DE2604776A1

DE2604776A1 - Concrete shuttering with high easily calculated stress resistance - employs hinged couplings connected to cross members with screw fittings

Info

Publication number: DE2604776A1
Application number: DE19762604776
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
Current assignee: Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
Priority date: 1976-02-07
Filing date: 1976-02-07
Publication date: 1977-08-11

Abstract

Concrete shuttering can absorb a high degree of stress exerted in the longitudinal plane of the couplings. It is also possible to calculate easily and exactly the amount of stress which can be absorbed, eliminating the need for allowing large safety margins. The couplings (10) can be progressively attached be progressively attached to the crosspieces (7, 8) of adjacent shuttering elements using screw mechanisms which cooperate with the crosspieces because of an association of forms in the longitudinal direction of the crosspieces. The coupling itself is split into two coupling bars (12) hinged together at a pivot (11) with a screw mechanism attached to one of the bars. The screw mechanism is inserted into the holes in the crosspiece and the coupling and tightened to prevent movement.

Description

Vorrichtung zum Verbinden von Querriegeln Device for connecting crossbars

(Zusatz zu Patent ... P 25 40 850.8) I)ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Querriegeln von Betonschalungen mit einem Kupplungsstück, das in einem Schlitz der Querriegel durch Steckteile befestigbar ist, die Aufnahmen im Kupplungsstück und Querriegel durchdringen, wobei der Abstand mindestens zweier Aufnahmen einstellbar und mit einem mindestens eine Keilfläche aufweisenden Teil feststellbar ist, nach Patent ... (P 25 40 850.8). (Addition to patent ... P 25 40 850.8) I) he invention relates to a Device for connecting crossbars of concrete formwork with a coupling piece, which can be fastened in a slot of the crossbar by plug-in parts, the recordings in the coupling piece and crossbar penetrate, the distance at least two recordings adjustable and with at least one wedge surface having part can be determined, according to patent ... (P 25 40 850.8).

Das Hauptpatent geht aus von einem Kupplungsstück für Betonschalungen, das in einem Schlitz eines Querriegels durch Bolzen, die Aussparungen des Querriegels und Aufnahmen des Kupplungsstücks durchdringen, formschlüssig befestigbar ist.The main patent is based on a coupling piece for concrete formwork, that in a slot of a cross bolt through bolts, the recesses of the cross bolt and penetrate recordings of the coupling piece, can be fastened in a form-fitting manner.

Ein derartiges bekanntes Kupplungsstück der Firma DOKA ist als kräftiges Flachprofil ausgebildet, das in einer Reihe mehrere Bohrungen aufweist. Die Querriegel von Schalplatten, die für dieses Kupplungsstück erforderlich sind, weisen ebenfalls im Abstand voneinander Bohrungen auf, und zum zugfesten Verbinden zweier Querriegel verschiedener Schalplatten wird das Kupplungsstück in den Schlitz der beiden Querriegel eingelegt und durch Steckbolzen mit je einem Querriegel verbunden. Der Abstand zwischen den beiden Querriegeln, der durch die bekannte Kupplungsverbindung hergestellt werden kann, ist nur in Stufen veränderbar.Such a well-known coupling piece from DOKA is a strong one Formed flat profile, which has several holes in a row. The crossbars of formwork panels, which are required for this coupling piece, also have bores at a distance from each other, and for the tensile connection of two crossbars different formwork panels, the coupling piece is inserted into the slot of the two crossbars inserted and connected to a cross bar by socket pins. The distance between the two crossbars, which are made by the known coupling connection can only be changed in stages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden von Querriegeln zu schaffen, die diese Nachteile vermeidet.The invention is based on the object of a device for connecting to create crossbars that avoids these disadvantages.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bereits durch die im Hauptpatent beschriebene Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Abstand mindestens zweier Aufnahmen einstellbar und feststeiibar it. 2ema13 einer Ausführungsform der erfindung des Hauptpatentes ist zum fest stellen mindestens ein eine Keilfläche aufweisendes Teil, insbesondere ein Keil, vorgesehen.The object underlying the invention is already through the The device described in the main patent is solved, which is characterized in that that the distance at least two recordings adjustable and fixable it. 2ema13 one embodiment of the invention of the main patent is to be noted at least one part having a wedge surface, in particular a wedge, is provided.

Die vorliegende Ertindung verbessert diese Ausführungsform des Hauptpatents dadurch, daß mindestens eines der Steckteile durch den Keil gebildet ist, der an in Längsrichtung des Querriegels einander abgewandten Rändern der Aufnahmen des Querriegels und des Kupplungsstücks anliegt.The present invention improves on this embodiment of the main patent in that at least one of the plug-in parts is formed by the wedge that is on in the longitudinal direction of the crossbar facing away from the edges of the recordings Cross bar and the coupling piece is applied.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß sie nur sehr wenige Teile erfordert. Weiter besteht, wie auch beim Hauptpatent, der Vorteil, daß diejenigen Aufnahmen, die mit Hilfe der Steckteile mit den beiden zugfest miteinander zu verbindenden Querriegeln verbunden werden, einander angenähert oder voneinander entfernt werden können, so daß auf diese Weise der Abstand der beiden Schalplatten zumindest innerhalb gewisser Grenzen stufenlos einstellbar ist. Dies ist besonders deshalb wichtig, weil es beim Schalen darauf ankommt, daß die Schalhäute verschiedener Schalplatten sehr fest und dicht aneinander anliegen, um das Herauslaufen der Betonmilch zu vermeiden, und weil auch dann, wenn aus irgendwelchen Gründen es nicht möglich ist, die Schalhäute der beiden benachbarten Schalplatten unmittelbar zusammenstoßen zu lassen, eine zwischen den Schalhäuten eingesetzte Paßplatte ebenfalls dicht an den Stirnflächen der beiden Schalhäute anliegen muß.The advantage of the device according to the invention is that they requires very few parts. As with the main patent, the Advantage that those recordings, which with the help of the plug-in parts with the two tensile strength to be connected to each other to be connected crossbars, approached or can be separated from each other, so that in this way the distance between the two Formwork panels is infinitely adjustable at least within certain limits. this is especially important because when peeling it is important that the peeling skins different formwork panels lie very tightly against each other to prevent them from running out to avoid the concrete milk, and because even if for whatever reasons it is not possible to use the formwork skins of the two adjacent formwork panels directly to let collide, also a fitting plate inserted between the formwork skins must lie tightly against the end faces of the two formwork skins.

