DE2604661A1 - Applying coating to extrusion in one operation - by pressure feeding along heated tool fed from inclined extruder - Google Patents

Applying coating to extrusion in one operation - by pressure feeding along heated tool fed from inclined extruder

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DE2604661A1 DE19762604661 DE2604661A DE2604661A1 DE 2604661 A1 DE2604661 A1 DE 2604661A1 DE 19762604661 DE19762604661 DE 19762604661 DE 2604661 A DE2604661 A DE 2604661A DE 2604661 A1 DE2604661 A1 DE 2604661A1
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Abstract

Coated profiles are produced from powders, chips, fibres, granulated with(out) sec. materials/combinations of various types of particles plus binder, by a pressurised feed type process. The profiled tool has a change in is internal section and at the change point and/or thereafter there is >=1 injection inlet with a normal inclined extruder such as for thermoplastics. The process retains the advantages of continuous pressurised feed whilst hte coating is applied in the one operation.

Description

Verfahren zum Fertigen von ummantelten Profilen aus pulver-, faser-,Process for the production of coated profiles from powder, fiber,

span- oder granu latförmigen Rohstoffen und/oder Sekundär-Rohstoffen, die mit einem Bindemittel versehen sind.Chip or granulate raw materials and / or secondary raw materials, which are provided with a binding agent.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Profilen aus pulver-, faser-, span- oder granulatförmigen Rohstoffen und/oder Sekunddr-Rohstoffen, ggf. in Kombination, die mit einem Bindemittel versehen sind, und die mit anderen, vorzugsweise thermoplastisch verformbaren Werkstoffen ummantelt sind, mit Hilfe schubweiser Verdichtung. The invention relates to a method for producing profiles from powder, fiber, chip or granulate raw materials and / or secondary raw materials, possibly in combination, which are provided with a binding agent, and which are provided with other, preferably thermoplastically deformable materials are sheathed, with the help intermittent compression.

Es sind in der Technik Verfahren bekannt, nach denen ummantelte Profile aus besagten Werkstoffen dadurch gefertigt werden, dass die entsprechenden, gekörnten Rohstoffe bzw. Sekundär-Rohstoffe zusammen mit der Ummantelungshüile stranggepresst werden (eigene Anmeldung P 25 40 822.4). There are methods known in the art, after which coated profiles are made from said materials by the fact that the corresponding, grained Raw materials or secondary raw materials together with the jacket extruded (own registration P 25 40 822.4).

Weiterhin ist bekannt, dass Profile ohne Ummantelung durch schubweises Verdichten hergestellt werden können (eigene Anmeldung P 25 39 674.1). Im ersten Fall ergibt sich der Nachteil, dass nur begrenzte Profillängen in einem Arbeitsgang verpresst werden können, und dass zur Vorbereitung der eingehülsten Rohstoffe bzw. Sekundär-Rohstoffe zusätzliche Arbeitsgänge notwendig sind. It is also known that profiles without sheathing are made in batches Compaction can be produced (own application P 25 39 674.1). In the first In this case, there is the disadvantage that only limited profile lengths in one operation can be pressed, and that to prepare the encased raw materials or Secondary raw materials additional work steps are necessary.

Im zweiten Fall ist eine Beschichtung im gleichen Verfahrensschritt wie das Profilfertigen zunächst nicht möglich.In the second case, a coating is in the same process step like profile production not possible at first.

