DE2245871A1

DE2245871A1 - Composite woodchips and thermoplastics extrusion - giving prod esp shea-thed in thermoplastic, impermeable to moisture and useful as skirting board

Info

Publication number: DE2245871A1
Application number: DE19722245871
Authority: DE
Inventors: Helmut Braeuning; Heinz Meyknecht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-19
Filing date: 1972-09-19
Publication date: 1974-04-11

Abstract

A method of making thermoplastically deformable semi-finished products of wood chips or grains and thermoplastic consists of (1) fine granular wood and plastics are mixed in a percentage wt. ratio of 50/90-90/50, (2) the mixt. is heated sufficiently to make sticky liquid, then alternately compressed and decompressed, e.g. in an extruder, with removal of gas and water mixtures during decompression (3) the mixt. is extruded. Pref. material for the core is a hard PVC (40 wt.) and beech chips. A final sleeve (esp. of soft PVC) may be fitted around the material as it passes through a heated chamber after extrusion.

Description

"Verfahren zum Herstellen von thermoplastisch verformbaren Halbzeug aus ieinteiligee Holz und einem thermoplstischem Kunststoff" Es sind Verfahren zur Herstellung von thersoplastisch verformbaren Halbzeug bekannt (DT-OS 1 669 712). Derartige Verfahren haben zul Ziel, iit einer relativ geringen Menge an Kunststoff ein festes, holzähnliches Material zu schaffen, das wegen des relativ niedrigen Holzpreises billig herzustellen ist."Process for the production of thermoplastically deformable semi-finished products made of one-part wood and a thermoplastic plastic "There are processes for Production of thermoplastically deformable semi-finished products is known (DT-OS 1 669 712). Such methods aim at using a relatively small amount of plastic to create a solid, wood-like material because of the relatively low The price of wood is cheap to manufacture.

Bei den Halbzeug nuß u.a. darauf geachtet werden, daß es bei Feuchtigkeitseinwirkung nicht zum Quellen kommt und daß Leine und Lacke daraui haften.In the case of semi-finished products, care must be taken to ensure that it is exposed to moisture does not swell and that line and varnish adhere to it.

Es stellt sich daher für ein neues Verfahren die Aufgabe, die bisher bekannten Eigenschaiten von Halbzeugen in dieser Hinsicht zu erreichen bzw. zu übertreffen. Insbesondere soll aber das Halbzeug derartig ausgestattet sein, daß es sich zur Ulantelung und Verschweißung mit einem Kunststoff eignet, so daß ein allseitig geschütztes, ästhetisch befriedigendes Produkt hergestellt werden kann. Zu dieses Zweck ist es eriorderlich, das verwendete Holz soweit zu trocknen bzv. zu rösten, daß Jedes störende Wasser entfernt ist und trotzdem das Halbzeug eine ieste Konsistenz behält. Die Herstellung eines solchen Produktes ist aus des Stande der Technik nicht ersichtlich.It therefore arises for a new process the task that was previously known properties of semi-finished products in this respect to achieve or to surpass. In particular, however, the semifinished product should be equipped in such a way that it can be used for Ulantelung and welding with a plastic is suitable, so that an all-round protected, aesthetically satisfactory product can be produced. To that end it is necessary to dry the wood used or to toast that every disturbing Water has been removed and the semi-finished product still retains its best consistency. the Production of such a product is not evident from the state of the art.

Zur Lösung der genannten Aufgaben wird ein Verfahren vorgeschlagen, das sich folgender Verfahrensschritte bedient: a) Mischen der Ausgangsstofia feinteiliges Holz und ieinteiliger Kunststoff im Verhältnis 50 bis 90 Gewichtsprozente Holz und 50 bis 90 Gew.-% Kunststoff; b) Erhitzen der Mischung bis zu einer Temperatur, bei der der Kunststoff in plastischen bis zähflüssigem Zustand vorliegt; c) abwechselndes Komprimieren und Dekomprimieren beispielsweise in eine Schneckenextruder; d) Abzug des entstehenden Wassers wenigstens in der Dekompressionsphase; e) Eintritt des Mischgutes in ein Strangpreßwerkzeug; t) Herauspressen als Strang.A method is proposed to solve the above-mentioned tasks, which uses the following process steps: a) Mixing the starting materials finely divided Wood and one-piece plastic in a ratio of 50 to 90 percent by weight wood and 50 to 90% by weight plastic; b) heating the mixture up to one Temperature at which the plastic is in a plastic to viscous state; c) alternating compression and decompression, for example in a screw extruder; d) withdrawal of the resulting water at least in the decompression phase; e) Entry the mixed material in an extrusion die; t) Pressing out as a strand.

Zur Durchführung des Verfahrens ist feinteiliges Holz jeglicher Art im Prinzip geeignet, insbesondere in Forn von Spänen, Fasern oder Mehl, die z.B. bei den verschiedenen Holzbearbeitungsverfahren als Nebenprodukt anfallen.Fine-grained wood of any kind is used to carry out the process in principle suitable, especially in the form of chips, fibers or flour, e.g. arise as a by-product in the various woodworking processes.