Wenn nur eine stufenweise Einstellung des Abstandes der Querriegel möglich ist, wie bei der bekannten Vorrichtung, so läßt sich eine dichte Anlage der Schalhäute benachbarter Schalplatten nicht oder nur äußerst schwierig erreichen.If only a gradual adjustment of the distance between the crossbars is possible, as in the case of the known device, a leak-proof system can be achieved the formwork skins of adjacent formwork panels cannot be reached or can only be achieved with great difficulty.

Wird der Keil in die sich mindestens teilweise überlappenden Aufnahmen im Querriegel und Kupplungsstück eingeschlagen, so wirkt die eine Keilfläche auf den Rand der Aufnahme im Querriegel und die andere Keilfläche auf den Rand der Aufnahme im Kupplungsstück. Der Keil erzeugt somit beim Einschlagen eine Kraft, die bestrebt ist, die beiden genannten Ränder der Aufnahmen auseinanderzudrücken. Die Aufnahmen sind im Kupplungsstück und Querriegel so angeordnet, daß beim Einschlagen des Keils die vom Keil erzeugte Spannkraft die gewünschte Richtung hat, üblicherweise ist diese Richtung so gewählt, daß die beiden miteinander zu verbindenden Schalplatten gegeneinander gepreßt werden. Während des Einschlagens des Keils ändert sich die Lage des Kupplungsstücks relativ zum Querriegel so, daß die beiden Schalplatten aufeinander zu bewegt werden. Ls bewegen sich somit auch die einander zugewandten Ränder der in den beiden Querriegeln der Schalplatten angeordneten Aufnahmen, an welchen Rändern die Steckteile, von denen mindestens einer als Keil ausgebildet ist, anliegen, aufeinander zu; somit findet beim Einschlagen des Keils ein Einstellvorgang des Abstands der beiden Aufnahmen statt, dieser Abstand verringert sich nämlich beim Einschlagen des Keils, wenn, wie oben bereits ausgeführt, der Keil so eingeschlagen wird, daß die beiden Schalplatten aufeinander zu bewegt werden. Ist die gewünschte Lage der beiden Schalplatten relativ zueinander erreicht, so wirkt der Keil, dessen Keilwinkel so klein ist, daß eine Selbstsperrung eintritt, einer entgegengesetzten Bewegung der beiden Schalplatten entgegen, der Abstand der beiden Aufnahmen ist also durch den Keil auch festgestellt.If the wedge is in the at least partially overlapping recordings hammered into the crossbar and coupling piece, the one wedge surface acts on it the edge of the mount in the crossbar and the other wedge surface on the edge of the mount in the coupling piece. The wedge thus generates a force when it is hammered in, which endeavors is to push the two mentioned edges of the recordings apart. The recordings are arranged in the coupling piece and crossbar so that when the wedge is knocked in the clamping force generated by the wedge has the desired direction, usually is this direction is chosen so that the two formwork panels to be connected to one another are pressed against each other. While the wedge is being driven in, the Position of the coupling piece relative to the crossbar so that the two formwork panels be moved towards each other. Ls therefore also move those facing each other Edges of the recordings arranged in the two crossbars of the formwork panels which edges are the plug-in parts, at least one of which is designed as a wedge is to be close to each other; thus an adjustment process takes place when the wedge is driven in the distance between the two recordings takes place, namely this distance is reduced when driving in the wedge, if, as already stated above, the wedge has been driven in this way is that the two formwork panels are moved towards each other. Is the one you want Position of the two formwork panels reached relative to each other, so the wedge acts, its Wedge angle is so small that a self-locking occurs, an opposite one Movement of the two formwork panels in the opposite direction, the distance between the two recordings is thus also determined by the wedge.

Es ist möglich, lediglich den Querriegel einer der Schalplatten mit dem Kupplungsstück mit Hilfe eines Keils zu verbinden und dagegen den Querriegel der anderen Schalplatte mit dem Kupplungsstück in beliebiger anderer Weise zu verbinden, zum Beispiel mit einem Steckbolzen, wie er von der eingangs beschriebenen Vorrichtung der Firma DOKA bekannt ist. Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß dieser andere Querriegel und/oder derjenige Abschnitt des Kupplungsstücks, der sich im Bereich des anderen Querriegels befindet, lediglich zur Aufnahme des genannten anderen Befestigungsmittels, beispielsweise des Steckbolzens geeignet ist; es ist aber auch möglich, das Kupplungsstück an seinen beiden Enden und beide Querriegel so auszubilden, daß sie mit Hilfe von Keilen in der erfindungsgemäßen Weise verwunden werden können, daß aber dennoch wahlweise anstatt eines der Keile ein Steckbolzen oder ein anderes Befestigungsmittel verwendbar ist.It is possible to use only the crossbar of one of the formwork panels to connect the coupling piece with the help of a wedge and on the other hand the crossbar the other formwork panel with the coupling piece in any other Way to connect, for example with a socket pin, like the one from the opening described device of the company DOKA is known. The arrangement can be like this be made that this other crossbar and / or that section of the coupling piece, which is located in the area of the other cross bar, only to accommodate the mentioned other fastening means, for example the socket pin suitable is; but it is also possible, the coupling piece at both ends and both Train cross bars so that they with the help of wedges in the invention Way that can be twisted, but still optionally instead of one of the wedges a socket pin or other fastening means can be used.

In Einzelfällen kann es ausreichen, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Keil lediglich an einer einzigen Stelle eingeschlagen werden kann, wenn also lediglich eine einzige Aufnahme für den Keil vorgesehen ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind jedoch im Querriegel und/oder im Kupplungsstück in deren Längsrichtung mehrere Aufnahmen vorgesehen. Hierdurch läßt sich die Vorrichtung an einen größeren Bereich von Entfernungen, die durch das Kupplungsstück überbrückt werden müssen, anpassen.In individual cases, it may be sufficient if, in the case of the invention Device the wedge can only be driven in at a single point, so if only a single recording is provided for the wedge. At a However, preferred embodiment of the invention are in the crossbar and / or in Coupling piece provided several recordings in the longitudinal direction. This lets the device to a greater range of distances covered by the coupling piece need to be bridged, adapt.