In einer großen Zahl von Anwendungsfällen werden jedoch an die Oberflächen von Profilen Anforderungen bezüglich optischer und/oder korrosiver Eigenschaften gestellt, die nur durch ein Beschichten mit einem anderen Werkstoff erfüllt werden können.In a large number of applications, however, the surfaces of profiles requirements with regard to optical and / or corrosive properties that can only be met by coating with a different material can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den Stand der Technik dadurch zu verbessern, dass die Vorteile der kontinuierlichen Profilfertigung durch schubweises Verdichten genutzt und im gleichen Verfahrensschritt eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht wird. Dieses soll erfindungsgemöß dadurch geschehen, dass das bei dem schubweisen Verdichten (beispielsweise gemäss Anmeldung P 25 39 674.1) verwendete formgebene Werkzeug nach der Formgebungsstrecke für das eigentliche Profil seinen Querschnitt derart ändert, dass das Profil mit einem umlaufenden Spalt in der gewünschten Dicke der Ummantelung umgeben ist, und sich an dieser Querschnittsveränderung und/oder danach mindestens eine Injektionsöffnung befindet, an die an sich bekannte Schrägextruder angeschlossen sind. The invention is based on the object of the prior art to improve that the advantages of continuous profile production by batch Compaction used and a surface coating in the same process step is applied. This should happen according to the invention in that the batch-wise compression (for example according to application P 25 39 674.1) was used shaping tool after the shaping section for the actual profile Cross-section changes in such a way that the profile with a circumferential gap in the desired Thickness of the jacket is surrounded, and this change in cross-section and / or thereafter at least one injection opening is located on the known inclined extruder are connected.

Durch die Schrägextruder wird der Ummantelungswerkstoff dann zugeführt, wenn das eigentliche Profil sich ausgebildet hat und beim Durchlaufen der primären Formgebungszone des formgebenden Werkzeuges, die in der Regel heizbar ausgebildet ist, mechanische Festigkeit erlangt hat. Der von den Extrudern aufgebrachte Druck ermöglicht eine gleichmäßige Fullung des durch die Querschnittsveränderung des besagten Werkzeuges entstandenen Beschichtungsspaltes. Hierbei kann es zweckmäßig sein, mehrere Extruder über mehrere lnjektionsöffnungen wirken zu lassen, um eine gleichmäßige Füllung des Beschichtungsspaltes, und damit eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu erreichen. The sheathing material is then fed through the inclined extruder, when the actual profile has developed and when passing through the primary one Shaping zone of the shaping tool, which is usually designed to be heatable has acquired mechanical strength. The pressure applied by the extruders enables a uniform filling of the said due to the change in cross-section Coating gap created by the tool. It can be useful to have several Let the extruder act through several injection openings in order to achieve a uniform Filling of the coating gap, and thus a uniform coating thickness to reach.

Ggf. kann es zweckmäßig sein, einen oder mehrere Extruder über eine, das Profil umschliessende, ggf. gemeinsame Ringdüse wirken zu lassen.It may be useful to use one or more extruders via one to let the profile surrounding, possibly common ring nozzle act.

Diese Ringdüse kann zur Profillängsachse in einem anderen Winkel als 90 ° angeordnet sein, wenn die Profilform es erfordert.This ring nozzle can be at a different angle than the longitudinal axis of the profile 90 ° if the profile shape requires it.

Das eigentliche Profil tritt vorzugsweise mit einer, das Aushärten des Bindemittels begünstigenden, erhöhten Temperatur aus der primären Formgebungszone aus und in die Ummantelungszone ein. Hierdurch wird die Haftung der Ummantelung auf dem Rohstoff und/oder Sekundär-Rohstoff des Profils begünstigt. Je nach Art der verwendeten Bindemittel, und ggf. durch die in den Rohstoffen und/oder Sekundär-Rohstoffen enthaltene Restfeuchtigkeit, können beim Aushärten des Stranges Gase frei werden, die durch die erfindungsgemäße Ummantelung am Austritt gehindert werden. Hierdurch kann die Haftung zwischen Profil und Ummantelung beeinträchtigt werden. Eine Verbesserung der Haftung ist in diesem Fall dadurch möglich, daß vor den Eintrittsöffnungen der Schrägextruder - vorzugsweise im Bereich der Strangheizung - die entstehenden Gase mit Hilfe einer Vakuumpumpe abgesaugt werden. Hierzu können in diesem Bereich Bohrungen, Kanäle oder Schlitze - ggf. in Kombination -angebracht sein. Nach dem Ummanteln kann es zweckmäßig sein, das ummantelte Profil zu kühlen, beispielsweise um die Länge der Ummantelungszone zu verringern oder um das fertige Profil fester und damit handhabungsfähiger zu machen. Eine derartige Kühlung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass sich an die Ummantelungszone des Werkzeuges eine weitere Querschnittserweiterung anschließt. The actual profile preferably occurs with one that is curing of the binder, the elevated temperature from the primary shaping zone out and into the coating zone. This increases the adhesion of the sheath favored on the raw material and / or secondary raw material of the profile. Depending on the type the binders used and, if applicable, those in the raw materials and / or secondary raw materials contained residual moisture, gases can be released when the strand hardens, which are prevented from escaping by the casing according to the invention. Through this the adhesion between the profile and the cladding can be impaired. An improvement the liability is possible in this case by the fact that in front of the inlet openings the Inclined extruder - preferably in the area of the strand heating - the resulting gases be sucked off with the help of a vacuum pump. You can do this in this area Bores, channels or slots - possibly in combination - be made. After this Sheathing, it can be useful to cool the sheathed profile, for example to reduce the length of the cladding zone or to make the finished profile tighter and thus to make it more manageable. Such cooling can, for example take place in that there is another Expansion of the cross-section follows.