Unter einem feinteiligen Kunststoff ii Sinne der Erfindung werden Partikel verstanden, die eine Teilchengröße von 0,02 bis 10 mm haben. Dabei ist es von Vorteil, die Teilchengröße des Kunststoffes der Teilchengröße des Holzes anzupaaren, d.h. relativ große Holzpartikel mit relativ großen Partikeln aus Kunststoff und relativ kleine Helzpartikel alt relativ kleinen Partikeln des Kunststoffes zu vermengen.Under a finely divided plastic ii are within the meaning of the invention Understood particles that have a particle size of 0.02 to 10 mm. It is It is advantageous to match the particle size of the plastic to the particle size of the wood to be paired, i.e. relatively large wood particles with relatively large particles of plastic and relatively small Helzpartikel grows to relatively small particles of the plastic mix.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird durchgeführt bei Tempera turen, bei denen der eingesetzte Kunststoff in plastischen bis zähflüssigen Zustand vorliegt. Diese Temperaturen - d.h.The method according to the invention is carried out at temperatures in which the plastic used is in a plastic to viscous state. These temperatures - i.

die Arbeitstemperaturen - liegen ii allgeuelnen bei 70 bis 2200 insbesondere bei 180 bis 2200C.the working temperatures are generally between 70 and 2200 in particular at 180 to 2200C.

Das Verfahren kann insbesondere in Extrudern durchgeführt werden wobei die etnschlägig üblichen Drücke verwendet werden, Diese liegen im allgemeinen zwischen 0,1 bis 150 kp/cm2.The process can in particular be carried out in extruders the usual pressures are used. These are generally between 0.1 to 150 kp / cm2.

In der Entgasungszone wird teilweise ait Unterdruck gearbeitet.In the degassing zone, partial vacuum is used.

Dabei ist zu beachten, daß die Entgasung möglichst erst dann erfolgt, wenn eine innige Durchaischung der Ausgangsstoffe erfolgt ist.It should be noted that the degassing only takes place, if possible, when the starting materials have become intimately soaked.

Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, ein ieinteiliges Hart-Polyvinylchlorid zu verwenden, da dieser Stoff preiswert - auch als Abiallprodukt - zu erhalten ist und gute thermoplastische Eigenschaften hat. Dabei wird von einen Mischungsverhältnis von annähernd 60 Gew.-% Holz und 40 Gew.-% PVC ausgegangen. Die Teilchen sollten etwa gleiche Größe haben, in Spänchenfori ausgebildet sein und etwa zwischen 0,05 und 3 fl Größe haben. Als Holz eignet sich insbesondere vorgetrocknetes Buchenholz in Spänchenform.In particular, it has proven to be advantageous to use a one-piece Hard polyvinyl chloride should be used as this material is inexpensive - also as a waste product - can be obtained and has good thermoplastic properties. Thereby one Mixing ratio of approximately 60% by weight of wood and 40% by weight of PVC assumed. The particles should have approximately the same size and should be formed in chip shapes and about between 0.05 and 3 fl in size. Predried wood is particularly suitable Beech wood in chip form.

Zu einer besonders guten Mischbarkeit unter gleichzeitiger Uberwindung der an sich schlechten Wärmeleitfähigkeit des Holzes ko-st ian dann, wenn das eingangs eingeftihrte Mischgut rasch - d.h. etwa 1000C pro Minute - auf i900C # 200C erhitzt wird und dann diese Temperatur bis zum Strangpreßwerkzeug gehalten wird. Diese rasche Erhitzung steht in Gegensatz zu der sonst üblichen, in Extrudern benutzten Methode, das Mischgut langsam bei Fortschreiten zu erhitzen.To a particularly good miscibility with simultaneous overcoming the inherently poor thermal conductivity of wood is cost-effective if that was the case at the beginning Mixture introduced is heated quickly - i.e. about 1000C per minute - to 1900C # 200C and then this temperature is maintained until the extrusion die. This rapid Heating is in contrast to the usual method used in extruders, to slowly heat the mix as it progresses.

Zu einer optiialen Entgasung und Porenfreiheit des Mischgutes konot es dann, wenn die erhitze Mischung zunächst komprimiert wird, dann eine Zone hohen Drucks durchläuft, anschließend unter gleichzeitiges Anlegen eines Unterdrucks und Abziehen des entstehenden Gas- Wassergemisches dekoipriaiert wird. Anschließend kann das Einpressen in das Strangpreßwerkzeug erfolgen und das Stranggut in die Atmosphäre austreten, wobei es sich abkthlt und Gaereste über die Oberfläche abgibt.To ensure optimal degassing and freedom from pores in the material to be mixed it then, when the heated mixture is first compressed, then one zone high Pressure runs through, then with simultaneous application of a negative pressure and Removal of the resulting gas-water mixture is decoiprated. Afterward can be pressed into the extrusion tool and the extruded material into the Atmosphere leak, wherein it cools off and guests over the Surface gives off.

