DE2602939A1

DE2602939A1 - Flat filament winding process - uses two prodn. steps in which carrier bends wire in U shape about lug

Info

Publication number: DE2602939A1
Application number: DE19762602939
Authority: DE
Inventors: Klaus V Dohlen
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1976-01-27
Filing date: 1976-01-27
Publication date: 1977-07-28

Abstract

The process for winding a flat filament includes bending of the tungsten wire (1) in two subsequent steps, using a rotary carrier (4). In this manner the coiled wire receives a U-shape by bending round a lug (5). Between the two steps the wire is shifted by the amount (a) of the coil height minus the bending radius. Preferably the wire is fed at an angle corresponding to the pitch angle of the coil. The coiling machine has a head (3) with a firmly secured carrier and the central bending lug. The head is rotated through at least 180 deg. and back into its starting position, the angle of rotation being limited by a stop for the carrier.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Flachwendeln Method and device for winding flat helices

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Flachwendeln, insbesondere aus Wolframdraht, wie sie für elektrische Lampen als Leuchtkörper oder Elektroden verwendet werden. Bisher wurden derartige Flachwendeln durch Wickeln des Drahtes auf einen Molybdänkern hergestellt. Entweder wurde ein flacher Kern verwendet, dessen Querschnitt dem inneren Querschnitt der zu wickelnden Wendel entsprach, oder eine auf einen runden Kern gewickelte Wendel wurde flach gedrückt. Beiden Verfahren gemeinsam ist die Verwendung eines Kerndrahtes, der ein nachträgliches Auslösen in einem Säurebad erforderlich macht. Der Auslösevorgang in einem Säurebad mit anschließendem Waschen und Trocknen ist relativ aufwendig. Zu dem ohnehin schon aufwendigen Herstellverfahren bei normalen runden Wendeln kommt bei der Herstellung von Flachwendeln die besondere Herstellung von Flachkernen bzw. der Arbeitsgang des Flachdrückens bei der Verwendung von runden Wendeln hinzu.The invention relates to a method for winding flat helices, in particular made of tungsten wire, such as those used as luminous bodies or for electric lamps Electrodes are used. So far, such flat coils have been made by winding of the wire is made on a molybdenum core. Either became a flat core used, the cross-section of which corresponded to the inner cross-section of the coil to be wound, or a helix wound on a round core has been flattened. Both procedures What they have in common is the use of a core wire, which enables subsequent tripping in an acid bath. The release process in an acid bath followed by Washing and drying are relatively time-consuming. To the already complex manufacturing process in the case of normal round spirals, there is a special one in the manufacture of flat spirals Manufacture of flat cores or the operation of flattening when used of round spirals.

Ziel der Erfindung ist ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Flachwendeln.The aim of the invention is a simple method for the production of Flat helixes.

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Wickeln von Flachwendeln dadurch gekennzeichnet, daß der zu wickelnde Draht zur Erzeugung einer Vindung in zwei aufeinanderfolgenden Schritten mittels eines sich II 01 k 3/02 drehenden Mitnehmers U-förmig um eine Biegenase gebogen wird. Dabei wird der Draht zwischen den beiden Biegeschritten um das Naß der Wendethöhe minus dem Biegeradius vorgeschoben. Zur Erzeugung der Wendelsteigung wird der Draht in einem dem Steigungswinkel entsprechenden Winkel zugeführt. Der Mitnehmer und die Biegenase sind fest am Wickelkopf angeordnet, der jeweils um mindestens also0 vor und wieder zurückgedreht wird, um die U-förmige Biegung zu bewirken. Die Drehung wird dabei durch einen Anschlag, der mit dem Mitnehmer zusammenwirkt, begrenzt. Der Draht wird seitlich über eine im Winkel verstellbare Führungsdüse dem Wickelkopf zugeführt. Der Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht somit darin, daß die Flachwendeln ohne Kern hergestellt werden können und damit die sonst zur Herstellung und Auslösung des Kerns erforderlichen Arbeitsschritte entfallen.According to the invention is a method for winding flat helices characterized in that the wire to be wound to produce a twist in two successive steps by means of a II 01 k 3/02 rotating The driver is bent in a U-shape around a bending nose. Thereby the wire is between the two bending steps advanced by the amount of the turning height minus the bending radius. To generate the helix pitch, the wire is at an angle that corresponds to the pitch angle Angle fed. The driver and the bending nose are firmly arranged on the winding head, which is rotated forwards and backwards by at least also 0 to make the U-shaped To cause bending. The rotation is done by a stop with the driver cooperates, limited. The wire is laterally adjustable via an angle Guide nozzle fed to the winding head. The main advantage of the method according to the invention thus consists in the fact that the flat helices can be produced without a core and thus the work steps otherwise required to manufacture and release the core omitted.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Figuren beschrieben: Figuren 1a - Ih zeigen die einzelnen Verfahrensschritte in schematischer Darstellung.The method according to the invention is described with reference to the following figures: FIGS. 1 a - 1h show the individual process steps in a schematic representation.

Figuren 2a und 2b stellen den für das Verfahren erforderlichen Wickelkopf in der Seitenansicht und in der Vorderansicht dar.Figures 2a and 2b represent the winding head required for the method in the side view and in the front view.