Hierdurch entsteht zwischen Werkzeug und ummanteltem Profil ein um laufender Spalt, in den ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel eingebracht werden kann.This creates a space between the tool and the sheathed profile running gap into which a liquid or gaseous coolant is introduced can.

Außer Thermoplasten als Ummantelungswerkstoff soll es erfindungsgemäß auch noch möglich sein Duroplaste, sowie in Lösungsmitteln gelöste oder emulgierte bzw. dispergierte, geeignete andere Werkstoffe zum Ummanteln der Profile zu verwenden. Hierbei kann es zweckmäßig sein die Lösungen bzw. Emulsionen thixotrop einzustellen und die Ummantelungszone zusätzlich zu beheizen, um ein Aushärten der Ummantelungswerkstoffe zu beschleunigen und/oder die Lösungsmittel auszutreiben. Das Austreiben von Lösungsmitteln kann erfindungsgemäß ebenfalls durch Absaugen unterstützt werden. Je nach Ummantelungswerkstoff können beim erfindungsgemäßen Verfahren die Schrägextruder durch andere Einbringungsvorrichtungen, wie beispielsweise Kolbenverdichter oder druckbetriebene Spritzeinrichtungen ersetzt werden. In addition to thermoplastics as a sheathing material, it should according to the invention Thermosets, as well as dissolved or emulsified in solvents, are also possible or to use dispersed, suitable other materials for sheathing the profiles. It can be expedient here to make the solutions or emulsions thixotropic and additionally heating the cladding zone in order to harden the cladding materials to speed up and / or drive off the solvents. The expulsion of solvents can also be assisted according to the invention by suction. Depending on the sheathing material In the process according to the invention, the inclined extruders can be replaced by other feeding devices, such as reciprocating compressors or pressure-operated spray devices will.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Querschnittsverönderung am Eintritt der Schrägextruder nicht die gleiche geometrische Form besitzen muß, wie die Formgebungsstrecke des Profilkerns. Auf diese Weise lassen sich die ummantelten Profile mit feinstrukturierten Einzelheiten versehen, die aus dem Sekundär-Rohstoff nur mangelhaft gepresst werden könnten oder überhaupt nicht herstellbar sind (Dichtlippen, Stege zu Fügezwecken u.ä.). Another advantage of the method according to the invention is that that the change in cross-section at the inlet of the inclined extruder is not the same Must have a geometric shape, like the shaping section of the profile core. on In this way, the sheathed profiles with finely structured details provided that could only be insufficiently pressed from the secondary raw material or not at all can be produced (sealing lips, webs for joining purposes and the like).