Um sicherzustellen, daß in jeder beliebigen Lage des Kupplungsstücks relativ zum Querriegel mindestens ein Paar von im Kupplungsstück und im Querriegel angeordneten Aufnahmen teilweise miteinander fluchten, so daß der Keil durch sie hindurchgeführt werden kann und eine Spannkraft auf die Ränder der Aufnahmen ausüben kann, ist es möglich, im Querriegel oder Kupplungsstück eine Anzahl von vorzugsweise parallelen in Längsrichtung des Querriegels verlaufenden Reihen von Aussparungen, die die Aufnahmen bilden, vorzusehen, beispiels weise zwei Reihen, wobei die Aussparungen in diesen beiden Reihen in Längsrichtung des Querriegels gesehen etwas versetzt sind. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Teilung der Aufnahmen oder Aussparungen im Querriegel und im Eupplungsstück unterschiedlich gewählt ist, beispielsweise kann auf eine bestimmte Länge bezogen der Querriegel die doppelte Anzahl von Aussparungen aurweisen wie das Eupplungsstück oder umgekehrt, oder es kann die Anzahl der Aussparungen im Querriegel und Kupplungsstück sich beispielsweise wie etwa 5:4 verhalten. Der Vorteil dieser Ausführungsformen liegt darin, daß die Aussparungen im Querriegel und Kupplungsstück in einer einzigen Reihe angeordnet werden können, also nicht in zwei nebeneinanderliegenden Reihen, und daß dennoch bei jeder beliebigen Verschiebelage des Kupplungsstücks relativ zum Querriegel immer an mindestens einer Stelle der Keil eingeschlagen werden kann.To ensure that the coupling piece is in any position relative to the crossbar at least a pair of in the coupling piece and in the crossbar arranged recordings are partially aligned so that the wedge through them can be passed through and a tension force on the Edges of the Can exercise recordings, it is possible in the crossbar or coupling piece a number of preferably parallel rows running in the longitudinal direction of the crossbar of recesses that form the recordings to be provided, for example, two rows, the recesses in these two rows in the longitudinal direction of the crossbar seen somewhat offset. In a particularly preferred embodiment of the Invention, however, it is provided that the division of the recordings or recesses is chosen differently in the crossbar and in the Eupplungsstück, for example the crossbar can have twice the number of recesses in relation to a certain length aur as the coupling piece or vice versa, or it can be the number of recesses in the crossbar and coupling piece behave, for example, as about 5: 4. Of the The advantage of these embodiments is that the recesses in the crossbar and coupling piece can be arranged in a single row, so not in two rows next to each other, and that at any shift position of the coupling piece relative to the crossbar always at at least one point of the Wedge can be driven in.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist mindestens eine Aufnahme eine kleinere Breite auf als die größte Keilbreite. Die genannten Breitenangaben sind in Längsrichtung des Querriegels gemessen. Der Vorteil liegt hierbei darin, daß mit Sicherheit verhindert ist, daß der Keil durch die Aufnahme hindurch fallen oder hindurch geschlagen werden kann, ohne sich an einem der Ränder der Aufnahme zur Erzeugung einer Spannkraft abzustützen.In one embodiment of the invention, at least one receptacle a smaller width than the largest wedge width. The stated widths are measured in the longitudinal direction of the transom. The advantage here is that it is prevented with certainty that the wedge fall through the receptacle or can be punched through without touching either edge of the receptacle to generate a clamping force.

Die Aufnahmen oder Aussparungen können einen beliebigen, z.B. rechteckigen Grundriß aufweisen; besonders für das Kupplungsstück ist eine Ausbildung der Aussparung in der Weise leicht möglich, daß das Kupplungsstück aus zwei parallel zueinander angeordneten Metallflachprofilen gebildet wird, zwischen die Metallstäbe, beispielsweise mit rundem Querschnitt, eingeschweißt sind, die die Metallprofile im Abstand voneinander halten. Diese eingeschweißten Metallstäbe bilden dann die Ränder der Aussparungen, an denen sich der Keil abstützt.The recordings or recesses can be any, e.g. rectangular Have floor plan; the recess is especially designed for the coupling piece Easily possible in such a way that the coupling piece from two parallel to each other arranged flat metal profiles is formed, between the metal rods, for example with a round cross-section, are welded, which the metal profiles at a distance from each other keep. These welded metal rods then form the edges of the recesses, on which the wedge is supported.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch mindestens einer der Ränder der Aufnahmen oder Aussparungen konkav abgerundet, und der Keil weist entsprechend konvex gerundete Keilflächen auf. Der Vorteil liegt hierbei darin, daß die Aufnahmen oder Aussparungen besonders günstig hergestellt werden können, wenn sie durch Ausstanzen aus Metallprofilen, die die Querriegel und das Kupplungsstück bilden, hergestellt werden, denn Stanzstempel mit abgerundetem Profil haben eine längere Standzeit als Stempel mit einem eckigen Profil. Die Aussparungen können als runde Löcher hergestellt sein, bevorzugt sind sie jedoch als Langlöcher mit abgerundeten Enden ausgebildet, wobei diese letztgenannte Ausführungsform den Vorteil aufweist, daß der Keil schon beim Einsetzen in die Aussparungen die zum Erzeugen der Spannkraft richtige Lage einnimmt.In a preferred embodiment of the invention, however, is at least one of the edges of the recordings or recesses is concavely rounded, and the wedge accordingly has convex rounded wedge surfaces. The advantage here is that the recordings or recesses can be produced particularly cheaply, if they are by punching out of metal profiles, which the crossbar and the coupling piece form, are produced, because punches with a rounded profile have a longer service life than punches with a square profile. The recesses can be made as round holes, but they are preferred as elongated holes rounded ends formed, this latter embodiment having the advantage has that the wedge already when inserted into the recesses to generate the clamping force is in the correct position.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist diejenige Anlagefläche mindestens einer Aussparung, an der der Keil beim Einschlagen anliegt, in einer in der Einschlagrichtung des Keils liegenden Ebene gekrümmt,und zwar konvex gekrümmt. Dies bietet den Vorteil, daß der Keil mit seiner Keilfläche an dieser gekrümmten Anlagefläche immer eine gute Anlage findet, ohne daß es erforderlich ist, daß die Längsachse des Keils mit der Längsrichtung des Querriegels einen genau vorbestimmten Winkel bildet; es genügt vielmehr, diesen Winkel ungefähr einzuhalten, der in der Praxis üblicherweise etwa 90 Grad betragen wird. Um die Krümmung der Enden der Aussparung sowohl in einer senkrecht zur Schalebene in Längsrichtung des Querriegels verlaufenden Ebene als auch in einer in Einschlagrichtung des Keils parallel zur Schalebene liegenden Ebene besonders einfach zu verwirklichen, ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß diese Flächen an einem Gußstück angeordnet sind, das eine in der gewünschten Weise zweidimensional gekrümmte Fläche aufweist, und dieses Gußstück wird dann an der gewünschten Stelle im Querriegel oder besonders günstig im Kupplungsstück eingeschweißt.In one embodiment of the invention that is the contact surface at least one recess against which the wedge rests when hammering in, in one curved in the direction of impact of the wedge plane, namely convexly curved. This has the advantage that the wedge with his Wedge surface this curved contact surface always finds a good contact without it being necessary is that the longitudinal axis of the wedge is exactly one with the longitudinal direction of the crossbar forms a predetermined angle; rather, it is sufficient to roughly maintain this angle, which in practice will usually be about 90 degrees. To the curvature of the Ends of the recess both in a perpendicular to the formwork plane in the longitudinal direction of the Cross bar extending plane as well as in one in the direction of the wedge It is particularly easy to implement the plane lying parallel to the formwork plane according to one embodiment of the invention provided that these surfaces on a Cast are arranged, the one in the desired manner two-dimensionally curved Has surface, and this casting is then at the desired location in the crossbar or welded into the coupling piece at a particularly favorable price.

