deformation of soundproofing boards on a bituminous basis, preferably for the automotive industry, and a suitable device for this.

Großflächige Blechteile, die z.B. der Herstellung von Automobilen dienen, können durch Aufbringen von Schalldämm-Materialien daran gehindert werden, unangenehme Geräusche (z.B. Dröhngeräusche oder dgl. ) zu verursachen. Üblicherweise werden diese Materialien auf die Blechteile als Platte aufgeklebt. Da die für den Automobilbau verwendeten Blechteile häufig eine von einer Ebene abweichende Form haben, müssen die darauf aufzuklebenden Dämmplatten dieser Form angepaßt werden.Large sheet metal parts that are used, for example, in the manufacture of automobiles can be prevented by applying soundproofing materials cause unpleasant noises (e.g. booming noises or the like). Usually these materials are glued to the sheet metal parts as a plate. Since the Automobile construction often used sheet metal parts with a shape deviating from one plane the insulation boards to be glued on must be adapted to this shape.

Es ist bekannt, diese Formgebung mit Hilfe von Stanzwerkzeugen auf einer Presse zu bewirken. Das hat jedoch den Nachteil, daß eine Verformung der Platten mit besonders ausgeprägten Formen nicht möglich ist. Bereits bei wenig ausgeprägten Formen besteht die Gefahr, daß das in der Regel etwas spröde Schalldämm-Material während des Stanzvorganges reißt. Gerissene Platten sind jedoch für das Aufkleben auf Blechteile nicht geeignet. Bei der Formgebung der Platten durch Stanzen fällt deshalb ein relativ hoher Ausschußanteil an.It is known to produce this shape with the help of punching tools to effect a press. However, this has the disadvantage that deformation of the plates with particularly pronounced forms is not possible. Even with less pronounced ones There is a risk that the soundproofing material, which is usually somewhat brittle, is formed tears during the punching process. However, cracked panels are for gluing not suitable for sheet metal parts. When shaping the panels by punching falls therefore a relatively high proportion of rejects.

Ein weiterer Nachteil des Stanzverfahrens liegt darin, daß sich eine bereits auf der zu verformenden Platte befindliche Schutzfolie für eine Klebeschicht nicht oder nur unwesentlich mitverformt. Während des Stanzvorganges reißt deshalb häufig eine solche Folie. Abe#r auch nicht oder nur wenig gerissene Folien haben einen Nachteil zur Folge, da sie nach dem Stanzvorgang bestrebt sind, wieder in ihre Ausgangslage zurückzukehren. Sie heben sich abschnittsweise von den Platten ab und spannen sich über die in der Platte vorhandenen Vertiefungen. Das hat den Nachteil, daß die verformten Platten nicht exakt und raumsparend gestapelt werden können.Another disadvantage of the punching process is that a Protective film for an adhesive layer already on the plate to be deformed not or only insignificantly deformed. Therefore, it tears during the punching process often such a slide. But also have no or only slightly torn foils result in a disadvantage, since after the punching process they strive to return to to return to their original position. They rise in sections from the plates and stretch over the indentations in the plate. That has Disadvantage that the deformed plates are not stacked exactly and space-saving can.

