DE2605217C2

DE2605217C2 - Process for the electroforming production of a sieve film for an electrically operated dry shaver

Info

Publication number: DE2605217C2
Application number: DE19762605217
Authority: DE
Inventors: Friedrich 6231 Schwalbach Blume
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1976-02-11
Filing date: 1976-02-11
Publication date: 1983-10-27
Also published as: DE2605217A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Siebfolie für einen elektrisch betriebenen Trockenrasierapparat.The invention relates to a method for producing a screen film for an electrically operated Dry shaver.

Es ist bekannt, Siebfolien mit einem Überzug von Kunststoffen, bevorzugt Polytetrafluoräthylen, zu versehen, um die der Haut zugewandten Seite gleitfreudig auch bei feuchter Haut zu machen (DE-OS 17 03 162).It is known to provide screen foils with a coating of plastics, preferably polytetrafluoroethylene, to make the side facing the skin slippery even with damp skin (DE-OS 17 03 162).

Der Nachteil dieser bekannten Siebfolie ist, daß der Kunststoff auch an den Kanten der späteren Schneidzone abgelagert ist und damit die Schneidleistung negativ beeinflußt.The disadvantage of this known sieve film is that the plastic is also at the edges of the later cutting zone is deposited and thus negatively affects the cutting performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem dieser Nachteil behoben wird.The invention is based on the object of providing a method with which this Disadvantage is remedied.

In dem Hauptpatent 25 40 434 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Siebfolie mit Lochranderhöhungen für elektrisch betriebene Trockenrasierapparate unter Schutz gestellt, bei welcher nur die Lochranderhöhungen mit Chrom beschichtet sind, welches die Kanten umgreifend bis in die Lochtrichter hineinreicht, wobei durch Abdecken einer Metallplatte mit dem Muster des Lochfeldes, anschließendem galvanischen Aufbau einer Metallzwischenfolie an den dem Gitter des Siebes entsprechenden Stellen, deren Dicke der Lochranderhöhung entsprechend größer als die Dicke der Lochfeldabdeckung ist, und darauf folgend eine oxydierende Behandlung vorgenommen und für die Erzeugung des Siebes galvanisch ein Metallniederschlag bewirkt wird, der sich auch über die Flanken der Metallzwischenfolie hinwegzieht, bewirkt wird, und der Metallniederschlag noch auf der Matrize mit einem geeigneten Abdecklack, beschichtet wird, danach zusammen mit der Metallzwischenfolie als Ganzes von der Matrize abgezogen wird und nach einer Aktivierung der nicht m>t Abdecklack beschichteten Rückseite eine dünne Schicht Chrom elektrolytisch aufgebracht, entlackt und die Metallzwischenfolie durch Abriß entfernt wird.In the main patent 25 40 434 is a method for the production of a screen film with raised perforations for electrically operated dry shavers placed under protection, in which only the raised holes are coated with chrome, which encompasses the edges and extends into the perforated funnel, whereby by covering a metal plate with the pattern of the perforated field, followed by galvanic construction of a Intermediate metal foil at the points corresponding to the mesh of the sieve, the thickness of which corresponds to the raised edge of the hole is correspondingly greater than the thickness of the perforated field cover, and then one carried out oxidizing treatment and galvanic a metal deposit for the production of the screen is effected, which also pulls away over the flanks of the intermediate metal foil, is effected, and which Metal deposit is still on the die with a suitable masking varnish, then coated together with the metal intermediate foil is peeled off as a whole from the die and after activation of the a thin layer of chrome is electrolytically applied to the reverse side that is not coated with a masking varnish, stripped of paint and the intermediate metal foil is removed by tearing it off.

Erfindungsgemäß wird nach der Abscheidung des Metallniederschlages und vor Beschichtung mit dem Abdecklack galvanisch aus einer Kunststoffdispersion, bevorzugt einer Polytetrafluoräthylendispersion, eine Kunststoffschicht abgeschieden.According to the invention after the deposition of the metal deposit and before coating with the Cover varnish galvanically from a plastic dispersion, preferably a polytetrafluoroethylene dispersion, a Plastic layer deposited.

