DE2604639C2 - Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments - Google Patents

Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments

Info

Publication number
DE2604639C2
DE2604639C2 DE19762604639 DE2604639A DE2604639C2 DE 2604639 C2 DE2604639 C2 DE 2604639C2 DE 19762604639 DE19762604639 DE 19762604639 DE 2604639 A DE2604639 A DE 2604639A DE 2604639 C2 DE2604639 C2 DE 2604639C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
sheet metal
loading
movement
reversal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19762604639
Other languages
German (de)
Other versions
DE2604639A1 (en
Inventor
Otto 7321 Hattenhofen Kurz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Priority to DE19762604639 priority Critical patent/DE2604639C2/en
Publication of DE2604639A1 publication Critical patent/DE2604639A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2604639C2 publication Critical patent/DE2604639C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

3 43 4

spielsweise bei Stanzmaschinen gemäß der DE-PS und Entladestellung 15 erfolgt ein Bearbeitungsvorgang 16 27 227, DE-PS 21 08 231, DE-OS 22 06 330, DE-AS durch das Trennwerkzeug 13. Das fertiggestellte Blech-24 11 439 mit den vorhergehend beschriebenen Vortei- segment 7 wird in der Be- und Entladestellung 15 von len anwendbar. dem Aufspanntisch 6 entnommen und durch ein unbear-For example, in punching machines according to DE-PS and unloading position 15, a processing operation takes place 16 27 227, DE-PS 21 08 231, DE-OS 22 06 330, DE-AS through the cutting tool 13. The finished sheet-metal 24 11 439 with the previously described advantage segment 7 is in the loading and unloading position 15 of len applicable. removed from the clamping table 6 and

Anhand einer Zeichnung ist nachfolgend ein Ausfüh- 5 beitetes Blechsegment 7 ersetzt Bei einem derartigen rungsbeispiel der Erfindung näher erläutert Es zeigt Arbeitsablauf ist immer nur ein Werkzeug 12, 13 derWith the aid of a drawing, an executed sheet metal segment 7 is replaced in the following Approximation example of the invention explained in more detail It shows the workflow is always only one tool 12, 13 of the

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Stanzma- Werkzeuganordnung 3, 4 mit dem Blechsegment 7 im schine mit einer Werkzeuganordnung in einer Seitenan- Bearbeitungseingriff. Sind beide Werkzeuge 12, 13 sieht, gleichzeitig im Bearbeitungseingriff, wird bei jedemF i g. 1 a schematic representation of a punching tool assembly 3, 4 with the sheet metal segment 7 in Machine with a tool assembly in side machining engagement. Are both tools 12, 13 sees, at the same time in processing, becomes with everyone

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Werk- io Durchlauf von der Be- und Entladestellung 15 zur Bezeuganordnung in einer Draufsicht mit einem Blechseg- wegungsrichtungsumkehrstellung 17 und von der Bewement in gegenüber Fi g. 1 vergrößertem Maßstab. gungsrichtungsumkehrstellung 17 zur Be- und Entlade-2 shows a schematic representation of a factory passage from the loading and unloading position 15 to the equipment arrangement in a plan view with a Blechseg- wegungsrichtung reversal position 17 and from the Bewement in opposite Fig. 1 enlarged scale. direction reversal position 17 for loading and unloading

Die Stanzmaschine gemäß F i g. 1 weist ein Maschi- stellung 15 je ein fertiggestelltes Blechsegment 7 ernengestell 1 auf, in dem einerseits ein Stößel 2 mit einem zeugt da die Bewegungsrichtungsumkehrstellung 17 Oberwerkzeug 3 und vertikal gegenüberliegend ein Un- 15 hierbei ebenfalls als eine Be- und Entladestellung ausgeterwerkzeug 4 auf einem Werkzeugtisch 5 angeordnet bildet ist.The punching machine according to FIG. 1, a machine position 15 has one finished sheet metal segment 7 each 1, in which, on the one hand, a plunger 2 with a testifies to the reversal of the direction of movement 17 Upper tool 3 and vertically opposite an un- 15 here also as a loading and unloading position extended tool 4 is arranged on a tool table 5 forms.