Sofern dann, wenn zwei Schalplatten in der erfindungsgemäßen Weise miteinander verbunden werden, für jede Schalplatte lediglich ein einziger Keil vorgesehen ist, der in die Aufnahmen des Querriegels und Kupplungsstück eingeschlagen ist, ist diese Verbindung in aller Regel nur in der lage, durch das Kupplungsstück übertragene Zugkräfte aufzunehmen. Soll die Verbindung jedoch formschlüssig ausgebildet werden, so daß sowohl Zugkräfte als auch Druckkräfte übertragen werden können, so ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Aufnahmen im Querriegel und/oder Kupplungsstück so angeordnet sind, daß sie es~gestatten, pro Schalplatte zwei in den Querriegel dieser Schalplatte eingeschlagene Keile in der Weise aufzunehmen, daß diese auf das Kupplungsstück in entgegengesetzten Richtungen wirkende Spannkräfte ausüben.Unless then, if two formwork panels in the manner according to the invention are connected to each other, only a single wedge is provided for each formwork panel which is hammered into the receptacles of the cross bar and coupling piece, this connection is usually only able to be transmitted through the coupling piece Absorb tensile forces. However, if the connection is to be formed in a form-fitting manner, so that both tensile forces and compressive forces can be transmitted, according to An embodiment of the invention provides that the recordings in the crossbar and / or coupling piece are arranged so that they allow ~ per formwork panel take up two wedges driven into the crossbar of this formwork panel in such a way as to that these clamping forces acting on the coupling piece in opposite directions exercise.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of an embodiment of the invention with reference to the drawing, which shows essential details of the invention, and from the claims.

Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf zwei miteinander verbundene Schalungselemente, wobei zur deutlicheren Darstellung das Kupplungsstück in einer Stellung gezeigt ist, in der es aus dem Schlitz des Querriegels herausgenommen ist, Fig. 2 eine Ansicht des Querriegels in Richtung des Pfeils II in Fig. 1, Fig. 3 die Einzelheit III in Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 4 die Einzelheit IV in Fig. 1, teilweise abgebrochen, im gleichen Maßstab wie Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine Seitenansicht des zum Verbinden des Eupplungsstücks mit dem Querriegel verwendeten Keils, und Fig. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie VII-VII in Fig. 6.The individual characteristics can be used individually or in groups be realized in any combination in one embodiment of the invention. They show: FIG. 1 a plan view of two formwork elements connected to one another, the coupling piece being shown in one position for the sake of clarity with it removed from the slot of the crossbar, Fig. 2 is a view of the cross bar in the direction of arrow II in Fig. 1, Fig. 3 the detail III in Fig. 1 on a larger scale, Fig. 4 the detail IV in Fig. 1, partially broken off, on the same scale as FIG. 3, FIG. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 4, Fig. 6 is a side view of the for connecting the coupling piece with the Cross bar used wedge, and FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in Fig. 6.

In Fig. 1 sind zwei Schaiplatten 1 und 2 vorgesehen, die jeweils eine Schalhaut 3 aufweisen, die sich auf dem einen Gurt 4 von als Holzgitterträgern ausgebildeten Längsträgern 5 abstützen, deren anderer Gurt 6 an quer zur Längsrichtung der Längsträger 5 verlaufenden Querriegeln 7 abgestützt und befestigt ist. Je nach der Länge der Längsträger 5 sind zwei, drei oder auch mehr Querriegel über die länge der Längsträger verteilt angeordnet. Die Querriegel 7 sind in an sich bekannter Weise durch etwa U-förmige etallprofile gebildet, die mit ihren Jochen 8 einander zugewandt angeordnet sind und durch eingeschweiß-te Querstege 9 (Fig. 2) miteinander verbunden und im Abstand voneinander gehalten sind. Die Querstege 9 sind in bekannter Weise im Bereich desjenigen Randes des zwischen den Jochen der Metallprofile gebildeten Schlitzes 10 angeordnet, der der Schalhaut 3 zugewandt ist. Der Schlitz zwischen den Jochen der Metallprofile hat beispielsweise eine Breite (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gemessen) von 50 mm. Zur zugfesten Verbindung der Querriegel 7 beider Schalplatten 1 und 2 dient ein Kupplungsstück 11, das in den Schlitz der Querriegel eingelegt wird und durch Keile, die Aussparungen 13 der Querriegel und 14 des Kupplungsstücks durchdringen, befestigt wird. Um eine gegenseitige Verschwenkung der Schalplatten 1 und 2 zu verhindern, ist es dabei zweckmäßig, wenn das Kupplungsstück möglichst dicht an den Querstegen 9 anliegt, oder aber es werden in jedem Querriegel mindestens zwei im Abstand angeordnete Keile vorgesehen, die den Querriegel und das Kupplungsstück durchdringen und die daher eine Verschwenkung des Kupplungsstücks in diesem Querriegel und somit eine Verschwenkung der beiden Querriegel zueinander verhindern.In Fig. 1, two Schaiplatten 1 and 2 are provided, each one Have formwork skin 3, which is formed on the one belt 4 of as a wooden lattice girders Support side members 5, the other belt 6 on transversely to the longitudinal direction of the side members 5 extending crossbars 7 is supported and fastened. Depending on the length of the Side members 5 are two, three or more crossbars over the length of the side members arranged distributed. The crossbars 7 are in a known manner by about U-shaped metal profiles are formed, which are arranged with their yokes 8 facing each other are and connected to one another by welded-in transverse webs 9 (FIG. 2) and in the Are kept at a distance from each other. The transverse webs 9 are in a known manner in the area that edge of the slot formed between the yokes of the metal profiles 10 arranged, which faces the formwork skin 3. The slot between the yokes the metal profile has, for example, a width (perpendicular to the plane of the drawing Fig. 1 measured) of 50 mm. For the tensile connection of the crossbars 7 of both formwork panels 1 and 2, a coupling piece 11 is used, which is inserted into the slot of the crossbar and by wedges, the recesses 13 of the crossbars and 14 of the coupling piece penetrate, is attached. To allow mutual pivoting of the formwork panels To prevent 1 and 2, it is useful if the coupling piece as possible rests tightly against the transverse webs 9, or there are at least in each transverse bar two spaced wedges are provided, which the crossbar and the coupling piece penetrate and therefore a pivoting of the coupling piece in this crossbar and thus prevent the two crossbars from pivoting to one another.