Bei der Aktivierung, bei welcher das Werkstück als Kathode geschaltet wird, erfolgt eine definierte Zerstörung des Abdecklackes an den Kanten der späteren Schneidzone und bei der darauf folgenden Verchromung wird das Chrom diese Kanten umgreifend bis in die Lochtrichter hineinreichend abgeschieden. Soweit Kunststoffteilchen an diesen Stellen abgeschieden sein sollten, werden sie von der Chromschicht überdeckt Dadurch wird eine hohe Schneidleistung gewährleistet.During activation, in which the workpiece is switched as a cathode, a defined one takes place Destruction of the masking varnish on the edges of the later cutting zone and in the subsequent one Chrome-plating, the chrome is deposited around these edges and into the hole funnel. As far as plastic particles should be deposited in these places, they are removed from the chrome layer covered This ensures a high cutting performance.

In einer Weiterausbildung des Verfahrens wird der Kunststoff auf eine zusätzlich auf den Metallniederschlag abgeschiedene Metallmatrix, bevorzugt Nickel, abgeschieden. In einer Weiterentwicklung ist die zusätzlich galvanisch abgeschiedene Metallmatrix aus Zinn.In a further development of the process, the plastic is additionally deposited on the metal deposited metal matrix, preferably nickel, deposited. The additionally galvanically deposited metal matrix made of tin.

Als Metallzwischenfolie ist eine aus Kupfer, welche als Wasserstoffdiffusionssperre wirkt, bevorzugt.As the intermediate metal foil, one made of copper, which acts as a hydrogen diffusion barrier, is preferred.

Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Siebfoiie weist die haut- und gleitfreundlichen Eigenschaften der bekannten mit Kunststoff beschichteten Siebfolie auf mit dem Vorteil der entscheidend erhöhten Schneidleistung. Auch ist ein optimales Einfädeln der Haare gewährleistet und Hautfreundlichkeit durch Vermeidung einer Reizung der Haut.The sieve film produced according to the method according to the invention has the one that is skin-friendly and slip-friendly Properties of the known plastic-coated screen film with the advantage of significantly increased cutting performance. Also an optimal threading of the hair is guaranteed and Skin-friendliness by avoiding irritation to the skin.

example

Eine Messingplatte wird elektrolytisch entfettet und in einem Bad, enthaltend je Liter wäßriger Lösung 300 g Nickelsu'ifat, 35 g Borsäure, 50 g Nickelchlorid, 1 g Benzoesäiiresulfimid-Nairiumsalz, welches Bad mit Laurylsulfat auf eine Oberflächenspannung von 33 · 10-⁵N eingestellt ist, bei 50°C mit einer Stromdichte von 4 A/dm² innerhalb 2 Stunden Nickel in einer Schichtdicke von ca. 120 μηι abgeschieden.A brass plate is electrolytically degreased and g in a bath containing per liter of aqueous solution 300 Nickelsu'ifat, 35 g of boric acid, 50 g nickel chloride, 1 g Benzoesäiiresulfimid-Nairiumsalz set which bath with lauryl sulfate to a surface tension of 33 · 10 ^-5 N is deposited at 50 ° C with a current density of 4 A / dm ² within 2 hours of nickel in a layer thickness of about 120 μm.

Mit einem handelsüblichen Photolack wird in an sich bekannter Weise beschichtet, entwickelt, ausgehärtet, entschleiert und mit einer lgewichts-°/oigen Chromsäurelösung passiviert.A commercially available photoresist is coated, developed, cured in a manner known per se, deflated and passivated with a 1% by weight chromic acid solution.

Es wird nun eine Metallzwischenfolie elektrolytisch aus einem wäßrigen Bad, enthaltend je Liter 250 g Kupfersulfat und 50 g Schwefelsäure, mit einer Stromdichte von 4 A/dm² in einer Schichtdicke von ca. 25 μΐη innerhalb einer halben Stunde abgeschieden und mit 1 gewichts-%iger Chromsäurelösung präpariert.An intermediate metal foil is then electrolytically deposited from an aqueous bath containing 250 g of copper sulfate and 50 g of sulfuric acid per liter with a current density of 4 A / dm ² in a layer thickness of approx. 25 μm within half an hour and with 1% by weight iger chromic acid solution prepared.

