DE10210107A1

DE10210107A1 - Production of thermoplastics/natural fiber products (e.g. chipboard) is improved by introducing the plastics components in strand form

Info

Publication number: DE10210107A1
Application number: DE2002110107
Authority: DE
Inventors: Helmut Hiendl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2003-10-09

Abstract

The plastics components used in the production of thermoplastics-natural fiber materials (14) or products (17) are introduced into the treatment space as a strand (9) in an otherwise conventional process in which the fibers and plastics components are mixed and comminuted to give a product in which the plastics components are at least in part deposited on the comminuted fibers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Naturfasermaterials oder eines thermoplastischen Naturfaserprodukts gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. The invention relates to a method for producing a thermoplastic Natural fiber material or a thermoplastic natural fiber product Preamble of claim 1.

Bekannt ist ein Material bestehend aus zerkleinertem Holz oder Cellulose und einem thermoplastischen Kunststoff (EP 0 667 375 A1). Bei diesem bekannten Material liegt der Anteil an Kunststoff zwischen 25 und 80 Gewichtsprozent und der Anteil an zerkleinerter Cellulose bzw. an zerkleinerter Naturfaserkomponente bei etwa 20 bis 75 Gewichtsprozent. Ein grundsätzlicher Nachteil besteht darin, daß insbesondere dann, wenn als Naturfaserkomponente Holz verwendet wird, diese Komponente einen sehr hohen Anteil an Wasser enthält (bis zu 15 Gewichtsprozent). Dieser Wasseranteil muß entfernt und/oder neutralisiert werden, was entweder durch starkes Erhitzen der Gesamtmasse aus Holz und Kunststoff oder durch eine an sich nicht erwünschte Zugabe von Wasser neutralisierenden Zusätzen oder Füllstoffen, wie z. B. Calziumcarbonat, oder aber durch die Verwendung spezieller, Wasser neutralisierender oder absorbierender Kunststoffe erfolgt. A material consisting of shredded wood or a cellulose is known thermoplastic (EP 0 667 375 A1). This known material lies the proportion of plastic between 25 and 80 percent by weight and the proportion of crushed cellulose or on crushed natural fiber component at about 20 to 75 Weight. A fundamental disadvantage is that especially when if wood is used as the natural fiber component, this component is very contains a high proportion of water (up to 15 percent by weight). This proportion of water must removed and / or neutralized, either by heating the Total mass of wood and plastic or by an undesirable per se Add water-neutralizing additives or fillers, such as. B. Calcium carbonate, or by using special water neutralizing or absorbing plastics.