sind. Weiterhin ist ein Aufspanntisch 6 vorgesehen, der Wird eine Stanzmaschine gemäß der DE-PS 21 08 231are. Furthermore, a clamping table 6 is provided, which becomes a punching machine according to DE-PS 21 08 231

ein zu bearbeitendes Blechsegment 7 aufnimmt Die verwendet, so ist die Werkzeuganordnung 3,4 mit dem Werkzeuganordnung, die aus dem Oberwerkzeug 3 und Nut- und Trennwerkzeug 12, 13 um die Mittelachse 8 dem Unterwerkzeug 4 besteht ist in ihrer Gesamtheit 20 schwenkbar, während das Blechsegrrrcnt 7 mittels des um die Mittelachse 8 schwenkbar gelagert, während der Aufspanntisches 6 in Ar-y-Koordinattn 9, 10 bewegt Aufspanntisch 6 senkrecht zur Zeichenebene u>'-d hierzu wird. Ein Arbeitsablauf ergibt sich äquivalent in der vorwiederum senkrecht in x-y-Koordinaten 9, 10 verstell- hergehend beschriebenen Weise, bar ist Bei Verwendung einer festen, d h. nicht drehba- Zur Herstellung von Nutbildern mit geschränktena sheet metal segment 7 to be processed receives the used, the tool assembly 3, 4 with the Tool arrangement consisting of the upper tool 3 and the grooving and separating tool 12, 13 around the central axis 8 the lower tool 4 is pivotable in its entirety 20, while the sheet metal assembly 7 by means of the mounted pivotably about the central axis 8, while the clamping table 6 moves in Ar-y coordinate 9, 10 Clamping table 6 perpendicular to the plane of the drawing u> '- d for this purpose. A workflow results in an equivalent manner in the previous turn vertically in x-y coordinates 9, 10 adjusting-heretofore described manner, When using a fixed, i. not rotatable- For producing groove patterns with set

ren Werkzeuganordnung 3, 4 ist der Aufspanntisch 6 25 Nuten ist bei der in F i g. 2 gezeigten Werkzeuganord- weiterhin um einen Mittelpunkt der Af-y-Koordinaten 9, nung das Nutwerkzeug 12 gegenüber dem Trennwerk-10 mittels einer an sich bekannten, nicht näher darge- zeug 13 und mit seiner Mittelachse 8 linear verschiebstellten Teilspinde! drehbar. Eine weitere Ausführung bar. Diese Verschiebung erfolgt ebenfalls mit einem mit fester, nicht drehbarer Werkzeuganordnung 3,4 er- elektronisch gesteuerten Schrittmotor, einem Klinken gibt sich, wenn der Aufspanntisch 6 mit einer Teilspindel 30 schaltwerk oder gleichwertigen Antrieben, in einer Koordinatenachse, z. B. Achse 9, verschiebbar Anstelle eines Trennwerkzeuges 13 kann auch eineRen tool assembly 3, 4 is the clamping table 6 25 grooves is in the in F i g. The tool arrangement shown in FIG. 2 continues to be around a center point of the Af-y coordinates 9, the grooving tool 12 relative to the separating mechanism 10 by means of a sub-spindle, known per se, not shown in detail, and linearly displaced with its central axis 8 ! rotatable. Another execution bar. This shift is also carried out with a stepper motor electronically controlled with a fixed, non-rotatable tool arrangement 3, 4 , a pawl is provided when the clamping table 6 with a sub-spindle 30 switching mechanism or equivalent drives, in a coordinate axis, for. B. axis 9, slidable Instead of a cutting tool 13 can also be a

und das Maschinengestell 1 der Stanzmaschine in der Kreismesserschere verwendet werden, die zur Herstel- anderen Koordinatenachse, z. B. Achse 10, verschiebbar lung der dem Innenradius zugeordneten Kontur des ist Letztlich wäre die Werkzeuganordnung 3,4 auch bei Blechsegmentes 7 dient. and the machine frame 1 of the punching machine are used in the circular knife scissors, which are used to manufacture other coordinate axes, e.g. B. axis 10, displaceable development of the contour assigned to the inner radius is. Ultimately, the tool assembly 3.4 would also be used for sheet metal segments 7 .

einer Stanzmaschine verwendbar, bei der der Aufspann- 35 Die dem Außenradius zugeordnete Kontur des Blechtisch 6 um eine Teilspindel drehbar und das jeweils zu Segmentes 7 wird bereits in seinen endgültigen Abma- bearbeitende Blechsegment 7 in einem entsprechenden ßen während der Herstellung der ungenuteten Blech-Führungsrahmen schrittweise geführt wird. Segmente 7 mittels einer Querteilanlage erzeugt a punching machine can be used in which the clamping 35 The contour of the sheet metal table 6 assigned to the outer radius can be rotated around a sub-spindle and the sheet metal segment 7, which is to be segment 7, is already in its final dimensioning in a corresponding ßen during the manufacture of the unslotted sheet metal guide frame is guided step by step. Segments 7 generated by means of a cut-to-length system

