DE2600019A1

DE2600019A1 - Continuous casting machine for nonferrous metals - with standard vertical crucible sealing connected to chill mould

Info

Publication number: DE2600019A1
Application number: DE19762600019
Authority: DE
Inventors: Alfons Schultheiss
Original assignee: INRESA ALFONS SCHULTHEISS KG
Current assignee: INRESA ALFONS SCHULTHEISS KG
Priority date: 1976-01-02
Filing date: 1976-01-02
Publication date: 1977-07-14

Abstract

Continuous casting machine for non-ferrous metals comprises a standard cylindrical vertical crucible with a side recess for connection to the chill mould into which leads an outlet bore which is connected to the inner chamber of the crucible. The metal is drawn off from the mould in wire, tube or sheet. form. Pref. the outlet bore extends obliquely upwards from the side recess to the inner chamber of the crucible. The whole appts. is pref. capable of tilting into an oblique position for drawing off liquid residual metal. The side recess is pref. a horizontal groove of which the bottom section forms a chord or a chord section, or it may have a circular shape with a horizontal plane. Good sealing is possible between crucible and mould.

Description

"StrangguRmaschine" "Continuous casting machine"

Die Erfindung betrifft eine Stranggußmaschine insbesondere zum Ausziehen von Buntmetall, bei welcher das Metall in Draht-, Rohr- oder Blechform aus einer Kokille abgezogen wird, die in eine dichtende Verbindung zu einem Schmelztiegel gebracht ist.The invention relates to a continuous casting machine, in particular for pulling out of non-ferrous metal, in which the metal in wire, pipe or sheet metal form from a The mold is withdrawn, which is in a sealed connection to a crucible is brought.

Bei herkömmlichen Stranggußmaschinen für Buntmetall wurden der Schmelztiegel und die Kokille üblicherweise. unter Zwischenfügung einer Dichtplatte gegenseitig angepresst, wobei verschiedene Systeme zur Anwendung kamen. So wurden zur Verbesserung der Abdichtung bereits liegende Zylindertiegel mit rechtwinklig zur Tiegelachse verlaufendem Öffnungsschnitt als auch schräg gestellte Tiegel mit schrägem Öffnungsschnitt vorgeschlagen. Auch wurde bereits ein Spezialtiegel mit angegossenem Auslaufschuh zum Abdichten an der Kokille bekannt.In conventional continuous casting machines for non-ferrous metal, the crucible was used and the mold usually. with the interposition of a sealing plate mutually pressed using different systems. So were to improve The cylinder crucibles that are already lying on the seal are at right angles to the axis of the crucible running opening cut as well as inclined crucibles with inclined opening cut suggested. A special crucible with a molded outlet shoe has also already been made known for sealing on the mold.

Die bekannten Konstruktionen weisen jedoch alle eine relativ große Dichtfläche und damit eine entsprechend schwierige Abdichtung des flüssigen Metalls an der Ubergangsstelle zwischen Tiegel und Kokille auf. Bei der Verarbeitung von Edelmetall tritt störend hinzu, daß bei den bekannten Konstruktionen ein großer Metallrest im Tiegel verbleibt, der nicht durch die Kokille abgezogen werden kann.However, the known constructions all have a relatively large one Sealing surface and thus a correspondingly difficult sealing of the liquid metal at the transition point between crucible and mold. When processing Precious metal is a disturbing factor that in the known constructions a large one Metal residue remains in the crucible, which cannot be drawn off through the mold.

Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber eine Stranggußmaschine mit guter Abdichtung zwischen Tiegel und Kokille, die auch ein weitgehendes Abziehen des Restnetalls gestattet.In contrast, the object of the invention is to have a continuous casting machine good seal between crucible and mold, which also means that it is largely pulled off of the residual metal allowed.

Die erfindungsgemäße Stranggußmaschine ist gekennzeichnet durch einen im wesentlichen zylindrischen Normaltiegel mit senkrechter Achse, der mit einer seitlichen Aussparung zum Anschluß der Kokille versehen ist, in der eine mit dem Innenraum des Tiegels verbundene hbflußbohrung mündet.The continuous casting machine according to the invention is characterized by a essentially cylindrical normal crucible with a vertical axis, the one with a lateral recess for connecting the mold is provided, in which one with the Interior of the crucible connected hbflussbohrung opens.