Außerdem besteht bei nicht exakt gestapelten Platten die Gefahr des Verdrückens der Formen, da der Härtegrad der Dämm-Materialien gering ist. Diese Probleme können auch nicht dadurch beseitigt werden, daß die Platte erst nach dem Stanzvorgang mit einer Klebeschicht und einer Schutzfolie versehen werden, da das Aufbringen einer nicht verformten Schutzfolie auf eine bereits verformte Platte nur schlecht möglich ist. Die Schutzfolie wirft entweder Falten oder legt sich nicht passend an die verformte Platte an, so daß ein exaktes Stapeln ebenfalls nicht möglich ist und die Gefahr von Verdrückungen nicht beseitigt ist, Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum bleibenden Verformen von Schalldämmplatten, vorzugsweise für den Automobilbau, sowie eine geeignete Vorrichtung dazu anzugeben, bei welchen die beschriebenen Nachteile nicht mehr auftreten.In addition, if the panels are not exactly stacked, there is a risk of Compression of the forms, as the hardness of the insulation materials is low. These Problems can also not be eliminated by the fact that the plate only after Be provided with an adhesive layer and a protective film, as the Application of a non-deformed protective film to an already deformed plate is only badly possible. The protective film either wrinkles or does not lay down fits to the deformed plate, so that exact stacking is also not possible and the risk of crushing is not eliminated, the present invention is based on the task of developing a process for the permanent deformation of sound insulation panels, preferably for the automotive industry, as well as a suitable device to specify in which the disadvantages described no longer occur.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß das Verformen der Platten durch an sich bekanntes Tiefziehen mit Vakuum oder Druckluft erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß durch Anwendung dieser Maßnahmen eine größere Ziehtiefe erreicht werden kann als mit dem Stanzverfahren, ohne daß die Gefahr des Reißens der Platten besteht. Der anfallende Ausschußanteil ist wesentlich geringer. Auch auf den Platten befindliche Schutz folien können durch das Tiefziehen besser mitverformt werden. Schließlich sind Tiefziehformen wesentlich preiswerter als Stanzwerkzeuge für eine Presse, Weisen die Platten nach einem weiteren Merkmal der Erfindung während des Tiefziehvorganges eine erhöhte Temperatur auf, dann können die bereits erwähnten Vorteile in besonderem Maße erreicht werden, d.h,, noch größere Ziehtiefen können erzielt werden und eine noch bessere Mitverformung der Schutzfolien ist möglich, insbesondere dann, wenn die Schutz folien aus thermoplastischem Material bestehen. Ein exaktes und raumsparendes Stapeln in dieser Weise verformter Platten ist ohne weiteres möglich; die Gefahr von Verdrückungen ist beseitigt. Zur Erwärmung der Platten kann eine besondere Heizvorrichtung vorgesehen sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Platten unmittelbar nach ihrer Herstellung, die ebenfalls unter erhöhter Temperatur erfolgt, in der erfindungsgemäßen Weise zu verformen.The inventive solution to this problem is that the Deforming of the plates by deep drawing, known per se, with vacuum or compressed air he follows. It has been shown that by applying these measures a larger Drawing depth can be achieved than with the punching process without the risk of Tearing of the plates. The resulting reject rate is much lower. Protective films on the plates can also be better thanks to deep drawing are also deformed. After all, deep-drawing molds are much cheaper than punching tools for a press, the plates according to a further feature of the invention during of the deep-drawing process to an elevated temperature, then the already mentioned Advantages can be achieved to a particular degree, i.e., even greater drawing depths can be achieved can be achieved and even better deformation of the protective films is possible, especially when the protective films are made of thermoplastic material. An exact and space-saving stacking of panels deformed in this way is without further possible; the risk of being displaced is eliminated. To warm the A special heating device can be provided for plates. But it also exists the possibility of the panels immediately after their manufacture, which is also under elevated temperature takes place to deform in the manner according to the invention.

Bei dem an sich bekannten Tiefziehen von thermoplastischen Kunststoffplatten ist es üblich, daß die Platten in einem die Abdichtung des Raumes zwischen der Form und der jeweiligen Platte gewährleistenden Spannrahmen gespannt, erwärmt und gezogen werden. Danach werden der Spannrand und eine für das Ziehen notwendige RAndbreite von der verformten Platte abgeschnitten. Diese Abfallmenge kann besonders bei relativ kleinen Platten sehr groß sein und bis zu 70 % ausmachen. Es ist zwar häufig möglich, den Abfall aufzubereiten und wieder zu verarbeiten; das ist jedoch aufwendig und mit erhöhten Kosten (z.B. Energiekosten für die Wiederaufbereitung) verbunden. Ein weiteres zgbl der Erfindung besteht deshalb darin, die beim Tiefziehen entstehende Abfallmenge wesentlich geringer zu halten.In the per se known deep-drawing of thermoplastic plastic sheets It is common for the panels in one to seal the space between the mold and tensioning frame ensuring the respective plate, warmed up and be pulled. Then the clamping edge and one for pulling are necessary Edge width cut off from the deformed plate. This amount of waste can be special in the case of relatively small plates, it can be very large and can account for up to 70%. It is true often possible to recycle and reprocess the waste; however that is complex and with increased costs (e.g. energy costs for reprocessing) tied together. Another aspect of the invention is therefore that of deep drawing to keep the amount of waste generated much lower.