Wie in den Figuren la - Ih dargestellt, wird der zu einer Flachwendel zu wickelnde Draht 1 über eine Führungsdüse 2 einem Wickelkopf 3 zugeführt und zwar so, daß der Draht 1 über den Wickelkopf 3 hinausragt. Durch Drehen des Wickelkopfes 3 wird das Drahtende mittels einem Mitnehmer 4 über eine Biegenase 5 zu einer Drahtschleife 6 gebogen.As shown in FIGS. 1 a - 1h, it becomes a flat helix Wire 1 to be wound is fed to a winding head 3 via a guide nozzle 2, namely so that the wire 1 protrudes beyond the winding head 3. By turning the winding head 3, the wire end becomes a wire loop by means of a driver 4 via a bending nose 5 6 curved.

Der Wickelkopf wird um einen Winkel von mindestens 1800 gedreht, dessen Größe insbesondere von der Elastizität des Drahtmaterials abhängt und der empirisch bestimmt werden kann. Bei der Verwendung von Wolframdraht hat sich eine Drehung des Wickelkopfes um 2250 als besonders geeignet erwiesen. Während der Wickelkopf in seine Ausgangslage zurückdreht, federt die Drahtschleife 6 -dann in die gewünschte U-förmige Lage zurück. Das U-förmig gebogene Drahtende wird um einen Betrag a, der dem Maß der inneren Wendelhöhe minus dem Biegungsradius entspricht, weitertransportiert. Durch nochmaliges Drehen des Wickelkopfes 3 mit seinem Mitnehmer 4 wird das U-förmig gebogene Ende nochmals U-förmig gebogen und es entsteht so eine ganze Windung.The winding head is rotated through an angle of at least 1800, the Size depends in particular on the elasticity of the wire material and empirically can be determined. When using tungsten wire has a twist of the winding head around 2250 proved to be particularly suitable. During the winding head If it rotates back into its starting position, the wire loop 6 then springs into the desired position U-shaped position back. The U-shaped bent wire end is moved by an amount a, the corresponds to the dimension of the inner helix height minus the bending radius, transported further. By turning the winding head 3 with its driver 4 again, it becomes U-shaped The bent end is bent again in a U-shape and this creates a whole turn.

Zur Begrenzung des Drehwinkels des Wickelkopfes 3 ist ein Anschlag 11 für den Mitnehmer 4 vorgesehen. Entsprechend der gewünschten Windungszahl der zu fertigenden Flachwendel muß der Vorgang des zweimaligen U-förmigen Biegens wiederholt werden.To limit the angle of rotation of the winding head 3 is a stop 11 provided for the driver 4. According to the desired number of turns of the The flat helix to be manufactured must repeat the process of two U-shaped bending will.

Für die Durchführung des Verfahrens ist ein Wickelkopf 3 entsprechend der Figuren 2a und 2b erforderlich. Der Wickelkopf 3 besteht aus einem zylindrischen Teil 7 aus Stahl mit kegelstumpfartiger Spitze 8. In der Achse A des Wickelkopfes ist ein Stift 9 aus Wolfram durch Klemmen befestigt, der an der Spitze 8 als Biegenase 5 herausragt. In dem zylindrischen Teil 7 ist eine sektorartige Aussparung 10, in der ein Mitnehmer 4 mittels einer Schraube 12 einstellbar befestigt ist, angeordnet. Der eigentlich als Mitnehmer zum Biegen des Drahtes 1 wirkende Teil 4a ragt über die Spitze 8 des zylindrischen Teiles 7 hinaus und hat zur Wickelkopfachse A einen Winkel ot, , der dem Steigungswinkel der zu fertigenden Wendel entspricht. Der durch die Führungsdüse 2 zugeführte Draht 1 wird ebenfalls im Winkel > zur Wickelkopfachse A zugeführt, um einen entsprechenden Steigungswinkel der Wendel 13 zu garantieren. Zweckmäßigerweise ist die Führungsdüse 2 im Winkel verstellbar ausgebildet.A winding head 3 is correspondingly used for carrying out the method of Figures 2a and 2b required. The winding head 3 consists of a cylindrical Part 7 made of steel with a frustoconical tip 8. In the axis A of the winding head a pin 9 made of tungsten is fastened by clamping, which is at the tip 8 as a bending nose 5 protrudes. In the cylindrical part 7 is a sector-like recess 10, in which a driver 4 is adjustably fastened by means of a screw 12, is arranged. The part 4a, which actually acts as a driver for bending the wire 1, protrudes the tip 8 of the cylindrical part 7 also and has a winding head axis A Angle ot, which corresponds to the pitch angle of the helix to be manufactured. The through The wire 1 fed to the guide nozzle 2 is also at an angle> to the winding head axis A supplied in order to guarantee a corresponding pitch angle of the helix 13. The guide nozzle 2 is expediently designed to be adjustable in angle.

- Patentansprüche - L e e r s e i t e - patent claims - L e r s e i t e

Claims

Claims 1. A method for winding flat helices, thereby characterized in that the wire to be wound (1) to produce a winding in two successive steps by means of a rotating driver (4) each Is bent in a U-shape around a bending nose 5.

2. A method for winding flat helices according to claim 1, characterized characterized in that the wire (i) between the two bending scripts by the measure (a) the helix height minus the bend radius is advanced.

3. A method for winding flat helices according to claim 1, characterized in that characterized in that the wire (i) at a pitch angle (oc) corresponding Angle for generating the helix pitch is supplied.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that the winding head (3) fixed to a driver (4) and a central bending nose (5) is provided.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that the winding head (3) in each case by at least 180 ° and again is rotated back to its starting position, whereby the angle of rotation is through a stop (ii) for the driver (4) is limited.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that the wire to be wound (i) laterally via an im Angle adjustable guide nozzle (2) is fed.