Als vorteilhaft hat sich erwiesen, mit einem Unterdruck von -0,5 bis 0,9 kp/cm2 zu arbeiten, wobei je nach Ausgangsstoffen und Gestalt des Preßgutes eine ohr oder weniger starke Entgasung und damit Gefügestruktur des Strangpreßgutes erreicht wird. Zur Erhaltung eines besonders dichten Gefüges hat sich als günstig erwiesen, das Dekomprimieren erst unmittelbar vor den Eintritt in das Strangpreßwerkzeug durch zuführen.It has proven advantageous to use a negative pressure of -0.5 to 0.9 kp / cm2 to work, depending on the starting materials and shape of the pressed material an ear or less strong degassing and thus the structure of the extruded material is achieved. To maintain a particularly dense structure has proven to be beneficial proved to decompress only immediately before entering the extrusion tool carry through.

Un die Oberfläche bei gleichzeitigen Abkühlung zu glätten, hat es sich als günstig erwiesen, den Strang abschnittsweise flächenhaft zu pressen, wobei die Pressenflächen gekühlt werden.It has to smooth the surface while cooling at the same time proved to be favorable to press the strand over a large area in sections, with the press surfaces are cooled.

Durch die vorgenannten Verfahrensschritte soll erreicht werden, daß ein Produkt mit dichtem Gefüge, glatter Oberfläche und leichter Rrigkeit entsteht, das sich insbesondere gut zu Ummanteln mit einer Kunststoffmasse eignet.The aforementioned method steps are intended to ensure that a product with a dense structure, a smooth surface and slight roughness is created, which is particularly suitable for sheathing with a plastic compound.

An die Herstellung des Halbzeuges schließen sich vorteilhafterweise weitere Verfahrensschritte zu Ummantelung des genannten Halbzeuges an. Damit wird das Produkt besonders dazu geeignet, als Profilleiste, beispielsweise als Fußleiste, Rahmenleiste oder dergleichen verwendet zumwerden. Bei derartigen ummantelten Strängen kommt es darauf an, ein gut aussehendes Produkt herzustellen, das leicht zu reinigen ist, genagelt werden kann, licht quillt oder Klebestellen aufweist.The production of the semifinished product is advantageously followed further process steps for sheathing the said semi-finished product. So that will the product is particularly suitable for use as a profile strip, for example as a skirting board, Frame strip or the like used to be. With such covered strands It all comes down to making a good looking product that is easy to clean is, can be nailed, light swells or has adhesive points.

Ein solches Produkt kann durch folgende weitere Verfahrensschritte hergestellt worden: e) Hindurchziehen des Stranges durch eine wenigstens nit drei Öffnungen versehene, be@eizbare Kammer; f) Einpressen eines plastifizierten thernoplastischen Eunststoffes von annähernd gleicher Konstitution wie in der Ur sprungsnischung; g) Formung und Verschweißung einer Mantelschicht in der Kammer um den Rohstrang herum.Such a product can be produced by the following additional process steps manufactured: e) pulling the strand through at least one Heatable chamber with three openings; f) Pressing in a plasticized one thermoplastic synthetic material of approximately the same constitution as in the original jump niche; g) Forming and welding of a jacket layer in the chamber around the raw strand.

Bei der genannten Kammer handelt es sich um an sich bekannte Strangpreßwerkzeuge. Bei einen Kunststoff annähernd gleicher Konstitution in Sinne der Erfindung ist sorausgesetzt, daß es sich um chemisch ähnliche Kunststoffe handelt, beispielsweise um gefärbte und nicht gefärbte Thermoplaste gleicher Konstitution, hartes oder weichgemachtes PVC und dergleichen.The chamber mentioned is an extrusion die known per se. In the case of a plastic, the constitution is approximately the same for the purposes of the invention provided that they are chemically similar plastics, for example about colored and non-colored thermoplastics of the same constitution, hard or plasticized PVC and the like.

Wichtig ist, daß sich die Fläche der Ummantelung mit der Trägersubstanz schweißbar verbindet. Hierzu eignet sich insbesondere hartes und weichgemachtes Polyvinylchlorid.It is important that the surface of the cladding is with the carrier substance weldable. Hard and plasticized materials are particularly suitable for this purpose Polyvinyl chloride.

Zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des nicht unnantelten Halbzeuges wird vorgeschlagen, einen Schneckenextruder mit wenigstens folgenden Abschnitten der Extrud@erschnecke in Farderrichtung zu verwenden; ) Doppelgäng*ge Schnecke nit in Förderrichtung fallender Steigung; b) Welle ohne SchraubengWnge, mit einem Durchmesser, so daß der zwischen Gehäusewand und Welle hindurchgepreßte Gutstrang konpriniert wird; c) Schneckenstrecke mit gleichmäßiger Steigung und zur Dekomprimierung führendem Durchmesser und Gehäuseöffnungen als Dampfabzug.To carry out the process for the production of the non-jacketed Semi-finished product is proposed, a screw extruder with at least the following To use sections of the extruder screw in the conveyor direction; ) Doppelgang * ge Screw with incline falling in conveying direction; b) shaft without screw threads, with a diameter so that it was pressed through between the housing wall and the shaft Gutstrang is designed; c) auger section with a uniform slope and to Decompression leading diameter and housing openings as a vapor outlet.