Die vorhergehend beschriebenen Linear-, Dreh- und The previously described linear, rotary and

Schwenkbewegung«! werden mittels bekannter Tech- 40 Hierzu 2 Blatt Zeichnungen Swivel movement «! 40 2 sheets of drawings are made using known tech- nology

nik durch elektronisch gesteuerte Schrittmotoren, gege- technology through electronically controlled stepper motors,

benenfalb mit hydraulischen Verstärkern, mit Klinkenschaltwerken oder mit einer geeigneten Kombination der Antriebsmöglichkeiten erzeugt generated benenfalb with hydraulic amplifiers, with ratchet mechanisms or with a suitable combination of drive options

In F i g. 2 ist ein auf einer Querteilanlage vorgefertig- 45 tes Blechsegment 7 für den Stator einer elektrischen Maschine dargestellt Weiterhin ist ein Teil des Maschinengestelles 1 und das Oberwerkzeug 3 der Werkzeuganordnung 3,4 schematisch gezeigt Die erfindungsgemäße Werkzeuganordnuiig besteht im vorliegenden 50 Beispiel aus einem Nutwerkzeug 12 und einem Trenn werkzeug 13!, die unabhängig voneinander, gleichzeitig
oder nacheinander, mit dem zu nutenden Blechsegment 7 in Eingriff bringbar sind. Mittels de» Nutwerkzeuges 12 wird das gezeichnete Nutbild 14 in dem Blechseg- 55 ment 7 durch einen Bearbeitungsvorgang erzeugt, während mit dem Trennwerkzeug 13 eine Kontur, vorzugsweise der Innenradius des Blechsegmentes 7 hergestellt wird.
In Fig. 2 shows a pre-fabricated sheet metal segment 7 for the stator of an electrical machine on a cut-to-length system. Furthermore, part of the machine frame 1 and the upper tool 3 of the tool arrangement 3, 4 are shown schematically a separating tool 13 !, which are independent of one another, at the same time
or one after the other, can be brought into engagement with the sheet metal segment 7 to be grooved. By means of the grooving tool 12, the drawn groove pattern 14 is produced in the sheet metal segment 7 by a machining process, while the cutting tool 13 is used to produce a contour, preferably the inner radius of the sheet metal segment 7.

Ein Arbeitsablauf beginnt mit dem Einlegen und Fest- 60 spannen eines Blechsegmentes 7 auf dem Aufspanntisch 6 in einer Be- und Entladestellung 15. Wird eine feststehende, d. h. nicht schwenkbare, Werkzeuganordnung 3, 4 verwendet, bewegt sich das Blechsegment 7 schrittweise entsprechend dem Radius *6 in eine Bewegungs- 6ί
richtungsumkehrstellung 17. Hierbei erfolgt ein Bearbeitungsvorgang durch dj-> Nutwerkzeug 12. Von der
Bewegungsrichtungsumkehrstellung 17 zurück zur Be-
A work cycle begins with the insertion and clamping of a sheet metal segment 7 on the clamping table 6 in a loading and unloading position 15. If a fixed, ie non-pivoting, tool arrangement 3, 4 is used, the sheet metal segment 7 moves gradually according to the radius * 6 into a motion 6ί
direction reversal position 17. Here, a machining process is carried out by dj-> grooving tool 12. From the
Direction of movement reversal position 17 back to loading

Claims (8)