Beim Fertigen von ummantelten Profilen aus Rohstoffen und/oder Sekundär-Rohstoffen werden - wenn einwandfreie Haftung der Ummantelung erzielt werden soll - erhöhte Anforderungen an die Homogenität des verpressten Profilkernes gestellt. Vor allem die Füllbedingungen beim schubweisen Verdichten gemäss eigener Anmeldung P 25 39 674.1 sind für eine gleichmäßige Verdichtung wesentlich. Soll daher dieses Verfahren dem erfindungsgemäßen Fertigen von ummantelten Profilen aus Rohstoffen und/oder Sekundär-Rohstoffen zugrunde gelegt werden, so kann es vorteilhaft sein, die Rohstoffe und/oder Sekundär-Rohstoffe dem Verdichtungskolben mit Hilfe einer Luftförderung zuzuFühren (Einblasen) und die Förderluft im Wirkungsbereich des Verdichtungskolbens abzusaugen. Hierdurch lässt sich im Bereich des Verdichtungskolbens eine Verdichtung erzielen, welche die Gleichmäßigkeit des gefertigten Profilkernes verbessert und somit auch eine verbesserte Haftung der Ummantelung bewirkt. When manufacturing coated profiles from raw materials and / or secondary raw materials - if perfect adhesion of the coating is to be achieved - increased Requirements placed on the homogeneity of the pressed profile core. Above all the filling conditions for batch compression according to our own application P 25 39 674.1 are essential for even compaction. Should therefore this procedure the production of sheathed profiles from raw materials and / or according to the invention Secondary raw materials are used, so it can be advantageous to use the raw materials and / or secondary raw materials to the compression piston with the aid of air conveyance to supply (blow in) and the conveying air in the area of action of the compression piston suck off. This enables compression in the area of the compression piston achieve, which improves the evenness of the manufactured profile core and thus also causes an improved adhesion of the sheathing.

Das Erfindungsgemäße Verfahren sei nunmehr an Hand der Figuren 1 und 2 näher beschrieben und erläutert: Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The method according to the invention is now based on FIGS and FIG. 2 is described and explained in more detail: FIG. 1 shows a schematic section by a device for carrying out the method according to the invention.

Fig. 2 erläutert - an Hand eines Querschnittes durch ein erfindungsgemäß gefertigtes Profil - die Möglichkeit mittels der Ummantelung feinstrukturierte Einzelheiten zu gestalten, deren Herstellung durch alleiniges Verpressen von Rohstoffen undjoder Sekundär-Rohstoffen nicht oder nur mangelhaft möglich wäre.Fig. 2 explains - on the basis of a cross section through an inventive Manufactured profile - the possibility of finely structured details by means of the casing to design, their production by pressing raw materials andjoder alone Secondary raw materials would not be possible or only inadequately.

In Fig. 1 ist (1) der Verdichtungskolben, der sich in der Führung (2) bewegt und durch die Pleuelstange (3) mit Hilfe einer Kurbelwelle oder eines Exzenters periodisch angetrieben wird (in Fig. 1 nicht mit dargestellt). Der Rohstoff und/oder Sekundär-Rohstoff (4) wird dem Fülltrichter (7) mit Hilfe eines Förderluftstromes durch die Einblasstutzen (16) zugeführt. Die Gleichmäßigkeit der Materialzuführung zur Verdichtungszone 4' kann dabei durch die Führungsbleche (8), die ggf. als Luftwirbelbleche ausgeführt sein können, und die Rüttelvorrichtung (14) verbessert werden. Mit Hilfe der Ringabsaugung (17) wird die Förderluft aus der Verdichtungszone (4') entfernt, wobei sich vor dem Verdichtungskolben (1) durch das Ansaugen eine Vorverdichtung einstellt. In Fig. 1, (1) is the compression piston located in the guide (2) and moved by the connecting rod (3) with the help of a crankshaft or a Eccentric is driven periodically (not shown in Fig. 1). The raw material and / or secondary raw material (4) is fed to the hopper (7) with the aid of a flow of conveying air fed through the injection nozzle (16). The evenness of the material feed to the compression zone 4 'through the guide plates (8), which may be used as air swirl plates can be carried out, and the vibrating device (14) can be improved. With help the ring suction (17) removes the conveying air from the compression zone (4 '), whereby a pre-compression occurs in front of the compression piston (1) due to the suction adjusts.