Beispielsweise kann eine doppelgängige Schnecke von 36 D Länge benutzt werden, wobei die Schnecke etwa nach 25 bis 28 D die Quetschzone von etwa 3 D Länge aufweist. Erst kurz vor der Preßwerkzeug wird eine Dekomprimier- und Entgasungsetrecke eingesetzt. Vorteilhafterweise kÖnnen an den Gehäuseöffnungen der Dekomprimierstrecke Unterdruckerzeuger mit Dampfabscheidern eingesetzt werden.For example, a double-start screw with a length of 36 D can be used be, the screw after about 25 to 28 D the pinch zone of about 3 D length having. A decompression and degassing section is only set up shortly before the press tool used. Advantageously, at the housing openings of the decompression path Vacuum generators with vapor separators can be used.

UI den austretenden Strang flächenhaft zu pressen und zu kühlen, wird eine entlang den austretenden Strang vor- und zurückfahrende Plattenpresse nit gekühlten Platten verwendet.UI to press and cool the exiting strand over a large area a plate press moving back and forth along the exiting strand Plates used.

Es hat sich gezeigt, daß norule Kalanderprseen nicht den erwünschten Effekt hervorbringen, da diese die Kraft punktförmig aufbringen und damit das Gefüge in unerwünschter Weise beeinflussen.It has been shown that norule calender presses are not the desired ones Create an effect, as these apply the force point-wise and thus the structure affect in an undesirable manner.

Das gemäß der beschriebenen Verfahren hergestellte unnantelte Halbzeug ist an folgenden Merkmalen zu erkennen: das Kernmaterial ist ein thermoplastisch verschweißtes Gemenge aus feinteiligen Holz und Kunststoff aus 50 bis 90 Ge2.-% Holz und 50 bis iO Gew.-% Kunststoff, das mit einer Ummantelung aus Kunststoff versehen ist, der eine annähernd gleiche Konstitution wie der des Kernmaterials hat, wobei die Grenzfläche zwischen Unnantelung und Kernuaterial verschweißt ist.The non-sheathed semi-finished product produced according to the method described can be recognized by the following features: the core material is thermoplastic welded mixture of finely divided wood and plastic from 50 to 90 Ge2 .-% Wood and 50 to 10% by weight plastic, which is provided with a plastic coating which has almost the same constitution as that of the core material, where the interface between the jacket and the core material is welded.

Durch die Verschweißung wird eine Klebung zwischen Kern und Mantel überflüssig. Die Verschweißung läßt sich auch viel gleichmäß@ger durchführen. Sie ermöglicht außerdem, daß das Halbzeug gut gesägt und genagelt werden kann.The welding creates a bond between the core and the jacket superfluous. The welding can also be carried out much more evenly. she also enables the semi-finished product to be sawn and nailed well.

Besonders vorteilhaft ist es, das Kernnaterial nit Hart-PVC herzustellen und den Kern nit Weich-PVC zu ummanteln.It is particularly advantageous to manufacture the core material with rigid PVC and to encase the core with soft PVC.

Als eines der möglichen Produkte, die aus dem Halbzeug hergestellt werden, bieten sich Fußleisten an. Diese können beispielsweise vorteilhaft so gestaltet werden, daß sie an einer Seite glatt sind und an der gegenüberliegenden, später zur Zimmermitte hin weisenden Seite mit Rippen versehen sind, wobei das Ganze mit einer etwa 0,5 mm dicken Unmantelung versehen ist. An der Ober-und Unterkante der Fußleiste läuft diese in einer Lippe aus, die in montierten Zustand entweder auf den Fußboden bzw. an der Wand anliegt.As one of the possible products made from the semi-finished product baseboards are ideal. These can, for example, advantageously be designed in this way be that they are smooth on one side and later on the opposite the side facing the center of the room are provided with ribs, the whole with an approximately 0.5 mm thick jacket is provided. At the top and bottom of the Skirting this runs out in a lip, which in the assembled state either on rests against the floor or wall.

Die Durchführung des Verfahrens und die verwendete Vorriehtung werden im folgenden anhand von Beispielen und Zeichnungen erläutert, wobei darauf hingewiesen werden soll, daß es sich lediglich an Ausführungsbeispiels handelt, die den Gegenstand der Erfindung nur verdeutlichen sollen.The implementation of the procedure and the equipment used are explained below with reference to examples and drawings, with reference to this should be that it is only an embodiment that the subject of the invention are only intended to illustrate.