Der Wassergehalt der Naturfaserkomponente ist insbesondere deswegen störend, weil er bei einer späteren Verarbeitung der Holz-Kunststoff-Masse zu Formteilen usw. zur Bildung Dampfblasen führt und damit u. a. zu unerwünschten Vertiefungen oder Unebenheiten in der Außenfläche des hergestellten Formteils. The water content of the natural fiber component is particularly troublesome because he later processing of the wood-plastic mass into molded parts, etc. for Formation of vapor bubbles and thus u. a. to unwanted recesses or Bumps in the outer surface of the molded part.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren aufzuzeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. The object of the invention is to demonstrate an improved method. To the solution this object is a method according to claim 1 is formed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die wenigstens eine Kunststoffkomponente aus dem thermoplastischen Kunststoff dem Behandlungsraum als Strang zugeführt. Im Behandlungsraum wird dann dieser Strang durch die im Behandlungsraum angeordnete Misch- und Trenneinrichtung ebenfalls zertrennt. Hierbei erfolgt gegebenenfalls bei unterstützender Beheizung des Behandlungsraumes durch die Zerkleinerungsarbeit, die Dehn- und Scherarbeit, die Reibungsarbeit usw. eine schonende und regelbare partielle Erhitzung der im Verfahren befindlichen Bestandteile, so daß einerseits der Wasseranteil durch Verdampfen aus der Naturfaserkomponente ohne deren Beschädigung zuverlässig entfernt und andererseits die thermoplastische Kunststoffkomponente soweit erhitzt wird, daß sich diese Komponente zumindest teilweise als Beschichtung auf der fein zerkleinerten Naturfaserkomponente abscheidet, also ein "Mischprodukt" erhalten wird, welches fein zerkleinerte Partikel oder Fasern der Naturfaserkomponente mit der Kunststoffkomponente beschichtet enthält. Das Zertrennen erfolgt durch Reißen, Brechen, Scheren, Schneiden usw.. Durch das Einbringen der Kunststoffkomponente als Strang ergibt sich auch die Möglichkeit einer sehr genauen und einfachen Dosierung. In the method according to the invention, the at least one Plastic component from the thermoplastic in the treatment room fed as a strand. This strand is then in the treatment room by the in Mixing and separating device arranged in the treatment room is also separated. This may be done with the heating of the treatment room through the crushing work, the stretching and shearing work, the friction work, etc. a gentle and controllable partial heating of those in the process Components, so that on the one hand the water content by evaporation from the Natural fiber component reliably removed without damaging it and on the other hand the thermoplastic component is heated to the extent that it is Component at least partially as a coating on the finely crushed Separates natural fiber component, so a "mixed product" is obtained, which finely shredded particles or fibers of the natural fiber component with the Contains plastic component coated. The cutting is done by tearing, Breaking, shearing, cutting, etc. By inserting the plastic component as a strand there is also the possibility of a very precise and simple one Dosage.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird als Naturfaserkomponente Holz, vorzugsweise als Holz-Pellets verwendet, mit denen sich dann auch für die Naturfaserkomponente eine einfache und genaue Dosiermöglichkeit ergibt. Derartige Holz-Pellets sind dem Fachmann bekannt und werden durch Extrudieren von zerkleinertem Holz, beispielsweise Holzmehl, Holzspäne oder anderen Holzresten hergestellt, und zwar dadurch, daß diese Holzbestandteile beim Extrudieren unter Druck und ohne Zusatzmittel, allein aufgrund der in natürlicher Weise im Holz vorhandenen Stoffe (Harz, Lignin usw.) zu Pellets geformt werden. In a preferred embodiment, wood is used as the natural fiber component, preferably used as wood pellets, with which then also for Natural fiber component provides a simple and accurate dosing option. such Wood pellets are known to the person skilled in the art and are produced by extruding shredded wood, for example wood flour, wood shavings or other wood residues manufactured, and in that these wood components when extruding under Pressure and without additives, solely due to the natural way in the wood existing substances (resin, lignin, etc.) are formed into pellets.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in vereinfachter schematischer Darstellung die verschiedenen Schritte eines Verfahrens gemäß der Erfindung wiedergibt, näher erläutert. Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention The following is based on the figure, which is a simplified schematic representation reproduces the various steps of a method according to the invention explained.

Zentrales Element der in der Figur dargestellten Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein als Misch- und Zerkleinerungs- oder Trenneinrichtung dienender Agglomerator 1 bekannter Ausbildung, der im wesentlichen aus einem an der Oberseite offenen Behandlungsraum oder Behälter 2 mit einem im Innenraum des Behälters angeordneten und um die vertikale Behälterachse durch einen Antrieb 3 angetriebenen Trenn- und Rührelement 4 besteht. Die Drehgeschwindigkeit des schlagmesserartigen Trenn- und Rührelementes ist durch entsprechende Steuerung des Antriebes 3 und/oder eines nicht dargestellten Getriebes regelbar. The central element of the system shown in the figure for carrying out the method according to the invention is an agglomerator 1 known as a mixing and comminuting or separating device, which essentially consists of a treatment room or container 2 which is open at the top and which is arranged in the interior of the container and there is a separating and stirring element 4 driven around the vertical axis of the container by a drive 3 . The rotational speed of the fly-knife-like separating and stirring element can be regulated by appropriate control of the drive 3 and / or a gear, not shown.

Dem Behälter 2 wird über einen Zuführtrichter 5 die Naturfaserkomponente 6 zugeführt, die bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen Holzspäne in pelletierter Form ist. Die Verwendung der Naturfaserkomponente in Pellet-Form gestattet unter anderem ein vereinfachtes Handling und auch eine genauere und vereinfachte Dosierung bei der Zugabe der Naturfaserkomponente 6 in den Behälter 2. The container 2 is fed via a feed hopper 5, the natural fiber component 6 , which is essentially wood chips in pelletized form in the embodiment shown. The use of the natural fiber component in pellet form allows, among other things, simplified handling and also a more precise and simplified metering when the natural fiber component 6 is added to the container 2 .