Wenn die Schalplatten 1 und 2 fertig zum Betonieren aufgestellt sind, so liegen die einander zugewandten Stirnflächen der Schalhäute 3 der beiden Schalplatten dicht aneinander an. Der Rand der Schalhaut 3 der Schalplatte 1 überragt dabei den in Fig. 1 am weitesten rechts liegenden Längsträger der Schalplatte 1 etwas und stützt sich auf dem Gurt 4 des am weitesten links liegenden Trägers der Schalplatte 2 ab, der von der Schalhaut dieser Schalplatte nicht ganz bedeckt wird.When the formwork panels 1 and 2 are ready for concreting, so are the facing end faces of the formwork skins 3 of the two formwork panels close together. The edge of the formwork skin 3 of the formwork panel 1 protrudes beyond the in Fig. 1 on the rightmost longitudinal beam of the formwork panel 1 something and is supported on the belt 4 of the leftmost beam of the formwork panel 2, which is not completely covered by the formlining of this formwork panel.

Im Ausführungsbeispiel sind an jedem Ende eines Querriegels 7 acht Aussparungen 13 in einer Reihe in Längsrichtung des Querriegels angeordnet, die, wie die weiteren Figuren zeigen, als Langlöcher ausgebildet sind und in den beiden Metallprofilen des Querriegels so angeordnet sind, daß sie miteinander fluchten. Das Kupplungsstück 11 weist im Bereich seiner beiden Enden jeweils sieben Aussparungen 14 auf, die ebenfalls als Langlöcher ausgebildet sind und in einer Reihe in Längsrichtung des Kupplungsstücks 11 verlaufen; die Breite dieser Aussparungen 14 ist genauso groß wie die Breite der Aussparungen 13, die Länge der Aussparungen 14 weicht von der der Aussparungen 13 etwas ab, wie später noch beschrieben wird; dies ist aber nicht unbedingt erforderlich. Die Längsrichtung der Aussparungen 13 und 14 stimmt mit der Längsrichtung von Querriegel und Kupplungsstück überein.In the exemplary embodiment, there are eight at each end of a cross bar 7 Recesses 13 arranged in a row in the longitudinal direction of the crossbar, which, as the other figures show, are designed as elongated holes and in the two Metal profiles of the cross bar are arranged so that they are flush with one another. The coupling piece 11 has seven recesses in each of its two ends 14, which are also designed as elongated holes and in a row in the longitudinal direction of the coupling piece 11 extend; the width of these recesses 14 is the same large as the width of the recesses 13, the length of the recesses 14 differs from that of the recesses 13 from something, as will be described later; but this is not necessarily required. The longitudinal direction of the recesses 13 and 14 is correct coincides with the longitudinal direction of the crossbar and coupling piece.

Fig. 3 zeigt etwas vergrößert die Anordnung der Aussparungen 13 im Querriegel 7. Die zum Ende 15 des Querriegels 7 weisende Begrenzung 17 jeder Aussparung 13 und die dem Ende 15 abgewandte Begrenzung 18 der Aussparungen 13 ist halbkreisförmig abgerundet, so daß die Aussparungen 13 besonders rationell durch Ausstanzen hergestellt werden können. Die Länge jeder Aussparung beträgt im Ausführungsbeispiel 41 mm, die Breite 20 mm, der lichte Abstand zweier Aussparungen 10 mm, so daß sich eine Teilung der Aussparungen 13 von 51 mm ergibt.Fig. 3 shows the arrangement of the recesses 13 in a somewhat enlarged Cross bar 7. The boundary 17 of each recess pointing towards the end 15 of the cross bar 7 13 and the boundary 18 of the recesses 13 facing away from the end 15 is semicircular rounded, so that the recesses 13 are made particularly efficiently by punching can be. The length of each recess is 41 mm in the exemplary embodiment, the width 20 mm, the clear distance between two recesses 10 mm, so that one Division of the recesses 13 of 51 mm results.