Nun wird ein Metallniederschlag aus Nickel aus einem Bad, enthaltend je Liter wäßriger Lösung 60 g Nickel als Sulfamat, 30 g Borsäure, 10 g Nickelchlorid, 0,5 g Cumarin, 1 g Benzoesäuresulfimid-Natriumsalz, welches Bad nit Laurylsulfat auf eine Oberflächenspannung von 33 · 10-⁵N eingestellt ist, elektrolytisch bei 50⁰C und einer Stromdichte von 4 A/dm² in ca. 45 Minuten abgeschieden.Now a metal precipitate of nickel from a bath containing 60 g of nickel as sulfamate, 30 g of boric acid, 10 g of nickel chloride, 0.5 g of coumarin, 1 g of sodium benzoic acid sulfimide salt, which bath with lauryl sulfate to a surface tension of 33 per liter of aqueous solution · 10- ⁵ N is set electrolytically at 50 ⁰ C and a current density of 4 a / dm ² in about 45 minutes deposited.

Aus einer wäßrigen Lösung, enthaltend je Liter 50 g Polytetrafluoräthylen in Form einer in an sich bekannterFrom an aqueous solution containing 50 g of polytetrafluoroethylene per liter in the form of a per se known

Weise aktivierten Dispersion mit einer Teilchengröße von 0,3 bis 3μπι, 80 g Nickel als Sulfamat, 10 g Nickelchlorid, 40 g Borsäure, 0,5 g Benzoesäuresulfimid-Natriumsalz, mit Amidosulfonsäure auf einen PH-Wert von 3,5 bis 4,5 eingestellt, galvanisch bei 50⁰C und einer Stromdichte von 4 A/dm² in ca. einer Stunde eine Nickelmatrix und Polytetrafluoräthylen abgeschieden. Wise activated dispersion with a particle size of 0.3 to 3μπι, 80 g of nickel as sulfamate, 10 g of nickel chloride, 40 g of boric acid, 0.5 g of benzoic acid sulfimide sodium salt, with sulfamic acid to a pH of 3.5 to 4.5 set, galvanically ^{deposited at 50 0} C and a current density of 4 A / dm ² in about one hour, a nickel matrix and polytetrafluoroethylene.

Es wird mit einem handelsüblichen Bitumenlack beschichtet und danach die gesamte Abscheidung als Ganzes von der Matrize abgezogen. In einer 3prozentigen wäßrigen Chlorwasserstofflösung wird eine Minute mit einer Stromdichte von 2 A/dm² aktiviert Danach wird aus einer wäßrigen Lösung, enthaltend je Liter 300 g Chromtrioxid und Ig Schwefelsäure, bei 55° C innerhalb 10 Minuten bei einer Stromdichte von 60 A/dm² eine Hartchromschicht von 3 μπι aufgebracht. Der Bitumenlack wird mit Perchloräthylen entfernt und die Metallzwischenfolie aus Kupfer abgerissen.It is coated with a commercially available bitumen varnish and then the entire deposit is peeled off the die as a whole. One minute is activated in a 3% aqueous hydrogen chloride solution with a current density of 2 A / dm ^2. An aqueous solution containing 300 g of chromium trioxide and Ig sulfuric acid per liter is then converted at 55 ° C. within 10 minutes at a current density of 60 A / dm ² a hard chrome layer of 3 μπι applied. The bitumen varnish is removed with perchlorethylene and the metal intermediate foil made of copper is torn off.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a sieve film for an electrically operated dry shaver by covering a metal plate with the pattern of the perforated field, subsequent galvanic construction an intermediate metal foil at the points corresponding to the grid of the sieve, the thickness of which is the Perforated edge increases correspondingly larger than the thickness of the perforated field cover, and on it following oxidizing treatment and galvanic deposition of the screen foil, preferably made of nickel, the also pulls over the flanks of the intermediate metal foil, optionally followed by platinization one side of the film, the separated screen film still on the die on the front with a Cover varnish coated, then together with the metal intermediate foil as a whole from the die peeled off and, preferably after activation of the reverse side not coated with masking lacquer the sieve film, galvanically a layer of 1 to 5 μπι, in particular 3 μπι, applied, stripped and the Intermediate film is removed by tearing off according to Patent 2540434, characterized in that that after the effect of the metal deposit and before coating with the covering varnish, galvanically is deposited from a dispersion of plastic, preferably polytetrafluoroethylene.

2. A method for producing a sieve film according to claim 1, characterized in that the plastic material dispersion Contains metal ions in aqueous solution and a metal matrix and plastic to be deposited.