In den Behälter 2 wird weiterhin die von wenigstens einem thermoplastischen Kunststoff gebildete Kunststoffkomponente eingebracht, und zwar über einen Dosierextruder 7, der mit seinem Ausgang 8 über der Öffnung des Behälters 2 angeordnet ist, so daß wenigstens ein vom Dosierextruder 7 erzeugte Stränge 9 der Kunststoffkomponente in den Behälter 2 kontinuierlich mit der kontinuierlichen Zugabe der Naturfaserkomponente eingebracht wird, und zwar in dem die Rezeptur entsprechenden Anteil Naturfaserkomponente/Kunststoffkomponente und bei umlaufendem Misch- und Trennelement 4. In the container 2 , the plastic component formed by at least one thermoplastic is also introduced, specifically via a metering extruder 7 , which is arranged with its outlet 8 above the opening of the container 2 , so that at least one strand 9 of the plastic component produced by the metering extruder 7 in the container 2 is introduced continuously with the continuous addition of the natural fiber component, specifically in the proportion of natural fiber component / plastic component corresponding to the recipe and with the mixing and separating element 4 rotating.

Der Anteil an Kunststoff beträgt beispielsweise 20 Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtgewicht des hergestellten thermoplastischen Naturfaserprodukts, bevorzugt liegt der Anteil an Kunststoff bei etwa 15 Gewichtsprozent oder niedriger. The proportion of plastic is, for example, 20 percent by weight based on that Total weight of the thermoplastic natural fiber product produced, preferred the proportion of plastic is about 15 percent by weight or less.

In dem Agglomerator 1 erfolgt ein Zertrennen und Zerkleinern des Kunststoffstrangs 9 durch Schneiden, Reißen usw.. Gleichzeitig erfolgt in dem Behälter 2 auch ein Zerkleinern der als Pellets zugeführten Naturkomponente 6 und ein "Mischen" beider Komponenten. In the agglomerator 1 , the plastic strand 9 is cut and comminuted by cutting, tearing, etc. At the same time, the natural component 6 supplied as pellets is comminuted in the container 2 and the two components are "mixed".

Die Behandlung der beiden Komponenten in dem Behälter 2 erfolgt in der Weise, daß am Ende des durchgeführten Misch- und Zerkleinerungsprozesses ein Zwischenprodukt vorliegt, welches die Naturfaser bzw. Holzkomponente in fein zerkleinerter Form oder als Fasern mit einem Überzug aus der Kunststoffkomponente aufweist. The treatment of the two components in the container 2 takes place in such a way that at the end of the mixing and comminution process carried out there is an intermediate product which has the natural fiber or wood component in finely comminuted form or as fibers with a coating of the plastic component.

Beim Mischen und Zerkleinern wird eine erhebliche Energie in die Komponenten partiell eingebracht, und zwar u. a. durch die Zerkleinerungsarbeit beim Zerkleinern der Komponenten, durch Dehnungsarbeit, insbesondere beim Zerkleinern des Stranges 9, durch Reibungs- und Scherarbeit beim Zerkleinern des Stranges 9 sowie beim Durchmischen der beiden Komponenten im Behälter 2 usw.. Eingebracht wird weiterhin auch die im Kunststoffstrang 9 vorhandene Wärmeenergie, wobei grundsätzlich auch die Möglichkeit besteht, den Kunststoffstrang 9 noch im flüssigen oder teilflüssigen Zustand in den Behälter 2 einzubringen, so daß in diesem Fall dann auch noch die Enthalpie des flüssigen Kunststoffes genutzt werden kann. Durch die beim Mischen und Zerkleinern in die Mischkomponenten eingebrachte Energie wird, ggf. mit unterstützender Beheizung des Behälters 2, u. a. das notwendige Trocknen der Naturfaserkomponente erreicht. Durch das ständige Umwälzen der Komponenten während der Behandlung im Behälter 2 wird das Austreten der Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf aus dem Mischprodukt wesentlich beschleunigt. During mixing and crushing, considerable energy is partially introduced into the components, among other things by the crushing work when crushing the components, by stretching work, in particular when crushing the strand 9 , by friction and shearing work while crushing the strand 9 and by mixing the two components in the container 2, etc .. introduced will continue also present in the plastic strand 9 thermal energy, in principle it is also possible, the plastic strand introduce still in the liquid or partially liquid state into the container 2 9, so that in this case then also the enthalpy of the liquid plastic can be used. Due to the energy introduced into the mixing components during the mixing and crushing, the necessary drying of the natural fiber component is achieved, if necessary with the auxiliary heating of the container 2 . Due to the constant circulation of the components during the treatment in the container 2 , the escape of moisture in the form of water vapor from the mixed product is significantly accelerated.