Das in den Fig. 4 und 5 gezeigte Kupplungsstück 11 weist zwei E'lachprofile 20 aus Metall auf, in die I.nalöciler 22 von 20 mm Breite wid 55 mm Länge eingestanzt sind. Die Langlöcher haben genauso wie die Aussparungen 13 abgerundete Enden. Zwischen die Flachprofile 20 sind Hetallklötze 24 eingeschweißt, deren Längsrichtung sich quer zur Längsrichtung des Kupplungsstücks 11 erstreckt und die in ihren seitlich von den Langlöchern 22 liegenden Bereichen 25 eine Dicke aufweisen, die gerade den Zwischenraum 27 zwischen den beiden Flachprofilen 20 ausfüllt. Im Bereich der Langlöcher 22 weisen die Metallklötze 24 Vorsprünge 28 auf, deren Hohe etwas geringer ist als die Dicke der Flachprofile 20 und deren eine seitliche Begrenzungsfläche die Fläche eines Halbzylinders ist, die dicht an der einen ebenfalls halbzylinderförmigen Begrenzungsfläche 30 des Langlochs 22 anliegt. Dort sind die Metallklötze 24 mit den Flachprofilen 20 durch eine Schweißnaht 31 befestigt. Auf ihrer der Begrenzungsfläche 30 abgewandten Seite weisen die Metallklö-tze 24 eine Begrenzungsfläche auf, die in der Zeichenebene der Fig. 4 konkav gewölbt verläuft; diese konkav gewölbte Fläche 33 weist ihrerseits wieder eine in der Zeichenebene der Fig. 5 liegende, im Bereich der Mittelebene des Zwischenraums 27 liegende konvexe Wölbung 35 auf. Die Fläche 33 weist somit die Form einer Rinne auf, die im Bereich ihrer Enden geradlinig verläuft und im Bereich ihrer Mitte konvex abgebogen ist. Der Querschnitt dieser Rinne ist, wie Fig. 4 zeigt, im wesentlichen halbkreisförmig. Die Metallklötze 24 dienen einerseits, wie später noch erläutert wird, als Abstützung für die Keile, andererseits als Verbindungs- und Abstandselement für die Flachprofile 20. Die Metallklötze 24 sind an der Fläche 30 beim Einschlagen eines Keils gut abgestützt.The coupling piece 11 shown in FIGS. 4 and 5 has two flat profiles 20 made of metal, punched into the inner eyeliner 22, 20 mm wide and 55 mm long are. Just like the recesses 13, the elongated holes have rounded ends. Between the flat profiles 20 are welded Hetallklötze 24, the longitudinal direction of which extends transversely to the longitudinal direction of the coupling piece 11 and the side in their of the slots 22 lying areas 25 have a thickness that just the Space 27 between the two flat profiles 20 fills. In the area of the elongated holes 22, the metal blocks 24 have projections 28, the height of which is slightly less than the thickness of the flat profiles 20 and one lateral boundary surface of which the surface of a half-cylinder, which is close to the one also half-cylinder-shaped boundary surface 30 of the elongated hole 22 is applied. There are the metal blocks 24 with the flat profiles 20 through a Weld seam 31 attached. On her the boundary surface 30 facing away from the side, the metal blocks 24 have a boundary surface which runs in a concave manner in the plane of the drawing in FIG. 4; this concave curved surface 33 for its part again has an area lying in the plane of the drawing in FIG. 5 the central plane of the intermediate space 27 lying convex curvature 35. The area 33 thus has the shape of a channel which runs in a straight line in the region of its ends and is bent convex in the area of its center. The cross-section of this gutter is as Fig. 4 shows, essentially semicircular. The metal blocks 24 serve on the one hand, as will be explained later, as a support for the wedges, on the other hand as a connecting and spacer for the flat profiles 20. The metal blocks 24 are on the surface 30 well supported when hammering in a wedge.

Die Metallklöze 24 sind so in die Langlöcher 22 eingeschweißt, daß sie jeweils demjenigen Ende des Supplungsstücks 11 zugewandt sind, das dem betreffenden Langloch 22 am nächsten liegt. In der Anordnung der Fig. 1 weisen somit die auf der linken Seite des Kupplungsstücks 11 liegenden Langlöcher 22 den Metallklotz 24 an ihrer linken Seite auf, und die anderen Langlöcher an ihrer rechten Seite. Durch die Fläche 33 einerseits und die ihr gegenüberliegende Fläche 36. des Langlochs 22 wird die Länge der zum Einschlagen eines Keils zur Verfügung stehenden Aussparung 14 bestimmt, die kürzer ist als die Länge des Langlochs 22. Im Ausführungsbeispiel ist die Länge des Langlochs 22 55 mm, der lichte Abstand zweier Langlöcher beträgt 13 mm, und die in der Mittelebene des Zwischenraums 27 gemessene kürzeste Länge der Aussparung 14 beträgt etwa 40 mm. Der Winkel, den die in der Zeichenebene der Fig. 5 sichtbaren geraden Abschnitte der rinnenförmigen Fläche 3 gegenüber der Mittelebene des Zwischenraums 27 einschließen, beträgt etwa 750 Dieser Winkel ist so gewählt, daß er das bequeme Einschlagen eines Keils ermöglicht.The metal blocks 24 are welded into the elongated holes 22 that they are each facing that end of the supplements piece 11 that the relevant Elongated hole 22 is closest. In the arrangement of FIG. 1, the the left side of the coupling piece 11 lying elongated holes 22 the metal block 24 on their left side, and the other elongated holes on their right side. Through the surface 33 on the one hand and the opposite surface 36 of the elongated hole 22 becomes the length of the recess available for driving in a wedge 14 determined, which is shorter than the length of the elongated hole 22. In the embodiment is the length of the Long hole 22 55 mm, the clear distance between two The elongated hole is 13 mm, and the one measured in the center plane of the space 27 shortest length of the recess 14 is about 40 mm. The angle that the in the The plane of the drawing in FIG. 5 shows straight sections of the channel-shaped surface 3 with respect to the center plane of the intermediate space 27 is approximately 750 This angle is chosen so that it allows easy driving in of a wedge.