Die Figuren zeigen: Fig. i schematische Darstellung einer zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Vorrichtung; Fig. 2 eine iahrbare Presse; Fig. 3 einen Schnitt durch das ummantelte Profil.The figures show: FIG. 1 a schematic representation of an implementation the device provided for the procedure; Fig. 2 shows an iahrable press; Fig. 3 a Section through the coated profile.

Auf der rechten Seite der Figur 1 sind zwei Vorratsbehälter i ####für feinteiliges PVC bzw. Holz dargestellt. Die zugeführten Mengen der Mischungsstoffe werden durch zwei F6rderschnecken 3 genau dosiert und gelangen durch Vortrockner 4 in einen nechanischen Mischer 5, der aus einei Zylinder mit aus den Zylinderwänden ragenden Prallkörpern besteht, und von dort in den Eingang eines Extruderschneckengehäuses 7.On the right side of Figure 1 are two storage containers i #### for fine-particle PVC or wood shown. The added quantities of the mixture substances are precisely dosed by two screw conveyors 3 and pass through a pre-dryer 4 into a mechanical mixer 5, which consists of a cylinder with from the cylinder walls protruding baffles, and from there into the entrance of an extruder screw housing 7th

Die Extruderschnecke 8, die sich in den Gehäuse dreht, wird stufenlos regulierbar angetrieben von einen Elektromotor 9.The extruder screw 8, which rotates in the housing, becomes stepless controllably driven by an electric motor 9.

Die Mischkammer 5 ist dabei mit einem Waageschalter ausgestattet, so daß bei einem Überangebot an Mischgut, das von der Schnecke nicht aufgenommen und verarbeitet wird, die Förderschnecke 3 abgeschaltet wird, so daß kein weiteres Mischgut zufließt.The mixing chamber 5 is equipped with a scale switch, so that when there is an oversupply of mix that is not absorbed by the auger and is processed, the screw conveyor 3 is switched off, so that no further Mixture flows in.

Das Eitrudergehäuse 7 ist beheizbar und belüftbar. Das von der Schnecke aufgenommene Gut wird schon zu Beginn des Extrudierprozesses rasch erhitzt und zwar aui etwa 200°C, wobei eine Erhitzung von etwa 1000 pro Minute angestrebt wird. Diese schlagartig. Erhitzung des Miachgutes soll verhindern, daß ein Teil des PVC im Mischgut von der Erwärmung nicht erfaßt wird, weil das Holz ein sehr schlechter Wärmeleiter ist. Die einmal erreichte Temperatur wird über die gesamte Schneckenlänge gehalten und mit Hilfe von Gebläsen ii, 12 auf einer bestimmten Temperatur gehalten.The egg rudder housing 7 can be heated and ventilated. That from the snail The material picked up is heated up quickly at the beginning of the extrusion process aui about 200 ° C, with a heating of about 1000 per minute is aimed for. These abruptly. Heating the mixed material should prevent some of the PVC in the mixed material is not affected by the warming because the wood is a very poor conductor of heat is. Once the temperature has been reached, it is maintained over the entire length of the screw and kept at a certain temperature with the aid of fans ii, 12.

Zur Messung der Temperatur sind an mehreren St@@len der Kammer Thermoelmmente eingebaut, über die die Regelung der Heizung und der Gebläse erblgt. Die Extruderschnecke 8 ist zunächst eine doppelgängige Schnecke mit zunehmender Steigung, so daß das eingeführte Produkt in Förderrichtung immer mehr komprimiert wird. Am Schluß der Schnecke, d.h. nach etwa 26 D, befindet sich eine ganglose Strecke (Quetschzone 14), in der das Material besonders stark komprimiert wird. Daram schließt sich eine mit einer Schnecke 15 ausgestattete Strecke an, deren Schnecke ein Aufnahmevolumen hat, das größer ist als das der Quetschzone 14. Im dem Bereich der Schnecke 15 wird daher das Material wieder dekomprimiert, wobei der eingeschlossene Dampf, der während des Kompressionsganges im Bereich der Schnecke 8 durch die Erhitzung des Holzes entstanden ist, aus dem Gefüge des Halbzeuges nach a@ß@n drängt. In diesem Bereich sind Öffnungen 16 in der Gehäusewand vorgesehen, an die Rohre 17 angeschlossen sind, in denen durch eine Saugvorrichtung 18 ein Unterdruck erzeugt wird. Da vor der Saugvorrichtung 18 große Mengen kondensiertes Wasser anfallen, ist daußerdem -schematisch dargestellt - ein Dampfabscheider 19 vorgesehen, mit dem das kondensierte Wasser abgezogen werden kann.There are thermocouples at several points in the chamber to measure the temperature built-in, through which the control of the heating and the fan is revealed. The extruder screw 8 is initially a double screw with increasing pitch, so that the imported product is more and more compressed in the conveying direction. At the end of the The screw, i.e. after about 26 D, there is a no-gear section (pinch zone 14), in which the material is particularly strongly compressed. Daram closes one equipped with a screw 15, the screw a receiving volume which is larger than that of the pinch zone 14. In the area of the screw 15 is therefore the material is decompressed again, with the entrapped steam being released during of the compression path in the area of the screw 8 due to the heating of the wood emerged, pushes from the structure of the semi-finished product to a @ ß @ n. In this area openings 16 are provided in the housing wall to which pipes 17 are connected, in which a vacuum is generated by a suction device 18. Because in front of the suction device 18 large amounts of condensed water occur is also shown schematically - A steam separator 19 is provided with which the condensed water can be drawn off can.