Das Gesamtwerkzeug (6) unterteilt sich in die Formgebungsstrecke (6') für das eigentliche Profil, die mit einer Querschnittsänderung in die Ummantelungsstrecke (6") übergeht. In dieses Werkzeugteil münden die lnjektionsöffnungen (11) bzw. (11'), durch die, mit Hilfe der schematisch angedeuteten Schrägextruder (12)" der Ummantelungswerkstoff (10) zugeführt wird. Mit Hilfe der Heizelemente (9) kann die Formgebungsstrecke (6') geheizt werden. Durch die mit einer Kammer verbundenen Doppelringdusen (18), zu Beginn und am Ende der Formgebungsstrecke (6') erfolgt eine Entgasung des verpressten Profils vor der Einmündung der Schrägextruder (12) durch Absaugen in Pfeilrichtung. Durch eine weitere Querschnittsänderung mündet die Ummantelungsstrecke (6") in die KUhlstrecke (6"'), der das Kühlmedium mit Hilfe der Bohrung (13) zugeführt wird und aus der das fertig ummantelte Profil (15) austritt.The entire tool (6) is divided into the shaping section (6 ') for the actual profile, with a change in cross-section in the cladding section (6 "). The injection openings (11) or (11 ') open into this tool part, through which, with the help of the diagrammatically indicated inclined extruder (12) ″, the sheathing material (10) is supplied. With the help of the heating elements (9), the shaping section (6 ') are heated. The double ring nozzles (18) connected to a chamber, At the beginning and at the end of the shaping section (6 '), the compressed material is degassed Profile in front of the confluence of the inclined extruder (12) by suction in the direction of the arrow. With a further change in cross-section, the sheathing section (6 ") opens into the Cooling section (6 "') to which the cooling medium is fed with the aid of the bore (13) and from which the finished coated profile (15) emerges.

Die Fig. 2 erläutert, am Beispiel eines Bauprofils, die Möglichkeit, die Ummantelung erfindungsgemäß gefertigter Profile mit anderer Kontur zu versehen als den Profilkern, in dem die Ummantelungsstrecke (6" )in ihrem Querschnitt entsprechend gestaltet wird. (15') ist der durch schubweises Verdichten stranggepresste Profilkern aus verdichtetem und gebundenem Rohstoff und/oder Sekundär-Rohstoff. Fig. 2 explains, using the example of a building profile, the possibility of the sheathing of profiles manufactured according to the invention with others contour to be provided as the profile core, in which the cladding section (6 ") in its cross-section is designed accordingly. (15 ') is the one that is extruded by compressing it in batches Profile core made from compressed and bound raw material and / or secondary raw material.

An die Ummantelung (10) sind die Elemente (20) bzw. (20') angeformt, die die positiven und negativen Bauelemente einer linienförmigen Schnappverbindung bilden, mit deren Hilfe das Bauprofil jeweils mit seinen Nachbarelementen verbunden werden kann. Die ebenfalls an die Ummantelung (10) mit angeformte Dichtlippe (19) dichtet die beim Verbinden der Profile entstehende Fuge elastisch ab. (19') zeigt, dass die Dichtlippe vorgespannt ist und dadurch dicht an der Ummantelung (10) der Nachbarelemente anliegt.The elements (20) or (20 ') are molded onto the casing (10), which are the positive and negative components of a linear snap connection form, with the help of which the construction profile is connected to its neighboring elements can be. The sealing lip (19) also molded onto the casing (10) elastically seals the joint created when the profiles are connected. (19 ') shows that the sealing lip is pretensioned and thus tight against the casing (10) of the Adjacent elements.

Eine Weiterverarbeitung erfindungsgemäß gefertigter Profile zu handelsüblichen Längen kann beispielsweise durch das Nachschalten einer fliegenden Säge erfolgen. Further processing of profiles manufactured according to the invention into commercially available ones Lengths can be done, for example, by connecting a flying saw.

Es sind sowohl vertikale wie horizontale Anordnungen der Vorrichtungen zur erfindungsgemäßen Verfahrensdurchführung möglich. There are both vertical and horizontal arrangements of the devices possible for carrying out the process according to the invention.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (9)