Das Misch- oder Zwischenprodukt, welches tatsächlich aus der zerkleinerten und getrockneten Naturfaserkomponente besteht, auf deren Partikel oder Fasern die Kunststoffkomponente zumindest zum Teil aufgebracht oder abgeschieden ist, wird über einen Auslaß 10 dem Aufgabetrichter 11 einer Dosiereinrichtung 12 eines Pelletierers 13 zugeführt. Die Dosiereinrichtung 12 ist bei der dargestellten Ausführungsform eine Schnecken-Dosiereinrichtung. Das Ausgangsprodukt des Pelletierers sind somit Pellets 14 aus der getrockneten und zerkleinerten Naturfaser- oder Holzkomponente und dem Kunststoff der Kunststoffkomponente, der diese Pellets 14 zusammenhält. The mixed or intermediate product, which actually consists of the comminuted and dried natural fiber component, on the particles or fibers of which the plastic component is at least partially applied or deposited, is fed via an outlet 10 to the feed hopper 11 of a metering device 12 of a pelletizer 13 . The metering device 12 is a screw metering device in the illustrated embodiment. The starting product of the pelletizer is thus pellets 14 made of the dried and shredded natural fiber or wood component and the plastic of the plastic component that holds these pellets 14 together.

Die Pellets 14 können als Ausgangs- oder Rohmaterial für eine weitere Fertigung gelagert und gehandelt werden, wie dies mit dem Pfeil 15 in der Figur angedeutet ist, oder aber die Pellets 14 werden einer Einrichtung 16 zum Herstellen von Formteilen 17, beispielsweise einem Extruder zugeführt. The pellets 14 can be stored and traded as starting or raw material for further production, as indicated by the arrow 15 in the figure, or the pellets 14 are fed to a device 16 for producing molded parts 17 , for example an extruder.

Die Formteile 17 können unterschiedlichster Art sein und haben grundsätzlich den Vorteil, daß für ihre Herstellung nur ein geringer Anteil an Kunststoff (beispielsweise nur etwa 15 Gewichtsprozent) benötigt wird, während der Rest von der preiswert auf dem Markt erhältlichen Naturfaser- oder Holzkomponente gebildet ist. Weiterhin lassen sich die Formteile 17 mit einem ansprechenden äußeren Erscheinungsbild und mit hoher Festigkeit herstellen. The molded parts 17 can be of the most varied types and basically have the advantage that only a small proportion of plastic (for example only about 15 percent by weight) is required for their production, while the rest is formed by the inexpensive natural fiber or wood component available on the market. Furthermore, the molded parts 17 can be produced with an attractive external appearance and with high strength.

Bei dem vorbeschriebenen Verfahren sind verschiedenste Varianten denkbar. So ist es beispielsweise möglich, das Mischen und Zerkleinern, d. h. die Materialaufbereitung in einem geschlossenen und mit Unterdruck beaufschlagten Behälter 2 vorzunehmen, um so das Trocknen der Naturfaser- oder Holzkomponente zu beschleunigen und zu verbessern. Weiterhin ist es möglich, bei der Materialaufbereitung weitere Zusatzstoffe einzubringen, beispielsweise Tannin oder tanninhaltige Naturstoffe oder Holzmaterialien, beispielsweise Rinde aus Akazie, und/oder Kolophonium und/oder Haftvermittler, d. h. Stoffe, die das Anhaften des Kunststoffes an der zerkleinerten Naturfaser- oder Holzkomponente und/oder an anderen in die aufbereitete Mischung eingebrachten Komponenten und/oder an später bei der Verarbeitung zu den Formteilen 17 verwendeten Komponenten verbessert. Es besteht auch die Möglichkeit, wasserbindende Zusätze einzubringen, beispielsweise Anhydride, um so den Trockenvorgang weiter zu beschleunigen und zu verbessern. A wide variety of variants are conceivable in the method described above. For example, it is possible to carry out the mixing and crushing, that is to say the material preparation, in a closed container 2 which is subjected to negative pressure, in order to accelerate and improve the drying of the natural fiber or wood component. Furthermore, it is possible to introduce further additives in the material preparation, for example tannin or tannin-containing natural substances or wood materials, for example bark from acacia, and / or rosin and / or adhesion promoters, ie substances which prevent the plastic from adhering to the comminuted natural fiber or wood component and / or improved on other components introduced into the prepared mixture and / or on components used later in the processing into the molded parts 17 . It is also possible to add water-binding additives, such as anhydrides, in order to further accelerate and improve the drying process.