1 2 zeuganordnung (3,4) gegenüber einer gemeinsamen Patentansprüche: Mittelachse (8) verdrehbar ist.1 2 tool arrangement (3, 4) compared to a common patent claims: central axis (8) is rotatable. 1. Werkzeuganordnung zum Herstellen von ge- 1. Tool arrangement for the production of nuteten Blechsegmenten für elektrische Maschinen 5
auf einer Stanzmaschine, bei der die Blechsegmente aus einer Be- und Entladestellung in eine Bewe- Die Erfindung betrifft eine Werkzeuganordnung zum gungsrichtungsumkehrstellung und zurück in die Herstellen von genuteten Blechsegmenten für elektri-Be- und Entladestellung bewegt werden, und bei sehe Maschinen auf einer Stanzmaschine gemäß dem der ein zweiteiliger Bearbeitungsvorgang während 10 Gattungsbegriff des Patentanspruches 1. mindestens einer der Bewegungen durch die Werk- Bei einer bekannten derartigen Anordnung besteht zeuge der Werkzeuganordnung vorgenommen die Werkzeuganordnung aus zwei gemeinsam und wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichzeitig mit dem Blechsegment in Eingriff bringba-Werkzeuganordnung (3, 4) aus unabhängig vonein- ren Werkzeugen, die aus einem Nut- und einem Trennander mit dem Blechsegment (7) in Eingriff bring- 15 »erkzeug gebildet werden. Hierbei ist das Nutwerkbaren Werkzeugen (12, 13) aufgebaut ist, daß ein zeug unabhängig von dem Trennwerkzeug in der Bewe-Werkzeug (12 od. 13) von der Be- und Entladestel- gungsrichtung der zu nutenden Blechsegmente derart lung (15) bis zur Bewegungsrichtungsumkehrstel- verschiebbar, daß gegenüber dem Mittelpunkt des lung (17) einen Bearbeitungsvorgang an dem Blechsegmentes geschränkte Nutbilder gestanzt wer-Blechsegmeo=^) vornimmt, und daß ein Werkzeug 20 den können. Das Trennwerkzeug und das Nutwerkzeug (12 od. 13) von der Bewegungsrichiuiigsuinkehr- sind bei dieser Werkzeuganordnung gegeneinander Stellung (17) bis zur Be- und Entladestellung (15) versetzt angeordnet, so daß der Bearbeitungsvorgang einen weiteren Bearbeitungsvorgang an dem — Nuten und Trennen — nicht mit der Stanzung der Blechsegment (7) durchführt letzten Nut beendet ist, sondern noch einige Hübe der
grooved sheet metal segments for electrical machines 5
on a punching machine, in which the sheet metal segments are moved from a loading and unloading position into a moving The invention relates to a tool assembly for the direction reversal position and back to the production of grooved sheet metal segments for electrical loading and unloading, and see machines on a punching machine according to which the a two-part machining process during 10 generic term of claim 1. at least one of the movements through the work bringba tool assembly (3, 4) made up of tools that are independent of one another and are formed from a groove and a separating edge with the sheet metal segment (7). The grooving tool (12, 13) is constructed so that a tool is positioned independently of the cutting tool in the moving tool (12 or 13) from the loading and unloading direction of the sheet metal segments to be grooved in such a way (15) to Movement direction reversal shiftable that opposite the center of the treatment (17) a machining operation on the sheet metal segment punched groove patterns who-Blechsegmeo = ^) undertakes, and that a tool 20 can. The cutting tool and the grooving tool (12 or 13) from the Bewegungsrichiuiigsuinkehr- are offset from each other position (17) up to the loading and unloading position (15) in this tool arrangement, so that the machining process is a further machining process on the - grooving and separating - the last groove is not finished with the punching of the sheet metal segment (7), but rather a few more strokes of the
2. Werkzeuganordnung nach dem Oberbegriff des 25 Stanzmaschine erforderlich sind, um den Trennvorgang Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beenden. Bei einer derartigen Stanzmaschine mit der Werkzeuganordnung (3,4) mit den Werkzeugen (12, vorliegend beschriebenen Werkzeuganordnung werden 13) von der Be- und Entladestellung (15) bis zur Be- die unbearbeiteten Blechsegmente in einer Be- und Entwegungsrichtungsumkehrstellung (17) eine Kontur ladestellung einer Blechsegmenttransport, -halte- und und ein Nutbild (14) in dem Blechsegment (7) er- 30 -führungsvorrichtung zugeführt, in eine Bewegungszeugt, daß die Bewegungsrichtungsumkehrstellung richtungsumkehrstellung ohne eine Bearbeitung ge-(17) einer weiteren Be- und Entladestellung ent- bracht und von der Bewegungsrichtungsumkehrstellung spricht, und daß von der Bewegungsrichtungsum- durch den Bearbeitungsvorgang wieder in die Be- und kehrstellung (17) bis zur Be- und Entladestellung (15) Entladestellung zurückgeführt, in der die genuteten und die Werkzeuganordnung (3, 4) die Kontur und das 35 vom Abfall getrennten Blechsegmente entnommen Nutbild (14) in einem weiteren Blechsegment (7) er- werden.2. Tool arrangement according to the preamble of 25 punching machine are required for the cutting process Claim 1, characterized in that the end. In such a punching machine with the Tool arrangement (3, 4) with the tools (12, tool arrangement described here) 13) from the loading and unloading position (15) to loading the unprocessed sheet metal segments in a position in which the direction of travel is reversed (17) a contour loading position of a sheet-metal segment transport, holding and and a groove pattern (14) in the sheet-metal segment (7) is fed into a movement-generating device, that the direction of movement reversal position direction reversal position without processing (17) moved to a further loading and unloading position and from the position of reversal of the direction of movement speaks, and that from the movement direction reversal through the machining process back into the loading and return position (17) to the loading and unloading position (15) returned the unloading position, in which the grooved and the tool assembly (3, 4) removed the contour and the sheet metal segments separated from the waste Groove pattern (14) can be made in a further sheet metal segment (7). zeugt. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Werkzeuganord-testifies. The object of the invention is to provide a tool assembly 3. Werkzeuganordnung nach Anspruch 1, dadurch nung anzugeben, deren Aufbau eine zeitsparende Begekennzeichnet, daß das eine Werkzeug (13) von der triebsweise in Verbindung mit einer Stanzmaschine zur Be- und Entladestellung (15) bis zur Bewegungsrich- 40 Herstellung von genuteten Blechsegmenten für elektritungsumkehrstellung die Kontur des Blechsegmen- sehe Maschinen ermöglicht.3. Tool assembly according to claim 1, characterized in that the structure indicates a time-saving designation, that the one tool (13) from the drive mode in connection with a punching machine to Loading and unloading position (15) up to the direction of movement 40 Manufacture of grooved sheet metal segments for reversing electrical positions the contour of the sheet metal segment allows machines. tes (7) erzeugt, und daß das andere Werkzeug (12) Diese Aufgabe ist durch die in den Kennzeichen der vonderBewegungsrichtungsumkehrsteilung(17)bis Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmale auftes (7) generated, and that the other tool (12) This task is carried out by in the characteristics of the from the movement direction reversal division (17) to claims 1 and 2 specified features zur Be- und Entladestellung (15) das Nutbild (14) in zwei verschiedene Arten gelöst,for the loading and unloading position (15) the groove pattern (14) solved in two different ways, das Blechsegment (7) stanzt. 45 Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind denthe sheet metal segment (7) punches. 45 Advantageous embodiments of the invention are the 4. Werkzeuganordnung nach Anspruch 1, dadurch Unteransprüchen zu entnehmen.4. Tool arrangement according to claim 1, characterized in subclaims. gekennzeichnet, daß das eine Werkzeug (12) von der Im Rahmen der Erfindung kann auch in vorteilhaftercharacterized in that the one tool (12) of the In the context of the invention can also be advantageous Be- und Entladestellung (15) bis zur Bewegungsrich- und zeitsparender Weise ein Blechsegment von der Be-Loading and unloading position (15) up to the direction of movement and time-saving way a sheet metal segment from the loading tungsumkehrsteliung (17) das Nutbild (14) in das und Entladestellung bis zur Bewegungsrichtungsum-reversal position (17) the groove pattern (14) in the and unloading position up to the direction of movement reversal Blechsegment (7) stanzt, und daß das andere Werk- 50 kehrstellung fertiggestellt und dort entnommen werden,Punching sheet metal segment (7), and that the other work piece is completed and removed there, zeug (13) von der Bewegungsrichtungsumkehrstel- In der Bewegungsrichtungsumkehrstellung, die hierbeitool (13) of the reversal of the direction of movement- In the reversal of the direction of movement, this lung (17) bis zur Be- und Entladestellung (15) die ebenfalls als Be- und Entladestellung ausgebildet ist,ment (17) to the loading and unloading position (15) which is also designed as a loading and unloading position, Kontur des Blechsegments (7) erzeugt. wird dann ein weiteres, unbearbeitetes BlechsegmentThe contour of the sheet metal segment (7) is generated. is then another, unprocessed sheet metal segment 5. Werkzeuganordnung nach einem der Ansprü- der Stanzmaschine zugeführt und während der Beweche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eine 55 gung zur Be- und Entladestellung fertiggestellt. Werkzeug (13) eine Kreismesserschere ist, und daß Bei der mit der erfindungsgemäßen Werkzeuganorddas andere Werkzeug ein Nutwerkzeug (12) ist. nung erzielbaren Betriebsweise werden die erforderli-5. Tool arrangement according to one of the claims supplied to the punching machine and during the Beweche 1 to 4, characterized in that the one 55 movement for loading and unloading is completed. Tool (13) is circular knife scissors, and that with the tool arrangement according to the invention other tool is a grooving tool (12). the operating mode that can be achieved, the required 6. Werkzeuganordnung nach einem der Ansprü- chen Bewegungsvorgänge zur Bearbeitung der Blechche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eine segmente ausgenutzt. Hierdurch lassen sich genutete Werkzeug ein Trennwerkzeug (13) ist, und daß das so Blechsegmente schnell und rationell aus auf einer Querandere Werkzeug ein Nutwerkzeug (12) ist. teilanlage üblicher Bauart vorgefertigten Blechsegmen- 6. Tool arrangement according to one of the claims, movement processes for machining the sheet metal 1 to 4, characterized in that one segment is used. This can be grooved Tool is a cutting tool (13), and that the sheet metal segments can be quickly and efficiently removed from a transverse tool as a grooving tool (12). unit of the usual design prefabricated sheet metal segments 7. Werkzeuganordnung nach einem der Ansprü- ten herstellen. Die Erzeugung der Konturen und des ehe 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Nut- gewünschten Nutbildes erfolgt während der Bearbeiwerkzeug (12) unabhängig von dem anderen Werk- tungsvorgänge auf nur einer Stanzmaschine, so daß eine zeug (13) mit seiner Mittelachse (8) linear verschieb- 65 zusätzliche Maschine zur Erzeugung der Konturen und bar >st· damit gegebenenfalls verbundene Fördervorrichtungen7. Produce tool arrangement according to one of the claims. The creation of the contours and the 1 to 6, characterized in that the desired groove pattern takes place during the processing tool (12) independently of the other work processes on only one punching machine, so that a tool (13) with its central axis ( 8) linearly displaceable 65 additional machine for generating the contours and b ar > st · possibly connected conveyor devices 8. Werkzeuganordnung nach einem der Ansprü- entfallen können.8. Tool arrangement according to one of the claims can be omitted. ehe 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Werk- Eine erfindungsgemäße Werkzeuganordnung ist bei-before 1 to 7, characterized in that the work- A tool arrangement according to the invention is both
DE19762604639 1976-02-06 1976-02-06 Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments Expired DE2604639C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762604639 DE2604639C2 (en) 1976-02-06 1976-02-06 Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762604639 DE2604639C2 (en) 1976-02-06 1976-02-06 Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2604639A1 DE2604639A1 (en) 1977-08-11
DE2604639C2 true DE2604639C2 (en) 1985-11-14