In dem Extrudergehäuse 8 wird also zunächst das Produkt erhitzt, bis zu einem Maximalwert komprimiert, @@schließend entspannt und einem Unterdruck von etwa -0,5 bis 0,9 kp/cm2 ausgesetzt. Dadurch, daß der entstehende Dampf während des gesamten Mischvorganges in der Schnecke mit dem Material verbunden bleibt, wird verhindert, daß das eingesetzte Holz verkohlt.In the extruder housing 8, the product is first heated until compressed to a maximum value, @@ closed relaxed and a negative pressure of exposed to about -0.5 to 0.9 kgf / cm2. Because the resulting steam during remains connected to the material during the entire mixing process in the screw prevents the wood used from charring.

Durch Variation des Unterdruckes kann das Gefüge des Halbzeuges je nach eingesetztem Holz bzw. Kunststoff, Feuchtigkeitsgrad, Korngröße usw. in seiner Struktur verändert werden. Grundsätzlich kann davon ausgegangen werden, daß bei höherem Unterdruck eine höhere Entgasung und damit höhere Dichte des Halbzeuges erzielt wird.By varying the negative pressure, the structure of the semi-finished product can vary according to the wood or plastic used, degree of moisture, grain size, etc. in its Structure can be changed. In principle, it can be assumed that with higher negative pressure, higher degassing and thus higher density of the semi-finished product is achieved.

Nach der Dekompressionsstrecke (Schnecke 15) gelangt das Halbzeug in ein Strangpreßwerkzeug 20. das beh@@zbar ist und etwa mit einer Temperatur von 1805C arbeitet. Das Werkzeug 20 ist alt einer relativ kleinen, der gewünschten Strangform angepaßten Öffnung versehen und gibt den aufgeheizten Strang 21 an die freie Atmosphäre ab. Der Strang wird von dort durch die weiteren Werkzeuge mithilfe von Zugwalzen 37 gezogen.The semi-finished product arrives after the decompression section (screw 15) in an extrusion tool 20 that is beh @@ zbar and approximately at a temperature of 1805C works. The tool 20 is old, relatively small, of the desired strand shape Provided adapted opening and gives the heated strand 21 to the open atmosphere away. From there, the strand is fed through the other tools with the help of pull rollers 37 drawn.

Der Strang gelangt anschließend zu einer Flächenpresse 22, in der er abschnittsweise gepreßt und gleichzeitig gekühlt wird.The strand then arrives at a surface press 22 in which it is pressed in sections and cooled at the same time.

Aus Fig. 2 sind Sinzelheiten der Presse zu ersehen. Die Presse 22 besteht aus einem auf einer Schiene beweglichen Schlitten 23, der über einen Seilzug 24 hin und her bewegt werden kann.Referring to Fig. 2, details of the press can be seen. The press 22 consists of a slide 23 which is movable on a rail and which is controlled by a cable 24 can be moved back and forth.

Der Schlitten 23 besitzt eine untere Platte 25 und eine obere bewegliche Platte 26. Die obere Platte 26 ist über zwei Zylindern 27, die sich auf einer festen Fläche befinden, gegen die untere Platte zu pressen. Beide Platten 25 und 26 sind mit Kühlkanälen durchzogen und werden durch bewegliche Kühlleitungen 28 von außen mit einem Kühlmittel versorgt.The carriage 23 has a lower plate 25 and an upper movable one Plate 26. The top plate 26 is about two cylinders 27, which are on a fixed Area to press against the lower plate. Both plates 25 and 26 are permeated with cooling channels and by movable cooling lines 28 from the outside supplied with a coolant.

Die Seile des Seilzuge 24, die kurz vor die Mündung des Strangpreßwerkzeuges 20 umgelenkt werden, dienen sowohl zum Ziehen als auch als Auflage für den ankommenden Strang 21.The ropes of the cable 24, which is just before the mouth of the extrusion tool 20 are deflected, are used both for pulling and as a support for the arriving Strand 21.

Die Presse 22 fährt für den Preßvorgang Jeweils so weit an das Strangpreßwerkzeug 20 heran, daß es kurz hinter der Mündung den Strang 21 zwischen die geöffneten Platten 25 und 28 aufnimmt, und mit geschlossenen Platten bei einem Druck von etwa 4 kp/cm2 den Strang zusammendrückt und von der vorgezogenen Strang mitgenommen wird. An einem bestimmten Punkt öffnen sich die Platten, das Preßwerkzeug 22 fährt am Seilzug gezogen wieder vor die Öffnung des Strangpreßwerkzeuges, die Platten schließen sich und dor Preßvorgang erfolgt erneut.The press 22 moves so far to the extrusion tool for the pressing process 20 approach that there is the strand 21 between the open plates just behind the mouth 25 and 28, and with closed plates at a pressure of about 4 kp / cm2 compresses the strand and is taken along by the strand that has been drawn out. On one At a certain point, the plates open, the pressing tool 22 moves on the cable pulled again in front of the opening of the extrusion die, close the panels himself and the pressing process takes place again.