Insbesondere dann, wenn das thermoplastische Naturfaserprodukt zur Fertigung von Produkten oder Formteilen mit hoher Festigkeit verwendet wird, ist es möglich, bei der Materialaufbereitung ein zusätzliches Fasermaterial einzubringen, und zwar beispielsweise dadurch, daß bei der Materialaufbereitung zusätzlich zu dem die Matrix des thermoplastischen Naturfaserproduktes bildenden Kunststoff ein weiteres faserförmiges Kunststoffmaterial, beispielsweise als wenigstens ein weiterer Kunststoffstrang eingebracht wird. Dieses weitere Kunststoffmaterial ist dann z. B. so gewählt, daß es bei der Materialaufbereitung im wesentlichen faserförmig bleibt, d. h. beispielsweise einen im Vergleich zu dem die Matrix bildenden Kunststoffmaterial einen höheren Schmelzpunkt aufweist. Especially when the thermoplastic natural fiber product for the production of Products or molded parts with high strength are used, it is possible at the Material preparation to introduce an additional fiber material, namely for example, that in addition to that, the matrix in the material preparation of the thermoplastic natural fiber product plastic fibrous plastic material, for example as at least one other Plastic strand is introduced. This further plastic material is then z. B. like this chosen that it remains essentially fibrous in the material preparation, d. H. for example one in comparison to the plastic material forming the matrix has a higher melting point.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die die Matrix bildende Kunststoffkomponente in mehreren Strängen 9 der Materialaufbereitung im Behälter 2 zuzuführen, wobei die Form des Stranges oder der Stränge grundsätzlich beliebig ist, d. h. z. B. als faserförmiger Strang, als extrudierter folienförmiger Strang, als netzartiger Strang oder netzartige Struktur usw. There is also the possibility of supplying the plastic component forming the matrix in several strands 9 to the material preparation in the container 2 , the shape of the strand or strands being basically arbitrary, that is to say, for example, as a fibrous strand, as an extruded film-shaped strand, as a reticulated strand or reticulated Structure etc.

Anstelle des vorstehend beschriebenen Agglomerators 1 mit nur einem Misch- und Zerkleinerungselement 4 können selbstverständlich auch andere Misch- und Zerkleinerungsvorrichtungen verwendet werden, insbesondere auch solche, die mehrere individuell steuerbare Misch- und/oder Zerkleinerungselemente aufweisen. Instead of the agglomerator 1 described above with only one mixing and comminuting element 4 , other mixing and comminuting devices can of course also be used, in particular also those which have a plurality of individually controllable mixing and / or comminuting elements.

Durch Steuerung, insbesondere der Dauer und/oder Intensität der Materialaufbereitung kann die Konsistenz des Mischproduktes verändert und an die Bedürfnisse der nachfolgenden Einrichtungen, beispielsweise der Dosiereinrichtung 12 und des Pelletierers 13 angepaßt werden. So kann beispielsweise durch Steuerung der Aufbereitungszeit und/oder der Aufbereitungsintensität wahlweise ein feinkörniges oder grobkörniges Zwischen- oder Mischprodukt erhalten werden, wobei dann in dem grobkörnigeren Zwischenprodukt die auch dort fein zerkleinerte Naturfaser- oder Holzkomponente durch die Kunststoffkomponente zu größeren Partikeln zusammengebacken ist. Die Steuerung der Dauer und/oder Intensität der Materialaufbereitung ist praktisch verzögerungsfrei auf die im Verfahren befindlichen Komponenten wirksam. By controlling, in particular the duration and / or intensity of the material preparation, the consistency of the mixed product can be changed and adapted to the needs of the subsequent devices, for example the metering device 12 and the pelletizer 13 . For example, by controlling the processing time and / or the processing intensity, a fine-grained or coarse-grained intermediate or mixed product can optionally be obtained, in which case the natural fiber or wood component, which is also finely comminuted there, is baked together into larger particles in the coarser-grained intermediate product. The control of the duration and / or intensity of the material preparation is effective with virtually no delay on the components in the process.