Das geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß eine oberhalb der bleibend zu verformenden Platten angeordnete, elastisch verformbare, vorzugsweise aus Gummi bestehende Platte bei jedem Tiefz-iehvorgang mitverformt wird. Hierbei übernimmt die Gummiplatte die Funktion der Abdichtung des Raumes zwischen der Form und der zu ziehenden Platte, so daß der Spannrahmen und der dafür notwendige Spannrand an der zu verformenden Platte entfallen können. Die anfallende, bisher im wesentlichen aus dem abgeschnittenen Spannrand bestehende Abfallmenges ist damit wesentlich geringer.This is done according to the invention in that one remains above the To be deformed plates arranged, elastically deformable, preferably made of rubber existing plate is deformed with each deep-drawing process. Here takes over the rubber sheet has the function of sealing the space between the mold and the plate to be pulled, so that the clamping frame and the necessary clamping edge the plate to be deformed can be omitted. The accruing, so far essentially The amount of waste existing from the cut off clamping edge is thus much less.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß die zu verformenden Platten vor dem Tiefziehen auf der Tiefziehvorrichtung mit Hilfe von seitlichen Anschlägen in ihrer Lage fixiert werden, Se Fixierung der Lage der zu verformenden, keinen besonderen Rand mehr aufweisenden Platte auf der Form ist dadurch besonders einfach.It is also advantageous that the plates to be deformed before Deep drawing on the deep drawing device with the help of side stops in their Position to be fixed, Se fixation of the position of the deformable, no special This makes it particularly easy to have a plate with more edge on the mold.

Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt eine an sich bekannte Tiefziehvorrichtung, der vorzugsweise ein Rand zur dichten Auflage der Gummiplatte zugeordnet ist.A useful device for carrying out the invention Method includes one known per se Deep-drawing device, the preferably an edge is assigned to the rubber plate for tight support.

Eine besonders preiswerte Herstellung der beim Tiefziehen einzusetzenden Form ist dadurch möglich, daß dazu eines der Serienblechteile verwendet wird, für die die zu verformenden Platten bestimmt sind. Dieses die Form bildende Serienteil wird auf die notwendige Größe im Umfang zugeschnitten und mit einem Werkstoff, z.B. Kunstharz oder Gips, hinterlegt. Danach werden die für den Tiefziehvorgang notwendigen Bohrungen eingebracht und das Tiefziehwerkzeug ist fertig.A particularly inexpensive manufacture of those to be used in deep drawing Form is possible by using one of the standard sheet metal parts for which determine the panels to be deformed. This serial part that forms the mold is cut to the necessary size in scope and covered with a material, e.g. Synthetic resin or plaster, deposited. Then the necessary for the deep drawing process Drilled holes and the deep-drawing tool is ready.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden, In den Figuren 1 und 2 sind die Form mit 1, die zu verformende Schalldämmplatte mit 2 und die auf die Form 1 auflegbare elastische Gummiplatte mit 3 bezeichnet, Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 weist der Formkörper 2 selbst einen oberen Rand 4 auf zur dichten Auflage der Gummiplatte 3 auf, Die zu verformende Platte 2 wird vor dem Tiefziehen auf die Form gelegt. Zur Erzeugung eines Vakuums im Innenraum 6 der Form 1 sind im Formkörper mehrere Bohrungen 7 vorgesehen, die in einen gemeinsamen Raum 8 münden, an den über den Anschlußstutzen 9 eine nicht dargestellte Vakuumpumpe anschließbar ist, Außerdem sind in dem Formkörper noch die im Bereich des Absatzes 5 mündenden Bohrungen 10 vorgesehen, über die der von der Gummiplatte 3 und der zu verformenden Platte 2 gebildete Raum evakuiert wird. Diese gewährleisten ein glattes Aufliegen der Gummiplatte 3 auf der Platte 2.Further advantages and details of the invention will be based on FIG in Figures 1 and 2 illustrated embodiments are explained, In Figures 1 and 2 are the shape with 1, the soundproofing panel to be deformed with 2 and the elastic rubber plate which can be placed on the mold 1 is designated by 3, when In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the molded body 2 itself has an upper edge 4 on for the tight support of the rubber plate 3, the plate 2 to be deformed becomes placed on the mold before deep drawing. For creating a vacuum in the interior 6 of the mold 1 several bores 7 are provided in the molded body, which in a common Space 8 open to which a vacuum pump, not shown, via the connecting piece 9 can be connected, In addition, those in the area of the heel are still in the molded body 5 opening holes 10 provided through which of the Rubber sheet 3 and the plate 2 to be deformed is evacuated. Guarantee this the rubber plate 3 rests smoothly on the plate 2.