PatentansprUche 1. Verfahren zum Fertigen von ummantelten Profilen au; pulver-, span-, faser- und granulafförmigen Rohstoffen und/oder Sekundär\ Rohstoffen, ggf. in Kombination, unterschiedlicher Körnungszustande, die mit einem Bindemittel versehen sind, durch schubweises Verdichten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das formgebende Werkzeug seinen Formgabungsquerschnitt ändert und im Bereich der Übergcrgsstelle des Querschnittes und/oder dr.aoh sich mindestens eine Injektionsöffnung befindet, an di cin an sich bekannter Schrcigextruder für Thermoplaste angeschlossen ist.Claims 1. A method for manufacturing sheathed profiles au; powder, chip, fiber and granular raw materials and / or secondary raw materials, possibly in combination, different grain states with a binding agent are provided, by compressing in batches, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the shaping tool changes its shaping cross-section and in Area of the transition point of the cross-section and / or dr.aoh at least one Injection opening is located at di cin per se known screw extruder for thermoplastics connected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der einzelnen Injektionsöffnungen eine vorzugweise schrägliegende Ringdüse verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in place a preferably inclined ring nozzle is used for the individual injection openings will. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohstoffe und/oder Sekundär-Rohstoffe der Verdichtungszone des Verdichtungskolbens durch Förderluft zugeführt werden und die Förderluft durch Bohrungen und/oder Kanäle und/oder Ringdüsen im Bereich der Verdichtungszone abgesaugt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the raw materials and / or secondary raw materials of the compression zone of the compression piston are supplied by conveying air and the conveying air through bores and / or channels and / or ring nozzles in the area of the compression zone is sucked off. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gek e n n -zeichnet, daß im Bereich der vorzugweise hiezberen Formgebungsstrecke des Profilkerns eine Gasabscugung in Form von Bohrungen und/oder Kanälen und/oder Ringdüsen angebracht ist.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that in the area of the preferably hiezberen shaping section of the profile core a Gas suction in the form of bores and / or channels and / or ring nozzles attached is. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß da; Formgebende Werkzeug, hinter der besagten Querschnittsveränderung gemäß Anspruch 1 gekühlt werden kann.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that there; Shaping tool, behind the said change in cross-section according to Claim 1 can be cooled. 6. VerFahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsveränderung gemäß Anspruch 1 keine ähnliche Verarößerung der Formgebungsstrecke des Profil@erns ist, und Profillcern und ummanteltes Profil voneinander verschiedene Querschnittsgeometrien besitzen.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the cross-sectional change according to claim 1 no similar increase in the The shaping distance of the profile is, and the profile core and the sheathed profile from each other have different cross-sectional geometries. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gek e n n z e i c h n e t, daß besagte Querschnittsverunderung des formgebenden Werkzeuges nach einer Für das Formen der Ummantelung notwendigen Länge in eine Querschnittsverc;nderung übergeht und in den dadurch entstehenden Zwischenräumen zwischen ummantelten Profilen und Werkzeugen gasförmige oder flüss ne Kühimittel eingebracht werden.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that it k e n n z e i c h n e t that said cross-sectional rounding of the shaping tool after a length necessary for shaping the jacket into a cross-sectional change passes over and in the resulting gaps between coated profiles and tools, gaseous or liquid coolants are introduced. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von Thermoplasten Durornere als Ummantelungswerkstoff verwendet werden, an di Steile der Schrägextruder Kolbenverdichter, ggf. auch druckiuftbetriebene Spritzgerdte treten und die formgebenden Werkzeuge nach der erfindungsgemäßen Querschnittsveränderung heizbar ausgeführt sind.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that instead of thermoplastics, Durornere are used as the sheathing material, On the steep side of the inclined extruder piston compressors, possibly also compressed air operated Spritzgerdte occur and the shaping tools after the cross-section change according to the invention are designed to be heatable. 9. Verfabren nach den Ansprüchen @ bis 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Ummgpiclungsvierkstoff in Form von vorzugsweise thixotrop cingestellten Lösungen und/oder Emulsionen und/oder Dispersionen verarbeitet wird.9. Procedure according to claims @ to 8, d a d u r c h g e -k e n It should be noted that the wrapping square material is preferably thixotropic in the form of adjusted solutions and / or emulsions and / or dispersions is processed.
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DE3131649A1 (en) * 1980-08-21 1982-05-27 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., Tokyo METHOD FOR PRODUCING LONG-STRETCHED, FIBER-REINFORCED COMPOSITE BODIES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
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