Die Geschwindigkeit des Agglomerators 1 bzw. des dortigen Misch- und Trennelementes 4 ist aber in jedem Fall ausreichend hoch gewählt, so daß tatsächlich ein Zertrennen des Stranges 9 und nicht ein Aufwickeln dieses Stranges durch das umlaufende Misch- und Trennelement 4 erfolgt. The speed of the agglomerator 1 or the mixing and separating element 4 there is, however, chosen to be sufficiently high so that the strand 9 is actually cut and not wound up by the rotating mixing and separating element 4 .

Für die Kunststoffkomponente eignen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich alle thermoplastischen Kunststoffe, insbesondere aber auch solche, die ein ausreichend hohes E-Modul (Zug-E-Modul und/oder Biege-E-Modul) aufweisen. Geeignete Thermoplaste sind beispielsweise PVC, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat. Für die Naturfaserkomponente eignen sich insbesondere die vorstehend bereits erwähnten Holz-Pellets, aber auch Sägemehl, Holzschnitzel, Holzfasern und/oder andere Naturfasern. Bezugszeichenliste 1 Agglomerator
2 Behälter
3 Antrieb
4 Misch- und/oder Trennelement
5 Aufgabetrichter für die Naturfaserkomponente
6 Holz-Pellet
7 Dosierextruder
8 Extruderkopf
9 Strang
10 Auslaß
11 Aufgabetrichter
12 Dosiereinrichtung
13 Pelletierer
14 thermoplastisches Naturfaserprodukt in Form von Pellets
15 Lagerung oder Weiterverkauf
16 Formwerkzeug, beispielsweise Extruder
17 Produkt aus dem thermoplastischen Naturfasermaterial
In principle, all thermoplastic materials are suitable for the plastic component in the method according to the invention, but in particular also those which have a sufficiently high modulus of elasticity (tensile modulus of elasticity and / or flexural modulus of elasticity). Suitable thermoplastics are, for example, PVC, polyethylene, polypropylene, polycarbonate. The wood pellets already mentioned above are particularly suitable for the natural fiber component, but also sawdust, wood chips, wood fibers and / or other natural fibers. LIST OF REFERENCES 1 agglomerator
2 containers
3 drive
4 mixing and / or separating element
5 feed hoppers for the natural fiber component
6 wood pellet
7 dosing extruders
8 extruder head
9 strands
10 outlet
11 hopper
12 dosing device
13 pelletizers
14 thermoplastic natural fiber product in the form of pellets
15 Storage or resale
16 mold, for example extruder
17 Product made from thermoplastic natural fiber material

Claims

1. A method for producing a thermoplastic natural fiber material or a thermoplastic natural fiber product ( 14 , 17 ), by treating at least one natural fiber component ( 6 ) and at least one thermoplastic plastic component ( 9 ) in a mixing and comminuting device ( 1 ) with at least one in the treatment room ( 2 ) this device provided mixing and comminuting element to achieve a mixed or intermediate product which has at least the natural fiber component in comminuted form and at least partially deposited on the plastic component, characterized in that the plastic component to the treatment room ( 2 ) of the mixing and comminuting device ( 1 ) as at least one strand ( 9 ) is supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mixed or intermediate product is pelletized ( 14 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an agglomerator ( 1 ) with a container forming the treatment room ( 2 ) and with at least one in the container ( 2 ) arranged and rotatingly drivable mixing and separating element as a mixing and crushing device ,

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the natural fiber component ( 6 ) is introduced at least partially in the form of pellets in the treatment room ( 2 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the natural fiber component ( 6 ) is at least partially wood, for example sawdust, wood chips and / or wood pellets.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic component is supplied as at least one cured strand ( 9 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one plastic component 86 ) is supplied to the treatment room ( 2 ) as an even softer or liquid strand.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the treatment room ( 2 ) is heated.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized by at least one extruder ( 7 ) for producing the at least one strand ( 9 ) of the plastic component.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the treatment room ( 2 ) at least one further component, for example a further plastic component, for example in fiber or strand form, and / or at least one filler and / or an adhesion promoter and / or natural Resins or wood components, such as. B. tannin and / or rosin.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the treatment room ( 2 ) is subjected to a negative pressure during mixing and crushing.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixed or intermediate product and / or pellets ( 14 ) produced therefrom are used as starting material for molding molded parts ( 17 ), preferably by extrusion.