Durch diese Maßnahme wird eine besonders gleichmäßige Pressung des Stranges erreicht, wobei der Strang in der Atmosphäre geführt wird und weitere Dampfmengen abgeben kann. Außerdem sind die Platten der Presse gekühlt, so daß unmittelbar nach Austritt des Stranges eine weitere Kühlung und damit Erhärtung erfolgt.This measure ensures a particularly uniform pressing of the Reached strand, the strand is guided in the atmosphere and further amounts of steam can deliver. In addition, the plates of the press are cooled, so that immediately after When the strand emerges, further cooling and thus hardening takes place.

Zur weiteren Abkühlung und Trocknung wird der Strang noch durch eine oder mehrere ventilierte Kammern 30 hindurchgezogen, die mit Luft durchblasen werden. Anschließend gelangt der Strang 21 in das Ummantelungswerkzeug 31. An dieses Werkzeug ist seitlich ein weiterer Extruder 32 angeschlossen, der beispielsweise mit Weich-PVC über den Trichter 33 beschickt wird. Das Weich-PVC gelangt durch eine schlitzfürmige Öffnung in das Ummantelungswerkzeug und wird in an sich bekannter Weise um den eintretenden Strang 2i herumgepreßt. Das Werkzeug 31 ist beheizbare Der ummantelte Strang 35 wird wiederum in ventilierten Kammern 36 gekühlt und gelangt zu den Zugwalzen 37. Gleich nach dem Austritt aus dem Werkzeug 20 ist der Strang von so großer Zugfestigkeit, daß er ohne weiteres mit großer Kraft gezogen werden kanne Hinter den Zugwalzen 37 sind Kühlvorrichtungen, Schneidvorrichtungen und dgl. angeordnet, mit denen das umiantelte Halbzeug in bestimmten Längen geschnitten werden kann.For further cooling and drying, the strand is passed through a or drawn through several ventilated chambers 30, through which air is blown. Subsequently, the strand 21 arrives in the sheathing tool 31. At this tool a further extruder 32 is connected laterally, for example with soft PVC is charged via the funnel 33. The soft PVC passes through a slit-shaped Opening in the sheathing tool and is in a known manner around the entering Strand 2i pressed around. The tool 31 is heatable. The sheathed strand 35 is in turn cooled in ventilated chambers 36 and reaches the draw rollers 37. Immediately after exiting the tool 20, the strand has such a high tensile strength that that it can easily be pulled with great force behind the pull rollers 37 cooling devices, cutting devices and the like are arranged with which the encased semi-finished product can be cut in certain lengths.

Zur Verdeutlichung des Verfahrens wird ein Verfahrensbeispiel angegeben: Als feinteiliges Holz wird ein Buchenholz der Koragröße 3 benutzt. Als Kunststoff wird ein Hart-PVC mit der Shore-Härte 50 bis 97 eingesetzt. Holz und Kunststoff werden im Verhältnis 68% Holz und 32% PVC eingesetzt. schließend wird das Gemisch auf 1900 erhitzt und von der Schnecke des Extruders aufgenommen. Es wird eine doppel gängige Schnecke von 36 D Länge benutzt, die nach 26 D eine Quetschzone von 2,8 D Länge aufweist. Die Entgasung und Dekomprimierung erfolgt durch eine Schnecke mit 30 D Länge. Hierbei wird mit einem Unterdruck von -0,7 kp/cm2 gearbeitet. Die Temperatur im Werkzeug beträgt etwa 170°C bei der Herstellung eines Sockelleistenkerns. Die Verarbeitung im Werkzeug 31 und Ummantelung mit Weich@PVC (Shore Härte) erfolgt bei etwa 170°C.To illustrate the process, an example process is given: A Kora size 3 beech wood is used as the finely divided wood. As plastic a hard PVC with a Shore hardness of 50 to 97 is used. Wood and plastic 68% wood and 32% PVC are used. closing will the mixture is heated to 1900 and taken up by the screw of the extruder. It a double-pitched screw with a length of 36 D is used, which has a crushing zone after 26 D 2.8 D in length. The degassing and decompression is carried out by a screw with 30 D length. A negative pressure of -0.7 kp / cm2 is used here. the The temperature in the mold is around 170 ° C when manufacturing a skirting board core. The processing in tool 31 and sheathing with soft PVC (Shore hardness) takes place at about 170 ° C.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen ummantelten Strang 36, der als Fußbodenleiste ausgestaltet ist. Der Kern des Stranges 35 besteht aus einem Halbzeug aus Holz und PVC, das innig gemischt und miteinander verschmolzen ist. Der Kern ist mit einer Ummantelung 4i umgeben. Die Randzonen zwischen Kern und Ummantelung sind untereinander verschmolzen. Die Ummantelung besteht aus Weich-PVC, während als Beimischung zum Kern Hart-PVC benutzt worden ist. Die Ummantelung besitzt noch zffei lappenartige Fortsätze 42 und 43. Einer der Fortsätze schmiegt sich an die Wand, der andere an den Fußboden an, wenn die Leiste als Fußbodenleiste befestigt ist.Fig. 3 shows a section through a sheathed strand 36, the is designed as a baseboard. The core of the strand 35 consists of one Semi-finished products made of wood and PVC that are intimately mixed and fused together. The core is surrounded by a cladding 4i. The edge zones between the core and the cladding are merged with each other. The sheath is made of soft PVC, while was used as an admixture to the core of rigid PVC. The sheath still has two lobe-like projections 42 and 43. One of the projections clings to the Wall, the other to the floor, if the molding is attached as a skirting board is.