Einzelheiten der Erfindung mögen nun anhand einer bevorzugten Ausgestaltung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert sein.Details of the invention may now be based on a preferred embodiment be explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch den erfindungsgemäß gestalteten Schmelztiegel mit angesetzter Kokille.Fig. 1 shows a vertical section through the designed according to the invention Crucible with attached mold.

Fig. 2 zeigt einen Horizontalschnitt durch den erfindungsgemäß gestalteten Schmelztiegel mit angesetzter Kokille.Fig. 2 shows a horizontal section through the designed according to the invention Crucible with attached mold.

Mit Bezugnahme auf Fig. 1 weist ein stehender Normaltiegel 10 in Zylinderform einen konzentrischen Innenraum 11 auf, der die Schmelze aufnimmt. Der Tiegel 10 kann aus Graphitmaterial bestehen und von einem hochtemperaturbeständigen Isolierstoffrohr 15 umgeben sein, wodurch der Abbrand von Graphit vermieden wird. Um den Tiegel 10 und ggf. das Isolierrohr 15 ist in bekannter Weise eine Induktionsspule 16 gelegt.Referring to Fig. 1, a standing normal crucible 10 has a cylindrical shape a concentric interior space 11 which receives the melt. The crucible 10 can consist of graphite material and a high temperature resistant insulating tube 15 be surrounded, whereby the burn-off of graphite is avoided. Around the crucible 10 and if necessary the insulating tube 15, an induction coil 16 is placed in a known manner.

Der große koaxiale Innenraum 11 geht in seinem zum Mittelpunkt nach unten abgeschrägten Bodenbereich in einen vorzugsweise ebenso koaxialen Kanal 12 über, dessen unteres Ende mit einer Abflußbohrung 13 in Verbindung steht, die von dort aus mit Gefälle zur Außenseite des Tiegels verläuft und in einer seitlichen Aussparung 14 des Tiegels mündet.The large coaxial interior 11 follows its center Bottom area beveled at the bottom into a preferably likewise coaxial channel 12 about, the lower end of which communicates with a drain hole 13 in communication, which of there it runs with a slope to the outside of the crucible and in a lateral Recess 14 of the crucible opens.

Die seitliche Aussparung 14 des Tiegels ist vorzugsweise eine horizontal verlaufende Nutung, deren Bodenabschnitt somit eine Kreissehne bzw. ein Kreissehnenabschnitt ist, wie in Fig.The side recess 14 of the crucible is preferably horizontal running groove, the bottom section of which is thus a circular chord or a circular chord section is, as in Fig.

2 ersichtlich. Die Aussparung 14 kann aber auch eine Kreisform mit horizontaler Ebene haben. In die durch die Assparung 14 definierte Negativform ist der hierzu positiv gestaltete Endabschnitt einer Kokille 20 eingesetzt und gegen die Bodenfläche der Aussparung angedrückt, wobei im Bedarfsfall eine Dichtung zwischengefügt sein kann. Die Kokille ist hierbei vorzugsweise horizontal ausgerichtet.2 can be seen. The recess 14 can also have a circular shape have a horizontal plane. In the negative shape defined by the recess 14 is the end section of a mold 20, which is designed positively for this purpose, is inserted and opposed pressed against the bottom surface of the recess, with a seal inserted if necessary can be. The mold is preferably aligned horizontally here.

Der erfindungsgemäße Anschluß der Kokille innerhalb einer seitlichen Aussparung des Schmelztiegels ermöglicht einen guten Dichtungskontakt und einen weitgehenden Abzug von flüssigem Restmetall. Zur weiteren Verbesserung des Abzuges von Restmetall kann die gesamte Einrichtung auch noch in eine Schräglage kippbar gestaltet sein.The inventive connection of the mold within a lateral Recess of the crucible allows good sealing contact and a extensive removal of liquid residual metal. To further improve the deduction of residual metal, the entire facility can also be tilted into an inclined position be designed.

Claims

Claims: 1. Continuous casting machine, in particular for pulling out Non-ferrous metal, in which the metal in wire, pipe or sheet metal form from a mold is withdrawn, which is brought into a sealing connection to a crucible is characterized by an essentially cylindrical normal crucible (10) with a vertical axis with a lateral recess (14) for connecting the Mold (20) is provided in which one is connected to the interior (11) of the crucible Drain hole (13) opens.

2. Continuous casting machine according to claim 1, characterized in that the drain hole (13) from said recess (14) for connecting the mold runs obliquely upwards to the crucible interior (11).

3. Continuous casting machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the entire device for the withdrawal of liquid residual metal in an inclined position is tiltable.