Auf die Bohrungen 10 kann jedoch auch verzichtet werden, wenn z.B. die Gummiplatte 3 direkt auf die zu verformende Platte 2 aufgelegt wird oder die Platte 2 aus luftdurchlässigem Material besteht. Auch durch die nicht dichte Auflage der Platte 2 auf dem Absatz 5 kann der Raum zwischen den Platten 2 und 3 evakuiert werden.However, the bores 10 can also be dispensed with if e.g. the rubber plate 3 is placed directly on the plate 2 to be deformed or the Plate 2 consists of air-permeable material. Also due to the not dense edition the plate 2 on the paragraph 5, the space between the plates 2 and 3 can be evacuated will.

Die Tiefziehung erfolgt in der Weise, daß zunächst die zu verformende Platte 2 auf den Absatz 5 (der nicht zwingend notwendig ist) und dann die Gummiplatte 3 auf den Rand 4 aufgelegt wird. Dann wird über den Raum 8 der Innenraum 6 der Form 1 evakuiert, so daß sich die Platte 2 mit der ihr dicht anliegenden Gummiplatte 3 an die Form anlegt. Nach dem Brechen des Vakuums bewegt sich die Gummiplatte 3 in ihre Ausgangslage zurück. Der Formteil kann der Form entnommen und weiterbehandelt oder weiterverarbeitet werden, Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist die Form 1 in einem nach oben offenen Gehäuse 1 mit seitlichem Abstand angeordnet, Der obere Rand 12 des Gehäuses 11 dient hierbei der Auflage der Gummiplatte 3. Weiterhin sind Anschläge 13 für ein Fixieren der Platte 2 in ihrer Lage auf der Form 1 vorgesehen. Das Tiefziehen erfolgt in der zu Figur 1 beschriebenen Weise. Die Evakuierung des von den Platten 2 und 3 gebildeten Raumes übernimmt bei diesem Ausführungsbeispiel der zwischen dem Gehäuse 11 und der Form 1 befindliche Spalt 14, Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 wird die Tiefziehform 1 bzw. das Tiefziehwerkzeug von einem Serienblechteil 15 geeigneter Größe gebildet, das mit Kunstharz oder Gips hinterlegt ist. Darin sind die für den Tiefziehvorgang notwendigen Bohrungen 7 eingebracht.The deep drawing takes place in such a way that the first to be deformed Plate 2 on paragraph 5 (which is not absolutely necessary) and then the rubber plate 3 is placed on the edge 4. Then the interior 6 of the mold is via the space 8 1 evacuated, so that the plate 2 with the rubber plate lying close to it 3 applies to the form. After the vacuum is broken, the rubber plate 3 moves back to their original position. The molded part can be removed from the mold and treated further or further processed. In the embodiment of Figure 2, the shape 1 arranged in an upwardly open housing 1 with lateral spacing, the upper one Edge 12 of the housing 11 is used here to support the rubber plate 3. Furthermore, are Stops 13 are provided for fixing the plate 2 in its position on the mold 1. The deep drawing takes place in the manner described for FIG. The evacuation of the space formed by the plates 2 and 3 takes over in this embodiment between the housing 11 and the Form 1 located gap 14, In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the deep-drawing mold 1 or the deep-drawing tool is used formed by a series sheet metal part 15 of suitable size, which is covered with synthetic resin or plaster of paris is deposited. The bores 7 necessary for the deep-drawing process are made therein.