Mit Hilfe des Verfahrens lassen sich zahlreiche andere Leistenarten herstellen, beispielsweise Leisten für Kunststoff-Fensterrahmen, ftlr Gitterzäune und ähnliches.With the help of the procedure, numerous other types of last can be Manufacture, for example, strips for plastic window frames, for lattice fences and similar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for the production of thermoplastically deformable semi-finished products made of finely divided wood and a thermoplastic, characterized by the following process steps: a) Mixing the starting materials and finely divided wood finely divided plastic in a ratio of 50 to 90% by weight wood and 50 to 90% by weight Plastic; b) heating the mixture to a temperature at which the plastic is in a plastic to viscous state; c) alternate compression and decompressing, for example in a screw extruder; d) Deduction of the resulting Gas-water mixture at least in the decompression phase; e) Entry of the mixed material into an extrusion die; f) Pressing out as a strand.

2. The method according to claim 1, characterized by the use of finely divided hard polyvinyl chloride as thermoplastic.

3. The method according to claim 2, characterized by a mixing ratio of approximately 60 wt% wood and 40 wt% PVC.

4. The method according to claim 1 or 2 or 3, characterized by a particle size of 0.05 to 3 mm in chip form.

5. The method according to claim 1, characterized by the use of pre-dried beech wood.

6. Veriahren according to claim 1 and 2, characterized by a rapid Heating the material to be mixed (approx. 100 ° C / min) to i900C + 200C and keeping the Temperature up to the extrusion die.

7. The method according to claim 1, characterized by the following distribution the application of pressure: compressing the heated mixture; Traversing a zone high pressure, decompressing with simultaneous application of negative pressure and removal of the resulting gas-water mixture; Pressing into the extrusion tool and Exit of the strand into the atmosphere.

8. The method according to claim 7, characterized in that a negative pressure from -0.5 to -0.9 Kp / cm2 is used.

9. The method according to claim 7, characterized by decompressing only immediately before entering the extrusion tool.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized gekennzeicllnct, that the exuding strand of the fallen atmosphere is pressed flat in sections is, wherein the pressing surfaces are cooled.

11. A method for sheathing a according to at least one of the claims 1 to 9 produced strand, characterized by the following further process steps: e) pulling the cord through one of at least three openings, heatable chamber (30) f) pressing in a plasticized thermoplastic material of approximately the same constitution as in the original mixture; g) shaping and Welding of a jacket layer in the chamber around the raw strand.

12. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a screw extruder (7,8) with at least the following sections of the extruder screw in the conveying direction: a) double-flighted screw with a gradient that falls in the conveying direction; b) Shaft without screw threads, but with a diameter so that that between the housing wall and shaft extruded strand of material is compressed; c) screw section (15) with uniform incline and diameter and housing opening leading to decompression (16) as a steam vent.

13. The apparatus according to claim 12, characterized by the housing openings (16) connected vacuum generator (18).

and steam switch (19).

14. Apparatus for performing the method according to claim 10, characterized by a moving forward and backward along the exiting strand (21) Plate press (22) with cooled plates.

15. Sheathed, strand-like semi-finished product, manufactured using the process according to claims 1 and 11, recognizable by the following features: core (40) made of a thermoplastic welded batch of finely divided. Bolts and plastic from 50 to 90% by weight Wood and 50 to 10% by weight of plastic with a plastic casing (41) provided list, the nine has approximately the same constitution as that of the core material, wherein the interface between core material and cladding is welded.

16. Semi-finished product according to claim 14, characterized by a content of Hard PVC in the core material and a sheath made of soft PVC.

17. Skirting board, characterized in that it consists of sections of the Semi-finished product according to claim 15 consists.

18. Skirting board according to claim 16, characterized by a core which smooth on one side and lengthways on the opposite side Has ribs, with an approx. * 0.5 mm thick umm @@ telung on the upper and Bottom edges in each of a lip runs out, which in the assembled state of the bar the wall or the floor.