Family

ID=5969222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762604639 Expired DE2604639C2 (en) 1976-02-06 1976-02-06 Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2604639C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19537475A1 (en) * 1995-10-07 1997-04-10 Schuler Pressen Gmbh & Co Slot punching machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
DE2604639A1 (en) 1977-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0178640B1 (en) Punching machine and method of application of this punching machine
DE2839978A1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF RECTANGULAR SHEET METAL PARTS WITH CURVED EDGES
DE102017003648A1 (en) Method for tooth machining a workpiece
DE1935080A1 (en) Method of automatic production of sipes for tire molds and automatic sipe-making machine
WO2018055184A1 (en) Tool and machine tool and method for machining plate-like workpieces
DE3517194A1 (en) Method and device for machining edges of plate-shaped workpieces
DE2931845C2 (en) Copy control device for a copy milling machine with tool changing device
DE3101765C2 (en) Machine tool with workpiece feed organs
DE2604639C2 (en) Tool arrangement for producing grooved sheet metal segments
EP0300137B1 (en) Bending brake
DE3344797C2 (en)
DE2625409C3 (en) Cutting press for punching grooved segment sheets
DE102016120139A1 (en) Method, machine tool and slot tool for multi-stroke progressive slitting of plate-shaped workpieces
DE102016119435A1 (en) Tool and machine tool and method for processing plate-shaped workpieces
DE2239856A1 (en) THREAD TURNING MACHINE
DE102016119464B4 (en) Tool and machine tool and method for processing plate-shaped workpieces
DE3530513C2 (en)
EP0019200B1 (en) Numerically controlled notching press
DE2619891C2 (en) Machine for attaching metal wire handles to containers
DE10340794B4 (en) Follower tool for producing a complex shaped and provided with openings in different planes component
EP0714720A1 (en) Device for stamping out and cutting
DE2703214C2 (en) Control device for the feed movements of a tool slide on machine tools, in particular for the depth feed on hobbing machines
DE102019119849A1 (en) Tool and method for machining plate-shaped workpieces
DE3727450C2 (en)
DE102019119848A1 (en) Tool and method for processing plate-shaped workpieces, in particular sheet metal

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee