DE2604639C2 - Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments - Google Patents
Tool arrangement for producing grooved sheet metal segmentsInfo
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Description
3 43 4
spielsweise bei Stanzmaschinen gemäß der DE-PS und Entladestellung 15 erfolgt ein Bearbeitungsvorgang 16 27 227, DE-PS 21 08 231, DE-OS 22 06 330, DE-AS durch das Trennwerkzeug 13. Das fertiggestellte Blech-24 11 439 mit den vorhergehend beschriebenen Vortei- segment 7 wird in der Be- und Entladestellung 15 von len anwendbar. dem Aufspanntisch 6 entnommen und durch ein unbear-For example, in punching machines according to DE-PS and unloading position 15, a processing operation takes place 16 27 227, DE-PS 21 08 231, DE-OS 22 06 330, DE-AS through the cutting tool 13. The finished sheet-metal 24 11 439 with the previously described advantage segment 7 is in the loading and unloading position 15 of len applicable. removed from the clamping table 6 and
Anhand einer Zeichnung ist nachfolgend ein Ausfüh- 5 beitetes Blechsegment 7 ersetzt Bei einem derartigen rungsbeispiel der Erfindung näher erläutert Es zeigt Arbeitsablauf ist immer nur ein Werkzeug 12, 13 derWith the aid of a drawing, an executed sheet metal segment 7 is replaced in the following Approximation example of the invention explained in more detail It shows the workflow is always only one tool 12, 13 of the
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Stanzma- Werkzeuganordnung 3, 4 mit dem Blechsegment 7 im schine mit einer Werkzeuganordnung in einer Seitenan- Bearbeitungseingriff. Sind beide Werkzeuge 12, 13 sieht, gleichzeitig im Bearbeitungseingriff, wird bei jedemF i g. 1 a schematic representation of a punching tool assembly 3, 4 with the sheet metal segment 7 in Machine with a tool assembly in side machining engagement. Are both tools 12, 13 sees, at the same time in processing, becomes with everyone
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Werk- io Durchlauf von der Be- und Entladestellung 15 zur Bezeuganordnung in einer Draufsicht mit einem Blechseg- wegungsrichtungsumkehrstellung 17 und von der Bewement in gegenüber Fi g. 1 vergrößertem Maßstab. gungsrichtungsumkehrstellung 17 zur Be- und Entlade-2 shows a schematic representation of a factory passage from the loading and unloading position 15 to the equipment arrangement in a plan view with a Blechseg- wegungsrichtung reversal position 17 and from the Bewement in opposite Fig. 1 enlarged scale. direction reversal position 17 for loading and unloading
Die Stanzmaschine gemäß F i g. 1 weist ein Maschi- stellung 15 je ein fertiggestelltes Blechsegment 7 ernengestell 1 auf, in dem einerseits ein Stößel 2 mit einem zeugt da die Bewegungsrichtungsumkehrstellung 17 Oberwerkzeug 3 und vertikal gegenüberliegend ein Un- 15 hierbei ebenfalls als eine Be- und Entladestellung ausgeterwerkzeug 4 auf einem Werkzeugtisch 5 angeordnet bildet ist.The punching machine according to FIG. 1, a machine position 15 has one finished sheet metal segment 7 each 1, in which, on the one hand, a plunger 2 with a testifies to the reversal of the direction of movement 17 Upper tool 3 and vertically opposite an un- 15 here also as a loading and unloading position extended tool 4 is arranged on a tool table 5 forms.