Der in den Fig. 6 und 7 gezeigte Keil 40 ist als chmiedeteil hergestellt und weist in seinem mittleren Bereich beidseitig wannenförmige Vertiefungen 41 auf, so daß an dieser Stelle die Materialstärke verringert ist. An der Begrenzungsfläche 42 kann man ein Werkzeug ansetzen, um den Keil 40, wenn er eingeschlagen ist, wieder aus den Aussparungen herauszuziehen. Die Keilflächen 44 und 45 schließen miteinander einen Winkel von 80 ein. Diese Keilflächen sind in einer Ebene, die etwa rechtwinklig zur Einschlagrichtung des Keils verläuft, etwa halbkreisförmig konvex gekrümmt, so daß der Keil beim Einschlagen gut an den gekrümmten Endflächen der Aussparungen 13 und 14 anliegen kann. Die maximale Dicke des Keils 40 ist nahezu über seine ganze Länge konstant, lediglich im Bereich 47, der an dem in Fig. 6 am weitesten rechts liegenden Ende des Keils 44 liegt, ist der Keil beidseits nach seinem Ende hin verjüngt. Hierdurch wird das Einführen des Keils in die Aussparungen erleichtert, denn der Keil weist auf dem größten Teil seiner Länge eine Dicke auf, die nur geringfügig geringer ist als die Breite der Aussparungen 13 und 14, um eine möglichst spielfreie Verbindung zwischen Kupplungsstück und Querriegel zu erreichen.The wedge 40 shown in FIGS. 6 and 7 is made as a forged part and has trough-shaped depressions 41 on both sides in its central area, so that the material thickness is reduced at this point. At the boundary surface 42 you can use a tool to the wedge 40, if it is driven in again pull out of the recesses. The wedge surfaces 44 and 45 close together an angle of 80. These wedge surfaces are in a plane that is approximately rectangular runs to the direction of impact of the wedge, roughly semicircular convexly curved, so that the wedge when hammered in well on the curved end faces of the recesses 13 and 14 can be present. The maximum thickness of the wedge 40 is almost all of it Length constant, only in the area 47, the one furthest to the right in FIG. 6 lying end of the wedge 44, the wedge is tapered on both sides towards its end. This makes it easier to insert the wedge into the recesses, because the Wedge is only slightly thick for most of its length is less than the width of the recesses 13 and 14 in order to be as free from play as possible To achieve connection between the coupling piece and crossbar.

Die Schlagfläche 48 des Keils verläuft rechtwinklig zur Längsrichtung der Keilfläche 45.The striking surface 48 of the wedge is perpendicular to the longitudinal direction the wedge surface 45.

Der Keil 44 weist im usführung:3beispiel eine Länge von 220 mm auf, seine größte Breite ist so bemessen, d er nicht durch die Aussparungen 13 und -14 hindurchfal len kann.The wedge 44 has in the execution: 3 example a length of 220 mm, its greatest width is dimensioned so that it does not go through the recesses 13 and -14 can fall through.

Zum Verbinden der beiden in Fig. -l gezeigten Schalplatten 1 und 2, deren Schalhäute 3 vor dem Zusammenspannen üblicherweise noch einen mehr oder weniger großen Abstand voneinander aufweisen, wird das Kupplungsst;ück 11 in den Schlitz der Querriegel eingelegt, dann wird in eine Aussparung 13 beispielsweise der linken Schalplatte 1 und eine mit dieser Aussparung 13 mehr oder weniger fluchtende Aussparung 14 des Kupplungsstücks 11 ein Keil etwa bis zu seiner halben Länge eingesetzt und das Kupplungsstück in der Anordnung nach Fig. 1 nach rechts geschoben, bis die Keilflächen einerseits an der Fläche 33 der Aussparung 14 des Kupplungsstücks 11 und andererseits an der Begrenzungsfläche 17 der Aussparung 13 des Querriegels anliegt. Dann wird der Querriegel 7 der in der Fig. 1 rechten Schalplatte 2 ebenfalls mit dem Kupplungsstück 11 verbunden; hierzu werden zwei miteinander teilweise fluchtende Aussparungen 13 und 14 ausgewählt, deren relative Lage zueinander so ist, daß beim Einschlagen des Keils dieser sich wieder an den Flächen 33 und 17 a1Dstützt. Wird dieser Keil dann eingeschlagen, so werden die beiden Schalplatten 1 und 2 aufeinander zu gespannt und hierdurch das Kupplungsstück 11 auf Zug beansprucht. Soll die Verbindung so gestaltet werden, daß sie gleichzeitig druckfest ist, so kann man bei jeder Schalplatte 1 und 2 einen weiteren Keil so einschlagen, daß dieser sich einerseits an der der Fläche 33 gegenüberliegenden Fläche 36 der Aussparung 14 und an der der Begrenzungsfläche 17 gegenüberliegenden Begrenzungsfläche 18 der Aussparung 13 abstützt. Das Einschlagen zweier Keile pro Querriegel in der geschilderten Weise ist auf jeden Fall dann möglich, wenn genügend viele Aussparungen im Querriegel und Kupplungsstück vorgesehen sind, deren Teilung unterschiedlich ist, so daß einander benachbarte Paare von Aussparungen im Kupplungsstück und Querriegel jeweils unterschiedlich stark sich überlappen.To connect the two formwork panels 1 and 2 shown in Fig. their formwork skins 3 usually more or less before being clamped together have a large distance from each other, the coupling piece 11 is in the slot the cross bar is inserted, then in a recess 13, for example, the left Formwork plate 1 and a recess which is more or less aligned with this recess 13 14 of the coupling piece 11 and a wedge inserted approximately up to half its length the coupling piece in the arrangement of FIG. 1 pushed to the right until the wedge surfaces on the one hand on the surface 33 of the recess 14 of the coupling piece 11 and on the other hand rests against the boundary surface 17 of the recess 13 of the cross bar. Then it will be the cross bar 7 of the formwork plate 2 on the right in FIG. 1 also with the coupling piece 11 connected; for this purpose, two recesses 13 which are partially aligned with one another and 14 selected whose relative position to each other is such that when turning the This wedge is again supported on surfaces 33 and 17 a1D. Will this wedge then knocked in, the two formwork panels 1 and 2 are clamped towards each other and thereby the coupling piece 11 is subjected to train. Should the connection be like this designed that it is pressure-resistant at the same time, so you can knock in a further wedge in each formwork panel 1 and 2 so that it is on the one hand on the surface 36 of the recess 14 and opposite the surface 33 on the boundary surface 18 of the recess opposite the boundary surface 17 13 supports. Hammering in two wedges per crossbar in the manner described is definitely possible if there are enough recesses in the crossbar and coupling piece are provided whose pitch is different so that each other adjacent pairs of recesses in the coupling piece and crossbar are different in each case strongly overlap.

Soll lediglich eine zugfeste Verbindung mit dem Eupplungsstück hergestells werden, so ist es auch möglich, eine der Schalplatten 1 oder 2 mit dem Kupplungsstück 11 nicht durch einen Keil zu verbinden, sondern durch ein anderes Verbindungselement, z.B. durch einen Rundbolzen, dessen Durchmesser so gewählt ist, daß er in die Aussparungen 13 und 14 paßt. Hierbei wird dann durch den in der anderen Schalplatte vorgesehenen Keil die zum Zusammenspannen der Schalplatten 1 und 2 erforderliche Spannkraft erzeugt und hierdurch werden die Flächen 33 des Kupplungsstücks und des Querriegels dort, wo der Rundbolzen eingesetzt ist, so weit einander angenähert, bis sie dicht am Rundbolzen anliegen. Auch bei dieser Art der Verbindung ist es möglich, dann, wenn die zugfeste Verbindung hergestellt ist, durch Einschlagen eines weiteren Keils in jeden Querriegel die Verbindung zusätzlich druckfest zu machen.Should only establish a high tensile strength connection with the coupling piece it is also possible to use one of the formwork panels 1 or 2 with the coupling piece 11 not to be connected by a wedge, but by another connecting element, e.g. by means of a round bolt, the diameter of which is chosen so that it fits into the recesses 13 and 14 fit. This is then provided by the in the other formwork panel Wedge generates the tensioning force required to clamp the formwork panels 1 and 2 together and as a result, the surfaces 33 of the coupling piece and the cross bar are there, where the round bolt is inserted, come so close together that they are close to the Round bolts. It is also possible with this type of connection, if the tensile strength connection is established by hammering in another wedge to make the connection pressure-resistant in each crossbar.

Wird die Verbindung der Schalplatten 1 und 2 in der geschilderten Weise mit Hilfe von insgesamt vier Keilen oder durch drei Keile und einen Bolzen zug- und druckfest gemacht, so ist es auch möglich, die Schalplatten so mit -einander zu verbinden, daß die einander zugewandten Stirnflächen der chaläute beider Schalplatten 1 und 2 einen vorbestimmten Abstand voneinander aufweisen, der infolge der zug- und druckfesten Verbindung beider Schalplatten fest eingestellt ist. Ein derartiger Abstand kann beispielsweise erforderlich sein, wenn zwischen die Schalplatten 3 ein Paßstück eingesetzt werden soll.If the connection of the formwork panels 1 and 2 is shown in the Way with the help of a total of four wedges or with three wedges and a bolt Made tensile and pressure resistant, so it is also possible to connect the formwork panels to one another to connect that the facing end faces of the chaläute both formwork panels 1 and 2 have a predetermined distance from each other, which due to the tensile and pressure-resistant connection of the two formwork panels is firmly set. One of those Distance may be required, for example, if between the formwork panels 3 a fitting is to be used.

Zur Herstellung einer zug- und druckfesten Verbindung eines der Querriegel 7 mit dem Kupplungsstück ist es auch möglich, die Länge der Aussparungen in Kupplungsstück und Querriegel gleich groß zu machen und ein der Länge dieser Aussparungen angepaßtes Steckteil in miteeinander fluchtende Aussparungen einzusetzen, so daß durch dieses eine Steckteil allein die Verschiebemöglichkeit des Kupplungsstücks im Querriegel nach beiden Richtungen verhindert ist.To create a tensile and pressure-resistant connection of one of the crossbars 7 with the coupling piece it is also possible to change the length of the recesses in the coupling piece and crossbars to make the same size and one adapted to the length of these recesses Insert plug-in part in mutually aligned recesses, so that through this a plug-in part only allows the coupling piece to be moved in the crossbar is prevented in both directions.

£s versteht sich, daß die Erfindung auch zur Verbindung von Schalplatten verwendet werden kann, bei denen die Querriegel keinen Schlitz aufweisen, sondern bei denen sich das Kupplungsstück außerhalb der Querriegel befindet.It goes without saying that the invention can also be used to connect formwork panels can be used in which the crossbars do not have a slot, but where the coupling piece is outside the crossbar.

Ein Keil stellt das einfachste und zweckmäßigste Mittel zur Erzeugung zweier nach entgegengesetzten Richtungen gerichteter Kräfte dar, es ist aber auch möglich, anstatt eines Keils andere Spannvorrichtungen zu verwenden, die die zur Herstellung einer zug- und/oder druckfesten Verbindung erforderlichen Spannkräfte erzeugen. Werden derartige andere Spannvorrichtungen, beispielsweise Exzenter, vorgesehen, so kann es erforderlich sein, von der im Ausführungsbeispiel beschriebenen Konstruktion des Querriegels und Kupplungsstücks abzuweichen, beispielsweise kann es dann zweckmäßig sein, eine andere 17orm der Aussparungen vorzusehen; insbesondere kann es dann zweckmäßig sein, die Endflächen der Aussparungen eben zu machen. L e e r s e i t eA wedge is the simplest and most expedient means of production two in opposite directions of directed forces, but it is also possible to use other clamping devices instead of a wedge, which are required to produce a tensile and / or pressure-resistant connection Generate tension forces. Are such other clamping devices, for example Eccentric, provided, it may be necessary from that in the embodiment described construction of the cross bar and coupling piece differ, for example it may then be useful to provide a different 17orm of the recesses; in particular it may then be useful to make the end faces of the recesses flat. L. e e r e i t e

Claims

Patent ent claims device for connecting crossbars from Concrete formwork with a coupling piece that passes through the crossbar in a slot Plug-in parts can be fastened, penetrate the recordings in the coupling piece and crossbar, whereby the ab stood at least two he u recordings one divisible and with a wedge can be determined, according to iatent (P 25 40 850.8), characterized in that at least one of the plug-in parts is formed by the keiÄ] (40) which extends in the longitudinal direction of the cross bar (7) facing away from each other edges (17, 33; 18, 36) of the recordings (13, 14) of the cross bar (7) and the coupling piece (11) rests.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the crossbar (7) and / or coupling piece (11) in their longitudinal direction several receptacles (13, 14) are provided.

3. Apparatus according to claim 2 with several receptacles in the crossbar and coupling piece, characterized in that the division of the receptacles (14) in the Coupling piece (11) from which the receptacles (13) in the crossbar (7) is different.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that at least one recording has a smaller width (in the longitudinal direction of the U-bolt measured) as the largest wedge width.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the receptacles (13, 14) are concave at at least one end lying in the longitudinal direction are rounded and that the wedge (40) correspondingly convexly rounded wedge surfaces (44, 45).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the contact surface (33) has at least one receptacle (14) for the wedge (40) in one in the Linschlagrichtung of the wedge lying plane runs curved.

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the contact surface (33) by a surface of a curved in two planes Cast (24) is formed.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the receptacles (13, 14) are arranged so that two in the crossbar (7) one Formwork element (1, 2) driven wedges onto the coupling piece (11) in opposite directions Exert tension forces acting in the directions.