Claims (11)

Ansprüche ~ 1) Verfahren zum bleibenden Verformen von Schalldämmplatten, vorzugsweise für den Automobilbau, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verformen durch an sich bekanntes Tiefziehen mit Vakuum oder Druckluft erfolgt. Claims ~ 1) method for permanent deformation of sound insulation panels, preferably for the automotive industry, in that the Deforming takes place by means of deep drawing, known per se, using a vacuum or compressed air. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Platten (2) während des Tiefziehvorganges eine erhö#hte Temperatur aufweisen, 2) The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the plates (2) have an increased temperature during the deep-drawing process, 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine oberhalb der bleibend zu verformenden Platten (2) angeordnete elastische verformbare, vorzugsweise aus Gummi bestehende Platte (3) bei jedem Tiefziehvorgang mitverformt wird.3) Method according to claim 1 or 2, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that one above the permanently deformable plates (2) arranged elastically deformable, preferably made of rubber plate (3) deformed with each deep-drawing process will. 4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e tt daß die zu verformenden Platten (2) vor dem Tiefziehen auf der Tiefziehvorrichtung mit Hilfe von seitlichen Anschlägen (13) in ihrer Lage fi-#inert werden. 4) The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e tt that the plates to be deformed (2) before deep drawing on the deep drawing device with the help of lateral stops (13) are fi t inert in their position. 5) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß sie eine an sich bekannte Tiefziehvorrichtung umfaßt. 5) Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that it is a known deep-drawing device includes. 6) Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß der Tiefziehform (1) ein Rand (4, 12) zur dichten Auflage der Gummiplatte (3) zugeordnet ist. 6) Device according to claim 5 for performing the method according to Claim 3 or 4, characterized in that the deep-drawing mold (1) an edge (4, 12) is assigned for tight support of the rubber plate (3). 7) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Tiefziehform (1) mit seitlichem Abstand in einem einseitig offenen Gehäuse (11) angeordnet ist, auf dessen Rand (12) die Gummiplatte (3) auflegbar ist. 7) Device according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the deep-drawing mold (1) with lateral spacing in a one-sided open Housing (11) is arranged, on the edge (12) of which the rubber plate (3) can be placed is. 8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Gehäuse (11) einen Anschlußstutzen (9) für den Anschluß einer Vakuumpumpe aufweist. 8) Device according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the housing (11) has a connecting piece (9) for the connection of a vacuum pump having. 9) Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e -k e n n z e i c h n e tt daß die Form (1) Bohrungen (7) aufweist, die den von Gehäuse und Form gebildeten Raum mit dem Innenraum (6) der Form verbinden. 9) Device according to claim 7 or 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e tt that the mold (1) has bores (7) that correspond to the housing and mold Connect formed space with the interior (6) of the mold. 10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Form von einem Serienblechteil gebildet wird, für das die zu verformenden Platten (2) bestimmt sind.10) Device according to one of claims 5 to 9 thereby g e k e n It is not stated that the shape is formed by a series sheet metal part for which the plates (2) to be deformed are determined. 11) Verfahren zur Herstellung einer Form nach Anspruch 10 dadurch g e k e n n z e i c h n e tt daß das Serienblechteil auf die erforderliche Größe zugeschnitten, mit einem Werkstoff (z.B, Kunstharz oder Gips) hinterlegt und dann mit den für das Tiefziehen notwendigen Bohrungen versehen wird.11) A method for producing a form according to claim 10 thereby it is not indicated that the series sheet metal part is cut to the required size cut to size, deposited with a material (e.g. synthetic resin or plaster) and then with the necessary for deep drawing Holes is provided.
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