sind. Weiterhin ist ein Aufspanntisch 6 vorgesehen, der Wird eine Stanzmaschine gemäß der DE-PS 21 08 231are. Furthermore, a clamping table 6 is provided, which becomes a punching machine according to DE-PS 21 08 231
ein zu bearbeitendes Blechsegment 7 aufnimmt Die verwendet, so ist die Werkzeuganordnung 3,4 mit dem Werkzeuganordnung, die aus dem Oberwerkzeug 3 und Nut- und Trennwerkzeug 12, 13 um die Mittelachse 8 dem Unterwerkzeug 4 besteht ist in ihrer Gesamtheit 20 schwenkbar, während das Blechsegrrrcnt 7 mittels des um die Mittelachse 8 schwenkbar gelagert, während der Aufspanntisches 6 in Ar-y-Koordinattn 9, 10 bewegt Aufspanntisch 6 senkrecht zur Zeichenebene u>'-d hierzu wird. Ein Arbeitsablauf ergibt sich äquivalent in der vorwiederum senkrecht in x-y-Koordinaten 9, 10 verstell- hergehend beschriebenen Weise, bar ist Bei Verwendung einer festen, d h. nicht drehba- Zur Herstellung von Nutbildern mit geschränktena sheet metal segment 7 to be processed receives the used, the tool assembly 3, 4 with the Tool arrangement consisting of the upper tool 3 and the grooving and separating tool 12, 13 around the central axis 8 the lower tool 4 is pivotable in its entirety 20, while the sheet metal assembly 7 by means of the mounted pivotably about the central axis 8, while the clamping table 6 moves in Ar-y coordinate 9, 10 Clamping table 6 perpendicular to the plane of the drawing u> '- d for this purpose. A workflow results in an equivalent manner in the previous turn vertically in x-y coordinates 9, 10 adjusting-heretofore described manner, When using a fixed, i. not rotatable- For producing groove patterns with set
ren Werkzeuganordnung 3, 4 ist der Aufspanntisch 6 25 Nuten ist bei der in F i g. 2 gezeigten Werkzeuganord- weiterhin um einen Mittelpunkt der Af-y-Koordinaten 9, nung das Nutwerkzeug 12 gegenüber dem Trennwerk-10 mittels einer an sich bekannten, nicht näher darge- zeug 13 und mit seiner Mittelachse 8 linear verschiebstellten Teilspinde! drehbar. Eine weitere Ausführung bar. Diese Verschiebung erfolgt ebenfalls mit einem mit fester, nicht drehbarer Werkzeuganordnung 3,4 er- elektronisch gesteuerten Schrittmotor, einem Klinken gibt sich, wenn der Aufspanntisch 6 mit einer Teilspindel 30 schaltwerk oder gleichwertigen Antrieben, in einer Koordinatenachse, z. B. Achse 9, verschiebbar Anstelle eines Trennwerkzeuges 13 kann auch eineRen tool assembly 3, 4 is the clamping table 6 25 grooves is in the in F i g. The tool arrangement shown in FIG. 2 continues to be around a center point of the Af-y coordinates 9, the grooving tool 12 relative to the separating mechanism 10 by means of a sub-spindle, known per se, not shown in detail, and linearly displaced with its central axis 8 ! rotatable. Another execution bar. This shift is also carried out with a stepper motor electronically controlled with a fixed, non-rotatable tool arrangement 3, 4 , a pawl is provided when the clamping table 6 with a sub-spindle 30 switching mechanism or equivalent drives, in a coordinate axis, for. B. axis 9, slidable Instead of a cutting tool 13 can also be a
und das Maschinengestell 1 der Stanzmaschine in der Kreismesserschere verwendet werden, die zur Herstel- anderen Koordinatenachse, z. B. Achse 10, verschiebbar lung der dem Innenradius zugeordneten Kontur des ist Letztlich wäre die Werkzeuganordnung 3,4 auch bei Blechsegmentes 7 dient. and the machine frame 1 of the punching machine are used in the circular knife scissors, which are used to manufacture other coordinate axes, e.g. B. axis 10, displaceable development of the contour assigned to the inner radius is. Ultimately, the tool assembly 3.4 would also be used for sheet metal segments 7 .
einer Stanzmaschine verwendbar, bei der der Aufspann- 35 Die dem Außenradius zugeordnete Kontur des Blechtisch 6 um eine Teilspindel drehbar und das jeweils zu Segmentes 7 wird bereits in seinen endgültigen Abma- bearbeitende Blechsegment 7 in einem entsprechenden ßen während der Herstellung der ungenuteten Blech-Führungsrahmen schrittweise geführt wird. Segmente 7 mittels einer Querteilanlage erzeugt a punching machine can be used in which the clamping 35 The contour of the sheet metal table 6 assigned to the outer radius can be rotated around a sub-spindle and the sheet metal segment 7, which is to be segment 7, is already in its final dimensioning in a corresponding ßen during the manufacture of the unslotted sheet metal guide frame is guided step by step. Segments 7 generated by means of a cut-to-length system
Schwenkbewegung«! werden mittels bekannter Tech- 40 Hierzu 2 Blatt Zeichnungen Swivel movement «! 40 2 sheets of drawings are made using known tech- nology
nik durch elektronisch gesteuerte Schrittmotoren, gege- technology through electronically controlled stepper motors,
benenfalb mit hydraulischen Verstärkern, mit Klinkenschaltwerken oder mit einer geeigneten Kombination der Antriebsmöglichkeiten erzeugt generated benenfalb with hydraulic amplifiers, with ratchet mechanisms or with a suitable combination of drive options
In F i g. 2 ist ein auf einer Querteilanlage vorgefertig- 45
tes Blechsegment 7 für den Stator einer elektrischen
Maschine dargestellt Weiterhin ist ein Teil des Maschinengestelles 1 und das Oberwerkzeug 3 der Werkzeuganordnung 3,4 schematisch gezeigt Die erfindungsgemäße Werkzeuganordnuiig besteht im vorliegenden 50
Beispiel aus einem Nutwerkzeug 12 und einem Trenn
werkzeug 13!, die unabhängig voneinander, gleichzeitig
oder nacheinander, mit dem zu nutenden Blechsegment
7 in Eingriff bringbar sind. Mittels de» Nutwerkzeuges
12 wird das gezeichnete Nutbild 14 in dem Blechseg- 55
ment 7 durch einen Bearbeitungsvorgang erzeugt, während mit dem Trennwerkzeug 13 eine Kontur, vorzugsweise der Innenradius des Blechsegmentes 7 hergestellt
wird. In Fig. 2 shows a pre-fabricated sheet metal segment 7 for the stator of an electrical machine on a cut-to-length system. Furthermore, part of the machine frame 1 and the upper tool 3 of the tool arrangement 3, 4 are shown schematically a separating tool 13 !, which are independent of one another, at the same time
or one after the other, can be brought into engagement with the sheet metal segment 7 to be grooved. By means of the grooving tool 12, the drawn groove pattern 14 is produced in the sheet metal segment 7 by a machining process, while the cutting tool 13 is used to produce a contour, preferably the inner radius of the sheet metal segment 7.
Ein Arbeitsablauf beginnt mit dem Einlegen und Fest- 60
spannen eines Blechsegmentes 7 auf dem Aufspanntisch
6 in einer Be- und Entladestellung 15. Wird eine feststehende, d. h. nicht schwenkbare, Werkzeuganordnung 3,
4 verwendet, bewegt sich das Blechsegment 7 schrittweise entsprechend dem Radius *6 in eine Bewegungs- 6ί
richtungsumkehrstellung 17. Hierbei erfolgt ein Bearbeitungsvorgang
durch dj-> Nutwerkzeug 12. Von der
Bewegungsrichtungsumkehrstellung 17 zurück zur Be- A work cycle begins with the insertion and clamping of a sheet metal segment 7 on the clamping table 6 in a loading and unloading position 15. If a fixed, ie non-pivoting, tool arrangement 3, 4 is used, the sheet metal segment 7 moves gradually according to the radius * 6 into a motion 6ί
direction reversal position 17. Here, a machining process is carried out by dj-> grooving tool 12. From the
Direction of movement reversal position 17 back to loading
Claims (8)
auf einer Stanzmaschine, bei der die Blechsegmente aus einer Be- und Entladestellung in eine Bewe- Die Erfindung betrifft eine Werkzeuganordnung zum gungsrichtungsumkehrstellung und zurück in die Herstellen von genuteten Blechsegmenten für elektri-Be- und Entladestellung bewegt werden, und bei sehe Maschinen auf einer Stanzmaschine gemäß dem der ein zweiteiliger Bearbeitungsvorgang während 10 Gattungsbegriff des Patentanspruches 1. mindestens einer der Bewegungen durch die Werk- Bei einer bekannten derartigen Anordnung besteht zeuge der Werkzeuganordnung vorgenommen die Werkzeuganordnung aus zwei gemeinsam und wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichzeitig mit dem Blechsegment in Eingriff bringba-Werkzeuganordnung (3, 4) aus unabhängig vonein- ren Werkzeugen, die aus einem Nut- und einem Trennander mit dem Blechsegment (7) in Eingriff bring- 15 »erkzeug gebildet werden. Hierbei ist das Nutwerkbaren Werkzeugen (12, 13) aufgebaut ist, daß ein zeug unabhängig von dem Trennwerkzeug in der Bewe-Werkzeug (12 od. 13) von der Be- und Entladestel- gungsrichtung der zu nutenden Blechsegmente derart lung (15) bis zur Bewegungsrichtungsumkehrstel- verschiebbar, daß gegenüber dem Mittelpunkt des lung (17) einen Bearbeitungsvorgang an dem Blechsegmentes geschränkte Nutbilder gestanzt wer-Blechsegmeo=^) vornimmt, und daß ein Werkzeug 20 den können. Das Trennwerkzeug und das Nutwerkzeug (12 od. 13) von der Bewegungsrichiuiigsuinkehr- sind bei dieser Werkzeuganordnung gegeneinander Stellung (17) bis zur Be- und Entladestellung (15) versetzt angeordnet, so daß der Bearbeitungsvorgang einen weiteren Bearbeitungsvorgang an dem — Nuten und Trennen — nicht mit der Stanzung der Blechsegment (7) durchführt letzten Nut beendet ist, sondern noch einige Hübe dergrooved sheet metal segments for electrical machines 5
on a punching machine, in which the sheet metal segments are moved from a loading and unloading position into a moving The invention relates to a tool assembly for the direction reversal position and back to the production of grooved sheet metal segments for electrical loading and unloading, and see machines on a punching machine according to which the a two-part machining process during 10 generic term of claim 1. at least one of the movements through the work bringba tool assembly (3, 4) made up of tools that are independent of one another and are formed from a groove and a separating edge with the sheet metal segment (7). The grooving tool (12, 13) is constructed so that a tool is positioned independently of the cutting tool in the moving tool (12 or 13) from the loading and unloading direction of the sheet metal segments to be grooved in such a way (15) to Movement direction reversal shiftable that opposite the center of the treatment (17) a machining operation on the sheet metal segment punched groove patterns who-Blechsegmeo = ^) undertakes, and that a tool 20 can. The cutting tool and the grooving tool (12 or 13) from the Bewegungsrichiuiigsuinkehr- are offset from each other position (17) up to the loading and unloading position (15) in this tool arrangement, so that the machining process is a further machining process on the - grooving and separating - the last groove is not finished with the punching of the sheet metal segment (7), but rather a few more strokes of the
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762604639 DE2604639C2 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762604639 DE2604639C2 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2604639A1 DE2604639A1 (en) | 1977-08-11 |
DE2604639C2 true DE2604639C2 (en) | 1985-11-14 |
Family
ID=5969222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762604639 Expired DE2604639C2 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19537475A1 (en) * | 1995-10-07 | 1997-04-10 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Slot punching machine |
-
1976
- 1976-02-06 DE DE19762604639 patent/DE2604639C2/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
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Publication number | Publication date |
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DE2604639A1 (en) | 1977-08-11 |
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